DE9210397U1 - Abgasschalldämpfer - Google Patents
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Description
Keil&Schaafhausen
PATENTANWÄLTE
Frankfurt am Main 01.08.1992
W 34 PG 2
W 34 PG 2
Walker Deutschland GmbH
Industriestraße 22
Industriestraße 22
6806 Viernheim
Abgasschalldämpfer
Beschreibung:
Beschreibung:
Die Erfindung bezieht sich auf einen Abgasschalldämpfer für
Brennkraftmaschinen mit einem Außenmantel, einem Innenmantel sowie mit zwischen Außenmantel und Innenmantel angeordnetem
Schallabsorptionsmaterial.
Derartige Abgasschalldämpfer (Absorptionsschalldämpfer) sind
bekannt. Der Zwischenraum zwischen Außenmantel und Innenmantel ist praktisch vollständig mit einem Schallschluckstoff (Glaswolle,
Metallwolle und dgl.) gefüllt. Dabei sind Außenmantel und Innenmantel, welche aus Blech bestehen, form- und/oder
kraftschlüssig miteinander verbunden. Hierdurch bestehen Körperschall- und Wärmebrücken zwischen Innenmantel und Außenmantel.
Dies ist insbesondere bei den heute verwendeten Hochleistungsmotoren nachteilig, und zwar nicht nur im Hinblick auf
das Innengeräuschniveau des Kraftfahrzeugs, sondern in Anbetracht des gestiegenen Umweltbewußtseins der Verbraucher auch
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PATENTANWÄLTE
im Hinblick auf die zu erwartenden gesetzlich geregelten Grenzwerte
für die Schallabstrahlung in die Umgebung. Ein gewisser Leistungsverlust des Motors, bedingt durch Strömungswiderstände
und den Widerstand der pulsierend zu beschleunigenden Gasmassen, durch die Schalldämpfung ist hinzunehmen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Abgasschalldämpfer
der eingangs genannten Art so auszugestalten, daß er eine verbesserte Schalldämpfung ohne nennenswerte Leistungsverringerung des Motors gestattet.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß im wesentlichen dadurch
gelöst, daß der Innenmantel in dem Außenmantel, also vorzugsweise der Innenmantel an dem Außenmantel, z.B. mittels einer
Wärme schlecht leitenden Zwischenmaterxalschicht, elastisch gelagert ist.
Gegenüber bekannten Abgasschalldämpfern ist nach der Erfindung
der Innenmantel von dem Außenmantel mechanisch und thermisch entkoppelt. Die Übertragung von Schwingungskomponenten aus der
Abgaspulsation, dem Fahrbetrieb und dem Lastwechsel des Antriebsaggregats
von dem Innenmantel auf den Außenmantel ist unterbunden. Mit Hilfe der erfindungsgemäßen Konstruktion wird
somit eine Schwingungsabstrahlung des Außenmantels in Form von Körperschall an die Umgebung wesentlich verringert. Dies trifft
auch für die thermische Abstrahlung des Außenmantels zu, da unmittelbare wärmeleitenden Materialbrücken zwischen Innenmantel
und Außenmantel nicht bestehen. Auch extreme thermische Spannungen infolge heißer Zonen werden durch die Isolation des
Außenmantels gegenüber dem Innenmantel vermieden. Die der akustischen Dämpfung dienenden Schallabsorptionsmaterialien
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-. PATENTANWÄLTE
werden zur Verbesserung der Dauerhaltbarkeit aufgrund des Innenmantels auch bei motornaher Anordnung nicht unmittelbar
den hohen Abgastemperaturen ausgesetzt.
Der Erfindungsgedanke eines gesonderten, akustisch und thermisch
von dem Außenmantel abgekoppelten Innenmantels ist nicht nur bei Hauptschalldämpfern, also bei Verwendung von nur einem
Schalldämpfer im Abgasstrang, mit Vorteil einsetzbar, sondern auch bei Resonatoren, Mittelschalldämpfern und Nachschalldämpfern.
Der Erfindungsgedanke ist auch unabhängig von dem inneren Aufbau des Abgasschalldämpfers und daher universell
einsetzbar. Die Erfindung ist auch unabhängig davon, ob der Abgasschalldämpfer ein oder mehrere Gaseintritts- und/oder
Gasaustrittsstutzen aufweist, also auch insoweit nicht auf besondere Ausführungsformen beschränkt.
