DE3701425A1

DE3701425A1 - FORMWORK COMPONENT AND LOST FORMWORK COMPOSED THEREOF

Info

Publication number: DE3701425A1
Application number: DE19873701425
Authority: DE
Inventors: Karl Buehl
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1987-01-20
Filing date: 1987-01-20
Publication date: 1988-09-22
Also published as: EP0275938B1; ATE71421T1; DE3867489D1; EP0275938A1

Abstract

The invention starts from a formwork construction element for producing disposable formwork, into which concrete or cement is poured, especially a formwork construction element for producing the shell of shell concreting, there being between surfaces (8, 9), intended for bearing on one another, of the formwork construction elements consisting preferably of foamed plastic a plug connection which consists of, for example, peg-like projections (6) and recesses (7) receiving these, which have the same dimensions and the same grid division (R) in the longitudinal and transverse directions. To provide more alternatives for assembly by means of the formwork construction elements, including the possibility (without an appreciable loss of material) of dividing in two the formwork construction elements or of cutting off part regions, at the same time achieving a high stability of the plug connection, each of the two surfaces, that is to say both an upper surface (8) and a lower surface (9), of a formwork construction element (1), which, during operation, make a plug connection with a corresponding countersurface of another formwork construction element (1), are equipped with mutually identical projections (6) and recesses (7) fitting into one another. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft zunächst ein Schalungsbauteil gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1. Solche Schalungsbauteile sind aus der CH-PS 6 16 981, dem DE-GM 83 21 739 und der DE- OS 25 36 526 bekannt. Derartige Steckverbindungen haben einerseits die Aufgabe, beim Zusammenfügen der einzelnen Schalungsbauteile deren richtige Lage zueinander zu schaf fen. Das von den Vorsprüngen bzw. Ausnehmungen gebildete Grundraster kann z.B. gemäß diesen Vorveröffentlichungen 25 mm betragen. Die weitere Funktion der Vorsprünge und Ausnehmungen besteht darin, die einzelnen Bauteile in ihrer Stecklage gegen ein Verschieben aufgrund von Kräften zu si chern, die parallel zu den die Vorsprünge und Ausnehmungen aufweisenden Flächen verlaufen. Der Nachteil der Schalungs bauteile gemäß dem vorgenannten Stand der Technik liegt darin, daß an einer Fläche nur Vorsprünge, und an der anderen Fläche nur die Vorsprünge aufnehmende Aussparungen vorgesehen sind. Damit kann ein solches Schalungsbauteil immer nur so mit anderen Schalungsbauteilen zusammenge setzt werden, daß eine Vorsprünge aufweisende Fläche mit einer Aussparungen aufweisenden Fläche zusammengestoßen wird.The invention first relates to a formwork component according to the preamble of claim 1. Such formwork components are from CH-PS 6 16 981, DE-GM 83 21 739 and DE- OS 25 36 526 known. Such connectors have on the one hand the task of putting the individual together Formwork components to create their correct position to each other fen. The one formed by the projections or recesses Basic grid can e.g. according to these prior publications 25 mm. The further function of the projections and Recesses is the individual components in their Mating position against shifting due to forces to si chern, which are parallel to the the projections and recesses having surfaces. The disadvantage of formwork Components according to the aforementioned prior art in that only protrusions on one surface, and on the other surface only the recesses receiving the projections are provided. Such a formwork component can always together with other formwork components be that a protruding surface with a surface having recesses collided becomes.

Die Aufgabe der Erfindung besteht demgegenüber darin, bei einem Schalungsbauteil gemäß dem Oberbegriff des An spruches 1 mehr Varianten bzw. Möglichkeiten des Zusam mensetzens solcher Schalungsbauteile zu einer Schalungs bauteilwand zu schaffen.In contrast, the object of the invention is in a formwork component according to the preamble of the An Say 1 more variants or options of together setting such formwork components to formwork to create component wall.

