DE9201014U1 - Blister-Verpackung - Google Patents

Blister-Verpackung

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Description

6257/+II/bu
Adolf von Hagen GmbH
Scheffelstr. 37, 5600 Wuppertal 11 Blister-Verpackung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Blister-Verpackung für Verkaufsgegenstände, mit einem haubenartig vorgeformten, insbesondere aus einer transparenten, thermoplastischen Kunststoffolie tiefgezogenen, einen Aufnahmeraum bis auf eine rückwärtige Öffnung umschließenden Aufnahmeteil, welches mit einer die rückwärtige Öffnung abdeckenden, im wesentlichen ebenen, aus Papp- oder Kartonmaterial bestehenden Rückwand verbunden ist.
Bei bekannten Selbstbedienungs-(SB)-Verpackungen der gattungsgemäßen Art, den sogenannten Blister-Verpackungen, wird in der Regel das aus Kunststoff bestehende Aufnahmeteil im Bereich von sich in der Öffnungsebene nach außen erstreckenden Randstreifen mit der aus Pappe bzw. Karton bestehenden Rückwand stoffschlüssig, insbesondere durch sogenannte Heißsiegelung, verbunden. Dies ist hinsichtlich einer heute allgemein angestrebten Wiederverwendung von Rohstoffen (Recycling) insofern von Nachteil, als aufgrund der stoffschlüssigen Verbindung zwischen den aus unterschiedlichen Rohstoffen bestehenden Teilen keine exakte, "sortenreine" Trennung der Materialien möglich ist, weil
stets Reste des Rückwand-Materials an den Randstreifen des Aufnahmeteil hängenbleiben. Deshalb kann der Kunststoff des Aufnahmeteils nicht oder nur bedingt, d.h. mit erhöhtem Aufwand, wiederverwendet werden.
Es ist nun des weiteren zwar auch bekannt, bei gattungsgemäßen Blister-Verpackungen das Aufnahmeteil mittels Heftklammern mit der Rückwand zu verbinden. Allerdings führt dies nachteiligerweise zur Verwendung eines dritten Rohstoffes für die Klammern, was wiederum eine "sortenreine" Materialtrennung und damit auch ein Recycling erschwert. Außerdem ist hierbei die Handhabung insbesondere beim Öffnen der Verpackung umständlich.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Verpackung zu schaffen, die bei einfacher und preiswerter Herstellbarkeit sowie bei guter Handhabbarkeit auch auf besonders umweltfreundliche Weise entsorgt, d.h. auf einfache Weise möglichst vollständig einem Recycling zugeführt werden kann. Dabei soll die Verpackung auch den oder die Gegenstände nach wie vor sicher und unverlierbar aufzunehmen in der Lage sein.
Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß das Aufnahmeteil Halterungslaschen besitzt, die die Rückwand hintergreifen, indem sie durch thermoplastische Verformung etwa parallel zur Rückwand auf deren dem Aufnahmeteil abgekehrte Rückseite umgebogen sind.
Dies bedeutet, daß erfindungsgemäß auf eine stoffschlüssige Verbindung gänzlich verzichtet wurde. Vielmehr ist erfindungsgemäß eine formschlüssige, bzw. ggf. eine kraftformschlüssige Verbindung zwischen dem Aufnahmeteil und der
Rückwand vorgesehen, so daß auf einfache Weise eine vollständige, "sortenreine" Trennung der Materalien von Rückwand und Aufnahmeteil möglich ist. Dabei gewährleisten die erfindungsgemäßen Halterungslaschen einerseits ohne zusätzliche Halteelemente aufgrund ihrer thermoplastischen Verformung eine sichere, derart haltbare Verbindung mit der Rückwand, daß der/die Verkaufsgegenstand/-gegenstände sicher und unverlierbar innerhalb des Aufnahmeteils untergebracht ist/sind. Andererseits ist es aber auch auf einfache Weise möglich, durch bereichsweise elastische oder plastische Verformung der Rückwand und/oder der Halterungslaschen des Aufnahmeteils die Teile vollständig, rückstandsfrei voneinander zu trennen, so daß beide Teile vollständig und ohne weitere Aufbereitung einem Recycling zugeführt werden können, und zwar im Falle der Rückwand einem Altpapier-Recycling und im Falle des Aufnahmeteils einem Kunststoff-Recycling. Im Hinblick auf diese Wiederverwendung besteht das Aufnahmeteil bevorzugt aus Polyethylen (PE) oder aus Polyvinylchlorid (PVC).
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung enthalten.
