DE19500939A1 - Shuttering element for forming gaps in concrete - Google Patents

Shuttering element for forming gaps in concrete

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Abstract

The closure element (12) of the shuttering element is made of perforated metal, while the shuttering element comprises a retainer (14) for a gap strip (16). The closure element is formed by two L-shaped, mirror-identical wall parts (18), whose base-shanks (20) in a common horizontal plane are interconnected by straps (24). The retainer is formed by U-shaped pockets (32), centrally located on the straps, and by pairs of struts (34) protruding from the base shanks of the wall parts, sandwiching the gap strip.

Description

Die Erfindung betrifft ein Schalungselement für Betonfugenausbildungen, mit einem Absperrelement aus durchbrochenem Metall und mit einer Aufnahme­ vorrichtung für ein Fugenband.The invention relates to a formwork element for concrete joint designs, with a shut-off element made of perforated metal and with a holder device for a joint tape.

Solche Schalungselemente werden von der Reent Obernolte GmbH & Co. KG, Bad Oeynhausen, seit 1988 als verlorene Schalungen zum Abschalen der Fugenbereiche zwischen nacheinander zu betonierenden Wänden oder zwischen einer Sohle oder Decke und einer Wand eingesetzt. Das Absperr­ element besteht bisher aus einem Streifen einer Baustahlmatte, die als tragendes Element dient und auf die ein die eigentliche Absperrung bilden­ des Streckmetall aufgeschweißt ist. Die Aufnahmevorrichtung wird beispiels­ weise durch eine U-förmige Tasche gebildet, in die ein Fugenblech oder ein Fugendichtband aus Gummi so eingesetzt werden kann, daß es die Fuge über­ brückt und tief in das verdichtete Kernmaterial der angrenzenden Betonteile hineinragt, so daß der Durchtrift von Feuchtigkeit durch die Fuge verhindert wird.Such formwork elements are made by Reent Obernolte GmbH & Co. KG, Bad Oeynhausen, since 1988 as lost formwork for shuttering the Joint areas between walls to be concreted or inserted between a sole or ceiling and a wall. The barrier element has so far consisted of a strip of a structural steel mat, which as serves as a load-bearing element and forms the actual barrier the expanded metal is welded on. The recording device is used as an example as formed by a U-shaped pocket into which a joint plate or a Joint sealing tape made of rubber can be used so that it covers the joint bridges and deep into the compacted core material of the adjacent concrete parts protrudes so that moisture does not penetrate through the joint becomes.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Schalungselement der oben genannten Art zu schaffen, das eine einfache und sichere Befestigung des Fugenbandes in der Weise gestattet, daß eine wirksame Feuchtigkeitssperre gebildet wird.The object of the invention is a formwork element of the type mentioned above to create a simple and secure fastening of the joint tape in which allows an effective moisture barrier to be formed.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Absperrelement durch zwei L-förmige, spiegelbildlich angeordnete Wandteile gebildet wird, deren in einer gemeinsamen Ebene liegende Basisschenkel durch Stege mit­ einander verbunden sind, und daß die Aufnahmevorrichtung durch mittig auf den Stegen angeordnete U-förmige Taschen und durch paarweise von den parallelen Schenkeln der Wandteile ausgehende Stützen gebildet wird, die das Fugenband zwischen sich aufnehmen und aneinander und/oder an dem Fugenband zu befestigen sind.This object is achieved in that the shut-off element is formed by two L-shaped wall parts arranged in mirror image, whose base legs lie in a common plane with webs are connected to each other, and that the receiving device by center the webs arranged U-shaped pockets and by pairs of the parallel legs of the wall parts outgoing supports is formed take the joint tape between them and on each other and / or on the Joint tape are to be fastened.