Der Lösung dieser Aufgabe dienen zunächst, ausgehend vom Oberbegriff des Anspruches 1, die Merkmale des Kennzei chens des Anspruches 1. Man kann somit zum einen sowohl eine Oberfläche und eine Unterfläche aufeinander stecken, aber auch die Schalungsbauteile durch das Zusammenstek ken zweier Oberflächen oder zweier Unterflächen miteinan der verbinden. Die beiden letztgenannten Varianten haben gegenüber dem Zusammenstecken einer Oberfläche und einer Unterfläche den Vorteil, daß bei T- und Eckverbindungen die Rasterteilung halbiert wird. Da bei Erstellung eines Bauwerkes die Höhe der jeweiligen Mauer, Wand oder der gleichen fast niemals gleich einem ganzen Vielfachen der Höhe der Schalungsbauteile ist, müssen die Schalungsbau teile der ersten untersten, oder letzten obersten Reihe gekürzt, d.h. abgeschnitten werden. Die abgeschnittenen Teile sind bei der Anordnung nach dem erläuterten Stand der Technik nicht mehr weiter verwendbar. Bei Schalungs bauteilen nach der Erfindung dagegen können diese Reste jedoch durch Drehen um 180° weiter mit anderen Schalungs bauteilen zusammengesetzt, d.h. wieder verwendet werden. Die hierdurch zu erzielende Kostenersparnis ist erheb lich. Das gleiche gilt bei der Erstellung von Giebel wänden, bei denen die Schalungsbauteile gemäß der je weiligen Dachschräge zugeschnitten werden müssen. Auch hier kann ein schräg abgeschnittenes Restelement eines Schalungsbauteiles um 180° gedreht wieder aufgesteckt und damit weiter verwendet werden. Da bei den eingangs erläuterten Vorveröffentlichungen auf jeder der ein ander zugewandten und durch die Steckverbindung mitein ander zu verbindenden Flächen entweder nur Vorsprünge oder nur diese Vorsprünge aufnehmende Aussparungen vor gesehen sind, wird mit der Erfindung die Zahl der Steck verbindungen pro Flächeneinheit (bei gleicher Raster teilung) verdoppelt, da zwischen den Vorsprüngen der einen Fläche Aussparungen für die Aufnahme von Vorsprün gen der anderen Fläche vorgesehen sind.The solution to this task is based on The preamble of claim 1, the characteristics of the indicator chens of claim 1. One can both put a surface and a bottom surface on top of each other, but also the formwork components through the assembly two surfaces or two sub-surfaces the connect. The latter two have variants versus putting one surface and one together The bottom surface has the advantage that with T and corner connections the grid division is halved. Because when creating a Building the height of the respective wall, wall or almost never equal a whole multiple of The height of the formwork components is the formwork parts of the first bottom, or last top row shortened, i.e. be cut off. The cut off Parts are in the arrangement according to the state of the art the technology can no longer be used. With formwork components according to the invention, however, these residues but by turning 180 ° further with other formwork components assembled, i.e. can be used again. The resulting cost savings are considerable Lich. The same applies to the creation of gables walls where the formwork components according to the because of the sloping roof. Also here an obliquely cut off residual element of a The formwork component rotated and turned back on and continue to be used. Since at the beginning explained previous publications on each of the one other facing and mitein through the connector other surfaces to be connected either only protrusions or only recesses receiving these projections are seen with the invention, the number of plug connections per unit area (with the same grid) division) doubled, because between the projections of the a surface recesses for receiving projections are provided against the other surface.

Die Merkmale des Anspruches 2 stellen eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung dar. Damit wird beim Auf einanderstecken einer Oberfläche und einer Unterfläche zweier benachbarter Schalungsbauteile erreicht, daß deren schmale Stirnflächen, die senkrecht zur Oberfläche bzw. Unterfläche verlaufen, miteinander fluchten. Dreht man aber eines der Schalungsbauteile um 180°, so daß seine Oberfläche mit der Oberfläche des benachbarten Schalungs teiles zusammenzustecken ist (bzw. in der nächstfolgen den Reihe von Schalungsbauteilen sind diese mit zwei Unterflächen zusammengesteckt), so ist gemäß den Mitteln der Erfindung eine ebenso einwandfreie Steckverbindung wie beim Zusammenstecken von Oberfläche und Unterfläche gegeben, wodurch die so zusammengesteckten Schalungsbau teile um eine halbe Rasterteilung versetzt sind. Das hat den Vorteil, daß das Rastermaß bei T- und Eckverbindungen halbiert werden kann. Die bevorzugte, jedoch nicht aus schließliche Rasterteilung nach der Erfindung ist 50 mm bzw. 25 mm. Die Kombination der Merkmale des Anspruches 1 mit denen des Anspruches 2 stellt aus den vorgenannten Gründen eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung dar.The features of claim 2 represent a preferred Embodiment of the invention stuck one surface and one sub-surface two adjacent formwork components achieved that their narrow end faces that are perpendicular to the surface or Run under surface, align with each other. You turn but one of the formwork components by 180 °, so that its Surface with the surface of the neighboring formwork part is to be put together (or in the next sequence the series of formwork components are two Stuck together surfaces), is according to the means the invention an equally flawless connector like putting the surface and bottom surface together given, so the assembled formwork parts are offset by half a grid pitch. That has the advantage that the grid dimension for T and corner connections can be halved. The preferred, but not out final grid division according to the invention is 50 mm or 25 mm. The combination of the features of the claim 1 with those of claim 2 represents from the aforementioned Reasons represent a preferred embodiment of the invention.

Die Merkmale des Anspruches 3 sind eine bevorzugte, weil besonders stabile Ausführung der Vorsprünge und Ausspa rungen.The features of claim 3 are preferred because particularly stable execution of the projections and recess stanchions.

