CH652957A5 - Brazing or welding device for longitudinal sections - Google Patents

Brazing or welding device for longitudinal sections Download PDF

Info

Publication number
CH652957A5
CH652957A5 CH3447/81A CH344781A CH652957A5 CH 652957 A5 CH652957 A5 CH 652957A5 CH 3447/81 A CH3447/81 A CH 3447/81A CH 344781 A CH344781 A CH 344781A CH 652957 A5 CH652957 A5 CH 652957A5
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
soldering
welding point
infrared
housing
infrared radiators
Prior art date
Application number
CH3447/81A
Other languages
German (de)
Inventor
Max Prof Berchtold
H P Dr Weiss
Original Assignee
Hilti Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hilti Ag filed Critical Hilti Ag
Publication of CH652957A5 publication Critical patent/CH652957A5/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/526—Joining bars
    • B29C66/5261—Joining bars for forming coaxial connections, i.e. the bars to be joined forming a zero angle relative to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/005—Soldering by means of radiant energy
    • B23K1/0053—Soldering by means of radiant energy soldering by means of I.R.
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00—Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/1403—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the type of electromagnetic or particle radiation
    • B29C65/1412—Infrared [IR] radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/14—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation
    • B29C65/1429—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the way of heating the interface
    • B29C65/1464—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the way of heating the interface making use of several radiators
    • B29C65/1467—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using wave energy, i.e. electromagnetic radiation, or particle radiation characterised by the way of heating the interface making use of several radiators at the same time, i.e. simultaneous welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/001—Joining in special atmospheres
    • B29C66/0012—Joining in special atmospheres characterised by the type of environment
    • B29C66/0014—Gaseous environments
    • B29C66/00141—Protective gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/52—Joining tubular articles, bars or profiled elements
    • B29C66/522—Joining tubular articles
    • B29C66/5221—Joining tubular articles for forming coaxial connections, i.e. the tubular articles to be joined forming a zero angle relative to each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
    • B29C66/81411—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat
    • B29C66/81421—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave
    • B29C66/81423—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined characterised by its cross-section, e.g. transversal or longitudinal, being non-flat being convex or concave being concave
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/818—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps
    • B29C66/8181—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects
    • B29C66/81811—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the cooling constructional aspects, or by the thermal or electrical insulating or conducting constructional aspects of the welding jaws or of the clamps ; comprising means for compensating for the thermal expansion of the welding jaws or of the clamps characterised by the cooling constructional aspects of the welding jaws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
    • B29C66/861—Hand-held tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/06—Tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
    • B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
    • B29C35/08—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation
    • B29C35/0805—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation
    • B29C2035/0822—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould by wave energy or particle radiation using electromagnetic radiation using IR radiation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/114—Single butt joints
    • B29C66/1142—Single butt to butt joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/81463—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a plurality of single pressing elements, e.g. a plurality of sonotrodes, or comprising a plurality of single counter-pressing elements, e.g. a plurality of anvils, said plurality of said single elements being suitable for making a single joint
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2023/00—Tubular articles
    • B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid

Description

Die Erfindung betrifft eine Löt- bzw. Schweissvorrichtung für Längsprofile, wie Rohre, Stangen und dergleichen, mit einem die Löt- bzw. Schweissstelle umgebenden, die Wärmequelle tragenden Gehäuse. The invention relates to a soldering or welding device for longitudinal profiles, such as pipes, rods and the like, with a housing surrounding the soldering or welding point and carrying the heat source.

Vorrichtungen der genannten Art werden beispielsweise für das Verbinden von Rohren, Befestigen von Muffen, Fittingen und dergleichen verwendet. Das Material der zu verlötenden bzw. zu verschweissenden Teile kann von metallischen bis zu nichtmetallischen Werkstoffen, wie beispielsweise Kunststoffe, reichen. Während bei Kunststoffen die Werkstücke selbst, ohne Zuhilfenahme von Zusatzmitteln, miteinander verschweisst werden, handelt es sich bei Werkstücken aus metallischen Werkstoffen in der Regel um eine Verbindung auf Hartlötbasis. Im letzteren Falle finden an sich bekannte, auf die Materialien der zu verbindenden Werkstücke abgestimmte Lotformteile Anwendung. Devices of the type mentioned are used, for example, for connecting pipes, fastening sleeves, fittings and the like. The material of the parts to be soldered or welded can range from metallic to non-metallic materials, such as plastics. While the workpieces themselves are welded to one another without the use of additives, workpieces made of metallic materials are usually a connection based on brazing. In the latter case, solder-shaped parts known per se and matched to the materials of the workpieces to be joined are used.