Durch die U-förmigen Taschen und die Stützen wird das Fugenband in zwei voneinander getrennten Positionen stabil abgestützt. Das Fugenband läßt sich einfach und bequem in die Aufnahmevorrichtung einsetzen, da sich die paral­ lelen Schenkel der Wandteile und die daran befestigten Stützen leicht ausein­ anderbiegen lassen. Wenn anschließend die Stützen aneinander oder an dem Fugenband befestigt werden, so wird dadurch nicht nur das Fugenband fixiert, sondern auch das Schalungselement insgesamt so versteift, daß es beim Betonieren dem Druck des Betons besser standhalten kann.Due to the U-shaped pockets and the supports, the joint tape is divided into two stable positions supported from each other. The joint tape can be easy and convenient to use in the cradle because the paral The legs of the wall parts and the supports attached to them are slightly apart let it bend. If the supports are next to each other or on the  Joint tape are attached, so it is not only the joint tape fixed, but also stiffened the formwork element overall so that it can better withstand the pressure of the concrete when concreting.

Die zweiteilige Ausbildung der Aufnahmevorrichtung hat den besonderen Vor­ teil, daß in dem Bereich zwischen den U-förmigen Taschen und den Stützen durchgehend eine innige Verbindung zwischen dem Fugenband und dem Beton ermöglicht wird, so daß in diesem Bereich keine Metall/Beton-Grenz­ flächen bestehen, an denen Feuchtigkeit eindringen und das Fugenband um­ fließen könnte.The two-part design of the receiving device has the special advantage part that in the area between the U-shaped pockets and the supports throughout an intimate connection between the joint tape and the Concrete is made possible so that there is no metal / concrete boundary in this area there are areas where moisture can penetrate and the joint tape around could flow.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Advantageous refinements and developments of the invention result itself from the subclaims.

Bevorzugt werden die L-förmigen Wandteile durch selbsttragende Lochbleche gebildet, die bei geringem Gewicht eine gute Absperrung gegenüber dem Be-
ton und eine gute Verzahnung mit dem Beton gewährleisten und dabei eine hohe Eigenstabilität besitzen, so daß auf eine Tragkonstruktion wie eine Bau­ stahlmatte oder dergleichen verzichtet werden kann.The L-shaped wall parts are preferably formed by self-supporting perforated plates which, with a low weight, provide a good barrier against the load.
ton and ensure a good interlocking with the concrete and have a high inherent stability, so that a supporting structure such as a construction steel mat or the like can be dispensed with.

Vorzugsweise sind die Wandteile so angeordnet, daß ihre Basisschenkel in entgegengesetzte Richtungen auseinanderstreben. Die freien Enden der Ba­ sisschenkel können dann als Zwangsabstandshalter für die angrenzende Be­ wehrung dienen.Preferably, the wall parts are arranged so that their base legs in Diverge in opposite directions. The free ends of the ba sis legs can then be used as a spacer for the adjacent Be serve as a defense.

Wenn als Fugenband ein Blechstreifen verwendet wird, können die Stützen einfach durch Punktschweißungen miteinander und mit dem Blech verbun­ den werden. Auf diese Weise wird durch das Fugenblech zugleich eine feste Verbindung zwischen benachbarten Schalungselementen geschaffen.If a sheet metal strip is used as the joint tape, the supports can be used simply connected to each other and to the sheet metal by spot welding that will. In this way, the joint sheet also becomes a solid one Connection between adjacent formwork elements created.