Anhand von in der Zeichnung dargestellten, bevorzugten Ausführungsbeispielen soll im folgenden die Erfindung näher erläutert werden. Dabei zeigen:
Fig. 1 eine Perspektivdarstellung einer ersten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verpackung,
Fig. 2 eine Rückansicht auf die Rückwand in Pfeilrichtung II gemäß Fig. 1,
Fig. 3 einen Schnitt längs der Linie III-III in Fig. 2,
Fig. 4 eine Perspektivdarstellung einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Verpackung,
Fig. 5 einen Längsschnitt längs der Linie V-V in Fig. 4 und
Fig. 6 einen Querschnitt längs der Linie VI-VI in Fig.4.
In den verschiedenen Figuren der Zeichnung sind gleiche Teile stets mit den gleichen Bezugsziffern bezeichnet. Daher gelten alle eventuell nur einmal vorhandenen Beschreibungen eines Teils analog auch bezüglich der anderen Zeichnungsfiguren, in denen die entsprechende Bezugsziffer jeweils enthalten ist.
Eine erfindungsgemäße Blister-Verpackung 1 besteht aus einem Aufnahmeteil 2 und einer Rückwand 4. Das Aufnahmeteil 2 besteht aus einer haubenartig vorgeformten, insbesondere transparenten und tiefgezogenen thermoplastischen Kunststoffolie und umschließt einen Aufnahmeraum 6 bis auf eine rückwärtige Öffnung (nicht bezeichnet). Der Aufnahmeraum 6 dient zur Aufnahme von mindestens einem Verkaufsgegenstand oder aber für mehrere Gegenstände, wie beispielsweise Schrauben, Dübel oder dergleichen. Die Rückwand 4 deckt die rückwärtige Öffnung des Aufnahmeteils 2 deckelartig ab und besteht aus einem im wesentlichen ebenen, vorzugsweise rechteckigen Zuschnitt aus Papp- oder Kartonmaterial. Zudem besitzt die Rückwand 4 vorzugsweise in einem sich über das Aufnahmeteil 2 hinaus erstreckenden, oberen Bereich ein Aufhängeloch 8, inbesondere mit einer
bei SB-Verpackungen üblichen Lochkontur, d.h. es handelt sich um ein sich quer erstreckendes Langloch mit einer mittigen Erweiterung. Aufgrund dieses Aufhängeloches 8 läßt sich die Verpackung 1 in vertikaler Anordnung der Rückwand 4 an einem Haken einer SB-Verkaufswand aufhängen. Das Aufnahmeteil 2 weist Randstreifen 10 auf, die in der Ebene der rückwärtigen Öffnung und auf der Vorderseite 12 der Rückwand 4 liegen und sich von der Öffnung weg nach außen erstrecken. Vorzugsweise ist das Aufnahmeteil 2 im wesentlichen quaderförmig mit einer von der Rückwand 4 beabstandeten Vorderwandung 14 und vier Seitenwandungen 16 ausgebildet, wobei sich zweckmäßigerweise an jede der Seitenwandungen 16 ein Randstreifen 10 anschließt.
Erfindungsgemäß besitzt nun das Aufnahmeteil 2 für eine formschlüssige Verbindung mit der Rückwand 4 Halterungslaschen 20, die die Rückwand 4 hintergreifen, indem sie durch thermoplastische Verformung etwa parallel zur Rückwand 4 auf deren dem Aufnahmeteil 2 abgekehrte Rückseite 22 umgebogen sind. Für dieses erfindungsgemäße Hintergreifen der Rückwand 4 durch die Halterungslaschen 20 sind in der Zeichnung zwei verschiedene Ausführungsbeispiele veranschaulicht, die nun im folgenden erläutert werden sollen.
Bei der ersten Ausführungsform nach Fig. 1 bis 3 durchgreifen die Halterungslaschen 20 Wandöffnungen 24 der Rückwand 3, wobei diese Wandöffnungen 24 vorzugsweise schlitzförmig ausgebildet sind. Erfindungsgemäß werden hierbei die Halterungslaschen 20 von freigeschnittenen Abschnitten 26 der Randstreifen 10 gebildet. In dem dargestellten, besonders vorteilhaften Ausführungsbeispiel ist in jedem der vier Eckbereiche des quaderförmigen Aufnahmeteils 2 eine Halte-
rungslasche 20 durch Freischneiden eines entsprechenden Abschnittes 26 der Randstreifen 10 gebildet. Demzufolge sind die schlitzförmigen Wandöffnungen 24 jeweils in den Eckbereichen des Aufnahmeteils 2 angeordnet.