Zum Erzeugen der für die geschilderten Verfahren erforderlichen Wärme, sind verschiedene Wärmequellen bekannt. Nebst der Flammerwärmung mit ihren Nachteilen, wie Gefahr einer örtlichen Überhitzung, Verschmutzung, Brandgefahr und dergleichen, ist insbesondere die induktive Hochfrequenzerhitzung verbreitet. Bei letzterer Erwärmungsart besteht der grösste Nachteil darin, dass Abstimmungen auf Form und Material der zu verlötenden bzw. zu verschweissenden Werkstücke einzuhalten sind. So ist eine optimale Erwärmung beispielsweise nur dann gegeben, wenn die Induktionsspulen den Werkstücken angepasst sind. Ausserdem erfordern solche Wärmequellen grosse Hochfrequenz-Genera-torleistungen, insbesondere bei Nichteisen-Metallen. Dies bedingt teure Einrichtungen, deren grosser apparativer Aufwand nur noch den Bau von stationären Anlagen zulässt. Various heat sources are known for generating the heat required for the described methods. In addition to flame heating with its disadvantages, such as the risk of local overheating, pollution, fire and the like, inductive high-frequency heating is particularly widespread. The greatest disadvantage with the latter type of heating is that the shape and material of the workpieces to be soldered or welded have to be coordinated. For example, optimal heating is only possible if the induction coils are adapted to the workpieces. In addition, such heat sources require large high-frequency generator outputs, especially for non-ferrous metals. This requires expensive facilities, the large amount of equipment required only allows the construction of stationary systems.

Für anderweitige Anwendungszwecke ist es bekannt geworden, die Energie einer Infrarotlampe mittels Spiegeln in einem Arbeitsbrennpunkt zu bündeln und die damit erzeugte optische Abbildung als Wärmequelle zu benutzen. Aufgrund der optischen Abbildung ist der Arbeitsbrennpunkt in seiner Lage genau vorbestimmt. Abweichungen können bereits dazu führen, dass die erforderliche Wärme nicht mehr übertragen wird. Aus diesem Grunde hat sich diese Art der Wärmeerzeugung lediglich auf Spezialgebieten, beispielsweise beim Präzisions-Apparatebau, durchsetzen können. Überdies muss ein erheblicher Aufwand hinsichtlich der richtigen Dosierung getrieben werden, da die punkt- bzw. linienförmi-gen Erwärmungszonen örtliche Überhitzungen mit damit verbundenen Materialschädigungen der Werkstücke zur Folge haben können. For other applications, it has become known to bundle the energy of an infrared lamp by means of mirrors in a working focus and to use the optical image thus generated as a heat source. Due to the optical image, the working focus is precisely predetermined in its position. Deviations can already result in the necessary heat no longer being transferred. For this reason, this type of heat generation has only been able to establish itself in special areas, for example in precision apparatus construction. In addition, considerable effort must be made with regard to the correct dosing, since the point-like or line-shaped heating zones can result in local overheating with associated material damage to the workpieces.

Für das Verbinden von Rohren ist eine Löt- bzw. Schweissvorrichtung aus der DE-OS 2 124 868 bekannt, deren Wärmequelle elektrische Widerstände bilden. Dieses Gerät, welches sich wohl für den nichtstationären Einsatz eignet, weist aber die üblichen Nachteile eines auf Widerstandserwärmung basierenden Gerätes auf, wie grosser Energieverbrauch, aufwendige Isoliereinrichtungen und lange Aufheizbzw. Abkühlungszeiten. For the connection of pipes, a soldering or welding device is known from DE-OS 2 124 868, the heat source of which form electrical resistors. This device, which is probably suitable for non-stationary use, has the usual disadvantages of a device based on resistance heating, such as high energy consumption, complex insulation devices and long heating or heating. Cooling times.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung der vorstehend angeführten Nachteile, eine handliche, sich für die Bearbeitung von Längsprofilen eignende Löt- bzw. Schweissvorrichtung zu schaffen. The present invention has for its object, while avoiding the disadvantages mentioned above, to provide a handy soldering or welding device suitable for machining longitudinal profiles.

Erfindungsgemäss wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass die Wärmequelle aus zwei oder mehreren die Strahlungswärme direkt auf die Löt- bzw. Schweissstelle abgebenden Infrarotstrahlern besteht. According to the invention, the object is achieved in that the heat source consists of two or more infrared radiators which emit the radiant heat directly onto the soldering or welding point.

Die erfindungsgemäss vorgeschlagene Anordnung der Infrarotstrahler hat den Vorteil, dass unter Ausnützung aller Vorzüge einer diesbezüglichen Wärmequelle eine grossflächige Löt- bzw. Schweissstelle gleichmässig erwärmt werden kann. Dies ist insbesondere bei der Bearbeitung von Längsprofilen in vorerwähnter Weise wichtig, da es sich in diesen Fällen immer um grosse Flächen, d.h. Mantelflächen handelt, die einer gleichmässigen Erwärmung unterliegen müssen. Die Anzahl der vorzusehenden Infrarotstrahler richtet sich nach Grösse und Form der zu erwärmenden Werkstük-ke. Massgebend ist diesbezüglich vor allem das Erfordernis einer gleichmässigen Bestrahlung, was in der Regel ein mehr oder weniger vollständiges Umgeben der Löt- bzw. Schweissstelle mit Infrarotstrahlern erfordert. The arrangement of the infrared radiators proposed according to the invention has the advantage that a large-area soldering or welding point can be heated uniformly, taking advantage of all the advantages of a heat source in this regard. This is particularly important when machining longitudinal profiles in the aforementioned manner, since in these cases there are always large areas, i.e. Shell surfaces that must be subject to uniform heating. The number of infrared emitters to be provided depends on the size and shape of the workpieces to be heated. The decisive factor in this regard is above all the need for uniform irradiation, which generally requires a more or less complete surrounding of the soldering or welding point with infrared radiators.