Wenn ein Fugenband aus Gummi verwendet wird, sind die Stützen vorzugs­ weise so gestaltet, daß sie von den freien Enden der Wandteile aus schräg zu­ sammenlaufen, dann in zwei parallele Klemmabschnitte für das Fugenband übergehen und mit ihren freien, über den Rand des Fugenbandes hinausra­ genden Enden wieder etwas auseinanderstreben. Diese auseinanderstreben­ den freien Enden können dann beispielsweise durch Rödeldraht, durch Bolzen, durch einen aufgesteckten Clip oder dergleichen zusammengezogen werden, so daß das Fugenband zwischen den Klemmabschnitten fest einge­ spannt wird. In diesem Fall sind die parallelen Schenkel der Wandteile vor­ zugsweise am freien Ende um mehr als 90° nach außen umgebogen, so daß geeignete Befestigungsflächen für die schräg verlaufenden Abschnitte der Stützen gebildet werden und zugleich die Wandteile zusätzlich versteift werden. Die freien Enden der umgebogenen Ränder sollten mit den freien Enden der Basisschenkel fluchten, so daß eine zusätzliche Anlage für die Be­ wehrung gebildet wird.If a rubber joint tape is used, the supports are preferred designed so that they diagonally from the free ends of the wall parts run together, then in two parallel clamping sections for the joint tape pass over and with their free, beyond the edge of the joint tape Push the ends apart again slightly. Strive these apart the free ends can then, for example, by wire rope Bolt, pulled together by a clip or the like  be so that the joint tape between the clamping sections firmly is stretched. In this case, the parallel legs of the wall parts are in front preferably bent outwards at the free end by more than 90 °, so that suitable mounting surfaces for the sloping sections of the Columns are formed and at the same time additionally stiffened the wall parts will. The free ends of the folded edges should line up with the free ones Ends of the base legs are aligned, so that an additional system for loading is formed.

Im folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert.Preferred exemplary embodiments of the invention are described below the drawing explained in more detail.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 einen Schnitt durch ein Schalungselement gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel; und FIG. 1 is a section through a formwork element according to a first embodiment; and

Fig. 2 einen entsprechenden Schnitt durch ein Schalungselement gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel. Fig. 2 shows a corresponding section through a formwork element according to a second embodiment.

Das in Fig. 1 gezeigte Schalungselement 10 wird durch ein Absperrelement 12 gebildet, das mit einer Aufnahmevorrichtung 14 für ein Fugenband kombi­ niert ist. Das Fugenband wird in diesem Ausführungsbeispiel durch ein Fugen­ blech 16 gebildet.The formwork element 10 shown in Fig. 1 is formed by a shut-off element 12 , which is combined with a receiving device 14 for a joint tape. The joint tape is formed in this embodiment by a joint plate 16 .

Das Absperrelement 12 dient zum Einschalen eines Anschlußbereiches zwi­ schen einer zu betonierenden Sohle oder Decke und einer später zu betonie­ renden Wand. Das Absperrelement weist zwei L-förmige Wandteile 18 auf, die derart spiegelbildlich in bezug auf das Fugenblech 16 angeordnet sind, daß ihre in einer gemeinsamen waagerechten Ebene liegenden unteren Basis­ schenkel 20 in entgegengesetzte Richtungen auseinanderstreben. Die paralle­ len, vertikalen Schenkel 22 der Wandteile 18 bilden die Schalung für einen in einem Arbeitsgang mit der Sohle oder Decke zu betönierenden Wandan­ schluß, in den die untere Hälfte des Fugenbleches 16 eingebettet ist. Wahl­ weise können diese Schenkel 22 auch eine versteifende Profilierung aufwei­ sen. The shut-off element 12 is used to form a connection area between a sole or ceiling to be concreted and a wall to be concreted later. The shut-off element has two L-shaped wall parts 18 which are arranged in mirror image with respect to the joint plate 16 that their lower base legs 20 lying in a common horizontal plane strive apart in opposite directions. The parallel len, vertical legs 22 of the wall parts 18 form the formwork for a wall to be emphasized in one operation with the sole or ceiling, in which the lower half of the joint plate 16 is embedded. Optionally, these legs 22 can also have a stiffening profile.

