DE9114631U1 - Vorrichtung zur Herstellung einer Parkett-Decke - Google Patents
Vorrichtung zur Herstellung einer Parkett-DeckeInfo
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Description
Beschreibung
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Herstellen einer aus einzelnen Parkett-Riemchen gebildeten
Parkett-Decke zum nachfolgenden Aufbringen auf einen Träger.
Bei der Herstellung von sogenanntem Fertigparkett bzw. Parkettdielen oder -tafeln werden die zuvor auf das
gewünschte Fertigmaß zugeschnittenen Rohfunier-Riemchen oder -Streifen mit ihrer Unterseite auf ein Kunststoffnetz
aufgeklebt oder mit einem Kunststoffnetz vernäht, um danach die so gebildete Parkett-Decke auf einem
Trägermaterial aufzubringen. Das Trägermaterial besteht
häufig aus Spanplatten oder Hartfaserplatten, welche ggf. mit umlaufendem Nut- und Federprofilen versehen sind. Nach
Aufbringen der aus den Funierstreifen gebildeten Parkett-Decke auf das Trägermaterial erfolgt die werkseitige
Endbehandlung durch Schleifen und Versiegeln der Oberfläche der Parkett-Decke. Danach sind die
Parkettdielen oder -tafeln für die bauseitige Verlegung vorbereitet. Dabei werden die Parkettdielen bzw. -tafeln
mit ihren am Trägermaterial umlaufenden Nut- und Federprofil zusammengefügt oder ggf. nur durch Verleimung
an den Stirnseiten auf dem entsprechend vorgefertigten Unterboden bzw. auf der Unterkonstruktion verlegt.
Nachteilig bei den bekannten Herstellungsverfahren ist
jedoch die aufwendige Endbehandlung, um eine möglichst glatte Oberfläche der Parkett-Decke zu erreichen. Denn bei
der bekannten Vorgehensweise, zur Erzeugung der Parkett-Decke die einzelnen Funier-Riemchen mit ihrer Unterseite
auf einem Kunststoffnetz aufzukleben bzw. daran zu vernähen, ist für die Aktivierung des Leimes eine derart
hohe Temperatur erforderlich, daß eine exakte bzw. fugendichte Lage der Funierstreifen aneinander nicht
gewährleistet ist und es entstehen häufig nicht
tolerierbare Unebeneinheiten. Es ist daher ein aufwendiges Nacharbeiten der Oberfläche durch Anschleifen, ggf.
Spachteln, nochmaliges Schleifen und erneutes Versiegeln erforderlich, was selbst dann nicht immer zu
befriedigenden Ergebnissen führt.
Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend
weiterzuentwickeln, daß bei konstruktiv einfachem Aufbau Parkett-Decken mit hoher Fugendichtigkeit der Funier-Riemchen,
glatter Parkettoberfläche und hoher Maßgenauigkeit in einem automatisierten Betrieb mit hohem
Qualitätsstandart hergestellt werden können.
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe i. w. gelöst durch eine
Einrichtung zum Fördern der zuvor beleimten Parkett-Riemchen in wenigstens zwei Bahnen nebeneinander, durch
eine Aufheizstrecke zum Aktivieren des Leimes, innerhalb welcher die Parkett-Riemchen zwischen einem oberen und
einem unteren aufheizbaren Plattenelement geführt sind und innerhalb welcher Mittel zum seitlichen Anpressen der
Parkett-Riemchen mit ihren Längsseiten aneinander vorgesehen sind, durch eine der Heizstrecke in
Förderrichtung nachgeschalteten Kühlstrecke zum Aushärten des Leimes und durch Mittel zum Erzeugen eines i. w.