Die gleichmässige Bestrahlung und die daraus resultierende Erwärmung der zu bearbeitenden Längsprofile kann im wesentlichen dadurch gefördert werden, dass die Infrarotstrahler die Löt- bzw. Schweissstelle umgeben und zudem im gleichen Abstand davon angeordnet sind. Bei der Bearbeitung von Rohren sind die Infrarotquellen demnach immer im selben Abstand von der Mantelfläche angeordnet, was den grossen Vorteil hat, dass jeder Teilbereich der Mantelfläche einer gleichmässig verteilten Erwärmung unterworfen ist. The uniform radiation and the resulting heating of the longitudinal profiles to be machined can essentially be promoted in that the infrared radiators surround the soldering or welding point and are also arranged at the same distance therefrom. When processing tubes, the infrared sources are therefore always arranged at the same distance from the outer surface, which has the great advantage that each part of the outer surface is subjected to uniformly distributed heating.

Als Wärmequellen finden zweckmässigerweise Infrarotstrahler, die aus einem die Heizwendel umgebenden Quarzrohr bestehen, Anwendung. Das Quarzrohr kann evakuiert oder mit einem speziellen Gas, beispielsweise Halogen, ge2 Infrared radiators, which consist of a quartz tube surrounding the heating coil, are expediently used as heat sources. The quartz tube can be evacuated or with a special gas, for example halogen, ge2

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3rd

652 957 652 957

füllt sein. Überdies ist es von Vorteil, wenn die Strahler eine kurze Baulänge aufweisen, so dass möglichst viel Energie innerhalb einer kurzen Zone abgegeben wird. Ausserdem ermöglicht eine kurze Baulänge den Bau einer handlichen Vorrichtung. be filled. In addition, it is advantageous if the radiators have a short overall length, so that as much energy as possible is released within a short zone. In addition, a short overall length enables the construction of a handy device.

Zur Verbesserung der Energieabgabe ist es weiterhin von Vorteil, wenn die Infrarotstrahler einen Reflektor aufweisen, der die Strahlung auf die Löt- bzw. Schweissstelle reflektiert. Ein solcher Reflektor kann beispielsweise durch Aufdampfen einer diesbezüglichen Schicht auf das Quarzrohr hergestellt werden. Zum Aufdampfen eignen sich die für solche Zwecke bekannten Materialien, wie Gold und dergleichen. Der Reflektor hat nicht etwa die Aufgabe, die Strahlung zu bündeln und eine optische Abbildung zu schaffen, er soll vielmehr die Strahlung gegenüber derjenigen Seite abschirmen, wo sie nicht verwendet wird. Die Anordnung und Abmessung der Schicht richtet sich daher nach der Bauart der Vorrichtung. To improve the energy output, it is also advantageous if the infrared radiators have a reflector which reflects the radiation onto the soldering or welding point. Such a reflector can be produced, for example, by evaporating a layer on the quartz tube. The materials known for such purposes, such as gold and the like, are suitable for vapor deposition. It is not the task of the reflector to concentrate the radiation and to create an optical image, but rather to shield the radiation from the side where it is not used. The arrangement and dimensions of the layer therefore depend on the type of device.

Zur Verhinderung einer allfälligen Verschmutzung der Infrarotstrahler durch von der Löt- bzw. Schweissstelle wegtretende Dämpfe oder Spritzer kann ein als optisches Filter dienendes Schutzglas vorgesehen sein. Mit einem solchen Schutzglas kann erreicht werden, dass einerseits die Blendwirkung herabgesetzt wird und andererseits die vom Infrarotstrahler abgestrahlte Wärme nahezu reflexionsfrei hindurchtreten kann, jedoch nicht die vom zu bearbeitenden Teil abgestrahlte Wärme. Die Aufheizung der gesamten Vorrichtung kann dadurch herabgesetzt werden. A protective glass serving as an optical filter can be provided to prevent any contamination of the infrared radiators by vapors or splashes escaping from the soldering or welding point. With such a protective glass it can be achieved that on the one hand the glare is reduced and on the other hand the heat emitted by the infrared radiator can pass through almost without reflection, but not the heat emitted by the part to be processed. The heating of the entire device can thereby be reduced.

Zur weiteren Herabsetzung der Blendwirkung kann nebst oder anstelle des Schutzglases ein separater Blendschutz vorgesehen sein, welcher z. B. die Form eines bienenwabenartigen Rasters haben kann. Ein solcher Blendschutz muss keine separaten wärmetechnischen Bedingungen erfüllen, er dient vielmehr dem Schutze der Bedienungsperson. Einen ähnlichen Zweck können Einrichtungen zur seitlichen Abschattung erfüllen. Solche Einrichtungen können beispielsweise austauschbare Abdeckbleche bilden, oder es können im Hinblick auf Form- und Toleranzüberbrückungen Bürsten aus Asbest oder sonstigem wärmebeständigem Material Anwendung finden. To further reduce the glare, a separate glare shield can be provided in addition to or instead of the protective glass. B. may have the shape of a honeycomb grid. Such glare protection does not have to meet separate thermal conditions, but rather serves to protect the operator. Lateral shading devices can serve a similar purpose. Such devices can, for example, form interchangeable cover plates, or brushes made of asbestos or other heat-resistant material can be used with a view to bridging the shape and tolerance.