Der Erfindungsgedanke ist konstruktiv einfach und funktionssicher
und damit wirtschaftlich zu verwirklichen, was für hohe
Produktionsstückzahlen von besonderer Bedeutung ist. Der Außenmantel kann als Schalenteil, z.B. aus Ober- und Unterschale, in
ein- oder mehrlagiger Bauweise bzw. einem ein- oder mehrlagigen Wickelmantel geschweißt, gefalzt oder in sonstiger Weise gebildet
sein. Das gleiche trifft für den Innenmantel zu. Das den Innenmantel umgebende Schallabsorptionsmaterial kann in üblicher
Weise aus Mineralwolle, ggf. Mineralwollpreßlingen, Glaswolle, Glasmonofilen oder Glasseidensträngen oder auch aus
Edelstahlwolle bestehen. Durch die Abkopplung des Innenmantels von dem Außenmantel ist bei allen Anwendungsfällen eine optimale
Verbesserung im Geräuschwert bei der beschleunigten Vorbeifahrt und im Innengerauschverhalten kombiniert mit einem
niedrigen Temperaturniveau des Außenmantels erreichbar.
Keil&Schaafhausen
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Die Lage der Zwischenmaterialschicht bzw. mehrere Zwischenmaterialschichten
kann an die besondere Gestalt des Abgasschalldämpfers
angepaßt sein. Vorzugsweise liegt die Zwischenmaterialschicht bzw. liegen die Zwischenmaterialschichten
unmittelbar zwischen äußerer Oberfläche des Innenmantels und innerer Oberfläche des Außenmantels.
Die Zwischenmaterialschicht besteht vorzugsweise aus einem reversibel kompressiblen Fasermaterial, insbesondere von hoher
Temperaturbeständigkeit, niedriger Wärmeleitfähigkeit, guter Widerstandsfähigkeit gegen thermische Schockbeanspruchung
und/oder guter chemischer Stabilität, so daß der erfundene Abgasschalldämpfer die angestrebten vorteilhaften Wirkungen
trotz der erheblichen thermischen und mechanischen Beanspruchungen bei hoher Lebensdauer unverändert beibehält.
Zur einfachen Handhabbarkeit bei der Montage kann die Zwischenmaterialschicht
als Materialabschnitt eines mattenförmigen
Fasermaterials od. dgl. Flachmaterialstück oder -streifen ausgebildet sein.
Als Fasermaterial werden z.B. keramische Fasern, insbesondere Aluminiumsilikat-Fasern, Mineralfasern, Glasfasern oder dgl.
vorgeschlagen.
Das Fasermaterial kann insbesondere etwa 25 bis 50 Gew.-%
Fasern, etwa 30 bis 70 Gew.-% Vermiculite und etwa 4 bis 10 Gew.-% organischer Binder enthalten.
Vorzugsweise hat die ein- oder mehrlagige Zwischenmaterialschicht eine Dicke zwischen etwa 2 und 10 mm, ein Flächenge-
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PATENTANWÄLTE
wicht zwischen etwa 1500 und 7500 g/m2 , eine Dichte zwischen
etwa 0,5 und 0,75 g/cm3( und/oder eine Zugfestigkeit von mindestens
0,1 N/mm2' und sollte eine Dauertemperaturbeanspruchung
von bis zu etwa 8500C zulassen, so daß den praktischen Verhältnissen
in weitem Umfang zuverlässig Rechnung getragen werden kann.
Bei Bedarf kann die Zwischenmaterialschicht zusätzlich ein- oder beidseitig mit Isolationsmaterial beschichtet sein, so daß
der Außenmantel von dem Innenmantel nicht nur mechanisch, sondern auch thermisch noch besser abgekoppelt ist.
Insbesondere sollte dadurch, daß bei einer bevorzugten Ausgestaltung
der Erfindung das Schallabsorptionsmaterial und die Zwischenmaterialschicht in dem Zwischenraum zwischen Außenmantel
und Innenmantel lückenlos aneinandergrenzen, sichergestellt werden, daß die thermische Abstrahlung des Außenmantels
auch nicht bereichsweise unterbrochen ist und keine unerwünschten thermischen Spannungen entstehen.