senkrechten Anpreßdruckes auf die Parkett-Riemchen.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ermöglicht einen automatisierten Herstellungsbetrieb einer Fertigparkett-Decke
von hoher Dimensions- und Formstabilität. Darüberhinaus zeichnet sich die Vorrichtung durch einen
konstruktiv einfachen Aufbau aus. Die erste Baugruppe besteht in der Fördereinrichtung, mittels welcher die
zuvor beleimten Parkett-Riemchen in Bahnen den weiteren Bearbeitungsstationen zugeführt werden. In der
Heizstrecke, als zweiter Baugruppe, erfolgt die Aktivierung des Leimes mittels Aufheizung. Hierfür sind
zwei aufheizbare Plattenelemente vorgesehen, welche gleichzeitig eine Führung der Parkett-Riemchen zwischen
deren Ober- und Unterseiten bewirken. Durch die innerhalb der Aufheizstrecke angeordneten seitlichen Anpreßmittel
erfolgt bereits der Fugenschluß an den Längsseiten der Parkett-Riemchen. In der nachgeschalteten Kühlstrecke, als
dritter Baugruppe, kommt es zu einem Aushärten des Leimes an den Parkett-Riemchen und damit zu ihrer Fixierung
innerhalb der Parkett-Decke. Die Mittel zum Erzeugen des senkrecht auf die Parkett-Riemchen wirkenden Anpreßdruckes
gewährleisten im Zusammenwirken mit der von der Fördereinrichtung ausgehenden Schubkraft einen Stirnseiten
Fugenschluß der Parkett-Riemchen.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung weisen die
seitlichen Anpreßmittel einen beweglichen Anschlagteil und einen damit zusammenwirkenden ortsfesten Anschlagteil auf,
welche an gegenüberliegenden Längsseiten der wenigstens zwei Riemchen-Bahnen angreifen. Durch den beweglichen
Anschlagteil wird gleichzeitig das Einführen der Parkett-Riemchen mittels der Fördereinrichtung in die Heizstrecke
erleichtert.
Die Anschlagteile können leistenförmig ausgeführt sein
undgleichzeitig eine Seitenführung für die Riemchen-Bahn bilden.
Konstruktiv besonders vorteilhaft ist es, wenn gemäß der Erfindung der bewegliche Anschlagteil mittels Druckfedern
gegen die eine Längsseite der Riemchen-Bahnen gedrückt ist.
Auch empfiehlt es sich nach einer weiteren Ausführungsform
der Erfindung, daß der bewegliche Anschlagteil wenigstens im Einführbereich der Heizstrecke geteilt ausgeführt ist,
was ebenfalls das Zuführen der Parkett-Riemchen mittels der Fördereinrichtung erleichert und einen
kontinuierlichen Betrieb gewährleistet. Für die beiden aufheizbaren Plattenelemente, zwichen
welchen die Bahnen mit Parkett-Riemchen zum Aktivieren des
Leimes geführt werden, können jeweils als geschlossene Heizplatte ausgelegt sein. Nach einer vorteilhaften
Ausgestaltung der Erfindung ist es jedoch vorgesehen, daß die beiden Plattenelemente in mehrere Heizzonen aufgeteilt
sind, welche jeweils mindestens einer der Bahnen mit Parkett-Riemchen zugeordnet und unabhängig voneinander
heizbar oder ggf. nacheinander zuschaltbar sind. Hierdurch wird nur der Bereich der Plattenelemente beheizt, in
welchen die Bahnen mit Parkett-Riemchen durch die Heizstrecke hindurchgeschoben werden. Dies hat
insbesondere bei einem Betrieb der Vorrichtung mit zwei oder drei Bahnen den Vorteil, daß die Temperatur in dem
jeweiligen Arbeitsbereich konstant bzw. stabil gehalten werden kann, so daß eine gleichmäßige Aktivierung des
Leimes erreicht ist, was ebenfalls zu der fugendichten Verleimung der Parkett-Decke beiträgt.
Bezüglich der Mittel zur Erzeugung des i. w. senkrechten Anpreßdruckes ist es erfindungsgemäß vorgesehen, daß ein
ggf. im Bereich der Kühlstrecke und/oder in einem Bereich zwischen der Heiz- und der Kühlstrecke angeordnetes, die
Riemchen-Bahnen zwischen sich aufnehmendes oberes und unteres Plattenelement vorgesehen ist, welche mittels
Spannelementen, vorzugsweise einstellbar, gegeneinander auf Druck gehalten sind. Hierdurch wird ein i. w.
gleichmäßiger Anpreßdruck auf die Parkett-Riemchen ausgeübt, als deren Folge sich dann eine i. w. konstante
Gleitreibung der einzelnen Parkett-Riemchen einstellt. Sobald das erste Parkett-Riemchen jeder Bahn in die Zone
eintritt, in welcher der senkrechte Anpreßdruck aufgebaut wird, ergibt sich aufgrund der höheren Gleitreibung
gleichsam ein Rückstau auf die folgenden Parkett-Riemchen. Dies bewirkt einen exakten Fugenschluß an den Stirnseiten
der Parkett-Riemchen bei, was schließlich in Verbindung
mit der Fugendichtigkeit an den Längsseiten der Parkett-Riemchen zu der glatten Oberfläche der Roh- bzw. letztlich
der Fertigparkett-Decke beiträgt.
