DE9001229U1 - Spaltdichtung - Google Patents
SpaltdichtungInfo
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/08—Sealings
- F04D29/16—Sealings between pressure and suction sides
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- F04D29/167—Sealings between pressure and suction sides especially adapted for liquid pumps of a centrifugal flow wheel
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/08—Sealings
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- F04D29/106—Shaft sealings especially adapted for liquid pumps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16J15/444—Free-space packings with facing materials having honeycomb-like structure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Description
Beschreibung Spaltdichtung
Bis Seaesrung betriif: «in» Spaltdichtung gemäß dem Oberbegriff
f ) -es Hauptanspr». ihes.
Durcnströmbare Spalte von KreioelTmmpen, beispielsweise an den
Laufrädern angebrachte Spaltringdichtungen, zwischen Laufrad und Stufengehäuse befindliche Spalte, in Lagern, an
Entlastungennrichtungen und Drosseleinrichtungen, müssen
bezüglich der Größenordnung so gewählt sein, daß sie weder zu groß noch zu klein sind. Bei ersterem sinkt der Wirkungsgrad
infolge zu hoher Verluste und bei letzterem besteht* die Gefahr des beschädigenden Anlaufens zwischen rotierendem und
Stil!stehendem Bautei1.
Der Neuerung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Spalt-(
) dichtung zu entwickeln, welche bei minimalster Spaltweite den Gefahren eines beschädigenden Anlaufens widersteht. Die Lösung
dieser Aufgabe erfolgt gemäß dem kennzeichnenden Teil des Hauptanspruches. Infolge der Violzahl der aneinandergrenzenden
taechenförmigen Vertiefungen und insbesondere deren Begrenzungswände entstehen in Durchströmrichtung des Spaltes
eine Vielzahl von Sperren. Somit werden die durch hindurchströroendes Medium bedingten Verluste minimiert.
Infolge der Vielzahl der aneinandergrenzenden Vertiefungen sind die zwischen diesen befindlichen Trennwände sehr dünn
ausgebildet. Hierzu sieht eine Ausgestaltung der Neuerung vor, daß die Vertiefungen gleichförmig über den Umfang der dem
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Dichtspalt zugekehrten Seite verteilt angeordnet sind. Sollte also nun ein rotierendes massives Bauteil an der mit
Vertiefungen versehenen Spaltseite anlaufen, dann wurden diese nachgebest Di« Sp^ltweite word* dsnn zwar an der Anlauf stelle
geringfügig größer ausfallen, euer durch die Nachgiebigkeit
der dünnen Trennwände zwischen den Vertiefungen werden Beschädigungen verhindert.
In den Unteransprüchen beschriebene Ausgestaltungen haben die Herstellungsarten der Vertiefungen zum Gegenstand. Durch
Bohren, Fräsen, Erodieren oder dgl. lassen sie sich in spanabhebender Weise herausarbeiten. Durch Prägen, Einwalzen
können in spanloser Weise taschenförmige Vertiefungen erzeugt werden. Mit Hilfe von beispielsweise aus dünnen Blechen
geformten Zellstrukturen, welche als Wabenbleche ausgebildet sein können, läßt sich der Dichtspalt in entsprechender Weise
auskleiden. Derartige Bleche können durch Löten, Schweißen oder Kleben an der dem Dichtspalt zugekehrten Seite eines
Bauteiles angebracht sein.
Ein Aueführungsbeispiel der Neuerung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen
die
Fig. 1 eine Kreiselpumpe mit montierten Spaltdichtungen im
Schnitt, die
taschenförmigen Vertiefungen innerhalb «ines
Bauteiles und die
Fig. 3 bis 5 Draufsichten auf verschiedene taschenförmige
Vertiefungen.
Die Fig. 1 zeigt ein Kreiselpumpengehaug,9 (1) im Schnitt,
dessen 7,aufrad (2) von einer Welle (3) gehalten und
anyetrieben wird. Im Bereich des Saugmundes (4) ist am Laufrad
(2) ein sogenannter Laufring (5) befestigt, der zusammen mit einem im Gehäuse (1) befestigten Bauteil (6), an dieser Stelle
und Funktion als Spaltring bekannt, einem Dichtepalt (7) zwischen dem rotierenden und stillstehenden Teil bildet. Ein
Zurückströmen eines im Druckraum (8) befindlichen Mediums mit höherem Druck in den Bereich niedrigeren Druckes am Saugmund
(4) soil damit unterbunden werden, üie dem Dichcepäit (7)
zugekehrte Fläche dee Bauteiles (6) bzw. des Spaltringes, weist eine Vielzahl von aneinandergrenzenden taschenförmigen
Vertiefungen (10) auf. Die dem Dichtepalt zugekehrte Oberfläche der zwischen den taschenförmigen Vertiefungen (10)
befindlichen Wandflächen (11) ist ur> ein Vielfaches geringer
als die Oberfläche der taschenförmigen Vertiefungen (10) selbst. Dadurch entsteht eine sehr gute Sperrwirkung für das
durch den eine Weite (s) aufweisenden Dichtspalt (7) strömende Medium. Der Dichtspalt kann zudem sehr klein ausgebildet
werden. Ein eventuelles, beispielsweise durch Schwingungen bedingtes Anlaufen des Laufringes (5) an den Wandflächen (11)
der taschenförmigen Vertiefungen hätte keine nachteilige
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lamellenförmig gestaltet sein können, würden nachgeben und ein Fressen der einander berührenden Teile wird dadurch vermieden.