Zur sicheren Montage kann die Zwischenmaterialschicht in einer äußeren Vertiefung des Innenmantels angeordnet sein, wobei die
Vertiefung vorzugsweise eine äußere Umfangsnut des Innenmantels ist. Die Vertiefung kann dabei fertigungstechnisch einfach von
einer Sicke des Innenmantels gebildet sein. Die Zwischenmaterialschicht wird dadurch, eingeklemmt zwischen Innenmantel
und Außenmantel, seitlich unverrückbar in der Vertiefung gehalten, wobei die an die Vertiefung angrenzenden Bereiche des
Innenmantels einen geringen aber hinreichenden schmalen Spalt zu dem Außenmantel frei lassen, so daß zwar einerseits der
Innenmantel gegenüber dem Außenmantel berührungsfrei schwingen kann, andererseits aber eine definierte Pressung der mattenför-
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PATENTANWÄLTE
migen Zwischenmaterialschicht sowohl im kalten wie auch im
warmen Zustand erreicht ist und die Zwischenmaterialschicht weitgehend geschützt gegen Abgaserosion liegt, die bei einem
etwaigen Auftreten von Gasdruckdifferenzen vor und hinter der Zwischenmaterialschicht auftreten könnte. Die nutenförmige
Vertiefung des Innenmantels zur Aufnahme der Zwischenmaterialschicht dient außerdem der Versteifung des Innenmantels.
Bei einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung hat der Außenmantel
im Bereich der Vertiefung des Innenmantels eine nach innen weisende Erhöhung, welche eine Umfangsrippe sein kann.
Die Umfangsrippe kann von einer Sicke des Außenmantels gebildet sein. Die Erhöhung dient einerseits der zusätzlichen Fixierung
der Zwischenmaterialschicht sowie andererseits einer Versteifung des Außenmantels.
Damit die von dem Abgasrohr herrührenden Schwingungen nicht unmittelbar auf den Außenmantel übertragen werden, ist das
Abgasrohr vorzugsweise eingangs- und/oder ausgangsseitig mittels eines Eingangs- und/oder Ausgangsstutzens mit dem
Innenmantel verbunden, vorzugsweise also so, daß das Abgasrohr mit dem Außenmantel nicht in Berührung kommt.
Bei einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung
besteht der Innenmantel aus ganz oder partiell perforiertem Blech, wodurch eine günstige akustische Ankopplung des Schallabsorptionsmaterials
möglich ist.
Weitere Ziele, Merkmale, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden
Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der Zeichnung.
w 34 pc 2 KEIL&SCHAAFHAUSEN
PATENTANWÄLTE
Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger sinnvoller Kombination den
Gegenstand der vorliegenden Erfindung, auch unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.
Es zeigen:
Fig. 1 im Horizontalschnitt (bezogen auf die Einbaulage) eine erste Ausführungsform eines die Erfindung aufweisenden
Abgasschalldämpfers,
Fig. 2 eine Seitenansicht auf den Abgasschalldämpfer von
Fig. 1,
Fig. 3 eine stirnseitige Ansicht des Abgasschalldämpfers von
Fig. 1,
Fig. 4 einen Detailschnitt A-A von Fig. 1,
Fig. 5 die Einzelheit C von Fig. 1,
Fig. 5 die Einzelheit C von Fig. 1,
Fig. 6a
und 6b im Schnitt zwei unterschiedliche Ausführungsformen
der streifenförmigen Zwischenmaterialschicht zwischen
Innenmantel und Außenmantel, etwa entsprechend der Schnittdarstellung von Fig. 4,
Fig. 7
und 8 im Schnitt zwei weitere Ausgestaltungen eines die Erfindung aufweisenden Abgasschalldämpfers.
