DE905386C

DE905386C - Process for the production of electrical wires and cables or hoses with a cover made of vulcanized rubber

Info

Publication number: DE905386C
Application number: DEC3048D
Authority: DE
Inventors: Henry Nicolas; Rene Jean Thibaudeau
Original assignee: Compagnie Generale dElectricite SA
Current assignee: Alcatel Lucent SAS
Priority date: 1942-02-06
Filing date: 1942-05-22
Publication date: 1954-03-01

Description

Verfahren zur Herstellung von elektrischen Drähten und Kabeln oder Schläuchen mit einer Hülle aus vulkanisiertem Kautschuk Bisher konnte die Herstellung von zylindrischen Gegenständen aus vulkanisiertem Kautschuk, wie Schläuche Moder Kautschukhüllen, die durch Wikkeln von Kautschukbändern um einen Träger vorgenommen wird, nur in Längen durchgeführt werden, die durch die Abmessungen der zur Vulkanisation dieser Gegenstände dienenden Autoklaven beschränkt waren. Außerdem treten während der Vulkanisation Deformationen des Kautschuks im Lauf der Erweichung, die der Vulkanisation vorhergeht, auf, und bei den nach diesem Verfahren hergestellten Gegenständen mit starkem Querschnitt ergeben sich erhebliche Verschiebungen aus der Mitte.Process for the manufacture of electrical wires and cables or Hoses with a cover made of vulcanized rubber So far, the production could of cylindrical articles made of vulcanized rubber, such as tubing moderately Rubber sleeves made by winding rubber bands around a support will only be carried out in lengths determined by the dimensions of the vulcanization autoclaves used for these items were restricted. Also occur during Vulcanization Deformations of the rubber in the course of softening, that of vulcanization precedes, on, and with the objects manufactured by this process with With a strong cross-section, there are considerable shifts from the center.

Die Erfindung ermöglicht es, die Anwendung eines Autoklavs für die Vulkanisation derartiger Gegenstände zu vermeiden und sie in beliebigen Längen ohne die Gefahr einer Dezentrierung herzustellen. Sie 'besteht darin, daß span für die Wicklung an sich bekannte Kautschukbänder verwendet, die vorher vulkanisiert und an der Oberfläche mit einem klebenden, kalt selbstvulkanisierenden Stoff überzogen werden, um ein festes und dichtes Ganzes zu erhalten, entsprechend einem in einem Autoklav vulkanisierten Gegenstand.The invention makes it possible to use an autoclave for the Avoid vulcanization of such objects and use them in any length without establish the risk of decentering. They 'consist in that span for that Winding used rubber tapes known per se, previously vulcanized and covered on the surface with an adhesive, cold self-vulcanizing material to obtain a solid and dense whole, corresponding to one in one Autoclave vulcanized item.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung werden die klebenden Schichten, die die vulkanisierten Bänder bedecken, vorzugsweise durch eine Kautschuklösung erhalten, die durch überziehen mit einer Lösung eines schnell wirkenden Beschleunigers kalt selbstvulkanisierbar gemacht wird.According to a further feature of the invention, the adhesive layers, covering the vulcanized tapes, preferably by means of a rubber cement obtained by coating with a solution of a fast-acting accelerator is made cold self-vulcanizable.

Die bei diesem Verfahren verwendeten vulkanisierten Bänder werden vorzugsweise in der Weise hergestellt, daß man sie aus einem nicht vulkanigierten Kautschuktuch schneidet und dann vulkanisiert.The vulcanized tapes used in this process are preferably made in such a way that they can be made from a non-vulcanized Rubber cloth cuts and then vulcanized.