Im Hinblick auf Dimensions- und Formstabilität sind erfindungsgemäß innerhalb der Kühlstrecke zwischen oberem
und unterem Plattenelement seitliche Führungsanschläge für die Riemchen-Bahnen vorgesehen.
Nach einer besonderen Ausführungsform der Erfindung ist in
Förderrichtung vor der Heizstrecke eine Magazineinheit für die Parkett-Riemchen vorgesehen, von welcher diese in
einer der Bahnen entsprechenden Zahl und in einer der Anordnung innerhalb der jeweiligen Parkett-Decke
entsprechenden Ausrichtung, bspw. versetzt, mittels der Fördereinrichtung entnehmbar und der Heizstrecke zuführbar
sind. Hierdurch ist eine kontinuierliche Arbeitsweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung erreicht, wobei mittels der
Fördereinrichtung die Parkett-Riemchen in einer Synchronbewegung der Magazineinheit entnommen und im
nächsten Fördertakt gemeinsam in die Heizstrecke eingeführt werden. Für das Zuführen der Parkett-Riemchen
in die Heizstrecke und das Weiterfördern durch die gesamte
Vorrichtung bedarf es als Antriebseinheit nur der hier vorgeschlagenen einzähligen Fördereinrichtung. Dabei
können die einzelnen Parkett-Riemchen entsprechend dem gewünschten Muster der Fertigparkett-Decke, bspw. in
Längsrichtung gegeneinander versetzt zur Erzeugung eines Schiffsbodenmusters, zugeführt werden. Es sind aber auch
andere Verlegemuster möglich, wie bspw. Flechtmuster oder Würfelmuster, bei welchen das Parkett aus einzelnen
Fertigparkett-Tafeln mit jeweils parallel ausgerichteter Anordnung der Parkett-Streifen zusammengefügt wird. Das
Magazin sollte zusätzlich mit einer pneumatischen Druckstation ausgerüstet sein, damit die darin
aufgenommenen Parkett-Riemchen flach aufeinanderliegen und
sichergestellt ist, daß ihre Zuführung zur Heiz- und
Preßstrecke bzw. zur Kühlstrecke reibungsloser erfolgen kann. Darüber hinaus ist es durch den Einsatz einer
pneumatischen Druckstation an der Magazineinheit auch möglich, ggf. wellige Parkett-Riemchen zu verarbeiten.
In einer konstruktiven Ausführungsform dieses
Erfindungsgedankens ist jeder Bahn von Parkett-Riemchen ein separates Magazin zugeordnet, wobei die einzelnen
Magazine in einer der Anordnung der Parkett-Riemchen innerhalb des jeweiligen Parkett-Decken-Musters
ensprechenden Lagebeziehung zueinander stehen.
Die Fördereinrichtung weist erfindungsgemäß einen, bspw.
pneumatisch oder hydraulisch betätigbaren, Schubzylinder mit Schiebeteil auf, welcher dazu ausgebildet ist, die
einzelnen Parkett-Riemchen taktweise aus der Magazineinheit zu stoßen und gemeinsam der Heizstrecke
zuzuführen.
Nach einer Ausgestaltung der Erfindung können zwischen den Plattenelementen und den Riemchen-Bahnen innerhalb der
Kühlzone Kontaktplatten aus korrosionsbeständigem Material, wie bspw. Aluminium, angeordnet sein, welche von
einem Gebläse gekühlt werden. Dabei verlaufen die Riemchen-Bahnen im Bereich der Kühlstrecke zwischen den
beiden mit Kühlluft beaufschlagten Kontaktplatten. Hierdurch wird eine gleichmäßige Aushärtung des Leims
erreicht. Dadurch, daß die Kühlluft nicht unmittelbar mit den Riemchen-Bahnen in Berührung kommt, kann keine
Feuchtigkeit in das Parkett-Holz eindringen, so daß eine Fleckenbildung in der Parkett-Decke ausgeschlossen ist.
Die Zuführung der Kühlluft kann bspw. dadurch erfolgen, daß innerhalb der Kühlstrecke von dem Gebläse mit Kühlluft
beaufschlagte Leitungskanäle sowie innerhalb der Plattenelemente Öffnungen o. dgl. Aussparungen zum
Zuführen der Kühlluft zu den Kontaktplatten vorgesehen sind.
