DE9214304U1 - Folienschweißgerät - Google Patents

Folienschweißgerät

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Description

23. Oktober 1992 So/Kb
Porsthoff GmbH
5650 Solingen 19
Folienschweißgerät
Die Erfindung betrifft ein Folienschweißgerät zum Schweißen von thermoplastischen Folienbahnen mittels Erwärmung des Schweißnahtbereiches auf mindestens den Erweichungspunkt der Folien, wobei das Schweißgerät auf den Folienbahnen verfahrbar ist, mit einer Einrichtung zur Erzeugung der erforderlichen Schweißwärme, insbesondere einem Heißluftgebläse mit einer Düse im Nahtbereich und einer Absaugung zur Erfassung der aus dem Kunststoff austretenden Schweißdämpfe.
Gattungsgemäße Folienschweißgeräte werden verwendet, um Folienbahnen aus thermoplastischen Kunststoffen, die z.B. im Dach- oder Fußbodenbereich zu Isolier- oder Abdichtungszwecken verlegt werden, dicht zusammenzuschweißen.
Dazu werden üblicherweise die Folien derart verlegt, daß sie sich mit ihren Kanten gegenseitig überlappen. Anschließend wird über den Nahtbereich ein Folienschweißgerät gefahren, das die Folienbahnen zum Verschweißen beispielsweise mittels eines Heißluftgebläses und einer Düse über den Erweichungspunkt hinaus erwärmt, so daß die Folien im Schweißnahtbereich miteinander verkleben. Gegebenenfalls können entsprechende Andrückrollen vorgesehen sein, die die gegenseitige Haftung der erweichten Folien verbessern.
Beim Erwärmen der Folien auf den Erwärmungspunkt treten aus dem Kunststoff material Dämpfe aus, die in der Regel zwar nicht gesundheitsschädlich sind, jedoch für das Bedienungs-
personal der Schweißgeräte unangenehm und lästig sind. Die entstehenden Dämpfe können z.B. Weichmacher oder sonstige Chemikalien in höherer Konzentration enthalten.
Es ist bekannt, im Nahtbereich der Folienschweißgerate zur Erfassung des entstehenden Schweißrauches Absaugungen anzuordnen und die erfaßten Dämpfe beispielsweise über eine längere Schlauchleitung ins Freie zu führen.
Die Handhabung der relativ langen Schläuche ist jedoch bei der Bedienung der Schweißgeräte äußerst hinderlich, da das Hauptaugenmerk des Bedienungspersonals auf die Erzeugung einer einwandfreien und dichten Schweißnaht gerichtet ist und ein manuelles Führen und Ausrichten der Absaugschläuche den Arbeitsablauf erheblich stört. Aus diesem Grunde wird häufig auf die Anbringung derartiger Schläuche verzichtet, so daß es zu einer relativ starken Rauchentwicklung in geschlossenen Räumen kommen kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Folienschweißgerät zu schaffen, bei dem lästige Schweißdämpfe erfaßt werden können, ohne daß lange Absaugschläuche verwendet werden müssen.
5 Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Absaugung aus einem am Gerät anbringbaren, in einem Gehäuse angeordneten Filter besteht, in den die Schweißdämpfe mittels eines dem Filter nachgeschalteten Gebläses eingesaugt werden, wobei der Ansaugbereich des Filtergehäuses durch einen Saugrüssel gebildet ist, der bis in den erwärmten Folienbereich unmittelbar hinter der Düse ragt und dessen parallel und nahe zur Folienoberfläche angeordnete Unterseite zumindest teilweise offen ist.
Das Gebläse zum Ansaugen des Rauches ist vorzugsweise als Niederdruckgebläse ausgebildet. Dadurch entsteht kein zu hoher Volumenstrom und die Verweilzeit der Gase im Filter
reicht aus, um die Rauchgasbestandteile kondensieren zu lassen bzw. zu neutralisieren. Das Gebläse, das Filtergehäuse mit dem Filter und der Saugrüssel sind vorzugsweise als Einheit ausgebildet, die am Schweißgerät beispielsweise mit Hilfe einer Halteschiene und einer Klemmschraube befestigt werden kann. Auf diese Weise können die bekannten Folienschweißgeräte problemlos nachgerüstet werden.
Zur Energieversorgung des Gebläses kann das Schweißgerät mit einer handelsüblichen Steckdose ausgerüstet sein, in die der Stecker eines Energieversorgungskabels des Gebläses eingesteckt wird.
Je nach Art des zu schweißenden Materials bzw. dessen Dicke kann die Rauchentwicklung unterschiedlich intensiv sein, so daß es vorteilhaft ist, wenn das Gebläse zum Ansaugen des Rauches mehrstufig ausgebildet ist. Das Gebläse kann beispielsweise über einen normalen Kippschalter an- und ausgeschaltet werden.
20
Der in der Filtereinheit angeordnete Filter ist üblicherweise ein Austauschfilter. Er kann dementsprechend bei zu starker Verschmutzung problemlos ausgewechselt werden. Dazu wird lediglich das Gehäuse geöffnet, der Filter aus seiner Fassung herausgenommen und ein Austauschfilter eingesetzt.
