DE904639C - Verfahren zur Feststellung der Annaeherung des Trockengutes an den Fasersaettigungspunkt und gegebenenfalls zur selbsttaetigern Steuerung von Trockenanlasgen - Google Patents

Verfahren zur Feststellung der Annaeherung des Trockengutes an den Fasersaettigungspunkt und gegebenenfalls zur selbsttaetigern Steuerung von Trockenanlasgen

Info

Publication number
DE904639C
DE904639C DESCH8172A DESC008172A DE904639C DE 904639 C DE904639 C DE 904639C DE SCH8172 A DESCH8172 A DE SCH8172A DE SC008172 A DESC008172 A DE SC008172A DE 904639 C DE904639 C DE 904639C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fiber saturation
saturation point
drying
dry goods
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DESCH8172A
Other languages
English (en)
Inventor
Dipl-Ing Herbert Sturany
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Benno Schilde Maschinenbau AG
Original Assignee
Benno Schilde Maschinenbau AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Benno Schilde Maschinenbau AG filed Critical Benno Schilde Maschinenbau AG
Priority to DESCH8172A priority Critical patent/DE904639C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE904639C publication Critical patent/DE904639C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/22Controlling the drying process in dependence on liquid content of solid materials or objects
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26DRYING
    • F26BDRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B2210/00Drying processes and machines for solid objects characterised by the specific requirements of the drying good
    • F26B2210/16Wood, e.g. lumber, timber

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Description

  • Verfahren zur Feststellung der Annäherung des Trockengutes an den Fasersättigungspunkt und gegebenenfalls zur selbsttätigen Steuerung von Trockenanlagen Eine der Hauptschwierigkeiten der automatischen Steuerung von Holztrockenanlagen besteht darin, daß man die laufende Feuchtigkeitsabnahme des Holzes während der Trocknung mit wirtschaftlich vertretbaren Mitteln nicht feststellen kann. Es ist bekannt, den Arbeitsgang bei Trockenanlagen entsprechend dem Wassergehalt des Trockengutes zu regeln. Es ist aber bei allen bekannten Vorrichtungen, sei es, daß sie die Gewichtsabnahme des Trockengutes durch Wägung feststellen, sei es, daß es sich um elektrische Feuchtigkeitsmesser handelt, nicht möglich, die Annäherung der Randzonen des Trockengutes an den Fasersättigungspunkt einwandfrei festzustellen. Bekanntlich beginnt beim Holz die Schwindung in, der Nähe des Fasersättigungspunktes, die im Verlauf der Trocknung zu Spannungen führen. muß, die unter Umständen, wenn die innere Festigkeit des Holzes überschritten wird, zu Schäden führt.
  • Stellt man nun mittels derheuteüblichenMethoden die Feuchtigkeitsabnahme fest, so erkennt man, daß scheinbar schon vor Erreichen der Fasersättigung eine Schwindung eintritt, was darauf zurückzuführen ist, daß zwar die Randzonen des Holzes zum Teil bereits die Fasersättigung erreicht haben, während sich die Mittelzonen noch im Bereiche des freien Wassers befinden und sich daraus eine Durchschnittsmessung ergibt, die noch über Fasersättigung liegt. Diese Feststellung trifft, wie bereits erwähnt, auf alle heute üblichen Methoden der Feuchtigkeitsbestimmung zu. Stets wirdeineDurchschnittsfeuchtigkeit gemessen, abgesehen davon, daß der nötige Aufwand bei den bekannten Verfahren, auf mechanischer oder elektrischer Art die Feuchtig keitsabnahme zu verfolgen, mit wirtschaftlichen Mitteln kaum erreicht werden kann.
  • Die Erfindung geht nun von dem Gedanken aus, daß es wichtig ist, das Erreichen des Fasersättigungspunktes in den Randzonen des Holzes festzustellen, daß damit, unabhängig von den Anfangswerten, ein genau definierter Zustand der Trocknung erreicht ist und der weitere Verlauf derselben unter Umständen nach einem Zeitprogramm ablaufen kann. Sie hat sich demnach zum Ziel gesetzt, das Erreichen der Fasersättigung in den Randzonen mit verhältnismäßig einfachen Mitteln festzustellen, um danach eine Steuerung des Trockenprozesses vorzunehmen.
  • Das Verfahren hat besonders Interesse für die Trocknung in Heißdampfanlagen, die mit Temperaturen über ioo° C arbeiten, vor allem bei der Verarbeitung von Hartholz, da letzteres im allgemeinen erst unterhalb der Fasersättigung hohen Temperaturen ausgesetzt werden darf.
  • Es ist als bekannt vorauszusetzen, daß die Oberflächentemperatur des Holzes sich nicht über die Feuchttemperatur im Trockenraum erhebt, solange freies Wasser in der Holzoberfläche vorhanden ist. Mißt man nun diese Oberflächentemperatur mittels eines Thermoelementes und schaltet dieses Thermoelement mit einem befeuchteten Thermoelement, -welches sich im Trockenraum befindet, parallel, so wird zwischen diesen beiden Elementen solangekein Strom fließen, als sich die Oberflächentemperatur des Holzes nicht über die Feuchttemperatur des Holzes erhebt, solange also freies Wasser in der Holzoberfläche vorhanden ist.
  • Es ist zwar bekannt, die Regelung des Arbeitsganges von Trockenapparaten entsprechend dem Wassergehalt des Trockengutes mittelsTemperaturdifferenzen messenden Einrichtungen vorzunehmen, so z. B,. durch Feststellung der Temperaturen des Trockenmittels vor Eintritt und nach Austritt aus dem Trockengut. Es ist aber bisher noch nicht bekannt gewesen, damit die Annäherung an den Fasersättigungspunkt festzustellen.
  • Bei der Messung können, um einen Mittelwert der Temperatur über dem Gesamtstapel zu erhalten, an mehreren Stellen Thermoelemente angebracht und das Ergebnis in bekannter Weise selbsttätig gemittelt werden.
  • Im einfachsten Fall wird ein optisches, oder akustisches Signal die Erreichung der Fasersättigung anzeigen. Es ist jedoch auch möglich, unter Umständen von diesem Punkt an eine Programmsteuerung einsetzen zu lassen, da sich j a von dem genau definierten Wert der Fasersättigung ab durch Versuche genügend genaue Zeitprogramme aufstellen: lassen dürften.
  • Durch anschließende Messungen in tieferen Zonen des Trockengutes ist es noch möglich, das Verfahren derart zu verfeinern, daß z. B. bei Hartholztrocknung eine allmähliche Erhöhung der Temperatur im Trockenraum erfolgt.

