DE9216337U1 - Vorrichtung zum Halten einer Schablone für das Bedrucken einer Leiterplatte - Google Patents
Vorrichtung zum Halten einer Schablone für das Bedrucken einer LeiterplatteInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des
Anspruchs 1.
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Es ist üblich, eine Leiterplatte oder dgl. Schaltungsträger mit Leiterbahnen und
Verbindungsstellen zu bedrucken. Hierzu wird über der auf einem Auflager liegenden
Leiterplatte ein Rahmen mit einer daran gehaltenen Schablone so abgesenkt, daß die
Schablone auf der Oberseite der Leiterplatte aufliegt. Bei der Schablone handelt es sich
in der Regel um eine dünne Platte, z.B. eine Folie, aus Metall oder Kunststoff, in der
den Leiterbahnen und Verbindungsstellen entsprechende Löcher eingearbeitet sind, z.B.
durch Schneiden, Fräsen, Ätzen oder auch Laserschneiden. Mittels eines sog. Rakels
wird auf die Schablone aufgetragene Leiter- und Verbindungspaste auf der Schablone
verstrichen, so daß die Paste in die Löcher der Schablone eingestrichen wird und
dadurch die Leiterplatte bedruckt wird.
Da insbesondere bei einer Bestückung der Leiterplatte mit SMD-Bauteilen (small
mounted device) die vorhandenen pads und Leiterbahnen auf der Leiterplatte sehr eng
beeinander liegen, ist es erforderlich, die Schablone nicht nur exakt in Bezug auf die
Leiterplatte zu positionieren, sondern sie muß auch gespannt werden, um beim Verstreichen der Paste ein Verstellen oder Abheben der Schablone auszusehließen.
Hierzu dient eine in den Rahmen integrierte Spannvorrichtung mit zwei parallel zueinander angeordneten Spannleisten, von denen eine zum Spannen bzw. Lösen quer
verstellbar ist. Zum Halten der Schablone dienen pilzkopfförmige Stifte auf den Spannleisten, die jeweils in einer längs der zugehörigen Spannleiste verlaufenden Reihe
angeordnet sind, und auf die die Schablone mit Spannlöchern aufsteckbar ist. Solche
Vorrichtungen zum Spannen der Schablone sind in einer Vielzahl von Ausgestaltungen
gebräulich und deshalb bekannt. Die Pilzkopfform der Spannstifte kann verschiedene
Zwecke erfüllen. Bei einer bekannten Ausgestaltung sind wenigstens einige der Spannlöcher als quer zur Reihe der Spannstifte verlaufende Langlöcher ausgebildet, die
an ihren äußeren Enden verjüngt sind, so daß sich an ihren inneren Enden Locherweiterungen ergeben, mit denen die Schablone auf die Pilzköpfe der Spannstifte
aufsteckbar ist, wobei beim Spannen der Schablone die Spannstifte mit ihren Schäften
in den verjüngten Bereich der Spannlöcher hineingezogen werden und dadurch die Pilzköpfe diesen verjüngten Bereich der Spannlöcher übergreifen und gegen ein
Abheben der Schablone nach oben sichern. Bei einer anderen bekannten Ausgestaltung
weisen die Pilzköpfe der Spannstifte einen Abstand von ein paar Millimetern von den
Spannleisten auf, wobei an jeder Reihe der Spannstifte eine kammartige Klemmleiste
bei aufgesetzter Schablone zwischen letztere und die Pilzköpfe eingesteckt wird, um die
Schablone gegen die Auflagerfläche der Spannleisten zu drucken und dadurch gegen
Abheben zu sichern. Es ist jedoch auch möglich, kopflose Spannstifte zu verwenden. In
diesem Fall ist durch geeignete Maßnahmen darauf zu achten, daß die Schablone beim
Verstreichen der Paste nicht abhebt.
Die QuerschnittsgröUe der Spannlöcher wird etwas größer bemessen, als die
Querschnittsgröße der Spannstifte bzw. deren Schäfte, um einen Toleranzausgleich und
ein leichtes Aufstecken der Schablone zu gewährleisten. Deshalb liegen die im Querschnitt runden Spannstifte nur punktförmig am zugehörigen Lochrand an, wodurch
aufgrund der hohen Flächenpressung nicht nur Stauchungen des Lochrandes der Schablone entstehen können, sondern wodurch auch der Lochrand im Sinne einer
Biegung verformt werden kann, was zu einem Abheben der Schablone von ihrer Auflage führen kann. Solche Beanspruchungen der Schablone führen zu
Ungenauigkeiten insbesondere bei mehrmaligem Gebrauch der Schablone.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei einer Vorrichtung der eingangs
angegebenen Art das Spannen der Schablone zu verbessern.
