DE9112281U1

DE9112281U1 - Heizeinrichtung

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Publication number: DE9112281U1
Application number: DE9112281U
Authority: DE
Original assignee: Joh Vaillant GmbH and Co
Current assignee: Vaillant GmbH
Priority date: 1990-10-03
Filing date: 1991-09-28
Publication date: 1991-12-12
Anticipated expiration: 2001-09-29
Also published as: DE59101852D1; EP0479216A1; EP0479216B1; ATE107012T1

Description

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2 7. Sep. 1991

Joh. Vaillant GmbH u. Co. GM 987

Heizeinrichtung

Die Neuerung bezieht sich auf eine Heizeinrichtung mit einem Brenner mit einem Gasgemischbildungsrohr, das ein mit einer Gasdüse versehenes Gaszuführrohr aufweist, das in das Gasgemischbildungsrohr durch einen Lufteinlaß desselben hindurch hineinragt und in dem eine Druckmeßstelle zur Erfassung des Gemischdruckes angeordnet ist, die über ein Meßrohr mit einer Gasarmatur verbunden ist.

Bei solchen Heizeinrichtungen ist es für die Regelung der Gaszufuhr wesentlich, den Gemischdruck im Gasgemischbildungsrohr zu erfassen. Dazu ist bei den bekannten derartigen Heizeinrichtungen ein separates Meßrohr vorgesehen, das durch eine separate Bohrung des Gasgemischbildungsrohres hindurchgeführt und gehalten werden muß. Dies erfordert entsprechende konstruktive Maßnahmen.

Ziel der Neuerung ist es, diese Nachteile zu vermeiden und eine Heizeinrichtung der eingangs erwähnten Art vorzuschlagen, die sich durch einen einfachen Aufbau auszeichnet.

Neuerungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß der Meßkanal an dem Gaszuführrohr angeordnet beziehungsweise in dieses integriert ist und parallel zu diesem verläuft.

Auf diese Weise erübrigt sich eine separate Durchführung für das Meßrohr und eine Halterung für dasselbe vorzusehen, wie dies bei den bekannten Lösungen erforderlich ist.

Dabei kann nach einem weiteren Merkmal der Neuerung vorgesehen sein, daß der Meßkanal im Bereich der Stirnseite der Gasdüse endet.

Auf diese Weise ist sichergestellt, daß sich der Meßpunkt der Druckmessung immer an derselben Stelle befindet und sich eine separate Einstellung des Meßkanales erübrigt.

Weiter kann vorgesehen sein, daß auf dem mit dem Meßkanal versehenen Gaszuführrohr eine den Lufteinlaß mehr oder weniger weit freigebende Blende axial verschiebbar gehalten ist.

Durch diese Maßnahmen ergibt sich der Vorteil einer sehr einfachen Regelung der Luftzufuhr, wobei die Verstellung der Blende auch über ein Stellglied in Abhängigkeit von der Belastung des Brenners beziehungsweise dessen Temperatur erfolgen kann.

Ein weiteres Ziel der Neuerung ist es, eine neuerungsgemäße Heizeinrichtung in konstruktiver Hinsicht so zu gestalten, daß zu seiner Montage nur ein geringer Montageaufwand erforderlich ist. Au-

ßerdem soll auch mit einem Minimum an Dichtungen das Auslangen gefunden werden.

Neuerungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß die Gasarmatur an einer Seite einer Anschlußplatte angeordnet ist, an deren gegenüberliegender Seite der Gaseinlaß, ein zum Gaszuführrohr führender Kanal und die zu verschiedenen Druckmeßpunkten führenden Kanäle angeschlossen sind.

Durch diese Maßnahmen ist es möglich, die Anschlußplatte bereits bei der Herstellung vorzumontieren und die entsprechenden Leitungen an der Anschlußplatte bereits im Zuge der Fertigung anzuschließen, so daß die Leitungen bei der Montage nur mehr mit ihren zweiten Enden entsprechend montiert werden müssen. Außerdem ist es durch die vorgeschlagenen Maßnahmen auch möglich, die Gasarmatur sehr einfach zu montieren und im Bedarfsfall auch wieder zu demontieren, da es dazu lediglich erforderlich ist, die Gasarmatur von der Anschlußplatte zu trennen und wieder an dieser zu befestigen.