Um mit ein und derselben Maschine Parkett-Riemchen unterschiedlicher Holzstärken bzw. Funierstärken
bearbeiten zu können, sollte wenigstens das obere Plattenelement ggf. mit Kontaktplatte innerhalb der
Heizstrecke und/oder der Kühlstrecke höhenverstellbar ausgebildet sein.
Gemäß der Erfindung kann schließlich der Kühlstrecke in Förderrichtung nachgeschaltet eine Ablängeinrichtung zum
Ablängen der Parkett-Decke auf das jeweilige Fertigmaß vorgesehen sein.
Für einen vollständig automatisierten Betrieb empfiehlt es sich dabei, daß die Betätigung der Ablängeinrichtung in
Abhängigkeit von der Fördergeschwindigkeit bzw. des Hubes und/oder des Hubtaktes des Schubzylinders der
Fördereinrichtung erfolgt.
Weitere Ziele, Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung ergeben
sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles anhand der Zeichnungen. Dabei bilden
alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger sinnvoller
Kombination den Gegenstand der vorliegenden Erfindung, auch unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den
Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.
Es zeigen:
Figur 1 eine Seitenansicht einer möglichen Ausführungsform einer erfindungsgemäßen
Vorrichtung mit Vorschubeinheit, Magazineinheit für die Parkett-Riemchen sowie Heiz- und
nachgeschalteter Kühlstrecke,
Figur 2 eine etwas verkleinerte Darstellung der
Vorrichtung gemäß Figur 1 mit zusätzlich nachgeschalteter Ablängeinrichtung,
Figur 3 eine teilweise Draufsicht auf die Vorrichtung gemäß Figur 1, in einem Schnitt,
Figur 4 die Vorrichtung gemäß Figur 1 längs der Schnittlinie A-A und
Figur 5 eine Draufsicht auf die Ablängeinrichtung gemäß Figur 2.
Die Vorrichtung zur Herstellung einer Parkett-Decke 2 gemäß Figuren 1 und 2 weist eine Fördereinrichtung 3 mit
Magazineinheit 16, eine Heizstrecke 5, eine sich daran anschließende Kühlstrecke 8 und eine nachgeschaltete
Ablängeinrichtung 21 auf.
Die Fördereinrichtung 3 besitzt ein am Rahmengestell 22 der Heizstrecke 5 angeflanschtes Untergestell 23, an
welchem ein pneumatisch betätigter Schubzylinder 18 gehalten ist. Selbstverständlich ist es auch möglich,
einen hydraulisch betätigbaren Schubzylinder 18 vorzusehen. An der Schubstange 24 des Schubzylinders 18
ist, wie insbesondere aus Figur 3 zu entnehmen, eine plattenförmige Schiebeeinheit 19 angelenkt, welche auf
einem Gestelltisch 25 des Untergestells 23 geführt ist. Ebenfalls an dem Rahmengestell 22 der Heizstrecke 5 ist
die Magazineinheit 16 zur Bevorratung der an ihren Längsund Stirnseiten bereits beleimten Parkett-Riemchen 1
angeordnet. Dabei befindet sich die ggf. höhenverstellbare Magazineinheit 16 mit ihren Magazinauslässen in einem etwa
der Stärke der Parkett-Riemchen 1 entsprechenden Abstand oberhalb des Gestelltisches 25 und gleichzeitig im
Wirkungsbereich der Schiebeeinheit 19 des Schubzylinders 18. Wie insbesondere Figur 3 zu entnehmen, besteht die
Magazineinheit 16 bei dem hier gewählten Ausführungsbeispiel aus drei Einzelmagazinen 17a, 17b,
17c, welche in einer solchen Lagebeziehung zueinander stehen, wie sie der Anordnung der Parkett-Riemchen 1
innerhalb des jeweiligen Parkett-Musters entspricht. Bei dem hier gewählten Ausführungsbeispiel sind die einzelnen
Magazine 17a, 17b, 17c für ein Schiffsbodenmuster ausgerichtet mit in Versatz angeordneten Parkett-Riemchen
