DE9203275U1

DE9203275U1 - formwork

Info

Publication number: DE9203275U1
Application number: DE9203275U
Authority: DE
Original assignee: Peca-Verbundtechnik 8312 Dingolfing De GmbH
Current assignee: Peca-Verbundtechnik 8312 Dingolfing De GmbH
Priority date: 1992-03-11
Filing date: 1992-03-11
Publication date: 1993-07-08
Anticipated expiration: 2002-03-12
Also published as: ATE139593T1; EP0560306A1; EP0560306B1; DE59302963D1

Abstract

A description is given of a shuttering for shuttering end surfaces (1c) of two neighbouring concrete structural-part portions (1), having a shuttering wall (3) containing an expanded-metal panel (3a, 3b). Through the end surfaces (1c) of the two concrete-part portions (1) there extends a longitudinal reinforcement (9a, 9b) at a distance from, and essentially parallel to, an adjacent surface (1a, 1b) of the concrete part. In order to be able to produce a shuttering of this type more easily, the invention proposes to produce the shuttering wall (3) from an expanded-metal panel (5) which is reinforced by structural bars (6, 7) which are welded on in a grid-like manner, bars (6) running in the longitudinal direction being arranged on one side of the expanded-metal panel (5) and bars (7) running in the transverse direction being arranged on the other side, to use a grid mat as reinforcement (9a, 9b) and to extend the expanded-metal panel (5) through the grid mat (9a, 9b), to such an extent that a free edge terminates essentially in that surface plane of the grid mat (9a, 9b) which is directed towards the adjacent surface (1a, 1b) of the structural-part portion (1). <IMAGE>

Description

G 2375-204/SÜG 2375-204/SÜ

BeschreibungDescription

Die Erfindung bezieht sich auf eine Schalung zum Abschalen von Stirnflächen zweier aneinandergrenzender Bauteilabschnitte aus Beton der im Oberbegriff von Anspruch 1 erläuterten Art.The invention relates to a formwork for forming the end faces of two adjacent concrete component sections of the type described in the preamble of claim 1.

Eine derartige Schalung ist aus der DE-AS 1 259 546 bekannt. Für die bekannte Schalung werden zwei Streifen aus Streckmetall verwendet, zwischen denen durch L-förmige Zwischenstücke eine Fugendichtung befestigt ist. Wird eine durch beide Bauteilabschnitte durchgehende Bewehrung gewünscht, so werden Bewehrungsstäbe in Längsrichtung des Bauteils und quer zur Schalung durch das Streckmetall hindurchgestoßen. Diese Bewehrungsstäbe erfordern jedoch korrektes Arbeiten bzw. ein Haltegerüst, um sie in vorbestimmten Abstand zueinander und in ihrer vorbestimmten Lage im Bauteil zu halten.Such formwork is known from DE-AS 1 259 546. For the known formwork, two strips of expanded metal are used, between which a joint seal is attached using L-shaped spacers. If reinforcement is required that runs through both sections of the component, reinforcing bars are pushed through the expanded metal in the longitudinal direction of the component and across the formwork. However, these reinforcing bars require correct work or a support frame to keep them at a predetermined distance from one another and in their predetermined position in the component.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schalung bereitzustellen, die eine weniger aufwendige Anordnung der Bewehrung erlaubt.The invention is based on the object of providing a formwork that allows a less complex arrangement of the reinforcement.

Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.The problem is solved by the characterizing features of claim 1.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Schalung, die mit ihren freien Endkanten durch die Bewehrung ragt, ist die Verwendung einer Gittermatte als durchgehende Bewehrung möglich, bei der die Bewehrungsstäbe an ihrerThe inventive design of the formwork, which protrudes through the reinforcement with its free end edges, makes it possible to use a mesh mat as a continuous reinforcement, in which the reinforcement bars are

vorbestimmten Position und im vorbestimmten Abstand zueinander verbleiben. Gleichzeitig wird verhindert, daß zwischen den kürzeren Schalungswandungen und der Bewehrung Beton ausfließt. Schließlich erhält das Streckmetall durch aufgeschweißte Quer- und Längsstäbe eine genügende Stabilität, so daß der durch die durchgestoßenen Bewehrungsstäbe bewirkte, zusätzliche Halt nicht mehr erforderlich ist.remain in a predetermined position and at a predetermined distance from each other. At the same time, concrete is prevented from flowing out between the shorter formwork walls and the reinforcement. Finally, the expanded metal is given sufficient stability by welded-on transverse and longitudinal bars, so that the additional support provided by the piercing reinforcement bars is no longer required.