Die Merkmale des Anspruches 4 tragen zum einen aufgrund der auf beiden Flächen vorgesehenen Stege weiter zur Stabilität der Steckverbindungen bei. Zugleich wird hier durch eine Abdichtung gegen das Hindurchtreten von flüs siger Beton- oder Zementmilch geschaffen, die sich bei einer aus solchen Schalungsbauteilen zusammengesetzten verlorenen Schalung zwischen zwei Schalungswänden be findet. Das Verhindern des Auslaufens von Beton- oder Zementmilch bewirkt ferner, daß keine Wärmebrücken ent stehen.The features of claim 4 contribute on the one hand of the bridges provided on both surfaces to Stability of the plug connections. At the same time here by sealing against the passage of rivers siger concrete or cement milk created, which at one composed of such formwork components lost formwork between two formwork walls finds. Preventing concrete or leakage Cement milk also causes no thermal bridges stand.

Die Merkmale des Anspruches 5 ergeben den Vorteil, daß zwar im Innenbereich der miteinander verbundenen Flächen der Schalungsbauteile die vorgenannte Sperre gegeben ist, daß aber auf der Ober- bzw. Unterfläche des Schalungsbauteiles zwischen den Vorsprüngen befindliche Schmutzreste, Wasser oder dergleichen ungehindert nach außen durch eine Bürste oder dergleichen entfernt werden können. Dies wäre schwie rig, bzw. überhaupt nicht möglich, falls die Flächen zwi schen den Vorsprüngen zum jeweiligen Rand hin ebenfalls durch solche Stege begrenzt wären. Dann wäre es nämlich außerordentlich mühsam, solche Verunreinigungen wegzu bringen. Andererseits kann man aber solche Verunreinigun gen, wie Sand, kleine Steine und dergleichen nicht auf den Flächenteilen zwischen den Vorsprüngen belassen, da dann beim Aufstecken des nächsten Schalungsbauteiles dessen Vorsprünge auf diese Verunreinigungen treffen und daher nicht vollständig in die Betriebslage eingebracht werden könnten mit der Konsequenz, daß dann die entspre chenden Flächen der Schalungsteile nicht völlig bündig aufeinander liegen würden.The features of claim 5 give the advantage that in the interior of the interconnected surfaces of the Formwork components the aforementioned lock is given that but on the upper or lower surface of the formwork component dirt residues between the projections, water or the like freely to the outside by a brush or the like can be removed. That would be difficult rig, or not possible at all if the areas between the projections to the respective edge as well would be limited by such webs. Then it would be extremely difficult to remove such contaminants bring. On the other hand, you can avoid such contamination such as sand, small stones and the like leave the surface parts between the protrusions there then when the next formwork component is attached whose projections hit these impurities and therefore not fully introduced into the operating situation could be with the consequence that then the correspond surfaces of the formwork parts are not completely flush would lie on top of each other.

Die Erfindung betrifft ferner eine aus solchen Schalungs bauteilen zusammengesetzte verlorene Schalung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 7. Hier besteht die weitere Aufgabe dafür zu sorgen, daß die diese verlorene Schalung bildenden Schalungsbauteile und Metallverbinder mit ver hältnismäßig geringem Aufwand etwa auf halber Höhe der Schalungsbauteile voneinander getrennt werden können. Der Lösung dieser Aufgabe dienen die Merkmale des Anspruches 7. Hiermit sind die Metallverbinder und die von ihnen ver bundenen Schalungsbauteile beider Wände der verlorenen Schalung leicht, z.B. durch eine Säge, voneinander trenn bar. Andererseits aber sind die Metallverbinder bei Er stellung der verlorenen Schalung zunächst in sich ein stückig, wodurch die Montagekosten entsprechend ver ringert werden. Es ist ersichtlich, daß die vorgenannten Merkmale und Vorteile besonders in Kombination mit der davor erläuterten Möglichkeit einsetzbar sind, wonach aufgrund der Ausgestaltungen der Oberfläche und Unter fläche der Schalungsbauteile diese auseinander geschnit ten und danach die hierdurch gebildeten Hälften für sich weiter verwendbar sind.The invention further relates to one of such formwork lost composite formwork components according to The preamble of claim 7. There is another Task to ensure that this lost formwork forming formwork components and metal connectors with ver relatively little effort about half the amount Formwork components can be separated. The The features of the claim serve to solve this problem 7. This is the metal connector and the ver bound formwork components of both walls of the lost Formwork light, e.g. using a saw to separate them bar. On the other hand, the metal connectors at Er position of the lost formwork in pieces, whereby the assembly costs ver be wrested. It can be seen that the aforementioned Features and advantages especially in combination with the previously explained possibility can be used, after which due to the designs of the surface and sub surface of the formwork components cut apart ten and then the halves thus formed for themselves are still usable.