Die Herstellung dieser Ausführungsform nach Fig. 1 bis 3 erfolgt nun auf folgende Weise. Zunächst wird das Aufnahmeteil 2 in an sich bekannter Weise aus einer Kunststofffolie tiefgezogen, wobei auch gleichzeitig die Randstreifen 10 gebildet werden, wobei die Randstreifen 10 in den Eckbereichen des Aufnahmeteils 2 zunächst einen durchgehenden Umfangsrand bildend ineinander übergehen. Es werden dann durch etwa diagonale Einschnitte die Abschnitte 26 bzw. die Halterungslaschen 20 freigeschnitten. Zweckmäßigerweise werden die so gebildeten Halterungslaschen 20 durch thermoplastische Verformung aus der Ebene der Randstreifen 10 derart herausgebogen, daß sie sich etwa senkrecht in Richtung der mit dem Aufnahmeteil zu verbindenden Rückwand 4 erstrecken. Nach dem Befüllen des Aufnahmeraumes 6 des Aufnahmeteils 2 wird dann zum Verschließen die Rückwand 4, die bereits die Wandöffnungen 24 an den entsprechenden Stellen der Halterungslaschen 20 besitzt, auf die Randstreifen 10 aufgelegt, wobei die Halterungslaschen 20 praktisch selbsttätig durch die Wandöffnungen 24 geführt werden. Diese Stellung der Halterungslaschen 20 ist in Fig. 3 gestrichelt eingezeichnet. Abschließend werden dann die Halterungslaschen 20 wiederum nach vorhergehender Erwärmung durch thermoplastische Verformung auf die Rückseite 22 der Rückwand 4 umgebogen, was in Fig. 3 durch einen eingezeichneten Pfeil 28 veranschaulicht werden soll. Vorzugsweise werden dabei die Halterungslaschen 20 - wie in Fig. 2 erkennbar jeweils voneinander weg nach außen umgebogen. Diese beschriebene Herstellung kann vorteilhafterweise maschinell
(automatisch) erfolgen, und zwar einschließlich des AufIegens der Rückwand 4, weil sich ja vorzugsweise die Halterungslaschen 20 in diesem Stadium in Richtung der "Auflegebewegung" der Rückwand erstrecken, so daß das Einführen in die Wandöffnungen 24 leicht bewerkstelligt werden kann.
Bei der in den Fig. 4 bis 6 veranschaulichten Ausführungsform umgreifen die Halterungslaschen 20 erfindungsgemäß die Umfangsränder 30 der Rückwand 4. Hierzu sind die Halterungslaschen 20 zweckmäßigerweise als Verlängerungsabschnitte 32 der Randstreifen 10 gebildet. Vorzugsweise besitzt jeder der vier Randstreifen 10 des im bevorzugten Ausführungsbeispiel quaderförmigen Aufnahmeteils 2 einen Verlängerungsabschnitt 32 mit einer Halterungslasche 20, und die vier Verlängerungsabschnitte 32 umgreifen mit den vier Halterungslaschen 20 jeweils einen der vier Umfangsränder 30 der bevorzugt rechteckig ausgebildeten Rückwand 4. Zweckmäßigerweise besitzt dabei derjenige Verlängerungsabschnitt 32, der über den das Aufhängeloch 8 aufweisenden Bereich der Rückwand 4 verläuft, eine das Aufhängeloch 8 überdeckende Öffnung 34 (s. insbesondere Fig. 5), wobei diese Öffnung 34 deckungsgleich (kongruent) mit dem Aufhängeloch 8, oder aber größer als dieses ausgebildet ist. Hierdurch wird vermieden, daß der Lochquerschnitt des Aufhängeloches 8 durch den Verlängerungsabschnitt 32 verkleinert wird, was ein Aufhängen eventuell behindern könnte.
Gemäß Fig. 4 erstrecken sich die beiden seitlichen Halterungslaschen 20 jeweils nur über einen der Länge der Seitenwandungen 16 etwa entsprechenden Bereich der seitlichen Umfangsränder 30 der Rückwand 4, jedoch liegt es im Bereich der Erfindung, wenn diese beiden seitlichen Halterungslaschen 20 sich über praktisch die gesamte Länge ("Höhe") der Rückwand 4, d.h. "von Ecke zu Ecke", erstrecken. Die Rand-
streifen 10 bzw. deren Verlängerungsabschnitte 32 gehen dann auf der Vorderseite des das Aufhängeloch 8 aufweisenden Bereichs der Rückwand 4 einheitlich ineinander über; die Halterungslaschen 20 lassen dabei nur Eckbereiche der Rückwand 4 frei - analog zu den unteren Ecken der Rückwand 4 in Fig. 4.
