DE9003568U1 - Vorrats- und Dosierzylinder - Google Patents
Vorrats- und DosierzylinderInfo
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Description
&Ggr;·" "«■
LEWINSKY& PRJETSCH 27. März 1990
LEWINSKY& PRJETSCH 27. März 1990
Gotthardatr. 81 l9.329-/gr
D-8000 München21 . #. ^ ._ji w t :^:: :
Peter Lisec ..·... .. ..
Vorrats- und Dosierzylinder
Die Neuerung betrifft einen Vorrats- und Dosierzylinder für pastöse Massen, insbesondere für Massen zum Versiegeln
der Randfugen von Zwei- oder Mehrscheibenisolierglas mit einem im Zylinder verschiebbaren, mit einem Antrieb,
z.B. Einern Hydraulikzylinder gekuppelten Kolben und mit einer Ansaug- und einer Ausstoßöffnung.
Derartige Vorrats-und Dosierzylinder werden beispielsweise bei der Herstellung von Isolierglas für das BescMc'.-ten
der Seitenf ü 'viken vcn Abstandhalterrahmen mit Dichtbzw.
Klebemasse uüU £U>
das Aufpressen von Dicht bzw. Versiegelungsir.asse aus \ rsiegelunsdUsen in die Randfugen
von Isolierglasscheiben benö»igt.
Bei den bekannten Vorrats- und Dosierzylindern macht nicht nur die genaue Einstellung der benötigten Menge an
pastöser Mause und der zeitgenaue Beginn bzw. das zeitgenaue Ende des Ausstoßes pastöser Masse Schwierigkeiten,
sondern auch das Nachregeln, wenn sich der Bedarf an pastöser Masse ändert. Grund hiefUr sind Verluste in den
Antriebspumpen fUr das Hydraulikmedium, mit dem der als Betätigungszylinder für den Dosierzylinder vorgesehene
Hydraulikzylinder beaufschlagt wird, und der Umstand, daß die Leitungen zwischen der Pumpe und dem Antriebshydraulikzylinder
elastisch sind, so daß bei den auftretenden Arbeitsdrücken (bis 500 bar) keine genaue Regelung möglich
ist. Überdies treten Änderungen in der Leistung (je Zeiteinheit aus der Düse ausgepreßte Menge an pastöser
Masse) mit einer gewissen Zeitverzögerung ein, so daß sich auch hier Schwierigkeiten beim Versiegeln der Randfugen
von Isolierglas bzw. beim Beschichten von Abstandhalterrahmen ergeben. Es ist zu bedenken, daß der Einstand
des Abstandhalterrahmens, d.h. die Tiefe der Randfuge nicht konstant ist, so daß die Menge an Versiegelungsmasse
jeweils nachgeregelt werden muß. Dieses Nachregeln ist nicht rasch genug möglich, da die Änderung
nicht rasch genug bis zur Düse weitergeleitet wird. Dabei ist zu berücksichtigen, daß die Reaktionszeit bei den für
heutige Islolierglasherstellungslinien geforderte Taktzeiten einige Hundertstel bis Tausendstel Sekunden betragen
sollen.
Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Vorrats-
und Dosierzylinder der eingangs genannten Gattung anzugeoen, der rasche Änderungen der Menge der aus ihm ausge™
preßten pastösen Masse möglich macht.
Neuerungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß der Kolben des Zylinders unmittelbar oder mittelbar mit einer Gewindespindel
gekuppelt ist, und daß auf die Gewindespindel eine Mutter, vorzugsweise eine weitgehend spielfreie Kugelumlaufmutter,
geschraubt ist und daß die Mutter mit einem Drehantrieb gekuppelt ist.
Dadurch, daß dem Kolben des Dosierzylinders eine Gewindespindel zugeordnet ist, auf die eine mit einem Antrieb
gekuppelte Kugelumlaufmutter geschraubt ist, kann die Geschwindigkeit des Kolbens unabhängig von der vom Antrieb
des Kolbens aufgebrachten Kraft, d.h. die Geschwindigkeit, mit der Masse aus dem Vorrats- und Dosierzylinder
ausgepreßt wird, durch Regeln des Antriebes für die
Kugelurnlaufmutter eingestellt werden. Dabei ist es auch möglich, die Änderung von Null auf eine gewünschte Menge
an pastöcer Masse in der geforderten kurzen Zeit auszuführen,
wenn der Antriebsmotor für die auf die Gewindespindel
geschraubte Mutter so beaufschlagt ist, daß der Kolben des Antriebszylinders gerade keine Verschiebung
des Kolbens im Dosierzylinder bewirkt.