Je nach Anwendungsbereich und Form der zu erwärmenden Werkstücke können die Infrarotstrahler derart angeordnet sein, dass die Löt- bzw. Schweissstelle davon vollständig umgeben ist. Sowohl bei einem nicht vollständigen Umgeben der Löt- bzw. Schweissstelle von Infrarotstrahlern als auch bei einer vollständigen Umhüllung durch solche Elemente ist es gemäss einem weiteren Vorschlag der Erfindung von Vorteil, wenn Hilfsreflektoren vorgesehen sind, welche unter Einschluss der Infrarotstrahler die Löt- bzw. Schweissstelle umgeben. Dadurch wird die gleichmässige Wärmeverteilung wesentlich gefördert und es werden selbst Stellen bestrahlt, welche aus formlichen oder baulichen Gründen benachteiligt wären. Auch ein solcher Hilfsreflektor, welcher nebst dem bereits erwähnten Reflektor des Infrarotstrahlers angeordnet sein kann, hat keine optische Abbildung der Wärmequelle zu schaffen, so dass es sich nicht um einen optisch exakten Spiegel handeln muss. Der Hilfsreflektor kann dementsprechend einfach, beispielsweise unter Verwendung einer Aluminiumfolie, ausgestaltet sein. Depending on the area of application and the shape of the workpieces to be heated, the infrared emitters can be arranged in such a way that the soldering or welding point is completely surrounded by them. According to a further proposal of the invention, when the soldering or welding point is not completely surrounded by infrared emitters or when it is completely encased by such elements, it is advantageous if auxiliary reflectors are provided which, including the infrared emitters, the soldering or welding point surround. This significantly promotes even heat distribution and even places that would be disadvantaged for formal or structural reasons are irradiated. Such an auxiliary reflector, which can be arranged in addition to the already mentioned reflector of the infrared radiator, does not have to create an optical image of the heat source, so that it does not have to be an optically exact mirror. The auxiliary reflector can accordingly be simple, for example using an aluminum foil.

Zur Verhinderung einer Oxydation der Löt- bzw. Schweissstelle kann die erfindungsgemässe Vorrichtung in Verbindung mit der Anwendung eines Schutzgases betrieben werden. Zu diesem Zwecke können im Gehäuse Austrittsöffnungen, die der Zuführung des Schutzgases auf die Lötbzw. Schweissstelle dienen, angeordnet sein. Im Falle, dass die Infrarotstrahler von einem Hilfsreflektor umgeben sind, kann dieser die erforderlichen Austrittsöffnungen aufweisen. Für die Zuleitung des Schutzgases kann das Gehäuse einen entsprechenden Anschlussstutzen aufweisen. Um eine Kühlung der Löt- bzw. Schweissstelle durch das Schutzgas zu verhindern, sind die Austrittsöffnungen derart anzuordnen, dass der Gasstrom die Arbeitsstelle nicht direkt beaufschlagt. Zweckmässigerweise ist das Schutzgas durch vorzeitiges Bestreichen der Strahlungselemente vor schlussendlicher Zuführung zur Löt- bzw. Schweissstelle aufzuwärmen. To prevent oxidation of the soldering or welding point, the device according to the invention can be operated in conjunction with the use of a protective gas. For this purpose, outlet openings in the housing that allow the supply of the protective gas to the solder or. Serve welding point, be arranged. In the event that the infrared radiators are surrounded by an auxiliary reflector, this can have the necessary outlet openings. The housing can have a corresponding connecting piece for the supply of the protective gas. In order to prevent the soldering or welding point from being cooled by the protective gas, the outlet openings are to be arranged in such a way that the gas flow does not act directly on the working point. The protective gas is expediently warmed up by prematurely coating the radiation elements before finally supplying it to the soldering or welding point.

Insbesondere bei einer als Handgerät ausgebildeten Vorrichtung, welche aus Handlichkeitsgründen eine entsprechend geringe Masse aufzuweisen hat, wirkt sich eine Kühleinrichtung für die Infrarotstrahler vorteilhaft aus. Als Kühlmittel kann Luft, Wasser oder Gas Anwendung finden. Für die Kühlung kann ein gesonderter Kreis vorgesehen sein, wobei sich dafür insbesondere der rückwärtige Raum eines allenfalls vorhandenen Hilfsreflektors anbietet. Nachdem nebst dem erzielten Handhabungskomfort eine Kühlung aus der Sicht der Infrarotstrahler von Vorteil ist, sind insbesondere die Verbindungsstellen zwischen Infrarotstrahler und Gehäuse in ausreichendem Masse zu kühlen. Im Falle einer Verwendung von Gas als Kühlmittel kann durch geeignete Bauart eine Kombination mit einem allfallig ohnehin erforderlichen Schutzgas gefunden werden. Sowohl aus der Sicht der Kühlung als auch vom Standpunkt der Verschmutzung und Oxydation, kann die Anordnung einer Absaugvorrichtung für Dämpfe bzw. Gase, gegebenenfalls kombiniert mit vorausgegangenen Massnahmen, von Vorteil sein. In particular in the case of a device designed as a hand-held device, which for reasons of manageability has a correspondingly low mass, a cooling device has an advantageous effect for the infrared radiators. Air, water or gas can be used as a coolant. A separate circuit can be provided for cooling, the rear space of an auxiliary reflector, if any, being particularly suitable for this purpose. Since, in addition to the ease of handling achieved, cooling from the point of view of the infrared emitters is advantageous, in particular the connection points between the infrared emitter and the housing must be cooled to a sufficient extent. If gas is used as the coolant, a combination with a protective gas that is required in any case can be found by a suitable design. From the point of view of cooling as well as from the point of view of contamination and oxidation, the arrangement of a suction device for vapors or gases, possibly combined with previous measures, can be advantageous.