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Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist an der Außenseite der Spannstifte eine
vorzugsweise ebene, sich im wesentlichen rechtwinklig zur Spannrichtung erstreckende
Spannfläche vorgesehen, und es ist auch der zugehörige Lochrand der Spannlöcher im
Sinne einer sich rechtwinklig zur Spannrichtung erstreckenden Geraden geformt. Aufgrund dieser Ausgestaltung ist eine linienförmige Anlage zwischen den Spannstiften
und den Lochrändem gegeben, wodurch die Flächenpressung ganz wesentlich
vermindert wird und die vorbeschriebenen Nachteile vermieden werden. Es ist hervorzuheben, daß dieser Vorteil auch dann erreicht wird, wenn die Spannlöcher
größer bemessen sind, als die Spannstifte, um ein leichtes Aufstecken zu gewährleisten.
Bei der Erfindung ist es lediglich erforderlich, daß die Spannflächen und die zugehörigen geraden Lochränder in einer Paßstellung zueinander stehen.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß die erfindungsgemäße
Ausgestaltung sich leicht, schnell und kostengünstig herstellen läßt, da sowohl die
Spannflächen als auch die geraden Lochränder sich leicht, schnell und kostengünstig
herstellen lassen.
Die Erfindung bezieht sich auch auf eine selbsttätig wirkende Ausgestaltung zum
Andrücken der Schablone gegen die Auflagerfläche an der Spannleiste. Dies wird dadurch erreicht, daß die Schulterfläche des Pilzkopfes des Spannstiftes zum einen
geneigt und zum anderen in einem solchen Abstand von der Auflagerfläche angeordnet
ist, daß die Schablone beim Spannen gegen die schräge Schulterfläche stößt und durch
sie gegen die Auflagerfläche gedrückt wird.
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Im weiteren bezieht sich die Erfindung auch auf eine vorteilhafte Verstellvorrichtung
für die Spannstifte und auf eine vorteilhafte Spannvorrichtung, deren bewegliches
Spannteil durch ein mechanisches Getriebe, insbesondere einen Exenter, bewegbar ist.
In den Unteransprüchen sind Merkmale enthalten, die die Handhabung und Funktion
der Vorrichtung verbessern, zu einer einfachen, kleinen und kostengünstig herstellbaren
Bauweise führen und eine genaue Positionierung der Schablone und außerdem ein Bedrucken der richtigen Schablone gewährleisten.
Nachfolgend werden die Erfindung und weitere durch sie erzielbare Vorteile anhand
einer Zeichnung näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zum Halten einer Schablone für das
Bedrucken einer Leiterplatte in der Draufsicht;
Fig. 2 den Teilschnitt &Pgr;-&Pgr; in Fig. 1;
Fig. 2 den Teilschnitt &Pgr;-&Pgr; in Fig. 1;
Fig. 3 und 4 dem Schnitt &Pgr;-&Pgr; entsprechende, jedoch abgewandelte Ausgestaltungen der
Vorrichtung.
Die Hauptteile der Vorrichtung 1 sind ein viereckiger Spannrahmen 2, zwei einander
gegenüberliegende Auflager 3a, 3b, von den Auflagern 3a, 3b nach oben ragende Spannstifte 4, eine Schablone 5, die mit in zwei ihrer einander gegenüberliegenden
Randbereiche vorgesehenen Spannlöchem 6 auf die Spannstifte 4 aufsteckbar ist und auf
den Auflagern 3a, 3b aufliegt, wobei eines der beiden Auflager 3b mittels eines manuellen mechanischen Antriebs 7 in einer Führung 8 seitlich verstellbar sowie in der
Spannstellung feststellbar ist und somit die Schablone 5 spannbar und wieder entspannbar und von der Vorrichtung 1 abnehmbar ist.