Die Bänder aus vulkanisiertem Kautschuk, die die je nach dem herzustellenden Gegenstand erwünschte Dicke und Breite besitzen, werden nach den üblichen Gummierungsverfahren mit einer Kautschuklösung bedeckt. Nach der Gummierung durchlaufen die gummierten Bänder dann einen Trog, der die flüssige o3er pastenartige Beschleunigungslösung enthält, die z. B. durch eine Lösung zu 50'0 -eines Gemisches von Zink-Phenyläthyldithiocarbonat und von Dibutylamin im Verhältnis z : o,6 in Benzol hergestellt wird. Der Überschuß des Überzugs wird durch einen Filztampon abgewischt. Die so vorbereiteten Bänder werden zu Rollen -aufgewickelt, wobei zwischen die Windungen ein Zwischenband eingelegt wird, das aus einem Stoff besteht, der an dem zu umwickelnden Erzeugnis nicht klebt. Die Umwicklung wird dann auf der Seele des Gegenstandes vorgenommen, z. B. mit Hilfe einer Maschine, die von dem Verfahren und den besonderen Wickelköpfen Gebrauch macht, die Gegenstand des französischen Patents 865.16i sind. Am Ausgang der Wickelmaschine können die hergestellten Gegensfände in beliebigen Längen auf einer Spule aufgenommen oder auf einer Fläche zusammengerollt werden. Nach einigen Stundenoder zwei bis drei Tagen, je nach der Schnelligkeit des zum Überziehen der Klebeschicht in Lösung verwendeten Beschleunigers, bildet das Ganze der Wicklung einen festen und dichten Block entsprechend einer Hülle, die ,auf der Strangpresse aufgebracht und vulkanisiert wurde.The strips of vulcanized rubber, which have the desired thickness and width depending on the object to be manufactured, are covered with a rubber solution according to the usual gumming process. After the gumming, the gummed belts then run through a trough which contains the liquid o3er paste-like accelerating solution which z. B. by a solution to 50'0 - a mixture of zinc phenylethyldithiocarbonate and dibutylamine in the ratio z: o, 6 in benzene is prepared. The excess of the coating is wiped off with a felt pad. The tapes prepared in this way are wound up into rolls, with an intermediate tape being inserted between the turns, which consists of a material that does not stick to the product to be wrapped. The wrapping is then carried out on the core of the item, e.g. By means of a machine which makes use of the method and the particular winding heads which are the subject of French patent 865.16i. At the exit of the winding machine, the objects produced can be taken up on a spool in any length or rolled up on a surface. After a few hours or two to three days, depending on the speed of the accelerator used to coat the adhesive layer in solution, the whole of the winding forms a solid and dense block, corresponding to a casing that has been applied and vulcanized on the extruder.

Das Verfahren der Erfindung ist vorteilhaft bei der Herstellung der Hüllen von elektrischen Drähten und Kabeln anwendbar, besonders von Unterseekabeln, von Schläuchen mit starkem Querschnitt und ganz, allgemein beider Herstellung jedes Gegenstandes großer Länge, der zylindrische Kautschuklagen :aufweist. Zur Herstellung von festen gewickelten Gegenständen wird man vorzugsweise Bänder mit abgeschrägten Rändern verwenden.The method of the invention is advantageous in the manufacture of the Sheaths can be used for electrical wires and cables, especially submarine cables, of hoses with a thick cross-section and, more generally, in the manufacture of each Long article having cylindrical rubber plies: For the production of solid wrapped objects one will preferably use tapes with bevelled edges Use margins.