Die Merkmale des Anspruches 8 ergeben zum einen relativ dünne, leicht auftrennbare Brücken und zum anderen genü gend steife Verbindungsstreben der Schalungsbauteile beider Schalungswände. Außerdem wird hierdurch inner halb des Quadrates oder Rechteckes genügend freier Raum für die Aufnahme des Betons oder Zementes und etwaiger Armierungen geschaffen. Die Brücken sind vom Material der Schalungsbauteile, bevorzugt einem Hartschaumstoff, nicht umgeben, so daß sie den Querschnitt der Schalungs bauteile nicht schwächen. Ferner ergibt sich hierdurch der Vorteil, daß das Durchtrennen der Brücken mit einer Metalltrennscheibe, einer Säge, einer Ausklinkschere oder dergleichen außerhalb des Materials des Schalungs bauteiles erfolgt, dieses also nicht beschädigt. Beim Durchsägen von Metall entsteht nämlich Hitze, welche den Hartschaumstoff des Schalungsbauteiles zum Schmelzen bringen könnte.The features of claim 8 are relative on the one hand thin, easily separable bridges and on the other hand enough stiff connection struts of the formwork components both formwork walls. It also becomes inner Enough free space half of the square or rectangle for taking up the concrete or cement and any Reinforcements created. The bridges are made of material the formwork components, preferably a rigid foam, not surrounded, so that the cross section of the formwork do not weaken components. It also results from this the advantage that cutting the bridges with a Metal cutting disc, a saw, a notching shear or the like outside the material of the formwork component takes place, so it is not damaged. At the Sawing through metal creates heat, which the rigid foam of the formwork component for melting could bring.

Die Merkmale des Anspruches 9 dienen der besseren Veran kerung im Material der Schalungsbauteile.The features of claim 9 serve the better purpose core in the material of the formwork components.

Mit den Merkmalen des Anspruches 10 wird die Erfindung auch auf die darin genannten Querverbinder ausgedehnt. With the features of claim 10, the invention also extended to the cross connectors mentioned therein.

Mit den Merkmalen des Anspruches 11 kann durch Umdrehen des Querverbinders erreicht werden, daß an der betreffen den Seite etwas Spielraum zum Einsetzen von Fenster und Türen, gegebenenfalls auch zum Ausgleich von Fertigungs ungenauigkeiten, besteht.With the features of claim 11 can by turning of the cross connector can be achieved that affect the the side some leeway for inserting windows and Doors, possibly also to compensate for manufacturing inaccuracies.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Unteransprüchen, sowie der nachfolgenden Beschreibung und der zugehörigen Zeichnung von erfindungs gemäßen Ausführungsmöglichkeiten. In der Zeichnung zeigt:Further features and advantages of the invention result from the further subclaims and the following Description and the associated drawing of Invention according execution options. The drawing shows:

Fig. 1 eine Ausführungsmöglichkeit einer verlorenen Schalung nach der Er findung in perspektivischer Ansicht, Fig. 1 shows a possible embodiment of a lost formwork according to the invention in perspective view He,

Fig. 2 die Draufsicht auf Fig. 1, wobei die Flächen und Stege zur besseren Erkennbarkeit unterschiedlich schraffiert sind, FIG. 2 shows the top view of FIG. 1, the areas and webs being hatched differently for better visibility,

Fig. 3 einen dazugehörigen Querverbinder in der Draufsicht, Fig. 3 shows a corresponding cross-connector in plan view,

Fig. 4 einen Schnitt gemäß der Linie IV-IV in Fig. 2, wobei aber die Metall verbinder 4 mit durchgezogenen Linien dargestellt sind, Fig. 4 shows a section according to line IV-IV in Fig. 2, but with the metal are shown connector 4 in solid lines,

Fig. 5 eine teilweise Draufsicht auf Fig. 4, Fig. 5 is a partial plan view of Fig. 4,

Fig. 6 in der Seitenansicht zwei Schalungs bauteile mit Ober- und Unterfläche aufeinandergesetzt, Fig. 6 in the side view of two shuttering components placed on one another with top and bottom surfaces,

Fig. 7 zwei Schalungsbauteile mit zwei Unterflächen (bzw. zwei Oberflächen) aufeinandergesetzt in der Seiten ansicht und Fig. 7 two formwork components with two sub-surfaces (or two surfaces) stacked in the side view and

Fig. 8 in der Seitenansicht Ausführungs möglichkeiten des Zuschnittes und der Verwendung von Schalungs bauteilen nach der Erfindung. Fig. 8 in the side view of execution possibilities of the cutting and the use of formwork components according to the invention.