W 34 PG 2 KEIL&SCHAAFHAUSEN
PATENTANWÄLTE
Der in Fig. 1 dargestellte Abasschalldämpfer besteht im wesentlichen
aus einem Außenmantel 1, welcher von zwei über Falz 1 1 miteinander verbundenen Halbschalen gebildet ist, und einem
darin elastisch gelagerten Innenmantel 2. Der Innenmantel 2 ist in seinem mittleren Bereich unter Bildung einer Zwischenkammer
von zwei Innenböden 3, 4 vertikal zur Aufnahme der inneren
Enden von Ein- und Austrittsstutzen 5 unterteilt, so daß diese im Abstand voneinander enden. Eintritts- und Ausstrittsstutzen
5 sind im Bereich P perforiert, ebenso weist der Innenmantel 2 in den entsprechend gekennzeichneten Bereichen Perforationen P
auf. Der Innenmantel 2 ist von nachgiebigem Schallabsorptionsmaterial 6 umgeben, das den Zwischenraum zwischen Innenmantel 2
und Außenmantel 1 im wesentlichen ausfüllt. In einem Umfangsbereich ist der Innenmantel 2 an der Innenfläche des Außenmantels
1 über eine dauerelastische Zwischenmaterialschicht 7, welche bspw. aus einem keramischen Fasermaterial gebildet ist,
federnd nachgiebig gelagert. Bei dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel besteht die Zwischenmaterialschicht 7 aus
einem Fasermaterialstreifen, welcher in eine von einer Sicke in dem Innenmantel 2 gebildeten Umfangsnut eingelegt ist, welche
eine entsprechendende umlaufende Vertiefung 8 des Innenmantels 2 bildet. Schallabsorptionsmaterial 6 und Zwischenmaterialschicht
7 gehen möglichst lückenlos ineinander über.
Fig. 4 veranschaulicht, daß die von einer Sicke des Innenmantels gebildete Vertiefung 8 in sich nochmals eine von einer
Sicke gebildeten nutenförmigen Vertiefung 81 aufweist. Im
Bereich der inneren Vertiefung 8' ist der Außenmantel 1 mit einer nach innen weisenden Erhöhung 9 ausgestattet, welche in
dem dargestellten Fall ebenfalls von einer Umfangssicke des Außenmantels 1 gebildet ist. Es ist dabei sichergestellt, daß
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PATENTANWÄLTE
die Zwischenmaterialschicht 7 überall der gleichen Pressung unterliegt, indem das Spaltmaß S. im Bereich der Zwischenmaterialschicht
7 überall gleich ist. Das Spaltmaß S ist auf eine genau vorbestimmte Pressung des mattenförmigen Zwischenmaterials
7 im kalten und im heißen Zustand des Abgasschalldämpfers ausgelegt. Wie man aus Fig. 4 ersieht, ist das Spaltmaß
S1 zwischen Innenmantel 2 und Außenmantel 1 im Bereich der
Vertiefung 8 größer als das Spaltmaß S_ in dem angrenzenden Bereich der Wandung des Innenmantels 2. Das Spaltmaß S„ erlaubt
die elastische Bewegung des Innenmantels 2 gegenüber dem Außenmantel 1 , ohne daß bei den in einem derartigen Abgasschalldämpfer
herrschenden dynamischen und thermischen Belastungen eine Berührung zwischen den beiden Mänteln 1, 2 stattfindet.
Die Zwsichenmaterialschicht 7 ist dadurch sicher und geschützt aufgenommen.
In Fig. 6b ist im Detail die elastische Lagerung des Innenmantels 2 an dem Außenmantel 1 noch einmal im Vergleich an
einer anderen Ausführungsform veranschaulicht, wobei Fig. 6a im
wesentlichen die Ausgestaltung gemäß Fig. 4 wiedergibt.
Bei der in Fig. 7 veranschaulichten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen
Abgasschalldämpfers werden die inneren im Abstand befindlichen Enden von Eintritts- und Austrittsstutzen 5 durch
die besondere Wandgestaltung des Innenmantels 2 gehalten, ohne daß es besonderer Innenböden, wie nach Fig. 1 vorgesehen,
bedarf. Auch hier sind einander zugeordnete Bereiche von Eintritts- und Austrittsstutzen 5 einerseits und Innenmantel 2
andererseits, welcher von dem nachgiebigen Schallabsorptionsmaterial 6 umgeben ist, mit Perforationen P versehen. Der
Innenmantel 2 stützt sich wiederum nur über eine umlaufende Zwischenmaterialschicht 7 an dem Außenmantel 1 federnd nach-
W 34 PG 2 KEIL&SCHAAFHAUSEN
PATENTANWÄLTE
giebig ab, wobei Außenmantel 1 und Innenmantel 2 wiederum mit einander zugeordneter Vertiefung 8 und Erhöhung 9 ausgestattet
sind, um den Materialstreifen der Zwischenmaterialschicht 7 sicher aufzunehmen, ohne daß Außenmantel 1 und Innenmantel 2
miteinander in unmittelbare Berührung treten können. Der im wesentliche zylindrische Außenmantel 1 ist in diesem Falle an
seinen beiden äußeren Enden von Böden 10, durch deren Öffnungen Eintritts- und Austrittsstutzen 5 in den Innenmantel 2 geführt
sind, begrenzt. Auch hier gehen, wie bei dem in Fig. 1 veranschaulichten Ausführungsbeispiel, Schallisolationsmaterial 6
und Zwischenmaterialschicht 7 praktisch lückenlos ineinander über.
