DE9004969U1 - Handgerät zum thermischen Querverschweißen von Kunststoffschläuchen - Google Patents
Handgerät zum thermischen Querverschweißen von KunststoffschläuchenInfo
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Description
Beschreibung:
Die Neuerunq betrifft ein Handgerät zum thermischen Querversch.veißen von mit Flüssigkeit gefüllten
Kunststoff schläuchen, bestehend aus einer Quetscheinrichtung für
den Schlauch, einer Schweißeinrichtung und einer Trenneinrichtung.
Kunststoff schläuche in Form einer schlauchförmigen Folie, z. B. aus
PVC, werden thermisch querverschweißt, um bestimmte Produkte oder eine Flüssigkeit in Beutel zu verpacken oder den mit einer
Flüssigkeit gefüllten Schlauch an einer bestimmten Stelle dicht zu verschweißen. Hierbei wird der Schlauch zwischen die
Schweißvorrichtung transportiert und dann der Schweißvorgang ausgelöst. Anschließend wird der verschweißte Beutel mit Hilfe einer
Vorrichtung vom Schlauch getrennt.
Aus der japanischen Offenlegungsschrift 57 (82-167 815) ist eine Vorrichtung zum Verpacken eines flüssigen Produktes in Beutel
bekannt. Bei dieser Vorrichtung wird mit Hilfe von Zuführwalzen
und Quetschwalzen eine schlauchförmige Kunststoffolie der
Schweißeinrichtung zugeführt. Zwischen den Quetschwalzen wird der Kunststoffschlauch zusämmeH-gep; aSt nd hierbei die Flüssigkeit im
Schlauch zurückgedrängt. Beim Querverschweißen befindet sich dadurch im Schlauch keine Flüssigkeit mehr. Nach dem Verschweißen
wird der Schlauch in eine Schneideinrichtung gefördert und der verschweißte Beutel vom Schlauch getrennt. Bei dieser Vorrichtung
handelt es sich um eine Maschine zum kontinuierlichen Verpacken einer Flüssigkeit in Beutel. In einer zusätzlichen Füllstation wird
der Schlauch vor dem Querverschweißen mit Flüssigkeit gefülit. Bei
dieser Vorrichtung handelt es sich um eine aufwendige Maschine, die sich für Anwendungsbereiche, wo ein kleines handliches Gerät
benötigt wird, nicht eignet.
Kleine handliche Geräte werden im industriellen Bereich überall dort
benötigt, wo Kunststoff schläuche dicht verschweißt werden müssen
und der Einsatz nicht stationär ist. Dies ist insbesondere im medizinischen Bereich der Fall, z. B. bei der Blutentnahme, der
Verarbeitung von Blutkonserven bzw. Blutplasma, da nur mit der Verschweißung eine sichere und absolut sterile Trennung der
Kunststoff schläuche möglich ist. Darüber hinaus ist eine
Manipulation m">t Schlauchenden und -stücken ausgeschlossen und die
bisher immer noch eingesetzten Klemmen entfallen.
Es ist die Aufgabe dieser Neuerung, ein Handgerät zum thermischen
Verschweißen und Trennen von mit Flüssigkeit gefüllten Schläuchen aus Kunststoff oder Materialien, die ihre Eigenschaften durch
Erwärmung verändern, zu schaffen, das ortsunabhängivj und handlich ist, bei dem vor dem Verschweißen die Flüssigkeit
vollkommen aus dem Schwoißbereich weggedrückt ist und der
Schlauch nach dem Verschweißen mit einer Abrißkerbe versehen oder von diesem getrennt wird.
Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.