Die Schalungsbauteile 1 bilden in einer verlorenen Scha lung die beiden Außenwände 2, indem eine entsprechende An zahl von Schalungsbauteilen 1 übereinander und nebeneinan der vorgesehen wird. Der Raum 3 zwischen den beiden Wänden 2 wird mit Beton oder Zement ausgefüllt. Die Distanzierung beider Wände 2 und gleichzeitig der Halt ihrer Schalungs bauteile aneinander erfolgt mit Hilfe von Metallverbindern 4. Die Schalungsbauteile 1 und die nachstehend noch zu erläuternden Querschalungsteile 5 bestehen bevorzugt aus einem harten geschäumten Kunststoff, während die Metall verbinder 4 bevorzugt aus Stahlblech hergestellt sind.The formwork components 1 form in a lost Scha development the two outer walls 2 by a corresponding number of formwork components 1 on top of and next to each other is provided. The space 3 between the two walls 2 is filled with concrete or cement. The spacing of both walls 2 and at the same time the holding of their formwork components to one another is carried out with the help of metal connectors 4 The formwork components 1 and the cross-formwork parts 5 to be explained below preferably consist of a hard foamed plastic, while the metal connectors 4 are preferably made of sheet steel.

Die Steckverbindung der Schalungsbauteile erfolgt durch Vorsprünge 6 und dazwischen befindliche Aussparungen 7, die sich in gleicher Größe und Rastermaß auf beiden Flä chen 8, 9 der Schalungsbauteile 2 befinden. Dabei ist zur leichteren Definierung die in Fig. 1 jeweils obere Fläche mit Oberfläche 8 und die jeweils untere Fläche mit Unterfläche 9 benannt. Es passen also die Vorsprünge 6 der Unterfläche 9 in die Aussparungen 7 der Oberfläche 8 und ebenfalls die Vorsprünge 6 der Oberfläche 8 in die Aussparungen 7 der Unterfläche 9. Damit sind die eingangs erläuterten Steckmöglichkeiten gegeben. Die Vorsprünge 6 und Aussparungen 7 bilden sowohl in der Längsrichtung 11 als auch in der Querrichtung 11 der Schalungsbauteile bzw. der hiermit hergestellten Schalung jeweils ein Rastermaß, so daß auch Querverbindungen entweder durch Schalungsbauteile oder aber durch die Querverbinder 5 möglich sind, welche die gleiche Höhe wie die Schalungs bauteile haben.The plug connection of the formwork components is carried out by projections 6 and recesses 7 located between them, which are of the same size and pitch on both surfaces 8 , 9 of the formwork components 2 . The upper surface in FIG. 1 with surface 8 and the lower surface with lower surface 9 are named for easier definition. The projections 6 of the lower surface 9 thus fit into the recesses 7 of the surface 8 and also the projections 6 of the surface 8 into the recesses 7 of the lower surface 9 . This provides the plug options explained at the beginning. The projections 6 and recesses 7 form a grid dimension both in the longitudinal direction 11 and in the transverse direction 11 of the formwork components or the formwork produced therewith, so that cross connections either through formwork components or through the cross connector 5 are possible, which have the same height how the formwork components have.

In der dargestellten bevorzugten Ausführungsform sind die Vorsprünge und Aussparungen der einen, Oberfläche 8 gegenüber denen der anderen, Unterfläche 9 um eine Raster teilung R versetzt. Dies ist daraus zu entnehmen, daß den in Fig. 1 jeweils links unten dargestellten Vorsprün gen 6 der Unterfläche 9 jeweils in Fig. 1 links oben Aussparungen 7 der Oberfläche 8 gegenüberliegen. Dies be deutet; daß beim Aufeinanderstecken einer Oberfläche mit einer Unterfläche die schmalen Stirnseiten 10 der so mit einander verbundenen Schalungsbauteile zueinander bündig sind. Werden dagegen Schalungsbauteile mit ihren Ober flächen oder mit ihren Unterflächen zu einer Steckver bindung gebracht, so sind dann diese Schalungsbauteile um die Hälfte des Rastermaßes R zueinander versetzt.In the preferred embodiment shown, the projections and recesses of one surface 8 are offset from those of the other, lower surface 9 by a raster pitch R. This can be seen from the fact that the top recesses 7 are opposite the Vorsprün shown in Fig. 1 respectively on the bottom left gen 6 of the lower surface 9 respectively in Fig. 1 to the left of the surface 8. This means; that when plugging a surface with a lower surface, the narrow end faces 10 of the formwork components thus connected to one another are flush with one another. If, on the other hand, formwork components are brought with their upper surfaces or with their lower surfaces to a fastex connection, then these formwork components are offset by half the grid dimension R from one another.