Bei dem in Fig. 8 veranschaulichten Ausführungsbeispiel eines
Abgasschalldämpfers münden Eintritts- und Austrittsstutzen 5 nicht koaxial in den Innenmantel 2, sondern abgewinkelt in eine
von dem Innenmantel 2 umschlossene Kammer achsparallel zueinander. Die vertikalen Enden von Eintritts- und Austrittsstutzen
5 sind in einem quer verlaufenden Boden 3 aufgenommen, welcher, wie auch wiederum einzelne Bereiche des Innenmantels 2, mit
Perforationen P versehen ist. Die von einem Mattenstreifen
gebildete Zwischenmaterialschicht 7, über welche sich der Innenmantel 2 an dem Außenmantel 1 elastisch abstützt, verläuft
in der zeichnerischen Darstellung in einer Horizontalebene. Dabei ist die Zwischenmaterialschicht 7 wiederum in einer
nutenförmigen Vertiefung 8 des Innenmantels 2 angeordnet,
während die Zwischenmaterialschicht 7 in diesem Fall außen flach an der Innenfläche des Außenmantels 1 entsprechend Fig.
6b anliegt. Auch hier ist dafür Sorge getragen, daß die Zwischenmaterialschicht 7 praktisch lückenlos in das nachgiebige
Schallabsorptionsmaterial 6 übergeht, welches den übrigen Teil des Zwischenraumes von Außenmantel 1 und Innenmantel 2 im
wesentlichen ausfüllt.
W 34 PG 2 KEIL&SCHAAFHAUSEN
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Bezugszeichenliste:
1 | Außenmantel |
2 | Innenmantel |
3 | Innenboden |
4 | Innenboden |
5 | Eintritts- bzw. Austrittsstutzen |
6 | Schallabsorptionsmaterial |
7 | Zwischenmaterialschicht |
8, 8' | Vertiefung des Innenmantels |
9 | Erhöhung des Außenmantels |
10 | Böden |
11 | Falz |
P | Perforation |
Spaltmaße mit S.
Claims (21)
1. Abgasschalldämpfer, wie Hauptschalldämpfer, Mittelschalldämpfer,
Nachschalldämpfer oder Resonator, für Brennkraftmaschinen, mit einem Außenmantel (1), einem Innenmantel (2)
sowie mit zwischen Außenmantel (1) und Innenmantel (2) angeordnetem Schallabsorptionsmaterial (6), dadurch gekennzeichnet,
daß der Innenmantel (2) in dem Außenmantel (1) z.B. mittels einer Zwischenmaterialschicht (7) elastisch gelagert ist.
2. Abgasschalldämpfer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Zwischenmaterialschicht (7) aus einem reversibel kompressiblen Fasermaterial insbesondere von hoher Temperaturbeständigkeit,
niedriger Wärmeleitfähigkeit, guter Widerstandsfähigkeit
gegen thermische Schockbeanspruchung und/oder guter chemischer Stabilität besteht.
3. Abgasschalldämpfer nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Zwischenmaterialschicht (7) als Materialabschnitt eines mattenförmigen Fasermaterials ausgebildet ist.
4. Abgasschalldämpfer nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet,
daß das Fasermaterial aus keramischen Fasern, Mineralfasern, Glasfasern oder dgl. gebildet ist.
5. Abgasschalldämpfer nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet,
daß die keramischen Fasern A1„O- &khgr; SiO„-Fasern sind.
6. Abgasschalldämpfer nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch
gekennzeichnet, daß das Fasermaterial etwa 25 bis 50
W 34 PG2 KEIL&SCHAAFHAUSEN
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Gevi.-% Fasern, etwa 30 bis 70 Gew.-% Vermiculite und etwa 4 bis
10 Gew.-°/ organischer Binder enthält.
7. Abgasschalldämpfer nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die Zwischenmaterialschicht (7) eine Dicke zwischen etwa 2 und 10 mm hat.
8. Abgasschalldämpfer nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenmaterialschicht (7) ein Flächengewicht zwischen etwa 1500 und 7500 g/m2 hat.