Gemäß den Ansprüchen 2 und 3 eignet sich die anmeldungsgemäße Schalung besonders zum Abschalen von Fugen, die mit einer Wassersperre bzw. einem Fugenband überbrückt werden sollen.According to claims 2 and 3, the formwork according to the application is particularly suitable for forming joints that are to be bridged with a water barrier or a joint tape.

Die Maßnahme nach Anspruch 4 erleichtert einerseits die Bemessung des Durchtritts des Streckmetalls durch die Ebene der Bewehrung, andererseits kann die Bewehrung, falls gewünscht, an diesen Metallstäben angeschweißt werden.The measure according to claim 4 facilitates, on the one hand, the dimensioning of the passage of the expanded metal through the plane of the reinforcement, and, on the other hand, the reinforcement can, if desired, be welded to these metal rods.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der einzigen Zeichnung näher erläutert, die einen Querschnitt in Draufsicht auf einen mit der erfindungsgemäßen Schalung abgeschalten Bauteilabschnitt zeigt.An embodiment of the invention is explained in more detail below with reference to the single drawing, which shows a cross-section in plan view of a component section formed using the formwork according to the invention.

Aus der Fig. ist im Schnitt ein erster, bereits vergossener Bauteilabschnitt 1 aus Beton, dargestellt ist eine Wand, ersichtlich. Die seitlichen Oberflächen la und Ib der Bauteilabschnitte werden durch herkömmliche Schalungen 2a und 2b begrenzt. Die Stirnfläche Ic des ersten Bauteilabschnittes 1, an die sich ein zweiter, nicht dargestellter Bauteilabschnitt anschließen soll, wird durch eine mit einer üblichen Verzahnungsnut versehene Schalung 3 begrenzt, die ausThe figure shows a section of a first, already cast concrete component section 1, depicted as a wall. The lateral surfaces la and Ib of the component sections are limited by conventional formwork 2a and 2b. The front surface Ic of the first component section 1, to which a second, not shown component section is to be connected, is limited by a formwork 3 provided with a conventional toothed groove, which consists of

zwei steifenförmigen Schalungstafeln 3a, 3b als verlorene Schalung besteht, zwischen die ein Metallstreifen 4 als Wassersperre eingeschweißt ist. Jeder der Streifen 3a, 3b besteht aus einem Streckmetall 5, das durch gitterförmig aufgeschweißte Quer- und Längsstäbe verstärkt ist. Dabei erstrecken sich die Längsstäbe 6 etwa parallel zur Wassersperre 4 und die Querstäbe 7 rechtwinklig dazu. Die Längsstäbe 6 sind auf einer Seite und die Querstäbe 7 auf der anderen Seite des Streckmetalles 5 angeschweißt.two stiff formwork panels 3a, 3b as permanent formwork, between which a metal strip 4 is welded as a water barrier. Each of the strips 3a, 3b consists of an expanded metal 5, which is reinforced by cross and longitudinal bars welded on in a grid-like manner. The longitudinal bars 6 extend approximately parallel to the water barrier 4 and the cross bars 7 at right angles to it. The longitudinal bars 6 are welded on one side and the cross bars 7 on the other side of the expanded metal 5.

Die Schalung 3 der Stirnfläche enthält weiterhin zwei Betondeckungsleisten 8a und 8b, die sich an die jeweils anliegende Schalungswand 2a und 2b der äußeren Oberflächen der Bauteilabschnitte anschließen und jeweils eine Bewehrungs-Gittermatte 9a und 9b in einem vorbestimmten Abstand zur Schalungswandung 2a bzw. 2b halten. Die Betondeckungsleisten befinden sich in Höhe der Schalung 3 für die Stirnflächen und erstrecken sich im wesentlichen jeweils zur Hälfte in den Bereich des ersten Bauteilabschnittes 1 und in den Bereich des noch zu erstellenden, zweiten Bauteilabschnittes.The formwork 3 of the front face also contains two concrete cover strips 8a and 8b, which are connected to the adjacent formwork walls 2a and 2b of the outer surfaces of the component sections and each hold a reinforcement mesh mat 9a and 9b at a predetermined distance from the formwork walls 2a and 2b. The concrete cover strips are located at the height of the formwork 3 for the front faces and extend essentially half into the area of the first component section 1 and half into the area of the second component section that is still to be created.

Jede der Gittermatten 9a, 9b besteht aus rechtwinklig gekreuzten Querstäben 10 und Längsstäben 11. Die Gittermatten 9a, 9b sind derart angeordnet, daß die Längsstäbe 11 zur jeweils anliegenden, äußeren Oberfläche la, Ib weisen und parallel zu dieser verlaufen.Each of the grid mats 9a, 9b consists of cross bars 10 and longitudinal bars 11 crossed at right angles. The grid mats 9a, 9b are arranged in such a way that the longitudinal bars 11 point towards the respective adjacent outer surface la, lb and run parallel to it.