Da in aller Regel die Anschlußleitungen kaum einer Wartung bedürfen, ergeben sich bei Wartungsarbeiten an der Gasarmatur sehr erhebliche Einsparungen an Montagearbeiten gegenüber den herkömmlichen Lösungen.

Nach einem weiteren Merkmal der Neuerung kann vorgesehen sein, daß an der der Gasarmatur gegenüberliegenden Seite der Anschlußplatte ein Anschlußkopf angeordnet ist, in dem der Gaseinlaß der zum Gaszuführrohr führende Kanal und die zu den verschiedenen Druckmeßpunkten führenden Kanäle eingearbeitet sind.

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Durch diese Maßnahmen ergibt sich der Vorteil, daß die Anschlußstellen für die einzelnen Leitungen sehr gut zugänglich gestaltet werden können. Außerdem ergibt sich auch die Möglichkeit, verschiedene, die Drücke an verschiedenen Meßpunkten übertragende Kanäle direkt in den Anschlußkopf einzuarbeiten. Dabei kann zum Beispiel der den Druck des zuströmenden Gases übertragende Kanal direkt vom Gaseinlaß abgezweigt werden. Gleiches gilt auch für einen den Druck in einem zum Gaszuführrohr führenden Kanal übertragenden Kanal. Weiter ergibt sich dabei auch die Möglichkeit einen Kanal zur Übertragung des Druckes in einer Unterdruckkammer der Heizeinrichtung vorzusehen, der einfach in einem Bereich des Anschlußkopfes endet, der eine Öffnung der Unterdruckkammer überdeckt. Dadurch ergibt sich eine weitere Verminderung der Montagearbeiten.

Nach einem weiteren Merkmal der Neuerung kann vorgesehen sein, daß der Meßkanal im wesentlichen zentral im Gaszuführrohr angeordnet und vorzugsweise axial verstellbar gehalten ist.

Auf diese Weise ergibt sich ein sehr einfacher Aufbau der Einrichtung, wobei sich die einzelnen Teile sehr einfach herstellen lassen. Außerdem ist durch die verstellbare Halterung des Meßrohres auch eine Anpassung an die jeweiligen Verhältnisse möglich.

Die Neuerung wird anhand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigen:

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Figur 1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer neuerungsgemäßen Heizeinrichtung und

Figur 2 ein Detail eines weiteren Ausführungsbeispieles einer Heizeinrichtung und

Figur 3 ein Detail eines weiteren Ausführungsbeispieles einer Heizeinrichtung.

Bei der Ausführungsform nach der Figur 1 ist in einer Unterdruckkammer 1 mindestens ein Gasgemischbildungsrohr 2 angeordnet, in dessen Wand ein Temperaturfühler 3 angeordnet ist, mit dem die Temperatur des sich in dem Gasgemischbildungsrohr 2 befindlichen Gemisches erfaßbar ist.

Die der Wand 4 der Unterdruckkammer 1 gegenüberliegende Stirnwand 5 des Gasgemischbildungsrohres 2 ist mit einem Lufteinlaß versehen, der von einem Gaszuführrohr 6 mit erheblichem Spiel durchsetzt ist, so daß ein ringförmiger Lufteinlaß 12 verbleibt.

An dem Gaszuführrohr 6 ist in dessen unterem Bereich ein Meßkanal 7 angeordnet, der mit dem Gaszuführrohr 6 verbunden ist und parallel zu diesem verläuft. Dieser Meßkanal 7 ist durch ein Rohr gebildet, das entlang von Mantellinien mit dem Gaszuführrohr 6 verbunden ist und an dessen äußerer Mantelfläche entlang einer Mantellinie anliegt. Dieses den Meßkanal 7 bildende Rohr führt über einen Anschlußkopf 8 zu einer Anschlußplatte 9, an deren dem Anschlußkopf 8 abgewandten Seite eine Gasarmatur 10 angeordnet ist.

Auf dem Gaszuführrohr 6 ist eine Blende 11 in axialer Richtung verschiebbar gehalten, um den Lufteinlaß 12 mehr oder weniger weit freizugeben. Dabei ist die Blende 11 mittels eines Motors 13 verstellbar, der in Abhängigkeit von der mittels des Temperaturfühlers 3 erfaßten Temperatur des Gemisches im Gasgemischbildungsrohr 2 ansteuerbar ist.