Claims (3)

  1. PATEXTAITSPRLCHE: i. Verfahren zur Feststellung .der Annäherung des Trockengutes, insbesondere Holz, an den Fasersättigungspunkt in Trockenapparaten, vorzugsweise in HeiBdampftrocknern,dadurch gekennzeichnet, daß die Annäherung,des Gutes an den Fasersättigungspunkt durch Vergleich der Feuchttemperatur im Trockenraum mit der Temperatur in der Randzone des Trockengutes festgestellt wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß nach Erreichung des Fasersättigungäpunktes ani den Randzonen des Trockengutes selbsttätig ein optisches oder akustisches Signal betätigt wird. oder eine Programmsteuerung einsetzt.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch i oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß nach Erreichung des Fasersättigungspunktes an denRandzonen desTrockengutes eine -weitere Beeinflussung des Trockenvorgangeisdurch Vergleich der Feuchttemperatur im Trockenraum mit der Temperatur in tieferen Zonen .des Trockengutes erfolgt. q.. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch i, 2 und 3, gekennzeichnet durch Anardnung eines befeuchteten Thermoelementes im Trockenraum einerseits und eines oder mehrerer Thermoelemente in der Randzone und gegebenenfalls auch in tieferen Zonen des Trockengutes andererseits.
DESCH8172A 1951-12-01 1951-12-01 Verfahren zur Feststellung der Annaeherung des Trockengutes an den Fasersaettigungspunkt und gegebenenfalls zur selbsttaetigern Steuerung von Trockenanlasgen Expired DE904639C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DESCH8172A DE904639C (de) 1951-12-01 1951-12-01 Verfahren zur Feststellung der Annaeherung des Trockengutes an den Fasersaettigungspunkt und gegebenenfalls zur selbsttaetigern Steuerung von Trockenanlasgen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DESCH8172A DE904639C (de) 1951-12-01 1951-12-01 Verfahren zur Feststellung der Annaeherung des Trockengutes an den Fasersaettigungspunkt und gegebenenfalls zur selbsttaetigern Steuerung von Trockenanlasgen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE904639C true DE904639C (de) 1954-02-22