Jeder Streifen 3a, 3b der Schalungswandung 3 ragt mit seiner freien Kante, die an dieser Stelle entweder nur aus Streckmetall 5 oder, wie dargestellt, aus Streckmetall 5 und den Querstäben 7 besteht, in Richtung auf die Oberflächen la, Ib durch die Gittermatten 9a, 9bEach strip 3a, 3b of the formwork wall 3 protrudes with its free edge, which at this point consists either only of expanded metal 5 or, as shown, of expanded metal 5 and the cross bars 7, in the direction of the surfaces la, Ib through the grid mats 9a, 9b

um den Betrag a soweit hinein, daß die freien Kanten mit der den Oberflächen la, Ib zugewandten Oberflächenebenen der Gittermatten 9a, 9b im wesentlichen abschließen. Diese freie Kante wird dann durch die jeweils anliegende Betondeckungsleiste 8a und 8b abgedeckt.by the amount a so that the free edges are essentially flush with the surface planes of the grid mats 9a, 9b facing the surfaces la, lb. This free edge is then covered by the adjacent concrete cover strip 8a and 8b.

Einer der parallel zu den Querstäben 10 der Gittermatten 9a, 9b verlaufenden Metallstäbe 6 jedes Schalungsstreifens weist einen Abstand zur freien Kante auf, der etwa dem Durchmesser der Längsstäbe 11 entspricht. Wird somit eine feste Verbindung gewünscht, so kann dieser Metallstab 6 an der Gittermatte 9a, 9b festgeschweißt werden. Gleichzeitig begrenzt er die Eindringtiefe der Gittermatten 9a, 9b, so daß die Gittermatten 9a, 9b einerseits durch die Betondeckungsleisten 8a, 8b und andererseits durch die Schalung 3 in ihrer vorbestimmten Position gehalten werden. Gleichzeitig überdeckt das Schalungsmaterial die Freiräume innerhalb der Gitteröffnungen der Gittermatten 9a, 9b, so daß an diesen Stellen kein Beton ausfließen kann, wenn auf der in der Zeichnung dargestellten Seite der Schalung zum Herstellen des ersten Bauteilabschnitts 1 Beton eingegossen wird.One of the metal rods 6 of each formwork strip, which run parallel to the cross bars 10 of the grid mats 9a, 9b, has a distance from the free edge that corresponds approximately to the diameter of the longitudinal bars 11. If a firm connection is desired, this metal rod 6 can be welded to the grid mat 9a, 9b. At the same time, it limits the penetration depth of the grid mats 9a, 9b, so that the grid mats 9a, 9b are held in their predetermined position by the concrete cover strips 8a, 8b on the one hand and by the formwork 3 on the other. At the same time, the formwork material covers the free spaces within the grid openings of the grid mats 9a, 9b, so that no concrete can flow out at these points when concrete is poured into the side of the formwork shown in the drawing to produce the first component section 1.

In Abwandlung des beschriebenen und gezeichnten Ausführungsbeispiels kann anstelle der eingeschweißten Wassersperre 4 eine Fugendichtung oder dgl. vorgesehen werden. Auch die Verzahnungsnut kann entfallen.In a modification of the described and illustrated embodiment, a joint seal or similar can be provided instead of the welded-in water barrier 4. The toothed groove can also be omitted.

Claims

Expectations

1. Formwork for forming the end faces of two adjacent concrete component sections, with a formwork wall containing an expanded metal panel, with longitudinal reinforcement extending through both end faces at a distance from and essentially parallel to an adjacent surface of the component, characterized in that the formwork wall (3) consists of an expanded metal panel (5) reinforced by metal rods (6, 7) welded on in a grid-like manner, with rods (6) running in the longitudinal direction being arranged on one side and rods (7) running in the transverse direction being arranged on the other side of the expanded metal panel (5), that the reinforcement is a grid mat (9a, 9b), and that the expanded metal panel (5) extends through the grid mat (9a, 9b) and ends with a free edge essentially in the surface plane of the grid mat (9a, 9b) facing the adjacent surface (la, 1b) of the component (1).

2. Formwork according to claim 1, characterized in that

a seal (4) is connected to the formwork wall (3).

3. Formwork according to claim 2, characterized in that

the seal is a water barrier (4).

4. Formwork according to one of claims 1 to 3, characterized in that at a distance from the free edge of the formwork wall (3) corresponding approximately to the diameter of the bar (11) of the grid mat (9a, 9b) closest to the respective adjacent outer surface (la, 1b), a parallel to the free edge

running metal rod (6) is welded onto the expanded metal (5).