DE907423C

DE907423C - Schwingspule fuer Lautsprecher

Info

Publication number: DE907423C
Application number: DES3397D
Authority: DE
Inventors: Dr-Ing Rudolf Bauer; Dr-Ing Walter Haehnle
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1941-08-23
Filing date: 1941-08-23
Publication date: 1954-03-25

Description

Es ist eine Schwingspule insbesondere für elektrodynamnische Lautsprecher vorgeschlagen worden, die aus einem Material hoher Wärmebeständigkeit besteht. Auf diese Weise ist es möglich, Lautsprecher in Räumen hoher Temperatur zu verwenden sowie die wechselstrommäßige Belastung des Lautsprechers besonders hoch zu treiben.
Es ist weiter vorgeschlagen worden, den Spulenkörper aus Glas oder Glimmer herzustellen. Die Erfindung besteht darin, daß als Material hoher Wärmebeständigkeit zum Aufbau des Spulenkörpers Glasseide zur Verwendung kommt.
Zur Herstellung einer solchen hitzebeständigen Schwingspule kann ähnlich wie bei den üblichen Schwingspulenkörpern aus Preßspan ein zylindrischer Träger dünner Wandstärke, der nunmehr aus Glasseidengewebe besteht, gewickelt und z. B. mit einem hitzebeständigen Lack verklebt werden. Als hitzebeständiger Lack ist insbesondere Alkydharz, d. h. Kunstharzlack auf der Glycerin-Phthalsäure-Basis geeignet. Auf dem derart hergestellten Träger läßt sich die Wicklung aufbringen. Im Interesse einer großen Wärmebeständigkeit kann die Wicklung aus elektrolytisch oxydiertem Aluminiumdraht bestehen. Durch Tränkung in dem gleichen Lack und nachfolgende Trocknung läßt sich die Wicklung festlegen.
Bei der Verwendung von Alkydharz bzw. Kunstharzlack auf der Glycerin-Phthalsäure-Basis kann es infolge der außerordentlich starken Haftfähigkeit des Klebemittels vorkommen, daß der Träger an dem zur Herstellung benutzten Dorn unlösbar festklebt. Um dies zu vermeiden, können besondere Mittel angewendet werden. Diese Mittel bestehen z. B. darin, daß das Glasseidengewebe nicht unmittelbar auf den Dorn gewickelt wird. So kann der Dorn zunächst mit mehreren Schichten Zinnfolie von etwa 6 µ Stärke umwickelt werden. Erst auf diese Zinnfolie wird dann das Glasseidengewebe gewickelt. Nach dem Trocknen wird der Träger mit der Zinnfolie von dem Dorn abgezogen. Die Zinnfolie mit Ausnahme der ersten Lage, die wieder an dem Träger festgeklebt ist, kann durch Abreißen entfernt werden. Die oberste Lage läßt sich beispielsweise durch Abätzen beseitigen. Dies kann durch Eintauchen des Trägers in ein Quecksilberbad erfolgen, wobei das Zinn amalgamiert wird.
Die Erfindung soll an Hand der Zeichnung näher erläutert werden. Die Figur zeigt eine Schwingspule nach der Erfindung im Schnitt. Dieselbe besteht aus einer Glasseidenschicht I, der gegebenenfalls noch eine oder weitere Schichten 2 zugefügt sein können. Auf der obersten Glasseidenschicht oder eingebettet in dieselbe liegt die Spulenwicklung 3, die beispielsweise durch elektrolytisch oxydierten Aluminiumdraht gebildet sein kann. Eine solche Schwingspule ist in der Lage, Temperaturen im Dauerbetriebe von beispielsweise I8o° C auszuhalten.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: I. Aus einem Material hoher Wärmebeständigkeit bestehende Schwingspule, gekennzeichnet durch die Verwendung von Glasseide, vorzugsweise als Gewebe aus Glasseide, zum Aufbau des Schwingspulenkörpers.
2. Schwingspule nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwingspulenkörper aus mehreren Lagen besteht, die aus Glasseideschichten bestehen.
3. Schwingspule nach Anspruch I oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Klebemittel des Schwingspulenkörpers und/öder zur Festlegung der Schwingspulenwicklung ein hitzebeständiger Lack zur Verwendung kommt.
Schwingspule nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein Lack auf der Glycerin-Phthalsäure-Basis verwendet ist.
5. Schwingspule nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwingspulenkörper an der Auflagestelle der Wicklung dünner ausgebildet ist als an seinem oberen und/oder unteren Rand.
6. Verfahren zur Herstellung einer Schwingspule nach Anspruch I bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Schwingspulenkörper durch Wickeln über einen geeigneten Dorn und Verkleben mit einem hitzebeständigen Lack gebildet wird und darauf die Wicklung durch Tränken in dem gleichen oder einem ähnlichen Lack aufgebracht und festgelegt wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Wickeldorn vor Aufwickeln des Glasseidengewebes mit einer Zwischenschicht versehen wird. B. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenschicht durch eine oder mehrere Lagen einer dünnen Zinnfolie gebildet wird.