Auf beiden Flächen 8, 9 sind zwischen den Vorsprüngen 6 Stege 12 vorgesehen, die sich von der jeweiligen Fläche 8 bzw. 9 her in der Richtung der Vorsprünge 6 bis zu deren halben Höhe hin erstrecken. Diese Stege sind so angeord net, daß in jeder der möglichen Steckverbindungen zwi schen den Schalungsbauteilen die Stege aufeinanderliegen und damit eine Dichtung oder Trennwand gegen das Austre ten von Beton oder Zement aus dem Raum 3 nach außen bil den. Dabei empfiehlt es sich, die Stege 12 nur im Innen bereich der Flächen 8, 9 anzuordnen (siehe insbesondere Fig. 2), so daß die Aussparungen 7 außenseitig, d.h. zu den Seitenflächen 13 der Schalungsbauteile hin, nicht durch solche Stege abgegrenzt sind. Damit können auf den Aus sparungen 7 befindliche Verunreinigungen problemlos durch eine Bürste oder dergleichen entfernt werden. Im vor liegenden Ausführungsbeispiel (siehe wiederum insbeson dere Fig. 2) ist der vorgenannte Gedanke der Erfindung in der Weise verwirklicht, daß jede der bevorzugt quadra tischen Vorsprünge an drei seiner Längskanten 6′ über einen Steg 12 mit der gegenüberliegenden Kante 6′ des benachbarten Vorsprunges verbunden ist, wobei aber die obere Hälfte der Vorsprünge vom Steg 12 frei ist (siehe oben). Die Kanten 6′ können abgephast oder abgerundet sein. Dagegen ist zwischen den vierten Seitenkanten der Vorsprünge kein Steg vorhanden. Zur leichteren Erkenn barkeit sind in den Fig. 2, 3 die Aussparungen 7 grob schraffiert und die Stege 12 fein schraffiert, während die Vorsprünge 6 keine Schraffur aufweisen.On both surfaces 8 , 9 , webs 12 are provided between the projections 6 , which extend from the respective surface 8 or 9 in the direction of the projections 6 up to half their height. These webs are angeord net that in each of the possible plug-in connections between the formwork components, the webs lie one on top of the other and thus a seal or partition wall against the leakage of concrete or cement from the room 3 to the outside. It is advisable to arrange the webs 12 only in the inner region of the surfaces 8 , 9 (see in particular Fig. 2), so that the recesses 7 on the outside, ie towards the side surfaces 13 of the formwork components, are not delimited by such webs. This can be easily removed from the savings from 7 impurities by a brush or the like. In the embodiment lying before (see again in particular Fig. 2), the aforementioned idea of the invention is implemented in such a way that each of the preferred quadratic projections on three of its longitudinal edges 6 'via a web 12 with the opposite edge 6 ' of the adjacent projection is connected, but the upper half of the projections from the web 12 is free (see above). The edges 6 'can be chamfered or rounded. In contrast, there is no web between the fourth side edges of the projections. For ease Detect are bility in FIGS. 2, 3 the recesses 7 roughly hatched and the webs 12 finely hatched, while the projections 6 have no shading.

Die Vorsprünge 6 der Oberseite können Markierungen oder dergleichen aufweisen, so daß sie von den Vorsprüngen der Unterseite bei der Montage sofort unterscheidbar sind. Damit werden Verwechslungen zwischen Oberfläche und Unterfläche vermieden.The projections 6 on the top can have markings or the like so that they can be immediately distinguished from the projections on the bottom during assembly. This prevents confusion between the surface and the lower surface.

Die Ausführung der Vorsprünge und Zapfen ist nicht auf die dargestellte quadratische Form beschränkt. Es muß lediglich gesichert sein, daß die Schalungsbauteile so wohl nach Drehen um 180°, aber auch nach Drehen um 90° (Bildung von Querwänden) im Raster zueinander steckbar passen.The execution of the projections and pins is not on limited to the square shape shown. It must just be sure that the formwork components so probably after turning through 180 °, but also after turning through 90 ° (Formation of transverse walls) can be plugged into each other in a grid fit.

Die Metallverbinder 4 sind in ihrem Aufbau den Fig. 4, 5 zu entnehmen. Sie bestehen aus zwei Hälften, die sich oberhalb bzw. unterhalb der strichpunktiert eingezeichne ten Mittellinie 14 befinden. Zwischen ihnen besteht le diglich eine jeweils dünne Trennstelle 15, die im Falle des Aufteilens der Schalungsbauteile in entsprechende obere und untere Hälften leicht durchgeschnitten werden können. Hierzu empfiehlt sich die dargestellte und bevor zugte Ausführungsform der Metallverbinder in Form eines Rechteckes oder Quadrates, bestehend aus zwei einander gegenüberliegenden Brücken 16, welche die Trennstellen 15 aufweisen und zwei Verbindungsstreben 17, die Anker 19 mit Verankerungen 18 auslaufen. Die Verankerungen 18 be finden sich im Material der Schalungsbauteile und sind durch Umbiegen der Enden der sie tragenden Anker 19 ge schaffen. Innerhalb des aus den Teilen 16, 17 gebildeten Rechteckes befindet sich ein genügend großer Hohlraum 20 für das Hindurchtreten von Beton, Zement und gegebenen falls von Armierungen. Die Metallverbinder 4 sind nicht so hoch wie die Schalungsbauteile, so daß über und unter ihnen genügend Platz für Beton oder Zement besteht.The structure of the metal connectors 4 can be seen in FIGS. 4, 5. They consist of two halves, which are located above and below the dash-dotted center line 14 . Between them there is only a thin separation point 15 , which can be easily cut in the case of dividing the formwork components into corresponding upper and lower halves. For this purpose, the illustrated and preferred embodiment of the metal connector in the form of a rectangle or square, consisting of two opposing bridges 16 which have the separation points 15 and two connecting struts 17 , the anchors 19 with anchors 18, is recommended. The anchors 18 be found in the material of the formwork components and are created by bending the ends of the anchor 19 carrying them. Within the rectangle formed from the parts 16 , 17 there is a sufficiently large cavity 20 for the passage of concrete, cement and, if necessary, of reinforcements. The metal connectors 4 are not as high as the formwork components, so that there is enough space for concrete or cement above and below them.