Um eine ausreichende Reinigungswirkung zu erzielen, weist der Filter vorzugsweise adsorptionsfähiges Filtermaterial wie beispielsweise Aktivkohle auf. Die Körnung und Anordnung der Aktivkohle ist dabei so gewählt, daß sich eine relativ hohe Verwirbelungsrate des angesaugten Rauches ergibt, so daß die Verweilzeiten entsprechend lang sind und eine adsorptive Neutralisation der Schweißdämpfe möglich ist.
Um eine Verschmutzung der Aktivkohlefüllung mit Feststoffpartikeln zu verhindern, ist es vorteilhaft, wenn der Filter als zweiteiliger Filter ausgebildet ist, wobei auf der Ein-
trittsseite ein Partikelfilter vorgeschaltet ist, der z.B. aus einem Schaumstoffgewebe bestehen kann.
Hinter dem auf der Eintrittsseite angeordnetem Partikelfilter kann sich erfindungsgemäß die Aktivkohlefüllung befinden.
Aufgrund der zumindest teilweise offenen Unterseite des Ansaugrüssels wird neben dem entstehenden Schweißrauch ein erheblicher Luftanteil mit in den Filter eingesaugt, so daß die maximalen Betriebstemperaturen des Filters bei ca. 70 0C liegen. Auf diese Weise wird eine Überhitzung des Filtermaterials sicher vermieden.
Der in den Nahtbereich unmittelbar hinter der Düse ragende Ansaugrüssel des Filtergehäuses kann je nach Ausführung des Schweißgerätes Aussparungen aufweisen, die ein problemloses Entfernen der Düse bzw. des Heißluftgerätes auch bei aufgesetztem Filter ermöglichen.
Die Erfindung ist in der Zeichnung beispielsweise beschrieben und wird anhand der Zeichnung im einzelnen erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines Folienschweiß-
gerätes mit einer Filtereinheit und
Fig. 2 eine teilweise aufgebrochene Ansicht der Filtereinheit mit Gebläse, Filtergehäuse und Ansaugrüssei.
Das in Fig. 1 dargestellte Folienschweißgerät besteht aus einem auf Rollen 1 über den Untergrund verfahrbaren Gerätechassis 2, wobei seitlich am Gerätechassis 2 ein Heißluftgebläse 3 mit einer Düse 4 angeordnet ist und das Heißluftgebläse 3 über ein Elektrokabel 5 mit der erforderlichen elektrischen Energie versorgt wird.
Die Düse befindet sich oberhalb der Folienbahnen im Schweißnahtbereich, wo das Kunststoffmaterial der Bahnen durch die auftreffende Heißluft erwärmt und anschließend miteinander verschweißt wird.
5
Auf der in Fig. 1 rechten Bildseite befindet sich die Filtereinheit 6. Diese besteht aus einem Gebläse 7, einem Filtergehäuse 8 sowie einem Ansaugrüssel 9, der bis unmittelbar hinter die Düse 4 ragt und dessen Unterseite parallel zum Untergrund angeordnet ist. Die Unterseite ist dabei im Bodenbereich offen. Die Filtereinheit 6 wird so am Schweißgerät befestigt, daß der Ansaugrüssel 9 mit seiner offenen Unterseite etwa 2 mm unter dem Untergrund angeordnet ist.
Dadurch wird einerseits der entstehende Schweißdampf fast vollständig in die Filtereinheit eingesaugt, andererseits reicht die angesaugte Frischluftmenge aus, um die Betriebstemperatur im Inneren des Filters auf 70 0C zu begrenzen.
Die Befestigung der Filtereinheit 6 am Gerätechassis 2 erfolgt beispielsweise mit Hilfe eines nicht sichtbaren Gebläseflansches, der über ein Flacheisen am Gerätechassis 2 gesteckt wird und dort mittels einer Befestigungsschraube lösbar befestigt wird.
Bei der Darstellung gemäß Fig. 2 sind die einzelnen Bauelemente der Filtereinheit 6 zu erkennen. Die Filtereinheit 6 umfaßt ein zweiteiliges Filtergehäuse 8, dessen Oberteil 10 mittels einer Feststellschraube 11 befestigt bzw. entfernt werden kann. Im Oberteil 10 befindet sich ein Filtereinsatz 12, der zweiteilig ausgebildet ist. Der auf der Ansaugseite liegende Filterteil 13 besteht aus einem Partikelfilter, der beispielsweise aus einem Schaumstoffgewebe hergestellt sein kann.
An den Filterteil 13 schließt sich ein Filtereinsatz 14 mit einer Aktivkohlefüllung 15 an. Hinter dem eigentlichen FiI-
ter 12 bzw. 14 ist ein Niederdruckgebläse 7 angeordnet, das auf seiner Saugseite einen entsprechenden Unterdruck erzeugt und so eine Ansaugströmung hervorruft, mit der durch den Ansaugrüssel 9 der im Nahtbereich entstehende Schweißrauch angesaugt wird.
Der Ansaugrüssel 9 ragt mit seiner vorderen Spitze 16 bis unmittelbar hinter die Düse 4 und ist auf seiner Unterseite 17 offen. Der Abstand 18 zwischen der Unterseite 17 und der Folienoberfläche 19 beträgt vorzugsweise ca. 2 mm.
23. Oktober 1992 So/Kb
Forsthoff GmbH 5650 Solingen 19
Bezugszeichenliste
1 Rollen
2 Gerätechassis
3 Heißluftgebläse
4 Düse
5 Elektrokabel
6 Filtereinheit
7 Gebläse
8 Filtergehäuse
9 Ansaugrüssel
10 Oberteil
11 Feststellschraube
12 Filtereinsatz
13 ansaugseitiger Filterteil
14 Filtereinsatz
15 Aktivkohlefüllung
16 vordere Spitze
17 Unterseite
18 Abstand
19 Folienoberfläche