Die Schablone 5 ist von einer an sich bekannten Art, wie es eingangs bereits
beschrieben worden ist. Die Schablonenlöcher 6a, von denen nur ein Teil zum Aufdrucken von Verbindungspaste an auf der Leiterplatte (nicht dargestellt)
vorhandenen pads andeutungsweise dargestellt sind, sind im Koordinatensystem der X-
und Y-Achse auf der Leiterplatte und der Schablone 5 verteilt. Die Y-Achse weist in
die Spannrichtung 9.
Der Spannrahmen 2 besteht aus vier geraden Rahmenholmen 2a, 2b, 2c, 2d, die in den
Eckenbereichen starr miteinander verbunden sind. Die Auflager 3a, 3b befinden sich
innenseitig an den sich quer zur Y-Achse erstreckenden Rahmenholmen 2b, 2d, wobei
das eine Auflager, hier das Auflager 3a, starr an der Innenseite des zugehörigen
Rahmenholms 2d angeordnet ist und am Rahmenholm 2b befestigt sein kann, z. B. an
dessen Unterseite oder in dessen mittlerer Höhe. Entsprechend ist das Auflager 3b bzgl.
des ihm zugehörigen Rahmenholms 2b angeordnet, jedoch längs der Y-Richtung in der
Führung 8 verschiebbar. Die beiden Auflager 3a, 3b sind durch flache Leisten lla, 11b
gebildet, die an der Unterseite der Rahmenholme 3b, 3d oder in horizontalen Schlitzen
12a, 12b der Rahmenholme 2b, 2d eingesteckt sein können, die sich etwa in mittlerer
Höhe der Rahmenholme 2b, 2d in diesen längs der Y-Richtung erstrecken können.
Bei der vorliegenden Ausgestaltung bildet der Schlitz 12b die Führung 8, wobei die
Leiste 11b den Schlitz 12b im Sinne eines Schiebers durchfaßt, über die Außenseite des
zugehörigen Rahmenholms 2b verlängert ist und mit einer Druckleiste 13 verbunden ist,
die sich in einem Abstand a seitlich außerhalb des Rahmenholms 2b befindet. Es kann
zusätzlich eine weitere Führung 8a vorgesehen sein, die durch an der Druckleiste 13
befestigte Führungsstifte 14 und diese aufnehmende Führungslöcher 15 im Spannrahmen 2 bzw. in den Rahmenholmen 2a, 2c gebildet ist. In diesem Falle ist die
Druckleiste 13 entsprechend lang zu bemessen.
Der mechanische Antrieb 7 ist ein Exenterantrieb mit einer am oder im Rahmenholm 2b
um eine vertikale Drehachse 16 drehbar gelagerten Exenterscheibe 17, die den Rahmenholm 2b nach außen überragt und an der Druckleiste 13 anliegt. Hierzu kann
die Exenterscheibe 17 an der Unterseite des Rahmenholms 2b oder in einer Ausnehmung in der Leiste 11b im Schlitz 12b oder in einem weiteren Schlitz gelagert
sein.
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Bei der vorliegenden Ausgestaltung ist an der Innenseite der Druckleiste 13 im Bereich
der Berührungsstelle mit der Exenterscheibe 17 ein Anschlagstück 19 aus
verschleißfestem Material angeordnet, z.B. in die Druckleiste 13 in einer Ausnehmung
eingesetzt. Zusätzlich kann ein Puffer oder eine Feder 21 zwischen dem Anschlagstück
19 und der Druckleiste 13 angeordnet sein, hier im Grund der Ausnehmung 22. Der Puffer oder die Feder 21 gewährleisten ein schonendes Spannen der Schablone 5.
Vorzugsweise ist die maximale Federkraft so bemessen, daß eine Überspannung und damit eine Verformung oder Beschädigung der Schablone 5 nicht möglich ist. In einem
solchen Fall drückt sich die Feder 21 oder der Puffer zusammen, so daß eine Überspannung nicht eintreten kann.