Insbesondere Fig. 2 zeigt, daß zwischen den Metallverbin dern 4 in den Seitenwänden 13 der Schalungsbauteile verti kal verlaufende Längsnuten 21 für die Aufnahme entsprechen der Vorsprünge 22 der Querverbinder 5 vorgesehen sein können. In particular, Fig. 2 shows that between the metal connectors 4 in the side walls 13 of the formwork components verti cal extending longitudinal grooves 21 for receiving the projections 22 of the cross connector 5 can be provided.

Hierdurch wird eine schwalbenschwanzartige Nut- und Feder verbindung geschaffen, die insbesondere der Aufnahme von Querverbindern in Form von Mauer-Endabschlüssen dient.This creates a dovetail tongue and groove connection created, in particular the inclusion of Cross connectors in the form of wall end closures is used.

Fig. 6 zeigt schematisch zwei Schalungsbauteile 1, wobei die Unterfläche 9 des oberen Schalungsbauteiles mit der Oberfläche 8 des unteren Schalungsbauteiles zusammenge steckt ist. Die Versetzung des oberen Schalungsbauteiles zum unteren Schalungsbauteil beträgt 1 Rastermaß R von z.B. 50 mm. Falls erwünscht, können die Schalungsbauteile aber auch so aufeinander gesetzt werden, daß ihre in der Zeichnung senkrechten Seitenflächen jeweils miteinander bündig sind. Fig. 6 shows schematically two formwork components 1 , wherein the lower surface 9 of the upper formwork component is put together with the surface 8 of the lower formwork component. The displacement of the upper formwork component to the lower formwork component is 1 grid dimension R of 50 mm, for example. If desired, the formwork components can also be placed on top of each other so that their side faces, which are vertical in the drawing, are each flush with one another.

Fig. 7 zeigt die gleichen Schalungsbauteile, wobei aber der obere Schalungsbauteil 1 umgedreht ist, so daß seine Oberfläche 8 unten liegt und mit der oben liegenden Ober fläche 8 des unteren Schalungsbauteiles zusammengesteckt ist. Damit konnte die Versetzung der Schalungsbauteile zueinander gegenüber der Anordnung nach Fig. 6 um das halbe Rastermaß R/2 auf das halbe Rastermaß R/2, d.h. im Beispiel 25 mm verringert werden. Fig. 7 shows the same formwork components, but the upper formwork component 1 is turned over so that its surface 8 is below and with the upper surface 8 of the lower formwork component is plugged together. The offset of the formwork components relative to the arrangement according to FIG. 6 could thus be reduced by half the grid dimension R / 2 to half the grid dimension R / 2 , ie 25 mm in the example.

Man hat somit beim Zusammensetzen der Bauteile verschiedene Variationsmöglichkeiten. Insbesondere gilt das auch für die Herstellung von Eckverbindungen oder sogenannten T- Verbindungen der Schalungsbauteile. Man kann dabei ge wissermaßen um die Ecke herumstecken. Dabei verteilt sich das Rastermaß R hälftig auf die jeweilige Aussparung und den jeweiligen Vorsprung bzw. Zapfen. There are thus various possible variations when assembling the components. In particular, this also applies to the production of corner connections or so-called T-connections of the formwork components. In a way, you can stick around the corner. The grid dimension R is divided in half over the respective recess and the respective projection or pin.

Fig. 8 zeigt schematisch mehrere volle Schalungsbauteile 1, auf deren Oberfläche 8 jeweils zwecks Bildung einer Schrägmauer abgeschrägte Schalungsbauteile 1′ aufgesetzt werden können. Dabei kann der abgeschnittene Schalungs bauteil 1′′ aufgrund seiner Formgebung weiter verwendet werden, z.B. im vorliegenden Ausführungsbeispiel für den rechts gelegenen abgeschrägten Schalungsbauteil 1′. Hier durch kann erheblich an Material der Schalungsbauteile gespart werden. Fig. 8 shows schematically several full formwork components 1 , on the surface 8 each to form an inclined wall beveled formwork components 1 'can be placed. 'Are, for example, in the present embodiment for the right-hand beveled formwork component 1 due to its shape reused' where the cut can formwork component 1 '. This allows considerable savings to be made in the material of the formwork components.