Die Außenseite des Saugmundes (4) kann in spanabhebender Weise auch so gestaltet sein, daß anstelle des Laufringes (5) eine
entsprechend bearbeitete Fläche Anwendung findet und zusammen mit dew Bauteil (6) den Dichtspalt (7) bildet, vgl. untere
Bildhälfte von Fig. i. würde die hier gezeigte Kreiselpumpe Bestandteil einer mehrstufigen Konstruktion sein, dann ließe
sich in der als Teil eines Stufengehäuses fungierenden Rückwand (9) im Bereich der Welle (3) ebenfalls ein mit
taschenförmigen Vertiefungen (10) versehenes Bauteil (6) anbringen. Dadurch würden Strömungsverluste zwischen Welle und
Stufengehäuse minimiert werden. Entsprechende Anwendung ist desweiteren bei Entlastungseinrichtungen und dgl. möglich.
Also immer dort, wo durch den Spalt zwischen einem rotierenden
ti ti··
und stillstehenden Bauteil ein Durchfluß eines Mediums minimiert werden soll.
Die Fig. 2 zeigt eine perspektivxsche Ansicht auf die taschenförraigen
Vertiefungen. Aus Vereinfachungsgründen wurden die stillstehenden und rotierenden Teile nicht räumlich gekrümmt,
sondern eben dargestellt. Die Fig. 3 bis 5 zeigen beispielhaft in der Draufsicht verschiedene Querschnitte der taschenförmigen
Vertiefungen. Diese können sowohl runden als auch jeden beliebigen eckigen oder anders geformten Querschnitt
aufweisen. Entscheidend ist die Vielzahl der Vertiefungen (10) und die dazwischen gebildeten dünnwandigen, trennenden
Wandflächen (11). Je dünner letztere ausgebildet sind, desto geringer sind die Gefahren bei einem eventuellen Anlaufen. Es
muß natürlich gewährleistet sein, daß die Wandstärke der Wandflächen (11) der Druckdifferenz im Bereich des
Dichtspaltes (7) standhält.
Claims (5)
1. Spaltdichtung für Kreiselpumpen, insbesondere für deren Bauteile mit durchströmbarem Dichtspalt, wobei mindestens
ein auswechselbares Bauteil für die Spaltdichtung vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß ein
auswechselbares Bauteil (6) auf der dem Dichtspalt (7) zugekehrten Seite mit einer Vielzahl von aneinandergrenzenden
taschenförmigen Vertiefungen (10) versehen ist.
2. Spaltdichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
die Vertiefungen (10) gleichförmig über den Umfang der dem Dichtspalt (7) zugekehrten Seite verteilt angeordnet sind.
3. Spaltdichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Vertiefungen (10) spanabhebend angebracht sind.
4. Spaltdichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Vertiefungen (10) spanlos eingeformt sind.
5. Spaltdichtung -ach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet,
daß v:_e Vertiefungen Bestandteil einer mit dem
Bauteil verbur. :·>:-.en und mit diesem taschenförmige
Vertiefungen ::, oildenden Gitterstruktur sind.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9001229U DE9001229U1 (de) | 1990-02-03 | 1990-02-03 | Spaltdichtung |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE9001229U DE9001229U1 (de) | 1990-02-03 | 1990-02-03 | Spaltdichtung |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE9001229U1 true DE9001229U1 (de) | 1990-04-12 |
Family
ID=6850655
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE9001229U Expired - Lifetime DE9001229U1 (de) | 1990-02-03 | 1990-02-03 | Spaltdichtung |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE9001229U1 (de) |
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- 1990-02-03 DE DE9001229U patent/DE9001229U1/de not_active Expired - Lifetime
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DE102017204588B4 (de) | 2017-03-20 | 2019-03-28 | KSB SE & Co. KGaA | Verbundbauteil |
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WO2021083568A1 (de) | 2019-10-31 | 2021-05-06 | Nidec Gpm Gmbh | Kühlmittelpumpe mit verbesserter spaltdichtung |
DE102019129494A1 (de) * | 2019-10-31 | 2021-05-06 | Nidec Gpm Gmbh | Kühlmittelpumpe mit verbesserter Spaltdichtung |
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