Die Wandteile 18 sind in gewissen Längsabständen durch Stege 24 miteinan­ der verbunden. Diese Stege 24 werden im gezeigten Beispiel jeweils durch zwei Flacheisen 26 gebildet, die mit je einem der Basisschenkel 20 ver­ schweißt sind und an den einander zugewandten Enden nach oben umgebo­ gene Endabschnitte 28 aufweisen, die durch eine Schweißnaht 30 miteinan­ der verbunden sind. Die Endabschnitte 28 bilden zusammen eine U- oder V-förmige Tasche 32, die Teil der Aufnahmevorrichtung 14 für das Fugenblech 16 ist und den unteren Rand des Fugenbleches 16 abstützt und zentriert.The wall parts 18 are connected at certain longitudinal intervals by webs 24 miteinan. These webs 24 are each formed by two flat irons 26 in the example shown, which are welded to each of the base legs 20 and have at the mutually facing ends upward bent end portions 28 which are connected by a weld 30 miteinan the. The end sections 28 together form a U- or V-shaped pocket 32 , which is part of the receiving device 14 for the joint plate 16 and supports and centers the lower edge of the joint plate 16 .

Zu der Aufnahmevorrichtung 14 gehören weiterhin paarweise in gewissen Längsabständen an den parallelen Schenkeln 22 der Wandteile 18 angeord­ nete Stützen 34, die den Mittelteil des Fugenbleches 16 zwischen sich auf­ nehmen. Die zueinander spiegelbildlich ausgebildeten Stützen 34 haben die Form eines liegenden T und werden beispielsweise durch zwei durch Punkt­ schweißung miteinander verbundene Bleche gebildet, von denen eines durch Punktschweißungen am oberen Rand des betreffenden Wandteils 18 befestigt ist. Alternativ können die Stützen 34 jeweils auch durch ein einzelnes Z-för­ mig gekantetes Blech gebildet werden.To the receiving device 14 also belong in pairs at certain longitudinal intervals on the parallel legs 22 of the wall parts 18 angeord designated supports 34 which take the middle part of the joint plate 16 between them. The mutually mirror-inverted supports 34 have the shape of a lying T and are formed, for example, by two welded metal sheets, one of which is fixed by spot welding to the upper edge of the wall part 18 in question. Alternatively, the supports 34 can each be formed by a single Z-shaped sheet.

Die parallelen Schenkel 22 der Wandteile 18 besitzen zunächst eine gewisse Flexibilität, so daß sie sich etwas auseinanderbiegen lassen. Auf diese Weise kann das Fugenblech 16 bequem in die Aufnahmevorrichtung 14 eingesetzt werden. Anschließend werden die Stützen 34 durch Punktschweißung mit dem Fugenblech 16 verbunden, wodurch das Fugenblech in seiner Position fixiert und zugleich das Absperrelement 12 im Bereich der freien Enden der parallelen Schenkel 22 stabilisiert wird.The parallel legs 22 of the wall parts 18 initially have a certain flexibility so that they can be bent apart somewhat. In this way, the joint plate 16 can be conveniently inserted into the receiving device 14 . The supports 34 are then connected to the joint plate 16 by spot welding, as a result of which the joint plate is fixed in its position and at the same time the shut-off element 12 is stabilized in the region of the free ends of the parallel legs 22 .

An den freien Enden der parallelen Schenkel 22 sind Randabschnitte 36 vor­ gesehen, die um mehr als 90° nach außen umgebogen sind, so daß sie schräg nach außen abfallen. Die freien Enden dieser Endabschnitte 36 und die freien Enden der Basisschenkel 20 liegen in einer gemeinsamen vertikalen Ebene und erfüllen zusammen die Funktion eines Zwangsabstandshalters für Beweh­ rungen 38, die in der Zeichnung lediglich durch strichpunktierte Linien an­ gedeutet sind.At the free ends of the parallel legs 22 , edge portions 36 are seen before, which are bent outwards by more than 90 °, so that they fall obliquely outwards. The free ends of these end portions 36 and the free ends of the base legs 20 lie in a common vertical plane and together perform the function of a spacer for reinforcements 38 , which are indicated in the drawing only by dash-dotted lines.