1. Durch Umordnung der Einzelmagazine 17ä, 17b, 17c, ggf.
mit Anordnung von zusätzlichen Einzelmagazinen können auch andere Verlegemuster erzeugt werden. Wie insbesondere aus
Figur 3 zu entnehmen, weist die plattenförmige Schiebeeinheit 19 an ihrer den Magazineinheiten 17a, 17b,
17c zugewandten Stirnseite eine dem Verlegemuster, hier also dem Schiffsbodenmuster, entsprechende Kontur auf. Bei
Betätigung des Schubzylinders 18 gleitet dann die Schiebeeinheit 19 auf dem Gestelltisch 25 nach vorne und
stößt dabei jeweils das unterste, d. h. das auf dem Gestelltisch 25 aufliegende Parkett-Riemchen 1 jedes der
drei in den Magazinen 17a, 17b, 17c aufgenommenen Riemchen-Stapeln in die nachfolgende Heizstrecke 25. Durch
Zurückziehen der Schubstange 24 des Schubzylinders 18 geht die Schiebeeinheit 19 in ihre Ausgangsstellung zurück, so
daß das jeweils nächste Parkett-Riemchen 1 der in den Magazinen 17a, 17b, 17c aufgenommenen drei Riemchen-Stapeln
nach unten auf den Gestelltisch 25 nachrücken kann, um im folgenden Arbeitstakt dann ebenfalls in die
Heizstrecke 5 eingeschoben zu werden.
Um eine reibungslose und störunanfällige Zuführung der in
den Magazinen 17a, 17b, 17c aufgenommenen Parkett-Riemchen 1 zur Heiz- und Preßstation sicherzustellen, ist die
Magazineinheit 16 mit einer pneumatischen Druckstation 33 ausgerüstet. Hierdurch werden die in den Magazinen 17a,
17b, 17c aufgenommenen Riemchenpakete flach
aufeinandergedrückt, so daß selbst bei Einsatz von welligen Parkett-Riemchen 1 ein Verkanten innerhalb der
Magazine 17a, 17b, 17c ausgeschlossen ist.
Die Heizstrecke 5, welche zur Aktivierung des an den Seitenkanten der Parkett-Riemchen 1 aufgetragenen Leimes
dient, ist in Art einer Presse aufgebaut mit zwei aufheizbaren Plattenelementen 6a, 6b, zwischen welchen die
von der Fördereinrichtung 3 in Bahnen 4a, 4b, 4c eingeschobenen Parkett-Riemchen 1 geführt sind. Die
Plattenelemente 6a, 6b sind höhenverstellbar, so daß auch eine Bearbeitung von unterschiedlichen Funierstärken der
Parkett-Riemchen 1 ermöglicht ist. Weiterhin sind innerhalb der Heizstrecke 5 Mittel 7 zum seitlichen
Anpressen der Parkett-Riemchen 1 vorgesehen, um einen Fugenschluß an den aneinandergrenzenden Längsseiten der
Parkett-Riemchen 1 zu erreichen. Hierfür ist an dem unteren oder oberen Plattenelement 6a, 6b ein sich längs
des Förderweges erstreckender ortsfester Anschlagteil 11 vorgesehen, gegen welchen die Parkett-Riemchen 1 mittels
eines auf der gegenüberliegenden Längsseite des Rahmengestells 22 vorgesehenen beweglichen Anschlagteils
10 quer zur Förderrichtung gepreßt werden. Der Aufbau des Anpreßdruckes erfolgt mittels Druckfedern 12. Gemäß Figur
3 ist der bewegliche Anschlagteil 10 im Einführbereich der Heizstrecke 5 geteilt ausgeführt, um das Zuführen der
Parkett-Riemchen 1 in die Heizstrecke 5 zu erleichtern. Die beiden Anschläge 10, 11 sind leistenförmig ausgeführt
und dienen gleichzeitig als Seitenführung für die Parkett-Riemchen 1.
Die Heizeinrichtung der Plattenelemente 6a, 6b ist in mehrere voneinander getrennten Heizzonen aufgeteilt, wobei
die erste Heizzone den Bereich der drei Riemchen-Bahnen 4a, 4b, 4c umfaßt. Abhängig von der Anzahl der in der
Maschine jeweils gefahrenen Riemchen-Bahnen werden dann nur diejenigen Heizzonen betrieben, welche in Kontakt mit
den Riemchen-Bahnen treten. Hierdurch wird eine außerordentlich hohe Temperaturstabilität innerhalb des
jeweiligen Arbeitsbereiches der Plattenelmente 6a, 6b
erreicht, so daß bei wirtschalftlicher Beheizung eine gleichmäßie Aktivierung des Leimes an den Parkett-Riemchen
1 und damit eine fugendichte Verleimung der Parkett-Decke
2 möglich ist.