Die Spannstifte 4 weisen jeweils an ihrer Außenseite eine sich rechtwinklig zur
Spannrichtung 9 bzw. Y-Richtung erstreckende Spannfläche 23 auf. Außerdem ist jeweils der dem zugehörigen Spannstift 4 zugewandte Lochrandbereich der Spannlöcher
6 im Sinne einer sich rechtwinklig zur Spannrichtung 9 bzw. Y-Richtung erstreckenden
Geraden 24 ausgebildet, so daß eine linien- bzw. flächenhafte Anlage zwischen den
Spannstiften 4 und den Lochrändern 24 gegeben ist. Der übrige Querschnitt der
Spannstifte 4 und Spannlöcher 6 kann eckig oder gerundet sein. Vorzugsweise weisen
die Spannstifte 4 einen viereckigen, insbesondere quadratischen Querschnitt auf,
während die Spannlöcher 6 die Form von sich rechtwinklig zur Y-Richtung erstreckenden Langlöchern mit gerundeten Enden aufweisen. Die Länge Ll des geraden
Lochrandbereichs 24 ist etwas größer bemessen, als die Breite L2 der Spannstifte 4,
damit Überschneidungen vermieden sind. Die sich in Y-Richtung erstreckende Breite b
der Spannlöcher 6 ist unter Berücksichtigung eines Bewegungsspiels S größer bemessen,
als die zugehörige Breite der Spannstifte 4. Hierdurch ist ein leichtes und handhabungsfreundliches Aufstecken der Schablone 5 auf die Spannstifte 4 und das
Wiederentfernen gewährleistet.
Die Anordnung und Ausbildung der Spannstifte 4 und Spannlöcher 6 zum einen im
Bereich des einen Auflagers 3a und zum anderen im Bereich des anderen Auflagers 3b
ist bzgl. einer mittleren X-Achse spiegelbildlich ausgeführt, so daß sich die
Spannflächen 23 jeweils außen befinden.
Zur seitlichen Positionierung der Schablone 5 auf den Auflagern 3a, 3b sind zwei
Zentrierstifte 25a, 25b vorgesehen, die vorzugsweise in mittlerer Position in die
Auflager 3a, 3b eingesetzt sind und in entsprechende Paßlöcher 26a, 26b in der Schablone 5 einfassen. Um das Spannen zu gewährleisten, ist das Zentrierloch 26b im
Bereich des Auflagers 3b als ein sich in die Spannrichtung 9 erstreckendes Langloch
ausgebildet.
Vorzugsweise ist im Bereich eines Auflagers 3a, 3b, hier des verstellbaren Auflagers 3b
ein Identifikationsstift 27 angeordnet, wobei nur in einer zugehörigen richtigen
Schablone 5 ein passendes Identifikationsloch 28 in entsprechender Position vorgesehen
ist. Hierdurch ist gewährleistet, daß beim Vorhandensein des Identifikationsstiftes 27
nur eine passende und richtige Schablone 5 benutzt werden kann.
Im Rahmen der Erfindung ist es möglich, die Spannstifte 4 mit pilzförmigen Köpfen zu
versehen, um ein Abheben der Schablone 5 von den Auflagerflächen 3.1, 3.2 zu verhindern. Hierzu sind die Spannlöcher 6 im Bereich ihrer inneren Enden mit
entsprechenden Locherweiterungen zu versehen, so daß sie auf die Köpfe der Spannstifte 4 aufsteckbar sind.
Es ist vorteilhaft, nur an den Außenseiten der Spannstifte 4 seitliche Kopfansätze 29
(Fig.4) vorzusehen. In einem solchen Fall braucht lediglich das vorbeschriebene
Bewegungsspiel S so groß bemessen zu werden, daß das Spannloch 6 mit Bewegungsspiel über den Kopfansatz 29 ziehbar ist.
Es ist im weiteren vorteilhaft, die Schulterfläche 31 an einem pilzförmigen Kopf oder
am Kopfansatz 29 zum einen schräg und zum anderen in einer solchen Höhe von der Auflagerfläche 3.1 oder 3.2 anzuordnen, daß die Schablone 5 beim Spannen gegen die
schräge Schulterfläche 31 stößt. Hierdurch wird die Schablone 5 beim Spannen selbsttätig gegen die Auflagerfläche 3.1 bzw. 3.2 gedrückt, wodurch eine sichere
Anlage an der Auflagerfläche gewährleistet ist. Es brauchen nicht alle Spannstifte 4 mit
Köpfen 29 oder einer solchen schrägen Schulterfläche 31 versehen zu sein, da bereits
nur einige entsprechend ausgebildete Spannstifte 4 zu dem erwünschten Erfolg führen.