Wie bereits vorgängig erwähnt, besitzt die erfindungsgemässe Vorrichtung alle Eigenschaften, die an ein universell einsetzbares Handgerät gestellt werden. Zu diesem Zwecke kann die Vorrichtung in konstruktiver Hinsicht aus Gehäuse und Handgriff bestehen, wobei das Gehäuse als zangenartiger Lötkopf ausgebildet sein kann. Durch die zangenartige Ausbildung lässt sich eine Anpassung an verschiedene Grössen der Längsprofile erzielen. As already mentioned above, the device according to the invention has all the properties that are placed on a universally applicable handheld device. For this purpose, the device can consist of a housing and a handle, the housing can be designed as a plier-like soldering head. The pliers-like design allows adaptation to different sizes of the longitudinal profiles.

Der Handgriff bietet sich für die Zuleitung der elektrischen Energie, des allfällig erforderlichen Kühlmittels und des gegebenenfalls vorhandenen Schutzgases an. Im übrigen kann der Handgriff als Träger für Hilfs- und Steueraggregate benutzt werden, wobei es ohne weiteres auch möglich ist, einen Teil dieser Aggregate im Gehäuse anzuordnen. Mittels solcher Hilfs- bzw. Steueraggregate lässt sich eine Anpassung sowohl an verschiedene Materialien als auch an unterschiedliche Wandstärken erreichen. Die Anpassung an solche werkstückseitige Eigenschaften, zu welcher noch die Beschaffenheit des Anwendung findenden Lotes hinzukommt, kann mittels Einschaltdauer der Infrarotstrahler und zugeführter Betriebsspannung erfolgen. Hinsichtlich der Betriebsspannung wird vorzugsweise bei einer als Handgerät gebauten Vorrichtung mit Niederspannung von beispielsweise 50 Volt oder weniger gearbeitet. Nachdem es sich bei den Hilfs- und Steueraggregaten, welchen unter Umständen noch ein Sensor zur Temperaturmessung vorgeschaltet ist, um relativ aufwendige Apparaturen handelt, besteht die Möglichkeit, den Handgriff über eine Art Steckverbindung mit dem Gehäuse, welches den eigentlichen Träger für die Infrarotstrahler bildet, zu verbinden. Dadurch lässt sich eine Anpassung für unterschiedliche Anwendungsfalle, hervorgerufen durch unterschiedliche Profilformen bis hin zu flächen-haften Teilen, erzielen. The handle is suitable for supplying the electrical energy, any coolant required and any protective gas that may be present. In addition, the handle can be used as a support for auxiliary and control units, it being also easily possible to arrange some of these units in the housing. Such auxiliary or control units can be used to adapt both to different materials and to different wall thicknesses. The adaptation to such properties on the workpiece side, to which the quality of the solder used is added, can be done by means of the on-time of the infrared radiators and the supplied operating voltage. With regard to the operating voltage, work is preferably carried out in a device built as a hand-held device with a low voltage of, for example, 50 volts or less. Since the auxiliary and control units, which may also have a sensor for temperature measurement upstream, are relatively complex devices, there is the possibility of connecting the handle to the housing via a type of plug-in connection, which forms the actual support for the infrared radiators. connect to. This makes it possible to adapt to different applications, caused by different profile shapes up to flat parts.

Die Erfindung soll nunmehr anhand von sie beispielsweise wiedergebenden Zeichnungen näher erläutert werden, und zwar zeigen: The invention will now be explained in more detail with reference to drawings, for example, showing:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der erfindungsgemäs-sen Vorrichtung mit eingeführtem rohrförmigem Werkstück, 1 is a perspective view of the device according to the invention with an inserted tubular workpiece,

Fig. 2 einen Querschnitt durch die Vorrichtung gemäss Fig. 1 ohne Werkstück. Fig. 2 shows a cross section through the device of FIG. 1 without a workpiece.