Die drei Bahnen 4a, 4b, 4c von Parkett-Riemchen 1 gelangen dann in die Kühlstrecke 8, wo durch Einblasen von ggf.
gekühlter Luft ein Aushärten des zuvor aktivierten Leimes an den Längs- und Stirnseiten der Parkett-Riemchen 1
erfolgt. Wie insbesondere aus Figur 4 zu entnehmen, sind die Riemchen-Bahnen 4a, 4b, 4c im Bereich der Kühlstrecke
8 zwischen zwei Kontaktplatten 34a, 34b aus Aluminium geführt, welche mittels zwei Plattenelementen 13a, 13b in
Anlagestellung an den Riemchen-Bahnen 4a, 4b, 4c gehalten sind. Das untere Plattenelement 13b liegt auf einem
Untergestell 26 auf, während das obere Plattenelement 13a mittels Spannelementen 14 einen i. w. senkrechten
Anpreßdruck auf die Kontaktplatte 34a und damit auf die Parkett-Riemchen 1 ausübt. Wie schon zuvor innerhalb der
Heizstrecke 6 erfahren die Parkett-Riemchen 1 hierdurch eine Gleitreibung, welche der von der Fördereinrichtung 3
erzeugten Schubkraft entgegengerichtet ist und dazu führt, daß die Parkett-Riemchen 1 der drei Bahnen 4a, 4b, 4c auch
mit ihren Stirnseiten fugendicht aneinandergepreßt werden, so daß im Zusammenwirken mit den zuvor in der Heizzone
vorgesehenen seitlichen Anpreßmitteln 7 eine Parkett-Decke 2 mit exaktem Fugenschluß hergestellt werden kann.
Zusätzlich sind auch innerhalb der Kühlstrecke 8 zwischen oberem und unterem Plattenelement 13a, 13b seitliche
Führungsanschläge 15 für die Riemchen-Bahnen 4a, 4b, 4c vorgesehen. Für die Einleitung von Kühlluft zum Aushärten
des Leimes befinden sich oberhalb und unterhalb der beiden Plattenelemente 13a, 13b Leitungskanäle 20 mit
entsprechenden Öffnungen bzw. Aussparungen 32 innerhalb der Plattenelemente 13a, 13b, welche zu den Kontaktplatten
34a, 34b führen. Durch die indirekte Kühlung der Parkett-Riemchen
1 über die Kontaktplatten 34a, 34b kann keine Feuchtigkeit in das Parkett-Holz eindringen, auch ergeben
sich durch die Verwendung von korrosionsbeständigen Kontaktplatten 34a, 34b aus Aluminium etwa gegenüber
Platten aus Eisenmaterial keine unerwünschten Fleckenbildungen in der Parkett-Decke 2. Weiterhin ist
hierdurch sichergestellt, daß während des Aufheizens der Parkett-Riemchen 1 in der Heizzone 5 aufgrund der im Leim
und im Holzmaterial selbst enthaltenen Feuchtigkeit bzw. Restfeuchtigkeit auftretendes Schwitzwaser nicht zu
Oxidationsflecken auf der Parkett-Decke 2 führt.
Die der Kühlstrecke 8 in Förderrichtung nachgeschaltete Ablängeinrichtung 21 zum Ablängen der Parkett-Decke 2 auf
das jeweilige Fertigmaß ist ihrem Aufbau aus Figur 5 zu ersehen. Hierbei handelt es sich um eine Ablängsäge,
welche mittels eines Pneumatikzylinders 29 quer zur Förderrichtung der Parkett-Decke 2 verfahrbar ist. Die
Ablängsäge weist ein von einem Motor 27 angetriebenes Kreissägeblatt 28 auf. Für die Schneidbewegung der
Ablängssäge ist ein ortsfestes, etwa hülsenförmig ausgeführtes Führungsteil 31 vorgesehen, in welchem ein
mit der Ablängsäge verbundene Gleitschiene 30 geführt ist. Für einen möglichst automatisierten Betrieb erfolgt die
Betätigung der Ablängeinrichtung 21 in Abhängigkeit von der Fördergeschwindigkeit bzw. des Hubes und des Hubtaktes
des Schubzylinders 18 der Fördereinrichtung 3.