Die bereits erwähnten Querverbinder 5 (Fig. 3) können in die Längsnuten 21 der Innenseiten der Schalungsbauteile mit Hinterschneidung passende Längsfedern 22 aufweisen. Dabei kann der Abstand der Längsfedern zu einer Wand seite 23 des Querverbinders kleiner, z.B. um 5 mm kleiner sein als der Abstand des anderen Querverbinders von der anderen Wandseite 24.The cross connectors 5 already mentioned ( FIG. 3) can have matching longitudinal springs 22 in the longitudinal grooves 21 of the inner sides of the formwork components with an undercut. The distance of the longitudinal springs to a wall side 23 of the cross connector may be smaller, for example 5 mm smaller than the distance of the other cross connector from the other wall side 24 .

Claims

1. Formwork component to form a lost formwork into which concrete or cement is poured, in particular formwork component for the formation of the casing of a man-concrete, wherein a plug connection is provided between surfaces of the formwork components, which are preferably made of foamed plastic, and which consist of, For example, there are peg-like projections and these receiving recesses, which have the same dimensions in the longitudinal and transverse directions and have the same grid spacing, characterized in that each of the two surfaces ( 8 , 9 ) of a formwork component ( 1 ), which in operation is a plug Establish connection with a corresponding counter surface of another formwork component ( 1 ), are provided with mutually identical and mutually matching projections ( 8 ) and recesses ( 7 ).

2. Formwork component according to claim 1, characterized in that the projections ( 8 ) or recesses ( 7 ) of one surface (surface 8 ) relative to the projections ( 6 ) and recesses ( 7 ) of the other surface (sub surface 9 ) by one Grid pitch ( R ) are offset.

3. Formwork component according to claim 1 or 2, characterized in that the pin-like projections ( 6 ) and the recesses ( 7 ) are each approximately square in cross section.

4. Formwork component according to one of claims 1-3, characterized in that between the projections ( 6 ) there are webs ( 12 ) which are from the respective surface ( 8 , 9 ) in the same direction as the projections up to whose half height ken, the webs ( 12 ) of both surfaces ( 8 , 9 ) are arranged so that they form a seal when the connection between two formwork components ( 1 ) is made against each other.

5. Formwork component according to claim 4, characterized in that the webs ( 12 ) are only in the inner region of the surfaces ( 8 , 9 ), on the other hand on the side walls ( 13 ) facing edge regions of the surfaces are omitted such that the between Before the cracks on the surfaces ( 8 , 9 ) located impurities or water residues can be removed (turned away) without hindrance by webs.

6. Formwork component according to claim 4 or 5, characterized in that the webs ( 12 ) are between preferably chamfered or rounded edges ( 6 ') of the projections.

7. Formwork components according to any one of claims 1-6 composite lost formwork, the outer and inner walls formed by the formwork components being spaced apart and held to one another via metal connectors let into the formwork components, characterized in that the metal connectors ( 4 ) consist of an upper and a lower half best hen, which are in the upper or lower half of the lost formwork and that these two connector halves are connected to each other only via relatively thin and weak bridges ( 15 ).

8. Lost formwork according to claim 7, characterized in that the metal connector has an approximately square or rectangular center frame, from which two opposite sides ( 16 ) run parallel to the formwork component and have the separating bridge ( 15 ), while the other two sides as Ver connecting struts ( 17 ) are formed, extend transversely to the formwork components and run in the material of the formwork components embedded anchors ( 18 ).

9. Lost formwork according to claim 8, characterized in that the anchors are formed by bending and folding the ends of extensions ( 19 ) of the connecting struts ( 17 ).

10. Lost formwork according to one of claims 1 to 9, characterized in that in the finished formwork transverse to the longitudinal direction of the formwork components ( 1 ) ver, also preferably be made of rigid foam, cross connector ( 5 ) is provided and on its upper and lower Surface as well as the upper surface ( 8 ) and lower surface ( 9 ) of the formwork components ( 1 ) are formed.

11. Lost formwork according to claim 10, characterized in that the cross connector ( 5 ) in the longitudinal grooves ( 21 ) with undercut matching longitudinal springs ( 22 ), the distance of the longitudinal springs to a wall side ( 23 ) of the cross connector smaller, for example 5 mm than from the opposite wall side ( 24 ).

12. Lost formwork according to one of claims 7 to 11, characterized in that the longitudinal grooves ( 21 ) are in a formwork area which is arranged between the metal connectors.