Dadurch ergeben sich Änderungen sehr kurz nach Steuerbefehlen zur Erhöhung bzw. zur Verringerung der Menge an
pastöser Masse, die in der Zeiteinheit aus dem Vorrats- und Dosierzylinder heraus und zu den entsprechenden DUson
gefördert wird. Diese Regelung erfolgt unabhängig bzy.
weitgehend unabhängig von der Schnelligkeit, mit der die
Hydrauli !'pumpe Änderungen ausfuhren kann und wie rasch diese Druckänderungen bis zum AntriebszylimV r fllr den
Dosierzylinder weitergeleitet werden.
Die neuerungsgemäße Ausbildung erlaubt es auch, sehr
kompakte und leicht gebaute Einheiten aus Vorrats- und Dosierzylinder und diesem zugeordneten Antrieb zu konstruieren,
so daß es jetzt auch möglich ist, auf die bisher Üblichen langen Leitungen zwischen einem ortsfest angeordnete
Vorrats- und Dosierzylinder und einer beweglichen DUse (VersiecelungsdUse) zu verzichten und die Düse
unmittelbar an den Vorratszylinder anzubauen und die so gebildete Einheit aus Antrieb, Vorratszylinder und DUse
bei der Versiegelung, ähnlich wie dies für die FUlldUsen
bekannt ist, zu bewegen.
Bevorzugte AusfUhrungsformen des Vorrats- und Dosierzylinders sind Gegenstand der UnteransprUche, die vorteilhafte
Ausgestaltungen des Gegenstandes der Neuerung betreffen.
Weitere Einzelheiten und Merkmale der Neuerung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung bebvorzugter AusfUhrungsbeispiele.
Es zeigt:
Fig. 1 eine erste AusfUhrungsform,
Fig. 2 eine Ausführungsform mit zwei Vorrats- und Dosierzylindern
und
Fig. 3 eine dritte AusfUhrungsform jeweils schematisch.
Bei der in Fig. 1 gezeigten AusfUhrungsform ist ein Vorrats-
und Dosierzylinder 1 mit einer Ansaugleitung 2 und einer Ausstoßleitung 3, die zur entsprechenden DUse (z.B.
einer FUlldUse), aw- der die pastöse Masse ausgedruckt
werden soll, geführt ist, ausgestattet. Im Vorrats- und Dosierzylinder 1 ist ein Kolben 4 vorgesehen, mit dem die
im Raum 5 aufgenommene, pastöse Masse belastet werden kann. Der Kolben 4 ist mit einer Kolbenstange 6 ausgestattet,
die außerhalb des Vorrats- und Dosierzylinders 1 als Gewindespindel 7 ausgebildet ist. Die Gewindespindel
7 ist mit dem Kolben 8 eines als Antrieb ftir den Kolben 4 dienenden Hydraulikzylinders 9 verbunden, dem Über eine
sehemätisch angedeutete Leitung iö Hydraulikmedium von
einer Förderpumpe (Hydraulikpumpe) zugeführt wird.
Auf die Gewindespindel 7 ist eine axial nicht verschiebbar, jedoch drehbar gelagerte Kugelumlaufmutter 11 geschraubt,
die Über einen Antriebsriemen, vorzugsweise einem Zahnriemen 12, mit dem Ritzel 13 eines Elektromotors
14 vorzugsweise eines Gleichstromregelmotors verbunden ist. Beispielsweise ist die Kugelumlaufmutter 11 am Gehäuse
des Vorrats- und Dosierzylinders 1 in axialer Richtung Über Lager abgestutzt.
Die fUr die Funktion des Hydraulikzylinders 10 und des
VorratsZylinders 1 nötwendigen Ventile sind der Einfachheit
halber in den Fig. 1, 2 und 3 nicht dargestellt.
Bei der in Fig. 2 gezeigten Ausführungsform ist der Kolben
8 des Hydraulikzylinders 9 über eine Stange 16 mit einem Balken 15 verbunden. Am Balken 15 ist weiters die
Gewindespindel 7 befestigt, die, so wie in Fig. 1, von einem Antriebsmotor 14 in Bewegung gesetzt werden kann.
An den Enden des Balkens 15 sind zwei im gezeigten Ausführungsbeispiel
unterschiedlich dimensionierte Vorratsund Dosierzylinder 20 bzw. 30 angeordnet, wobei die Kolbenstangen
6 ihrer Kolben 4 am Ende des Balkens 15 befestigt sind. Auch bei dieser Aus führ ungs form ist die Kugelumlaufmutter
11 am Vorrats- und Dosierzylinder 1 abge-
stutzt.
Die in Fig, 3 gezeigte AusfUhrungsform unterscheidet sich
von der in Fig. 1 gezeigten AusfUhrungsform im wesentlichen
dadurch, daß die Spindel 7 auf der der Kolbenstange 6 gegenüberliegenden Seite des Kolbens 4 des Vorratszylinders
40 angeordnet ist.