Hierdurch wird erreicht, daß vor dem Verschweißen des Kunststoffschlauches erst die Flüssigkeit innerhalb des Schlauches
vollkommen von der Schweißstelle weg nach außen gedrückt wird. Dies bewirkt, daß sich die Schweißzeit dadurch erheblich verkürzt
und die Schweißstelle weitgehend frei von Feuchtigkeit und Schmutz ist, wodurch die Schweißung immer unter gleichen Bedingungen
stattfindet. Ein wesentlicher Vorteil besteht darin, daß durch die Form der Preßbacken die Flüssigkeit so weit von der Schweißstelle
weggedrückt wird, daß eine übermäßige Erwärmuny bzw. ein Auskochen der Flüssigkeit verhindert wird. Dies ist insbesondere
bei der medizintechnischen Anwendung, wie z. B. bei der Blutabnahme oder der Verarbeitung von Blutplasma oder
Blutkonserven, von sehr großer Wichtigkeit. Beim Bewegen der Elektrode und der Preßbacke in Richtung des in der Aufnahme
befindlichen Kunststoffschlauches kommt zuerst die gegenüber der Preßbacke vorstehende Elektrode und dann die Preßbacke selbst in
Kontakt mit dem Schlauch. Dadurch wird zuerst der Schlauch zwischen Elektrode und Gegenelektrode zusammengepreßt, wodurch
die F!üssigkeit von der Schweißstelle weggedrückt wird. Durch den vom Schlauch erzeugten Gegendruck wird die Elektrode gegen den
Druck einer Feder bis zu einem Anschlag zurückgedrückt. Dann wird der Schlauch von den Preßbacken zusammengepreßt und
dadurch die Flüssigkeit noch weiter weg von der Schweißstelle gedrückt. Durch die in Richtung quer zur Schweißstelle ansteigende
Druckfläche der verschiebbaren Preßbacke wird die Flüssigkeit sicher von innen nach außen gedrückt, so daß mit Sicherheit vor
dem Verschweißen sich keine Flüssigkeit mehr an der Schweißstelle befindet. Die Vorschubbewegung von Elektrode und Preßbarke
erfolgt durch einen Schieber und einen am Träger angelenkten Betätigungshebel, die miteinander in Wirkverbindung stehen. An der
feststehenden Gegenelektrode ist eine Schneidkante vorgesehen, durch die nach dem Verschweißen der Kunststoffschlauch getrennt
bzw. mit einer Einrißkerbe versehen wird. Ausgelöst wird der Schweißvorgang von einem im Gerätegehäuse angeordneten Schalter,
dessen Schaltfunktion von dem Betätigungshebel kurz vor seiner Endstellung ausgelöst wird.
Ein AusfUhrungsbeispiel ist in den Zeichnungen dargestellt und wird
nachfolgend näher beschrieben.
Es zeigt:
Figur 1 das neuerungsgemäße Handgerät in Längsschnitt;
Figur 2 das Handgerät im Querschnitt.
Figur 2 das Handgerät im Querschnitt.
Wie in den Figuren 1 und 2 dargestellt, besteht das neuerungsgemäße Handgerät 1 aus einem Gehäuse 16 und einem
Träger 18. Auf dem Träger 18 ist eine Preßbacke 7 und eine Gegenelektrode 8 befestigt. Eine Preßbacke 3 ist gegen den Druck
einer Feder 5 verschiebbar in einer Backenführung 6 gelagert, die auf dem Träger IS angeordnet ist. In der Preßbacke 3 ist eine
durch eine Feder U vorgespannte Elektrode 2 verschiebbar gelagert.
Im Gehäuse 16 ist eine Schlauchaufnahme 15 vorgesehen, die von den Preßbacken 3 und 7 schraubstockartig seitlich begrenzt wird.
Am Träger 18 ist ein Betätigungshebel 9 angelenkt, der über einen
Schieber 10 mit der Preßbacke 3 und der Elektrode 2 in Wirkverbindung steht. Am Schieber 10 ist ein Stift 11 und am
Betätigungshebel 9 ist eine dem Stift 11 zugeordnete Ausnehmung 12 vorgesehen, wobei im Einbauzustand - wie in Fig. 1 dargestellt der
Stift 11 in die Ausnehmung 12 eingreift. An der Elektrode 8 ist eine Schneidkante 19 angeordnet. Die Elektrode 2 liegt über
Drosselspulen 13 und dem Schalter 14 und ein nicht dargestelltes Koaxialkabel an einer HF-Spannung. Die Schaltfunktion des
Schalters 14 wird von Betätigungshebel 9 ausgelöst. Die HF-Spannung wird in einem separaten HF-Verstärker erzeugt.
Das neuerungsgemäße Handgerät arbeitet wie folgt:
Ein nicht dargestellter mit Flüssigkeit, z. B. Blut, gefüllter Kunststoffschlauch, &zgr;. B. aus PVC, wird in die zwischen den
Elektroden 2 und 8 vorgesehene Aufnahme 15 im Cerätegehäuse 16 eingelegt. Durch Drehen des Betätigungshebels 9 im
Gegenuhrzeigersinn werden die Preßbacke 3 und die Elektrode 2 von dem mit dem Betätigungshebel 9 in Wirkverbindung stehenden
Schieber 10 in Richtung Preßbacke 7 und Gegenelektrode 8 bewegt, bis die Elektrode 2 in Kontakt mit dem eingelegten Folienschlauch
kommt. Durch weiteres Vordrücken wird die Elektrode 2 durch den Gegendruck des Schlauches gegen den Druck der Feder 4 bis zum
Anschlag 17 an der Preßbacke 3 zurückgedrückt. Dadurch wird der Schlauch bereits zwischen den Elektroden 2 und 8 zusammengepreßt
und die Flüssigkeit im Schlauch im Bereich der Elektroden weggedrückt. Beim weiteren Vordrücken der Preßbacke 3 wird der
Kunststoffschlauch von den Preßbacken 3 und 7 schraubstockartig zusammengequetscht. Durch die in Richtung quer zur Schweißstelle
ansteigend ausgebildete Druckfläche 20 der Preßbacke 3 wird die Flüssigkeit weitet von der Schweißstelle weggedrückt. Kurz vor
seiner Endstellung wird von dem Betätigungshebel 9 über den Schalter Vl der Schweißvorgang ausgelöst, wobei die Schweißdauer
von der eingestellten Schweißzeii bestimmt wird. Durch die an der
Gegenelektrode 8 vorgesehene Schneidkante 18 wird der Folienschlauch getrennt bzw. mit einer Sollrißstelle versehen. Nach
Beendigung des Schweißvorganges wird der Betätigungshebel 9 entlastet und Hie Elektrode 2 und die Preßbacke 3 von den Federn U
und 5 in ihre Grundstellung zurückgedrücki.