Family

ID=7425678

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DESCH8172A Expired DE904639C (de) 1951-12-01 1951-12-01 Verfahren zur Feststellung der Annaeherung des Trockengutes an den Fasersaettigungspunkt und gegebenenfalls zur selbsttaetigern Steuerung von Trockenanlasgen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE904639C (de)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1006346B (de) * 1953-06-10 1957-04-11 Schilde Maschb Ag Temperaturgesteuerte Heissdampftrocknung mit Reversierbetrieb
DE1061605B (de) * 1957-05-13 1959-07-16 Thomas Domenig Verfahren zur Herstellung von luftgetrocknetem Fleisch (Buendnerfleisch)
DE1103256B (de) * 1956-03-08 1961-03-23 Hans Kuebler Verfahren zum Beseitigen der Verschalung von getrocknetem Holz
US3460288A (en) * 1967-04-25 1969-08-12 James T L & Co Inc Tree harvesting method

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1006346B (de) * 1953-06-10 1957-04-11 Schilde Maschb Ag Temperaturgesteuerte Heissdampftrocknung mit Reversierbetrieb
DE1103256B (de) * 1956-03-08 1961-03-23 Hans Kuebler Verfahren zum Beseitigen der Verschalung von getrocknetem Holz
DE1061605B (de) * 1957-05-13 1959-07-16 Thomas Domenig Verfahren zur Herstellung von luftgetrocknetem Fleisch (Buendnerfleisch)
US3460288A (en) * 1967-04-25 1969-08-12 James T L & Co Inc Tree harvesting method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE904639C (de) Verfahren zur Feststellung der Annaeherung des Trockengutes an den Fasersaettigungspunkt und gegebenenfalls zur selbsttaetigern Steuerung von Trockenanlasgen
DE889426C (de) Verfahren zur Steuerung des Trockenvorgangs, insbesondere bei Stapelguetern
Milić et al. Influence of steaming on drying quality and colour of beech timber
DE697509C (de) Trockenvorrichtung fuer Papierbahnen auf Papiermaschinen
ATE2769T1 (de) Verfahren zum ermitteln der belastungen durch messen und auswerten von in einem festen organischen material erzeugten piezo-elektrischen potentialen, vorrichtung zur durchfuehrung des verfahren sowie anwendung des verfahrens.
Huntsberger Regression and correlation.
DE2817750C2 (de) Verfahren zum Betreiben eines feuchtigkeitsabhängig gesteuerten Wäschetrockners und Anordnung zur Durchführung des Verfahrens
Majka et al. Determination of moisture content changes in kiln-dried scots pine timber during storage
DE2917513C2 (de) Verfahren zur Regelung des Trocknungsprozesses in Holztrocknungskammern
DE746050C (de) Verfahren zur Analyse von Stoff-, insbesondere Gasgemischen auf magnetischem Wege
DE522780C (de) Verfahren beim Regeln des Feuchtigkeitsgehaltes von Behandlungsgut, insbesondere von Textilfasern o. dgl.
Carlson et al. Investigation of Compressive-Creep Properties of Aluminum Columns at Elevated Temperatures. Pt. 1
OKADA et al. The Effect of Washing of Green Leaves on the Tea Manufacture (Part 2) Relation between Pesticides Application and Washing Effect of Green Leaves
DE830116C (de) Vorrichtung zur Schnellbestimmung des Wassergehalts von beliebigem Gut
DE1006346B (de) Temperaturgesteuerte Heissdampftrocknung mit Reversierbetrieb
DEM0005488MA (de) Anwendung laufender automatischer Gutsfeuchtebestimmung während der Trocknung
DE19705148A1 (de) Verfahren zum Trocknen von Wäsche in einem mikroprozessorgesteuerten Wäschetrockner
AT210646B (de) Vorrichtung zur Messung insbesondere geringer Gasfeuchtigkeiten nach der Taupunktmethode
DE143821C (de)
DE434875C (de) Verfahren zur Behandlung von Holz
DE1015243B (de) Verfahren zur Papierfeuchtigkeitsmessung
GB932677A (en) Method for the simultaneous stabilisation and drying of wood
SU144008A1 (ru) Способ распушки асбестового волокна
DE903613C (de) Verfahren zum Zusammenbau eines Transformators mit Hilfsapparaten
DE1598499A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Nachweis von radioaktiven Stoffen,insbesondere von Spaltgasen,in Dampf