Der Anschlußkopf 8 deckt eine Öffnung 14 der Wand 4 der Unterdruckkammer 1 dicht ab, wobei im Anschlußkopf 8 ein Kanal 15 eingearbeitet ist, über den der Druck in der Unterdruckkammer 1 der Gasarmatur 10 zugeleitet wird.

Das Gaszuführrohr 6 verbindet einen im Anschlußkopf 8 eingearbeiteten Gaskanal 16 mit dem Gasgemischbildungsrohr 2, wobei das Gaszuführrohr in einer Düse 17 endet, aus der der Gasstrahl in das Gasgemischbildungsrohr 2 einströmt und sich mit der Luft vermischt, die über den Lufteinlaß 12 einströmt. Dabei wird die Luft von einem nicht dargestellten drehzahlgesteuerten Gebläse zugeführt. In dem Gaskanal 16 ist ein vorzugsweise elektrisch betriebener Wärmetauscher beziehungsweise Gaserhitzer 18 angeordnet, der es ermöglicht, das Gas auf eine entsprechende Temperatur von zum Beispiel 80 ⁰C zu erhitzen beziehungsweise auf einen Wert aufzuheizen, der jener Temperatur entspricht, auf die der Temperaturfühler 3 anspricht, um eine weitgehende Konstanz des Gemisches bei jedem Betriebszustand des Brenners sicherzustellen.

Weiter wird im Gaskanal 16 über einen im Anschlußkopf 8 angeordneten Druckkanal 19 der Düsendruck abgenommen und der Gasarmatur 10 zugeführt, der über den Meßkanal 7 auch der Ge-

mischdruck zugeführt wird, der sich im Gasgemischbildungsrohr 2 einstellt.

Weiter wird der Gasarmatur auch noch der Gasdruck, der vom Gaseinlaß 20, der auch zur Gasarmatur 10 führt, abgenommen und über einen im Anschlußkopf 8 angeordneten weiteren Druckkanal 21 zugeführt.

Diese Drücke werden dem Gasdruckregler 22 der Gasarmatur 10 zugeführt, die weiter zwei Magnetventile 23, 23' aufweisen, die den Gasstrom steuern. Dabei ist noch ein Gasdruckwachter 24 vorgesehen.

Wie aus der Zeichnung zu ersehen ist, ist an der einen Seite der Anschlußplatte 9 die Gasarmatur 10 befestigt und an der anderen Seite der Anschlußplatte 9 der Anschlußkopf 8, in den die zur Unterdruckkammer 1 führenden Leitungen und der Gasanschluß münden, wodurch sich eine sehr einfache Montage ergibt. Dabei ist zwischen der Anschlußplatte 9, die mit entsprechenden Kanälen und Durchlässen versehen ist, und dem Anschlußkopf 8 eine Dichtung 2 5 zwischengelegt. Diese Kanäle und Durchlässe der Anschlußplatte 9 fluchten mit den Kanälen 15, 16, 19, 7, 21 und 20, die im Anschlußkopf 8 angeordnet sind.

Die Ausführungsform nach der Figur 2 unterscheidet sich von jener nach der Figur 1 dadurch, daß der Meßkanal 7' zentral im Gaszuführrohr 6 angeordnet ist. Dabei ist der Meßkanal 7' in einer verstellbaren Aufnahme 27 gehalten, mit der der Meßkanal 1' axial

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verstellbar ist. Dies ermöglicht eine Anpassung an die jeweiligen Strömungsverhältnisse.

Die Figur 3 zeigt ein Detail eines weiteren Ausführungsbeispieles der Neuerung, durch das die direkte Übertragung des durch ein nicht dargestelltes Gebläse bedingten Körperschalles auf die Heizeinrichtung verhindert wird. Auch erlaubt die in der Figur 3 dargestellte Ausführungsform mit integrierter Wirkdruckaufnahme im Gemischbildungsrohr 2, an dem das nicht dargestellte Gebläse saugseitig angeschlossen ist, ein Toleranzfeld der Einstellung des Gaszuführrohres 6, ohne daß unterschiedliche Werte nach Servicearbeiten entstehen.