Claims (8)

23. Oktober 1992 So/Kb Forsthoff GmbH Solingen 19 Schutzansprüche
1. Folienschweißgerät zum Verschweißen von thermoplastischen Folienbahnen mittels Erwärmung des Schweißnahtbereiches auf mindestens den Erweichungspunkt der Folien, wobei das Schweißgerät auf den Folienbahnen verfahrbar ist, mit einer Einrichtung zur Erzeugung der erforderlichen Schweißwärme, insbesondere einem Heißluftgebläse mit einer Düse im Nahtbereich und einer Absaugung zur Erfassung der aus dem Kunststoff austretenden Schweißdämpfe, dadurch gekennzeichnet, daß die Absaugung aus einem am Gerätechassis (2) anbringbaren, in einem Filtergehäuse (8) angeordneten Filter (12, 14) besteht, in den die Schweißdämpfe mittels eines dem Filter (12, 14) nachgeschalteten Gebläses (7) eingesaugt werden, wobei der Ansaugbereich des Filtergehäuses (8) durch einen Ansaugrüssel (9) gebildet ist, der bis in den erwärmten Folienbereich unmittelbar hinter der Düse (4) ragt und dessen parallel und nahe zur Folienoberfläche (19) angeordnete Unterseite (17) zumindest teilweise offen ist.
2. Folienschweißgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gebläse (7) als Niederdruckgebläse ausgebildet ist.
3. Folienschweißgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Ener-
gieversorgung des Gebläses (7) über einen am Gerät angeordneten Elektroanschluß erfolgt.
4. Folienschweißgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die
Filtereinheit (6) zweiteilig mit einem der Eintrittsseite zugewandten Partikelfilter (12) und einem hinter dem Partikelfilter (12) angeordneten adsorptiven Filter (14) ausgebildet ist.
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5. Folienschweißgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Filter (12, 14) als Austauschfilter in das Filtergehäuse (8) einsetzbar ist.
6. Folienschweißgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Filter (12) adsorptive Bestandteile aufweist.
7. Folienschweißgerät nach Anspruch 6, dadurch
gekennzeichnet, daß der Filter (12) eine Aktivkohlefüllung (15) aufweist.
8. Folienschweißgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Gebläse (7) mehrstufig zur Erzeugung unterschiedlicher Ansaugmengen ausgebildet ist.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2441568A2 (de) 2010-10-14 2012-04-18 Dohle Extrusionstechnik GmbH Planenschweißmaschine

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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EP2441568A2 (de) 2010-10-14 2012-04-18 Dohle Extrusionstechnik GmbH Planenschweißmaschine
DE102010038191A1 (de) 2010-10-14 2012-04-19 Dohle Extrusionstechnik Gmbh Planenschweißmaschine

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