Die so hergestellte Parkett-Decke 2 wird in weiteren Arbeitsschritten auf das Trägermaterial aufgebracht,
wonach eine Versiegelung der Oberfläche der Parkett-Decke 2 erfolgt. Aufgrund des exakten Fugenschlusses der mit der
beschriebenen Maschine hergestellten Parkett-Decke 2 ergibt sich eine glatte Oberfläche, ohne daß bei dieser
Endbehandlung eine Nachbearbeitung erforderlich ist.
Bezugszeichenliste
| 1 - | Parkett-Riemchen |
| 2 - | Parkett-Decke |
| 3 - | Fördereinrichtung |
| 4a - | Bahn |
| 4b - | Bahn |
| 4c - | Bahn |
| 5 - | Heizstrecke |
| 6a - | Plattenelement |
| 6b - | Plattenelement |
| 7 - | Anpreßmittel |
| 8 - | Kühlstrecke |
| 9 - | Preßmittel |
| 10 - | Anschlagteil |
| 11 - | Anschlagteil |
| 12 - | Druckfedern |
| 13a - | Plattenelement |
| 13b - | Plattenelement |
| 14 - | Spannelemente |
| 15 - | Führungsanschlage |
| 16 - | Magazineinheit |
| 17a - | Magazin |
| 17b - | Magazin |
| 17c - | Magazin |
| 18 - | Schubzylinder |
| 19 - | Schiebeeinheit |
| 20 - | Leitungskanäle |
| 21 - | Ablängeinrichtung |
| 22 - | Rahmengestell |
| 23 - | Untergestell |
| 24 - | Schubstange |
| 25 - | Gestelltisch |
| 26 - | Untergestell |
| 27 - | Motor |
| 28 - | Kreissägeblatt |
| 29 - | Pneumatikzylinder |
| 30 - | Gleitschiene |
| 31 - | Führungsteil |
| 32 - | Aussparungen |
| 33 - | Druckstation |
| 34a - | Kontaktplatte |
| 34b - | Kontaktplatte |
Claims (15)
1. Vorrichtung zum Herstellen einer aus einzelnen Parkett-Riemchen (1) gebildeten Parkett-Decke (2) zum
nachfolgenden Aufbringen auf einen Träger, gekennzeichnet durch eine Einrichtung (3) zum Fördern
der zuvor beleimten Parkett-Riemchen (1) in wenigstens zwei Bahnen (4a, 4b, 4c) nebeneinander, durch eine
Heizstecke (5) zum Aktivieren des Leimes, innerhalb welcher die Parkett-Riemchen (1) zwischen einem oberen
und einem unteren aufheizbarem Plattenelement (6a, 6b) geführt sind und innerhalb welcher Mittel (7) zum
seitlichen Anpressen der Parkett-Riemchen (1) mit ihren Längsseiten aneinander vorgesehen sind, durch
eine der Heizstrecke (5) in Förderrichtung nachgeschaltete Kühlstrecke (8) zum Aushärten des
Leimes und durch Mittel zum Erzeugen eines i. w. senkrechten Anpreßdruckes auf die Parkett-Riemchen
(1).
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die seitlichen Anpreßmittel (7) einen beweglichen
Anschlagteil (10) und einen damit zusammenwirkenden ortsfesten Anschlagteil (11) aufweisen, welche an
gegenüberlxegenden Längsseiten der wenigstens zwei Riemchen-Bahnen (4a, 4b, 4c) angreifen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlagteile (10, 11) leistenförmig
ausgeführt sind und gleichzeitig eine Seitenführung für die wenigstens zwei Riemchen-Bahnen (4a, 4b, 4c)
bilden.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der bewegliche Anschlagteil (10)
mittels Druckfedern (12) gegen die eine Längsseite der Riemchen-Bahnen (4a, 4b, 4c) gedrückt ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der bewegliche Anschlagteil (10)
wenigstens im Einführbereich der Heizstrecke (5) geteilt ausgeführt ist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Plattenelemente (6a,
6b) in mehrere Heizzonen aufgeteilt sind, welche jeweils mindestens einer der Bahnen (4a, 4b) mit
Parkett-Riemchen (1) zugeordnet und unabhängig voneinander heizbar oder ggf. nacheinander zuschaltbar
sind.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Mittel (9) zur Erzeugung des
i. w. senkrechten Anpreßdruckes ein ggf. im Bereich der Kühlstrecke (8) und/oder im Bereich zwischen der
Heiz- und der Kühlstrecke (5 bzw. 8) angeordnetes, die Riemchen-Bahnen (4a, 4b, 4c) zwischen sich
aufnehmendes oberes und unteres Plattenelement (13a, 13b) aufweisen, welche mittels Spannelementen (14),