Die Spannstifte 4 können unlösbar oder lösbar an den Auflagern 3a, 3b befestigt sein.
Für eine lösbare Befestigung empfiehlt sich eine Verschraubung insbesondere von unten
mittels Kopfschrauben 32, die die zugehörigen Leiste 11a, 11b in Durchgangslöchern
33 durchfassen und in Gewindelöchern 34 der Spannstifte 4 von unten eingeschraubt
sind. Dabei stehen die Spannstifte 4 mit einer ebenen Fußfläche 35 auf der ebenen
Oberfläche 36 der Leisten 1 la, 1 Ib auf.
Es ist vorteilhaft, die Spannstifte 4 längs der Spannrichtung 9 verstellbar und in der
jeweiligen Stellposition feststellbar anzuordnen. Hierzu können die Durchgangslöcher
33 als sich in Spannrichtung 9 erstreckende Langlöcher ausgebildet sein. Hierdurch ist
es möglich, die Spannstifte 4 in der Spannrichtung 9 einzustellen und durch die
Kopf schrauben 32 zu befestigen.
Dabei ist es vorteilhaft, einer solchen Verstellmöglichkeit der Spannstifte 4 eine sich
längs der Spannrichtung 9 erstreckende Führung 37 zuzuordnen, die eine Verdrehung
der Spannstifte 4 um deren vertikale Mittelachse verhindert und somit eine Ausrichtung
der Spannfläche 23 rechtwinklig zur Spannrichtung 9 bzw. Y-Achse gewährleistet.
Gemäß Fig. 4 ist eine solche Führung 37 durch eine sich längs der Y-Achse
erstreckende Nut 38 in der zugehörigen Leiste 1 la, 1 Ib gebildet, in der der zugehörige
Spannstift 4 zwar längs der Y-Achse verstellbar jedoch gegen Verdrehen gesichert ist.
Bei einer Ausführung der Spannstifte 4 mit Pilzköpfen oder Kopfansätzen 29 ist der
Verstell weg der Spannvorrichtung so groß zu bemessen, daß in der Lösestellung die
Schablone 5 über die Köpfe abgehoben werden kann. Sofern beide vorzugsweise geraden Reihen R der Spannstifte 4 entsprechende Köpfe aufweisen, ist die Länge des
Verstellwegs entsprechend doppelt so groß zu bemessen.
Im Rahmen der Erfindung ist es möglich und vorteilhaft, die schräge Schulterfläche 31
anstelle an einem Kopf an einer Ausnehmung 39 an der Außenseite des Spannstifts 4 zu
bilden, in die die Schablone 5 beim Spannen hineinragt und gegen die Schulterfläche 31
stößt.
Claims (17)
- MITSCHERLICH & PARTNER PATENTANWÄLTEEUROPEAN PATENT ATTORNEYSDipl.-Ing. H. MitscherlichDipl.-Ing. K. GunschmannoMMx»Dipl.-Ing. Dr.rer.nat. W. KörberDipl.-Ing. J. Schmidt-EversM „ L TT Dipl.-Ing. W. MelzerS? I tn ciT , io Dipl.-Phys. Dr.rer.nat. R. SchulzOffenbacher Straße 139 F auch RechtsanwaltD-6078 Neu-Isenburg RECHTSANWALTDr. jur. Markus Graf1. Dezember 1992 SE/estANSPRÜCHE1. Vorrichtung (1) zum Halten einer Schablone (5) für das Bedrucken von Leiterplatten, mit zwei einander gegenüberliegend angeordneten Auflagern (3a, 3b) für die Schablone (5), von denen jeweils vorzugsweise in einer geraden Reihe angeordnete Spannstifte (4) abstehen, auf die die Schablone (5) mit Spannlöchern (6) aufsteckbar ist, und von denen wenigstens ein Auflager (3b) mittels einer Spannvorrichtung (10) seitlich verstellbar und in der jeweiligen Verstellposition feststellbar ist,dadurch gekennzeichnet,daß die Spann stifte (4) an ihren einander abgewandten Seiten eine sich rechtwinklig zur Spannrichtung (9) erstreckende Spannfläche (23) aufweisen und der damit zusammenwirkende Lochrandbereich (24) der Spannlöcher (6) sich rechtwinklig zur Spannrichtung (9) erstreckt.