Alle drei beschriebenen AusfUhrungsformen werden so be-
Ul J.tTL/C;iI, VJlGMJ VlXC XIII IVCXUIII ^/ CllbimibCIIC J/UübUOC I-1U0*7<= Ul/Vi
den Kolben 4 des Dosierzylinders 1 vom Druckmittelzylinder 10 mit im wesentlichen konstantem Druck beaufschlagt
wird. Änderungen der Ausstoßgeschwindigkeit der pastösen Masse Über die Ausstoßleitung 3 werden durch Regeln des
Gleichstromregelmotors 14 bewirkt. Auf diese Weise spricht der Dosierzylinder 1, 20, 30 oder 40 rasch auf
notwendige Änderungen in der in der Zeiteinheit ausgepressten Menge an pastöser Masse an. Auch der Beginn des
Auspressens pastöser Masse erfolqt praktisch ohne Verzögerung.
Die Über die Kugelumlaufmutter 11 auf die Kolbenstange 6
I X NA lS\Ji3 A^ JL CaJT ^XIl
ders 1 einwirkenden Kräfte können so gerichtet sein, daß sie die Auspreßrate an pastöser Masse vergrößern, verkleinern
oder auf Null verringern.
Claims (10)
1. Vorrats- und Dosierzylinder (1, 20, 30, 40) fUr pastöse
Massen, insbesondere fUr Massen zum Versiegeln
der Randfugen von Zwei- oder Mehrscheibenisolierglas mit einem im Zylinder verschiebbaren, mit einem Antrieb
(9) gekuppelten Kolben (4) und mit einer Ansaug- (2) und einer Ausstoßöffnung (3), dadurch gekennzeichnet,
daß der Kolben (4) des Zylinders (1, 20, 30, 40) unmittelbar oder mittelbar mit einer Gewindespindel
(7) gekuppelt ist, daß auf die
Gewindespindel (7) eine Mutter (11) geschraubt ist und daß die Mutter (11) mit einem Drehantrieb (12S
13, 14) gekuppelt ist.
2. Zylinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der mit dem Kolben (4) gekuppelte Antrieb ein Hydraulikzylinder
(9) ist.
3. Zylinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die auf die Gewindespindel (7) geschraubte i* &agr;&iacgr;&eegr;&agr; &Igr;&Iacgr;&igr;&pgr;&agr;&Igr; um! anfimitfan M1 1 ict
4. Zylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Gewindespindel (7) beim Auspressen
pastöser Masse aus dem Zylinder (40) von der Mutter (11) auf Zug belastet ist.
5· Zylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Mutter (11) mit einem Antriebsmotor (14), vorzugsweise einem Gleichstromregelmotor,
über einen Antriebsriemen (12) gekuppelt ist,
6. Zylinder nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Antriebsmotor (11) ein Gleichstromregelmotor ist.
····· ·· «&igr; litt
7. Zylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch
gekennzeichnet, daß die Gewindespindel (7) an einem Ba?ken (15) angreift, der im wesentlichen quer zur
Achse der Gewindespindel (7) ausgerichtet ist, und daß mit den Enden des Balkens (15) wenigstens unmittelbar
die Kolben (4) von zwei Zylindern (20, 30) verbunden sind.
8. Zylinder nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Zylinder (20, 30) unterschiedlich dimensioniert
sind.
9. Zylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß als Antrieb für den Kolben (4)
des Zylinders (1, 20, 30, 40) wenigstens ein Hydraulikzylinder (9) vorgesehen ist, der den Kolben (4)
des Zylinders (1, 20, 30, 40) im Sinne des Auspressens von pastöser Masse aus seinem Vorratsraum (5)
belastet.
10. Zylinder nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der als Antrieb vorgesehene
Druckmittelzylinder (9) am Kolben (4) des Zylinders (40) auf der der Gewindespindel (7) gegenüberliegenden
Seite angreift.
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Country | Link |
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DE (1) | DE9003568U1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19516697A1 (de) * | 1995-05-06 | 1996-11-07 | Ford Werke Ag | Vorrichtung zum Aufbringen pastöser Medien |
AT522243B1 (de) * | 2019-07-11 | 2020-09-15 | Lisec Austria Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Füllen von Hohlprofilleisten |
-
1990
- 1990-03-27 DE DE9003568U patent/DE9003568U1/de not_active Expired - Lifetime
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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DE19516697C2 (de) * | 1995-05-06 | 1998-12-17 | Ford Werke Ag | Vorrichtung zum Aufbringen pastöser Medien |
AT522243B1 (de) * | 2019-07-11 | 2020-09-15 | Lisec Austria Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Füllen von Hohlprofilleisten |
AT522243A4 (de) * | 2019-07-11 | 2020-09-15 | Lisec Austria Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum Füllen von Hohlprofilleisten |
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