Claims (3)
1. Handgerät zum thermischen Querverschweißen von mit
Flüssigkeit gefüllten Kunststoff schläuchen, bestehend aus einer Quetscheinrichtung für den Schlauch, einer Schweißeinrichtung
und einer Trenneinrichtung, dadurch gekennzeichnet, daß die
Quetscheinrichtung aus einer feststehenden Preßbacke (7) und einer horizontal verschiebbaren Preßbacke (3) besteht, die
Preßbacken (3 und 7) schraubstockartig eine Schlauchaufnahme
(15) seitlich begrenzen, die Schweißeinrichtung aus zwei einander gegenüberliegenden in die Schlauchaufnahme (15)
reichende Elektroden (2 und 8) besteht, wobei die Elektrode (8) an dem Träger (18) befestigt und die Elektrode (2) in der
Preßbacke (3) horizontal verschiebbar gelagert und durch eine Feder (U) vorgespannt ist, und die Trenneinrichtung als
Schneidkante (19) ausgebildet ist, die an der Elektrode (8) angeordnet ist.
2. Handgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die
Druckfläche (20) der Preßbacke (3) in Richtung quer zur Schweißstelle ansteigend ausgebildet ist und in Ruhestellung
die Elektrode (2) gegenüber der Druckfläche (20) vorsteht.
3. Handgerät nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekann zeichnet, daß am Träger (18) ein Betätigungshebel (9)
drehbar gelagert ist, der Betätigungshebel (9) über einen Schieber (10) mit der Preßbacke (3) und der Elektrode (2) in
Wirkverbindung steht und die Schaltfunktion eines im Gehäuse
(16) angeordneten elektrischen Schalters (14) auslöst.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9004969U DE9004969U1 (de) | 1990-05-02 | 1990-05-02 | Handgerät zum thermischen Querverschweißen von Kunststoffschläuchen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9004969U DE9004969U1 (de) | 1990-05-02 | 1990-05-02 | Handgerät zum thermischen Querverschweißen von Kunststoffschläuchen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE9004969U1 true DE9004969U1 (de) | 1990-07-05 |
Family
ID=6853419
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE9004969U Expired - Lifetime DE9004969U1 (de) | 1990-05-02 | 1990-05-02 | Handgerät zum thermischen Querverschweißen von Kunststoffschläuchen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE9004969U1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2673142A1 (fr) * | 1991-02-21 | 1992-08-28 | Ribal Annick | Dispositif de soudure autonome, portatif pour poches plastiques. |
WO1993004833A2 (de) * | 1991-08-30 | 1993-03-18 | Eilsberger Elektronik Gmbh | Schweissgerät zum querverschweissen von mit flüssigkeit gefüllten kunststoffschläuchen |
EP0584603A1 (de) * | 1992-08-28 | 1994-03-02 | NPBI Nederlands Produktielaboratorium voor Bloedtransfusieapparatuur en Infusievloeistoffen B.V. | Handschweissgerät für medizinische Rohre |
-
1990
- 1990-05-02 DE DE9004969U patent/DE9004969U1/de not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2673142A1 (fr) * | 1991-02-21 | 1992-08-28 | Ribal Annick | Dispositif de soudure autonome, portatif pour poches plastiques. |
WO1993004833A2 (de) * | 1991-08-30 | 1993-03-18 | Eilsberger Elektronik Gmbh | Schweissgerät zum querverschweissen von mit flüssigkeit gefüllten kunststoffschläuchen |
WO1993004833A3 (de) * | 1991-08-30 | 1993-05-13 | Eilsberger Elektronik Gmbh | Schweissgerät zum querverschweissen von mit flüssigkeit gefüllten kunststoffschläuchen |
EP0584603A1 (de) * | 1992-08-28 | 1994-03-02 | NPBI Nederlands Produktielaboratorium voor Bloedtransfusieapparatuur en Infusievloeistoffen B.V. | Handschweissgerät für medizinische Rohre |
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