Wie die beiden Figuren zeigen, besteht die Vorrichtung im wesentlichen aus Gehäuse 1 und Handgriff 2. Insbesondere As the two figures show, the device consists essentially of housing 1 and handle 2. In particular

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

652 957 652 957

4 4th

aus Fig. 2 sind beispielhaft sechs innerhalb des Gehäuses 1 angeordnete Infrarotstrahler 3 ersichtlich. Wie symbolisch dargestellt, bestehen die Infrarotstrahler 3 aus Heizwendel 4 und Quarzrohr 5, wobei das Quarzrohr 5 mit einem Reflektor 6 versehen ist. Die Infrarotstrahler 3 umgeben das zu erwärmende Werkstück, welches im vorliegenden Falle, wie Fig. 1 beispielhaft zeigt, ein Rohr 7 darstellt. Die Infrarotstrahler 3 sind gegenüber dem Rohr 7, d. h. gegenüber der Löt- bzw. Schweissstelle, durch ein Schutzglas 8 abgeschirmt. An der dem Schutzglas 8 gegenüberliegenden Seite sind die Infrarotstrahler 3 von einem Hilfsreflektor 9 umgeben. From FIG. 2 six infrared emitters 3 arranged within the housing 1 can be seen by way of example. As shown symbolically, the infrared radiators 3 consist of heating coil 4 and quartz tube 5, the quartz tube 5 being provided with a reflector 6. The infrared radiators 3 surround the workpiece to be heated, which in the present case, as shown by way of example in FIG. 1, represents a tube 7. The infrared radiators 3 are opposite the tube 7, i. H. opposite the soldering or welding point, shielded by a protective glass 8. On the side opposite the protective glass 8, the infrared radiators 3 are surrounded by an auxiliary reflector 9.

Die gemäss den Figuren beispielhaft dargestellte Vorrichtung ist mit einer Kühleinrichtung versehen und lässt sich darüberhinaus unter Verwendung eines Schutzgases betreiben. Die Kühleinrichtung ist im vorliegenden Falle als mantelförmiger Raum 10 ausgebildet, welcher den Hilfsreflektor 9 rückseitig umgibt. Zum Zu- und Abführen des Kühlmittels sind Stutzen 11,12 vorgesehen. An diese Stutzen 11,12 lassen sich die Zu- bzw. Ableitungen für das Kühlmittel, welches aus Luft, Gas, Wasser oder dergleichen bestehen kann, anschliessen. Wie in Fig. 2 nicht detailliert dargestellt, ist der Kühlraum 10 stirnseitig so ausgebildet, dass auch die Anschlussstellen der Infrarotstrahler 3 ausreichend gekühlt werden. The device shown by way of example in the figures is provided with a cooling device and can also be operated using a protective gas. In the present case, the cooling device is designed as a jacket-shaped space 10 which surrounds the auxiliary reflector 9 on the rear. Stubs 11, 12 are provided for supplying and removing the coolant. The supply and discharge lines for the coolant, which can consist of air, gas, water or the like, can be connected to these connecting pieces 11, 12. As is not shown in detail in FIG. 2, the front of the cooling space 10 is designed such that the connection points of the infrared radiators 3 are also sufficiently cooled.

Zur Zuführung des Schutzgases auf die Löt- bzw. Schweissstelle sind gemäss Fig. 2 sechs Austrittsöffnungen 13 vorgesehen. Diese Austrittsöffnungen 13 stehen mit einem Ringkanal 14 in Verbindung, welchem mittels eines am Handgriff angeordneten Schlauches 15 das Schutzgas über die Kanäle 16 zugeführt wird. According to FIG. 2, six outlet openings 13 are provided for supplying the protective gas to the soldering or welding point. These outlet openings 13 are connected to an annular channel 14, to which the protective gas is supplied via the channels 16 by means of a hose 15 arranged on the handle.

Das verbrauchte Schutzgas kann stirnseitig entlang dem Werkstück 7 austreten, wo aus Gründen der Toleranz und Formgebung praktisch immer ein Zwischenraum vorhanden ist. Während sich aus diesen Gründen, insbesondere bei der Verwendung von Abdeckblechen, ein Zwischenraum ergibt, ist ein solcher bei Anordnung einer der Abschattung dienenden Bürste 17, wie diese gemäss den Figuren dargestellt ist, aus Gründen der Durchlässigkeit nicht erforderlich. The used shielding gas can escape on the front side along the workpiece 7, where there is practically always an intermediate space for reasons of tolerance and shape. While there is a space for these reasons, in particular when using cover plates, such a space is not necessary if a brush 17, which is used for shading, is arranged, as shown in the figures, for reasons of permeability.

Der Handgriff 2 dient ferner der Aufnahme wenigstens eines Teiles der Hilfs- und Steueraggregate. Zu diesem Zwecke mündet auch die elektrische Zuleitung 18 in den Handgriff 2. Den beispielhaft vorgesehenen Drehknöpfen 19,20 kann beispielsweise die Spannungs- und Zeitwahl zugeordnet sein. Da diese Werte vom Material des Werkstük-kes, vom verwendeten Lot, von der Wandstärke des Werkstückes und dergleichen abhängig sind, können die einzustellenden Grössen mit solchen Werten kombiniert werden, so dass sich die Bedienungsperson um allzu theoretische und technische Einzelheiten nicht mehr kümmern muss. The handle 2 is also used to hold at least a part of the auxiliary and control units. For this purpose, the electrical supply line 18 also opens into the handle 2. The voltage and time selection can be assigned to the rotary knobs 19, 20 provided as examples. Since these values depend on the material of the workpiece, the solder used, the wall thickness of the workpiece and the like, the sizes to be set can be combined with such values so that the operator no longer has to worry about overly theoretical and technical details.