Als Ausführungsbeispiel ist in der Zeichnung im Schnitt ein Unterseetelefonkabel dargestellt, dessen innere Kautschukhülle 7 gemäß der Erfindung hergestellt ist. Dieses Kabel enthält Leiter, Zweier oder Vierer 5, die mit trocknem Papier oder Kautschuk isoliert und unter einem Bleimantel 6 vereinigt sind. Das Blei ist von einer Hülle 7 aus vulkanisiertem Kautschuk mit einer Stärke von einigen Millimetern überzogen. Diese Hülle -7 umfaßt eine Compoundlage :auf dem Blei und ein gummiertes Gewebe um diese Lage. Diese beiden Lagen sind in der Zeichnung nicht wiedergegeben. Auf diesem Gewebewerden übereinanderliegend mehrere Lagen von Bändern aus vulkanisiertem Kautschuk aufgebracht, die in Schraubenform gewickelt werden, wobei die Windungen jeder Lage sich an ihrem Rande überdecken. Da - diese Bänder mit einem selbstvulkanisierenden Klebstoff überzogen sind, bildet sich eine feste Hülle 7 aus Kautschuk. Das Ganze wird mit einem nicht dargestellten gummierten Gewebe belegt und mit einem Seilpolster 8 und einer Stahldrahtarmierung 9 umkleidet, die mit einer Jüteseillage ro bedeckt wird: Die durch Umwicklung gemäß der Erfindung hergestellte Hülle 7 kann zu gleicher Zeit wie die Armierung 8, 9 in einem einzigen Arbeitsgang aufgebracht werden, wobei die Wickelmaschine und die Armierungsmaschine aneinanderstoßend angeordnet werden. Sie wird alsbald nach der Vulkanisation der klebenden Oberflächenschichten dicht. Sie wird mit der Armierung belegt und bildet einen festen Block.As an exemplary embodiment, a submarine telephone cable is shown in section in the drawing shown, the inner rubber shell 7 of which is made according to the invention. This cord contains conductors, twos or fours 5, covered with dry paper or Rubber are isolated and united under a lead jacket 6. The lead is from a cover 7 made of vulcanized rubber with a thickness of a few millimeters overdrawn. This cover -7 comprises a compound layer: on the lead and a rubberized one Tissue around this location. These two positions are not shown in the drawing. Several layers of strips of vulcanized material are placed on top of one another on this fabric Rubber applied, which are wound in a helical shape, with the turns each layer overlap at their edge. There - these tapes with a self-vulcanizing Are coated with adhesive, a solid envelope 7 is formed from rubber. The whole is covered with a rubberized fabric, not shown, and with a rope cushion 8 and a steel wire armouring 9 covered with a jute rope layer ro is: The sheath 7 produced by wrapping according to the invention can be the same Time as the reinforcement 8, 9 are applied in a single operation, with the winding machine and the reinforcement machine are arranged in abutment. It becomes tight as soon as the adhesive surface layers are vulcanized. It is covered with the reinforcement and forms a solid block.

Diese Kabel besitzen, obwohl sie ohne Autöklav mit einer einfacheren Anlage, als die für die gebräuchlichen Verfahren erforderliche, hergestellt werden, elektrische Eigenschaften, die den mit den bekannten Herstellungsverfahren erzielten überlegen sind. Selbstverständlich kann man die gemäß der Erfindung hergestellten Kautschukhüllen vorteilhafterweise bei ,allen anderen elektrischen Kabeln anwenden, z, B. bei Kraftverteilungskäbeln und sogar bei einfachen Schläuchen. In dem letzteren Falle werden die Kautschukbänder, die die dichte Hülle bilden sollen, im allgemeinen mit Zwischenlage eines gummierten Gewebes auf die metallischen Windungen gewickelt, die die innere Armatur des Schlauches bilden.These cables have a simpler one, although they do not have an autöklav Equipment than that required for the usual processes, electrical properties that achieved with the known manufacturing processes are superior. Of course, one can make those according to the invention Rubber sheaths can be used advantageously for all other electrical cables, e.g. with power distribution cables and even with simple hoses. In the latter The rubber tapes which are to form the impermeable envelope are generally a trap wound onto the metallic windings with an intermediate layer of rubberized fabric, which form the inner armature of the hose.

Es sei eine weitere und besonders wichtige Anwendung der Erfindung, bei Gegenständen hervorgehoben, die Lagen aus thermoplastischen Stoffen, wie synthetischen Harzen, besitzen. Diese thermoplastischen Stoffe werden im allgemeinen in dünnen Lagen mit Strangpressen aufgebracht oder in Bändern aufgelegt. Ihre Isolierung, besonders bdhöhen Temperaturen, ist jedoch für zahlreiche Anwendungen nicht ausreichend, und es ist häufig erwünscht, sie äußerlich durch eine Kautschuklage zu schützen. Mit den bisher bekannten Verfahren war es wegen der Heißvulkanisation nicht möglich, eine Isolierschicht aus plastischem Stoff mit einer Lage aus vulkanisiertem Kautschuk zu überziehen, da die verwendeten plastischen Stoffe bei den Vulkanisationstemperaturen sich verformen oder sogar schmelzen. Man konnte nur Lagen aus plastischem Stoff auf Hüllen aus bereits vulkanisiertem Kautschuk aufbringen.It is a further and particularly important application of the invention, In the case of objects highlighted, the layers of thermoplastic materials, such as synthetic Resins. These thermoplastics are generally thin Layers applied with extrusion presses or laid in ribbons. Your isolation, especially high temperatures, but is not sufficient for many applications, and it is often desirable to protect them externally with a rubber suit. With the previously known processes, it was not possible due to hot vulcanization an insulating layer made of plastic material with a layer of vulcanized rubber to be coated, as the plastic materials used at the vulcanization temperatures deform or even melt. You could only have layers of plastic material apply to covers made of already vulcanized rubber.