vorzugsweise einstellbar, gegeneinander auf Druck gehalten sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen oberem und unterem Plattenelement (13a,
13b) seitliche Führungsanschläge (15) für die Riemchen-Bahnen (4a, 4b, 4c) vorgesehen sind.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß in Förderrichtung vor der
Heizstrecke (5) eine Magazineinheit (16) für die Parkett-Riemchen (1) vorgesehen ist, von welcher diese
in einer der Bahnen (4a, 4b, 4c) entsprechenden Zahl und in einer der Anordnung innerhalb der jeweiligen
Parkett-Decke (2) entsprechenden Ausrichtung mittels der Fördereinrichtung (3) entnehmbar und der
Heizstrecke (5) zuführbar sind.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Bahn (4a, 4b, 4c) von Parkett-Riemchen (1)
jeweils ein separates Magazin (17a, 17b, 17c) zugeordnet ist, wobei die einzelnen Magazine (17a,
17b, 17c) in einer der Anordnung der Parkett-Riemchen (1) innerhalb des jeweiligen Parkett-Decken-Musters
entsprechenden Lagebeziehung zueinander stehen.
11. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtung (3) einen
Schubzylinder (18) mit Schiebeeinheit (19) aufweist, welcher dazu ausgebildet ist, die einzelnen Parkett-Riemchen
(1) taktweise aus der Magazineinheit (16) bzw. aus den einzelnen Magazinen (17a, 17b, 17c) zu
stoßen und gemeinsam der Heizstrecke (5) zuzuführen.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen den Plattenelementen
(13a, 13b) und den Riemchen-Bahnen (4a, 4b, 4c) innerhalb der Kühlstrecke (8) Kontaktplatten (34a,
34b) aus korrosionsbeständigem Material, wie bspw. aus Aluminium, angeordnet sind, welche mittels eines
Gebläses mit Kühlluft beaufschlagbar sind.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens das obere
Plattenelement (6a, 13a) innerhalb der Heizstrecke (5) und/oder der Kühlstrecke (8), ggf. mit Kontaktelement
34a, höhenverstellbar ausgebildet ist/sind.
14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der Kühlstrecke (8) in
Förderrichtung nachgeschaltet eine Ablängeinrichtung (21) zum Anlangen der Parkett-Decke (2) auf das
jeweilige Fertigmaß vorgesehen ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Betätigung der Ablängeinrichtung (21) in
Abhänigkeit von der Fördergeschwindigkeit bzw. des Hubes und/oder des Hubtaktes des Schubzylinders (18)
der Fördereinrichtung (3) erfolgt.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE9114631U DE9114631U1 (de) | 1991-01-19 | 1991-11-23 | Vorrichtung zur Herstellung einer Parkett-Decke |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4101484 | 1991-01-19 | ||
| DE9114631U DE9114631U1 (de) | 1991-01-19 | 1991-11-23 | Vorrichtung zur Herstellung einer Parkett-Decke |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE9114631U1 true DE9114631U1 (de) | 1992-01-23 |
Family
ID=25900345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE9114631U Expired - Lifetime DE9114631U1 (de) | 1991-01-19 | 1991-11-23 | Vorrichtung zur Herstellung einer Parkett-Decke |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE9114631U1 (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE29513007U1 (de) * | 1995-08-12 | 1995-10-12 | Jakob Schmid Söhne GmbH & Co. KG, 72108 Rottenburg | Dielen für Parkettböden und Vorrichtung zur Herstellung dieser Dielen |
| DE102008031604A1 (de) * | 2008-07-07 | 2010-01-14 | Robert Bürkle GmbH | Verfahren und Anlage zum Herstellen von Deckschichtdielen |
-
1991
- 1991-11-23 DE DE9114631U patent/DE9114631U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE29513007U1 (de) * | 1995-08-12 | 1995-10-12 | Jakob Schmid Söhne GmbH & Co. KG, 72108 Rottenburg | Dielen für Parkettböden und Vorrichtung zur Herstellung dieser Dielen |
| DE102008031604A1 (de) * | 2008-07-07 | 2010-01-14 | Robert Bürkle GmbH | Verfahren und Anlage zum Herstellen von Deckschichtdielen |
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