9. Abgasschalldämpfer nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch
gekennzeichnet, daß die Zwischenmaterialschicht (7) eine Dichte zwischen etwa 0,5 und 0,75 g/cm3 hat.
10. Abgasschalldämpfer nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß die Zwischenmaterialschicht (7) eine Zugfestigkeit von mindestens 0,1 N/mm2 hat.
11. Abgasschalldämpfer nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß die Zwischenmaterialschicht (7) eine Dauertemperaturbeanspruchung von bis zu etwa 8500C zuläßt.
12. Abgasschalldämpfer nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch
gekennzeichnet, daß die Zwischenmaterialschicht (7) ein- oder beidseitig mit Isolationsmaterial beschichtet ist.
13. Abgasschalldämpfer nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch
gekennzeichnet, daß das Schallabsorptionsmaterial (6)
Keil&Schaafhausen
W 34 PG 2
PATENTANWÄLTE
und die Zwischenmaterialschicht (7) in dem Zwischenraum zwischen
Außenmantel (1) und Innenmantel (2) lückenlos aneinandergrenzen.
14. Abgasschalldämpfer nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch
gekennzeichnet, daß die Zwischenmaterialschicht (7) in einer äußeren Vertiefung (8) des Innenmantels (2) angeordnet
ist.
15. Abgasschalldämpfer nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet,
daß die Vertiefung (8) als äußere Umfangsnut des Innenmantels (2) ausgebildet ist.
16. Abgasschalldämpfer nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet,
daß die Vertiefung (8) als Sicke des Innenmantels (2) ausgebildet ist.
17. Abgasschalldämpfer nach einem der Ansprüche 14 bis 16,
dadurch gekennzeichnet, daß der Außenmantel (1) im Bereich der Vertiefung (8) des Innenmantels (2) eine nach innen weisende
Erhöhung (9) aufweist.
18. Abgasschalldämpfer nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet,
daß die Erhöhung (9) des Außenmantels (1) als Umfangsrippe ausgebildet ist.
19. Abgasschalldämpfer nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet,
daß die Erhöhung (9) als Sicke des Außenmantels (1) ausgebildet ist.
w 34 PG2 Keil&Schaafhausen
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20. Abgasschalldämpfer nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch
gekennzeichnet, daß das Abgasrohr eingangs- und/oder ausgangsseitig mittels eines Eingangs- und/oder Ausgangsstutzens
(5) mit dem Innenmantel (2) verbunden ist.
21. Abgasschalldämpfer nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch
gekennzeichnet, daß der Innenmantel (2) aus ganz oder partiell perforiertem Blech besteht.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9210397U DE9210397U1 (de) | 1992-08-04 | 1992-08-04 | Abgasschalldämpfer |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9210397U DE9210397U1 (de) | 1992-08-04 | 1992-08-04 | Abgasschalldämpfer |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE9210397U1 true DE9210397U1 (de) | 1992-10-01 |
Family
ID=6882302
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE9210397U Expired - Lifetime DE9210397U1 (de) | 1992-08-04 | 1992-08-04 | Abgasschalldämpfer |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE9210397U1 (de) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0628705A1 (de) * | 1993-06-05 | 1994-12-14 | Roth-Technik Gmbh | Abgasschalldämpfer |
FR2797299A1 (fr) * | 1999-08-06 | 2001-02-09 | Mbk Ind Soc Nouvelle Motobecan | Silencieux pour echappement, notamment pour motocyclette |
ES2165310A1 (es) * | 2000-02-25 | 2002-03-01 | Mbk Ind | Silenciador de escape. |
WO2013166154A1 (en) * | 2012-05-02 | 2013-11-07 | Caterpillar Inc. | External clamshell slip joint seal |
DE202015004064U1 (de) | 2015-06-10 | 2015-09-18 | Akustikbüro Krämer + Stegmaier GmbH | Vorrichtung zur Reduzierung von Schalldruckpegeln |
-
1992
- 1992-08-04 DE DE9210397U patent/DE9210397U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE202015004064U1 (de) | 2015-06-10 | 2015-09-18 | Akustikbüro Krämer + Stegmaier GmbH | Vorrichtung zur Reduzierung von Schalldruckpegeln |
DE102016007248A1 (de) | 2015-06-10 | 2016-12-15 | Akustikbüro Krämer + Stegmaier GmbH | Vorrichtung zur Reduzierung von Schalldruckpegeln |
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