Die Erfindung ermöglicht auf Grund des Umstandes, daß sie die Herstellung von vulkanisierten Kautschukhüllen vor ihrer Vereinigung mit den thermoplastische Stoffe ;enthaltenden Gegenständen gestattet, die Herstellung einer Reihe von neuen Erzeugnissen, wie elektrischen Drähten und Kabeln, sowie an Schläuchen, die Kautschukumkleidungen auf der Lage aus plastischem Stoff besitzen. Man kann so elektrische Drähte herstellen, die mit einer dünnen Lage aus thermoplastischem Stoff umkleidet sind, der von einer gemäß der Erfindung durch Wicklung von vulkanisierten, mit Kautschukbändern hergestellten Kautschukhülle überdeckt ist, wobei diese Bänder mit einem Überzug versehen sind, der sie selbsttätig in eine feste, einen dichten äußeren Schutz bildende Hülle umformt.The invention enables due to the fact that they manufacture of vulcanized rubber sheaths before their union with the thermoplastic Substances; containing articles allowed the manufacture of a number of new Products such as electrical wires and cables, as well as hoses, the rubber jackets on the layer of plastic material. You can make electrical wires like this which are covered with a thin layer of thermoplastic material, which is covered by a according to the invention by winding vulcanized rubber tapes Rubber cover is covered, these tapes are provided with a cover, which automatically transforms them into a solid, airtight outer protection-forming shell.

Gewisse Kautschukschläuche müssen gegen die angreifende Wirkung von Benzin, öl, Säuren oder anderen zerstörenden Stoffen geschützt werden. Ein derartiger Schutz ist leicht herzustellen, indem die gemäß der Erfindung hergestellte Kautschukhülle um eine Lage aus thermoplastischem Stoff gelegt wird, die die innere Metallspirale des Schlauches bedeckt.Certain rubber hoses have to protect against the aggressive effects of Gasoline, oil, acids or other destructive substances are protected. A such Protection is easy to manufacture using the rubber cover made according to the invention around a layer of thermoplastic material that forms the inner metal spiral of the hose covered.

Man kann offenbar auch die Kautschukhülle des Schlauches durch einen beliebigen äußeren Schutz bedecken oder auch eine weitere Lage aus synthetischem Stoff aufbringen oder auf der Wickelmaschine die Lagen aus Kautschukband und die Lagen aus synthetischen Bändern abwechselnd herstellen..Obviously you can also put the rubber sleeve on the hose through a cover any external protection or another layer of synthetic Apply fabric or on the winding machine the layers of rubber tape and the Alternate layers of synthetic ribbons.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the production of electrical wires and cables or hoses with a cover made of vulcanized rubber by winding a core with one or more superimposed layers of rubber tapes overlapping at their edge, characterized by the use of rubber tapes known per se, which are vulcanized beforehand and attached to the Surface are covered with an adhesive, cold self-vulcanizing material. .

2. Application of the method according to claim i for the production of electrical Wires or cables and hoses of very great length and / or very thick Cross-section.

3. Application of the method according to claim 2 for the production of electrical Wires and cables or hoses comprising a layer of thermoplastic material, e.g. B. synthetic resin, which with a wound rubber layer or is covered with more than two alternating layers of these two fabrics. q .. procedure according to claim i, characterized in that the wound rubber layers are reinforced will.