Fig. 2 zeigt ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel, bei dem anstelle des Fu­ genbleches 16 ein Fugenband 40 aus Gummi vorgesehen ist. Die Stützen 34 sind in diesem Fall durch Punktschweißung auf den schräg abwärts verlaufen­ den Endabschnitten 36 der Schenkel 22 befestigt, so daß sie schräg nach oben zu dem Fugenband 40 zusammenlaufen. An dem Fugenband gehen die Stützen 34 in parallel verlaufende Klemmabschnitte 42 über, die am freien Ende wieder etwas auseinanderstreben und über den oberen Rand des Fugen­ bandes 40 hinausragen, so daß sie beispielsweise mit Hilfe eines Bolzens 44 zusammengezogen werden können, um das Fugenband klemmend einzuspan­ nen. Fig. 2 shows a modified embodiment in which a joint tape 40 made of rubber is provided instead of the Fu genbleches 16 . The supports 34 are in this case fixed by spot welding on the obliquely downward extending end portions 36 of the legs 22 so that they converge obliquely upwards to the joint tape 40 . On the joint tape, the supports 34 merge into parallel clamping sections 42 which, at the free end, tend to diverge somewhat and protrude beyond the upper edge of the joint tape 40 , so that they can be pulled together, for example with the aid of a bolt 44 , in order to clamp the joint tape nen.

Einer der Klemmabschnitte 42 ist nach oben zu einem Führungsstreifen 46 verlängert, der das Einführen des Fugenbandes 40 erleichtert.One of the clamping sections 42 is extended up to a guide strip 46 , which facilitates the insertion of the joint tape 40 .

Die Stege 24 sind in Fig. 2 als durchgehende Stäbe ausgebildet, und die Ta­ sche 32 wird durch ein separates, aufgeschweißtes Teil gebildet. Wahlweise gönnen das Absperrelement 12 und die Stege 24 auch bei beiden Ausfüh­ rungsbeispielen identisch sein, so daß eine rationelle Herstellung beider Aus­ führungsvarianten ermöglicht wird und zur Anpassung an die Art des verwen­ deten Fugenbandes oder -bleches jeweils nur andere Stützen 34 vorgesehen zu werden brauchen.The webs 24 are formed in Fig. 2 as continuous rods, and the Ta cal 32 is formed by a separate, welded part. Optionally, the shut-off element 12 and the webs 24 may also be identical in the case of two exemplary embodiments, so that rational production of both exemplary embodiments is made possible and only other supports 34 need to be provided in order to adapt to the type of joint tape or sheet used.

Claims (10)