Die Ausführungsform nach Fig. 4 bis 6 wird nun wie folgt hergestellt. Zunächst wird wiederum das Aufnahmeteil 2 auf an sich bekannte Weise durch Tiefziehen hergestellt, und zwar in einem Arbeitsgang mit den Randstreifen 10 sowie den Verlängerungsabschnitten 32 und den von diesen gebildeten Halterungslaschen 20. Es wird dann die Öffnung 34 im Bereich des Aufhängeloches 8 hergestellt. Nach einem Befüllen des Aufnahmeraumes 6 wird auf die Randstreifen 10 die Rückwand 4 aufgelegt, und die sich dann über die Fläche der Rückwand 4 hinaus erstreckenden Halterungslaschen 20 werden nach vorhergehender Erwärmung, d.h. durch thermoplastische Verformung, um 180° in Richtung der in Fig. 5 und 6 eingezeichneten Pfeile 36 auf die Rückseite 22 der Rückwand 4 umgebogen.
Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung kann die Verpakkung 1 nachfolgend geöffnet werden, indem die Halterungslaschen 20 und/oder die Rückwand 4 elastisch verformt werden. Hierdurch ist dann vorteilhafterweise auch eine vollständige Trennung der beiden Teile, d.h. des Aufnahmeteils und der Rückwand 4, möglich, wie dies eingangs bereits ausführlich erläutert wurde.
Die Erfindung ist nicht auf die dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern umfaßt auch alle im Sinne der Erfindung gleichwirkenden Ausführungsformen.

Claims (1)

  1. 6257/+II/bu
    Adolf von Hagen GmbH
    Scheffelstr. 37, 5600 Wuppertal 11
    Ansprüche
    1. Blister-Verpackung für Verkaufsgegenstände, mit einem haubenartig vorgeformten,insbesondere aus einer transparenten, thermoplastischen Kunststoffolie tiefgezogenen, einen Aufnahmeraum bis auf eine rückwärtige Öffnung umschließenden Aufnahmeteil, welches mit einer die rückwärtige Öffnung abdeckenden, im wesentlichen ebenen, aus Papp- oder Kartonmaterial bestehenden Rückwand verbunden ist,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Aufnahmeteil (2) Halterungslaschen (20) besitzt, die die Rückwand (4) hintergreifen, indem sie durch thermoplastische Verformung etwa parallel zur Rückwand (4) auf deren dem Aufnahmeteil (2) abgekehrte Rückseite (22) umgebogen sind.
    2. Verpackung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Aufnahmeteil (2) in der Ebene der rückwärtigen Öffnung und auf der Vorderseite (12) der Rückwand (4) liegende, sich von der Öffnung weg nach außen erstreckende Randstreifen (10) aufweist.
    3. Verpackung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Rückwand (4) rechteckig mit vier Umfangsrändern (30 ) und das Aufnahmeteil (2) im wesentlichen quaderförmig mit einer von der Rückwand (4) beabstandeten Vorderwandung (14) und vier Seitenwandungen (16) ausgebildet sind, wobei sich vorzugsweise an jede Seitenwandung (16) ein Randstreifen (10) anschließt.
    4. Verpackung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Halterungslaschen (20) insbesondere schlitzförmig ausgebildete Wandöffnungen (24) der Rückwand (4) durchgreifen und vorzugsweise von freigeschnittenen Abschnitten (26) der Randstreifen (10) gebildet sind.
    5. Verpackung nach Anspruch 3 oder 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß mindestens zwei Halterungslaschen (20) in einander diametral gegenüberliegenden Eckbereichen oder in gegenüberliegenden Seitenwandungsbereichen des Aufnahmeteils (2), vorzugsweise aber vier Halterungslaschen (20) in allen vier Eckbereichen oder Seitenwandungsbereichen des Aufnahmeteils (2), vorgesehen sind.
    6. Verpackung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Halterungslaschen ( 20 ) Umfangsränder ( 30 ) der Rückwand (4) umgreifen und vorzugsweise als Verlängerungsabschnitte (32) der Randstreifen (10) gebildet sind.
    7. Verpackung nach Anspruch 3 oder 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß jeder der vier Randstreifen (10) des Aufnahmeteils (2) einen Verlängerungsabschnitt (32) mit einer Halterungslasche (20) aufweist, wobei die vier Verlängerungsabschnitte (32) mit den vier Halterungslaschen (20) jeweils einen der insgesamt vier Umfangsränder (30) der Rückwand (4) umgreifen.
    - Verpackung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Rückwand (4) in einem sich über das Aufnahmeteil (2) hinaus erstreckenden Bereich ein Aufhängeloch (8) aufweist.
    9. Verpackung nach einem oder mehreren der Ansprüche 6 bis 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß der über den das Aufhängeloch (8) aufweisenden Bereich der Rückwand (4) verlaufende Verlängerungsabschnitt (32) eine das Aufhängeloch (8) überdeckende Öffnung (34) aufweist.
    10. Verpackung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9,
    dadurch gekennzeichnet, daß das Aufnahmeteil (2) aus Polyethylen (PE) oder aus Polyvinylchlorid (PVC) besteht.
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