Wie Fig. 1 zeigt, ist das Gehäuse 1 zweiteilig ausgebildet. Die zweiteilige Ausführungsform kann insbesondere die Montagefreundlichkeit verbessern. Ausserdem kann die Zweiteiligkeit des Gehäuses auch derart ausgeführt sein, 1 shows, the housing 1 is formed in two parts. The two-part embodiment can in particular improve the ease of installation. In addition, the two-part design of the housing can also be designed in such a way that

dass beispielsweise über Scharniere zwei voneinander unabhängige Gehäuseschalen zangenartig weg- und zugeschwenkt werden können. Durch eine solche zangenartige Ausbildung des Gehäuses kann der Aufnahmeraum für das Werkstück innerhalb grösserer Abmessungen variiert werden, so dass mit ein und derselben Vorrichtung Längsprofile unterschiedlichster Abmessungen bearbeitbar sind. that, for example, two housing shells that are independent of one another can be pivoted away and closed like pliers. Such a pliers-like design of the housing allows the receiving space for the workpiece to be varied within relatively large dimensions, so that longitudinal profiles of different dimensions can be machined with one and the same device.

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

S S

2 Blatt Zeichnungen 2 sheets of drawings

Claims (10)

652 957 PATENTANSPRÜCHE652 957 PATENT CLAIMS 1. Löt- bzw. Schweissvorrichtung für Längsprofile, wie Rohre, Stangen und dergleichen, mit einem die Löt- bzw. Schweissstelle umgebenden, die Wärmequelle tragenden Gehäuse, dadurch gekennzeichnet, dass die Wärmequelle aus zwei oder mehreren die Strahlungswärme direkt auf die Lötbzw. Schweissstelle abgebenden Infrarotstrahlern (3) besteht. 1. Soldering or welding device for longitudinal profiles, such as pipes, rods and the like, with a housing surrounding the soldering or welding point and carrying the heat source, characterized in that the heat source consists of two or more radiant heat directly on the soldering or. Infrared emitters (3) giving off the welding point. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Infrarotstrahler (3) die Löt- bzw. Schweissstelle in gleichem Abstand umgehend angeordnet sind. 2. Device according to claim 1, characterized in that the infrared radiators (3) the soldering or welding point are immediately arranged at the same distance. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Infrarotstrahler (3) aus Heizwendel (4) und diese umgebendem Quarzrohr (5) bestehen. 3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the infrared radiators (3) consist of heating coil (4) and quartz tube (5) surrounding them. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Infrarotstrahler (3) einen die Strahlung auf die Löt- bzw. Schweissstelle richtenden Reflektor (6) aufweisen. 4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the infrared radiators (3) have a reflector (6) directing the radiation onto the soldering or welding point. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein die Infrarotstrahler (3) gegenüber der Löt- bzw. Schweissstelle abdeckendes Schutzglas (8) vorgesehen ist. 5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that a protective glass (8) is provided which covers the infrared radiators (3) with respect to the soldering or welding point. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Infrarotstrahler (3) und Löt- bzw. Schweissstelle ein Blendschutz vorgesehen ist. 6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that a glare protection is provided between the infrared radiator (3) and the soldering or welding point. 7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweissstelle unter Ein-schluss der Infrarotstrahler (3) von einem Hilfsreflektor (9) umgeben ist. 7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the welding point including the infrared radiator (3) is surrounded by an auxiliary reflector (9). 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (1) Austrittsöffnun-gen (13) zur Zuführung von Schutzgas auf die Löt- bzw. Schweissstelle aufweist. 8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the housing (1) has outlet openings (13) for supplying protective gas to the soldering or welding point. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kühleinrichtung (10,11) für die Infrarotstrahler (3) vorgesehen ist. 9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that a cooling device (10, 11) is provided for the infrared radiators (3). 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, gekennzeichnet durch Handgriff (2) und als Lötkopf ausgebildetes Gehäuse (1), wobei im Handgriff (2) wenigstens ein Teil der Hilfs- und Steueraggregate für die im Gehäuse (1) angeordneten Infrarotstrahler (3) vorgesehen sind. 10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized by a handle (2) and a housing designed as a soldering head (1), wherein in the handle (2) at least part of the auxiliary and control units for the infrared radiators arranged in the housing (1) ( 3) are provided.
CH3447/81A 1980-06-25 1981-05-26 Brazing or welding device for longitudinal sections CH652957A5 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE8016856U DE8016856U1 (en) 1980-06-25 1980-06-25 Soldering or welding device for longitudinal profiles
DE19803023838 DE3023838A1 (en) 1980-06-25 1980-06-25 LOET- OR WELDING DEVICE FOR LONG PROFILES

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH652957A5 true CH652957A5 (en) 1985-12-13

Family

ID=25786205

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH3447/81A CH652957A5 (en) 1980-06-25 1981-05-26 Brazing or welding device for longitudinal sections

Country Status (2)