1. Schalungselement für Betonfugenausbildungen, mit einem Absperrele­ ment (12) aus durchbrochenem Metall und mit einer Aufnahmevorrichtung (14) für ein Fugenband (16; 40), dadurch gekennzeichnet, daß das Absperre­ lement (12) durch zwei L-förmige, spiegelbildlich zueinander angeordnete Wandteile (18) gebildet wird, deren in einer gemeinsamen waagerechten Ebe­ ne liegende Basisschenkel (20) durch Stege (24) miteinander verbunden sind, und daß die Aufnahmevorrichtung (14) durch mittig auf den Stegen (24) angeordnete U-förmige Taschen (32) und durch paarweise von den pa­ rallelen Schenkeln (22) der Wandteile (18) ausgehende Stützen (34) gebildet wird, die das Fugenband (16; 40) zwischen sich aufnehmen und aneinander und/oder an dem Fugenband zu befestigen sind.1. Formwork element for concrete joint training, with a Absperrele element ( 12 ) made of perforated metal and with a receiving device ( 14 ) for a joint tape ( 16 ; 40 ), characterized in that the shut-off element ( 12 ) by two L-shaped, mirror images of each other arranged wall parts ( 18 ) is formed, whose base legs ( 20 ) lying in a common horizontal plane are connected to one another by webs ( 24 ), and that the receiving device ( 14 ) is arranged by U-shaped pockets ( 14 ) arranged centrally on the webs ( 24 ). 32 ) and by pairs of the parallel legs ( 22 ) of the wall parts ( 18 ) outgoing supports ( 34 ) is formed, which accommodate the joint tape ( 16 ; 40 ) between them and are to be fastened to one another and / or to the joint tape. 2. Schalungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandteile (18) selbsttragende Profilteile aus gekantetem Lochblech sind.2. Formwork element according to claim 1, characterized in that the wall parts ( 18 ) are self-supporting profile parts made of bent perforated plate. 3. Schalungselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Basisschenkel (20) der Wandteile in entgegengesetzte Richtungen auseinanderstreben und als Abstandshalter für Bewehrungen (38) ausgebildet sind.3. Formwork element according to claim 1 or 2, characterized in that the base legs ( 20 ) of the wall parts strive apart in opposite directions and are designed as spacers for reinforcements ( 38 ). 4. Schalungselement nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die parallelen Schenkel (22) der Wandelemente (20) am freien Ende nach außen umgebogen sind und daß die freien Enden ihrer umgebogenen Endabschnitte (36) mit den freien Enden der Basisschenkel (20) In einer gemeinsamen, zu den parallelen Schenkeln (22) parallelen Ebene liegen.4. Formwork element according to claim 3, characterized in that the parallel legs ( 22 ) of the wall elements ( 20 ) are bent outwards at the free end and that the free ends of their bent end portions ( 36 ) with the free ends of the base legs ( 20 ) In a common plane parallel to the parallel legs ( 22 ). 5. Schalungselement nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stege (24) durch Punktschweißungen mit den Basisschenkeln (20) und die Stützen (34) durch Punktschweißungen mit den parallelen Schenkeln (22) der Wandteile (18) verbunden sind.5. Formwork element according to one of the preceding claims, characterized in that the webs ( 24 ) are connected by spot welding to the base legs ( 20 ) and the supports ( 34 ) by spot welding to the parallel legs ( 22 ) of the wall parts ( 18 ). 6. Schalungselement nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Fugenband (16) aus Blech besteht und daß die Stützen (34) durch Punktschweißungen mit dem Fugenband verbunden sind. 6. Formwork element according to one of the preceding claims, characterized in that the joint tape ( 16 ) consists of sheet metal and that the supports ( 34 ) are connected to the joint tape by spot welds. 7. Schalungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Stützen (34) von den Wandteilen (18) aus schräg zu dem Fugenband (40) zusammenlaufen und parallel zueinander und zu dem Fugen­ band verlaufende Klemmabschnitte (42) zum Einspannen des Fugenbandes bilden.7. Formwork element according to one of claims 1 to 5, characterized in that the supports ( 34 ) from the wall parts ( 18 ) converge obliquely to the joint tape ( 40 ) and parallel to each other and to the joint tape extending clamping sections ( 42 ) Clamp the joint tape. 8. Schalungselement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Klemmabschnitte (42) am freien Ende wieder auseinanderstreben und durch ein Spannglied gegen das Fugenband (40) spannbar sind.8. Formwork element according to claim 7, characterized in that the clamping sections ( 42 ) at the free end again diverge and can be tensioned by a tendon against the joint tape ( 40 ). 9. Schalungselement nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß einer der Klemmabschnitte (42) am freien Ende zu einem Führungsstrei­ fen (46) zum leichteren Einführen des Fugenbandes verlängert ist.9. Formwork element according to claim 7 or 8, characterized in that one of the clamping portions ( 42 ) is extended at the free end to a guide strip ( 46 ) for easier insertion of the joint tape. 10. Schalungselement nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die parallelen Schenkel (22) der Wandelemente (18) am freien Ende um mehr als 90° nach außen umgebogen sind und daß die Stützen (34) an den umgebogenen Endabschnitten (36) der Schenkel (22) befestigt sind.10. Formwork element according to one of claims 7 to 9, characterized in that the parallel legs ( 22 ) of the wall elements ( 18 ) at the free end are bent outwards by more than 90 ° and in that the supports ( 34 ) on the bent end sections ( 36 ) the legs ( 22 ) are attached.
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