Die Blende 11 ist bei der Ausführungsform nach der Figur 3 auf einen festen Abstand vom Einlaß des Gemischbildungsrohres 2 mittels Schrauben und auf diesen verstellbar gehaltenen Distanzelementen 24 , die zum Beispiel durch Muttern oder auch Federn, insbesondere Druckfedern, gebildet sein können, eingestellt und mit diesem starr verbunden. Dieser Abstand kann nach versuchstechnischer Ermittlung der entsprechenden Daten eingestellt werden, wobei dieser Wert je nach der gewünschten Geräteleistung und dem notwendigen minimalen Wirkdruck über der Blende 11 bei minimaler Geräteleistung variiert werden kann. Grundsätzlich ist auch bei der Ausführungsform nach der Figur 3 ein Einsatz einer verschiebbar gehaltenen über ein Stellglied gesteuerten Blende möglich.

Um eine direkte Körperschalleitung vom nicht dargestellten Gebläse auf die Heizeinrichtung zu unterbinden und trotzdem eine genaue

Einstellung der Blende 11 zu ermöglichen, ist die Blende 11 mit einem Elastomerring 28 versehen, der den fertigungstechnisch erforderlichen und ein Verschieben der Blende 11 beim Service erleichternden Spalt zwischen einem metallischen Blendenring 27 und dem Gaszuführrohr 6 abdichtet, wobei die Blende 11 durch den metallischen Blendenring 27 und den Elastomerring 28 gebildet ist. Dabei ist der Elastomerring 28 mit einer an seiner äußeren Mantelfläche umlaufenden Nut 29 versehen, in die der metallische Blendenring 27 eingreift. Dabei weist die Bohrung des Elastomerringes, die vom Gaszuführrohr 6 durchsetzt ist, einen Durchmesser auf, der kleiner als der Außendurchmesser des Gaszuführrohres 6 ist.

Claims

27. Sep. 1991 Joh. Vaillant GmbH u. Co. GM 987 SCHUTZANSPRÜCHE

1. Heizeinrichtung mit einem Brenner mit einem Gasgemischbildungsrohr, das ein mit einer Gasdüse versehenes Gaszuführrohr aufweist, das in das Gasgemischbildungsrohr durch einen Lufteinlaß desselben hindurch hineinragt und in dem eine Druckmeßstelle zur Erfassung des Gemischdruckes angeordnet ist, die über einen Meßkanal mit einer Gasarmatur verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Meßkanal (7) an dem Gaszuführrohr (6) angeordnet beziehungsweise in dieses integriert ist und parallel zu diesem verläuft.

2. Heizeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Meßkanal (7) im Bereich der Stirnseite der Gasdüse (17) endet.

3. Heizeinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf dem mit dem Meßkanal (7) versehenen Gaszuführrohr (6) eine den Luftein-

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laß (12) mehr oder weniger weit freigebende Blende (11) axial verschiebbar gehalten ist.

4. Heizeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasarmatur (10) an einer Seite einer Anschlußplatte (9) angeordnet ist, an deren gegenüberliegender Seite der Gaseinlaß (20), ein zum Gaszuführrohr (6) führender Kanal (16) und die zu verschiedenen Druckmeßpunkten führenden Kanäle (7, 15, 19, 21) angeschlossen sind.

5. Heizeinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß an der der Gasarmatur (10) gegenüberliegenden Seite der Anschlußplatte (9) ein Anschlußkopf (8) angeordnet ist, in dem der Gaseinlaß (20), der zum Gaszuführrohr (6) führende Kanal (16) und die zu den verschiedenen Druckmeßpunkten führenden Kanäle (7, 15, 19, 21) eingearbeitet sind.

6. Heizeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Meßkanal (7') im wesentlichen zentral im Gaszuführrohr (6) angeordnet und vorzugsweise axial verstellbar gehalten ist.

7. Heizeinrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Blende (11) einen das Gaszuführrohr (6) mit großem Spiel umgebenden

Blendenring (27) aufweist, der mit einem den
Spalt zwischen dem Innendurchmesser des Blendenringes (27) und dem Gaszuführrohr (6) abdichtenden Elastomerring (28) verbunden ist, dessen Innendurchmesser kleiner als der Außendurchmesser
des Gaszuführrohres (6) ist.