- 2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,daß die Spannfläche (23) sich rechtwinklig zur Ebene der Schablone (5) erstreckt. - 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Spannstifte (4) eine viereckige Querschnittsform aufweisen. - 4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,daß die Spannlöcher (6) eine viereckige Querschnittsform aufweisen.Postadresse: Büroadresse: Telefon 089/ 29 66 84 Konten für Amtsgebühren:Postfach 26 01 32 Steinsdorfstraßf 10 Telex S 21 !55 nUBh d Postgiro München, Kto. 195 75-803 (BLZ 700 100 80)D-8000 München 26 D-8000 München 22 Tslefitx 089/ 22 68 31 EPA-Kto. 28 000 206
- 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannlocher (6) Langlöcher sind, die sich rechtwinklig zur Spannrichtung (9) erstrecken.
- 6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich jedes Auflagers (3a, 3b) ein oder mehrere Spannstifte (4) einen Kopf aufweisen und das zugehörige Spannloch (6) an seiner Innenseite eine die Ein- und Ausführung des Kopfes gewährleistende Locherweiterung (S) aufweist.
- 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Kopf ein am Spannstift (4) außenseitig angeordneter Kopfansatz (29) ist.
- 8. Vorrichtung insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schulterfläche (31) des Kopfes oder Kopfansatzes oder die Schulterfläche (31) einer Ausnehmung (39) im Spannstift (4) nach außen und oben schräg verläuft und so angeordnet ist, daß der gegenüberliegende Lochrand (24) des zugehörigen Spannlochs (6) beim Spannen gegen die schräge Schulterfläche (31) stößt.
- 9. Vorrichtung insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Spannstifte (4) lösbar am zugehörigen Auflager (3a, 3b) befestigt sind, vorzugsweise durch Schrauben (32), die insbesondere von unten eingeschraubt sind.
- 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß dem Spannstift (4) jeweils eine sich längs der Spannrichtung (9) erstreckende Führung (37) zugeordnet ist, in der sie wahlweise verschiebbar und in der jeweiligen Stellung feststellbar sind.
- 11. Vorrichtung insbesondere nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das verstellbare Auflager (3b) durch einen Exenterantrieb (16, 17) verstellbar ist.
- 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Auflager (3a, 3b) innenseitig an einander gegenüberliegenden Rahmenholmen (2b, 2d) eines Rahmens (2) angeordnet sind, wobei das verstellbare Auflager (3b) in einer Führung (8) des zugehörigen Rahmenholms (2b) oder Rahmens (2) verschiebbar gelagert ist.
- 13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, daß das verstellbare Auflager (3b) den zugehörigen Rahmenholm (2b) nach außen überragt und mit einem Druckstück (13) verbunden ist, wobei der Exenterantrieb zwischen dem Druckstock (13) und dem zugehörigen Rahmenholm (2b) wirksam ist.
- 14. Vorrichtung insbesonder nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die maximale Spannkraft des verstellbaren Auflagers (3b) durch die Federkraft einer Feder (21) oder Puffers begrenzt ist, die bzw. der in die Spannvorrichtung (10)integriert ist.
20 - 15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die vorzugsweise manuell durch einen Hebel betätigbare Exenterscheibe (17) des Exenterantriebs im Rahmenholm (3b) drehbar gelagert ist und gegen das Druckstück (13) wirkt.
- 16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (21) oder der Puffer aufgrund seiner Federkraft das verstellbare Auflager (3b) beim Lösen der Spannvorrichtung (10) zurückverstellt.
- 17. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Feder (21) oder der Puffer zwischen der Exenterscheibe (17) und dem Druckstück (13) angeordnet ist, vorzugsweise in letzerem versenkt angeordnet ist.
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DE9216337U DE9216337U1 (de) | 1992-12-01 | 1992-12-01 | Vorrichtung zum Halten einer Schablone für das Bedrucken einer Leiterplatte |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE9216337U1 true DE9216337U1 (de) | 1993-12-02 |
Family
ID=6886619
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Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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DE9216337U Expired - Lifetime DE9216337U1 (de) | 1992-12-01 | 1992-12-01 | Vorrichtung zum Halten einer Schablone für das Bedrucken einer Leiterplatte |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE9216337U1 (de) |
-
1992
- 1992-12-01 DE DE9216337U patent/DE9216337U1/de not_active Expired - Lifetime
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