Country Link
CH (1) CH652957A5 (en)
DE (2) DE3023838A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108819057A (en) * 2018-07-18 2018-11-16 广东联塑科技实业有限公司 A kind of steel wire mesh frame plastic composite tube material heated at constant temperature equipment and its application method

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3531163A1 (en) * 1984-09-01 1986-03-06 Hützen, Hans Wilhelm Manually activated film-welding implement
CH679383A5 (en) * 1989-08-31 1992-02-14 Fischer Ag Georg
US5840147A (en) * 1995-06-07 1998-11-24 Edison Welding Institute Plastic joining method
AU2422899A (en) * 1998-01-20 1999-08-09 Single Buoy Moorings Inc. Method of welding generally rod-shaped structures of a fluorine-containing plastic material in a butt weld
DE19837817C1 (en) * 1998-08-20 2000-02-17 Continental Ag Process for manufacturing a pneumatic vehicle tire and pneumatic vehicle tire
DE10035080C2 (en) * 1999-08-27 2003-06-26 Gerstendoerfer Hart Barbara Device and method for the thermal treatment of substrate material
DE10051169B4 (en) * 2000-10-16 2005-12-08 Advanced Photonics Technologies Ag Hand-held irradiation device and thermal processing method
DE10240102B4 (en) * 2002-08-30 2007-11-29 Advanced Photonics Technologies Ag Hand-held radiation device
DE102010016336B4 (en) * 2010-04-06 2013-05-16 Ihle Maschinenbau Gmbh Device for producing capillary tube mats
DE102015117501A1 (en) * 2015-10-14 2017-04-20 Naeck Industrietechnik Gmbh Arrangement and method for joining plastic components
CN106216864A (en) * 2016-08-13 2016-12-14 江苏标新工业有限公司 A kind of radial canal preheater assembly welding method
CN207013887U (en) * 2017-03-29 2018-02-16 广船国际有限公司 Pipeline welding gas shield device

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3347729A (en) * 1964-10-23 1967-10-17 Phillips Petroleum Co Apparatus for sealing thermoplastic materials including a radiant heater and a reflector
DD94886A1 (en) * 1971-10-01 1973-01-12
US4025378A (en) * 1975-02-10 1977-05-24 Owens-Illinois, Inc. Apparatus and method for welding a polyethylene sleeve label to a polyethylene bottle, the label having heat-absorbing areas
US4024009A (en) * 1975-02-10 1977-05-17 Owens-Illinois, Inc. Apparatus and method for welding a polyethylene sleeve label to a polyethylene bottle
DD133641A1 (en) * 1977-09-28 1979-01-17 Goermann Klaus Peter DEVICE FOR WELDING THERMOPLASTIC MATERIALS

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108819057A (en) * 2018-07-18 2018-11-16 广东联塑科技实业有限公司 A kind of steel wire mesh frame plastic composite tube material heated at constant temperature equipment and its application method

Also Published As

Publication number Publication date
DE8016856U1 (en) 1982-04-15
DE3023838A1 (en) 1982-01-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH652957A5 (en) Brazing or welding device for longitudinal sections
DE2943107C2 (en) Procedure for derusting
DE3436626A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR POINT HEATING AN OBJECT
DE19736732A1 (en) Device and method for processing a workpiece by means of electromagnetic radiation and a mirror for reflecting electromagnetic radiation, in particular laser light
DE1957539A1 (en) Process and device for connecting workpieces
DE2217770A1 (en) WELDING OR CUTTING TORCH WITH SMOKE EXHAUST
EP0160820B1 (en) Arc welding torch
EP0024335B1 (en) Appliance for the realization of thermal operations in dental practice
DE3007169C2 (en) Process for the production of micro-bores in metal parts with the aid of a power laser
DE4001280C2 (en)
EP1889663A1 (en) Device for heating a sample
DE3041095C2 (en) Arc device for surface treatment of long workpieces
DE2855394C2 (en)
DE2300101A1 (en) DEVICE FOR REMOVING COMBUSTIBLE CONTAMINATION FROM INCOMBUSTIBLE PARTS, IN PARTICULAR FROM WORKPIECE HOLDER IN SURFACE TREATMENT DEVICES
DE4440453C2 (en) Welding heater for the production of plastic pipe mats
EP0348748A1 (en) Process for joining silicon-infiltrated silicon carbide articles with large dimensions tightly together, and apparatus for carrying out same
DE2946491A1 (en) Welding and cutting work table - with hollow water cooled grate bars for waste heat recovery
EP0921889B1 (en) Device for the heat treatment of a welding wire to be processed according to a hot-wire process
WO1992010321A1 (en) Process and device for thermal burring of workpiece
DE3534091C2 (en)
WO2005017576A1 (en) Device for exposing at least one object to infrared radiation and use thereof
DE1926866A1 (en) Method for welding nozzle or the like. and device suitable for carrying out the method
DE1047815B (en) Method and device for reducing the stresses arising during fusion welding in the feed process
DE2714834A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR THE SIMULTANEOUS SOLDERING OF A VARIETY OF METAL HEAT EXCHANGER PIPES IN A METAL PIPE WALL
DE623984C (en) Hand-operated gas-electric burner

Legal Events

Date Code Title Description
PL Patent ceased