DE2452288C3 - Rotationskolbenmaschine - Google Patents
RotationskolbenmaschineInfo
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- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01C—ROTARY-PISTON OR OSCILLATING-PISTON MACHINES OR ENGINES
- F01C1/00—Rotary-piston machines or engines
- F01C1/30—Rotary-piston machines or engines having the characteristics covered by two or more groups F01C1/02, F01C1/08, F01C1/22, F01C1/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members
- F01C1/40—Rotary-piston machines or engines having the characteristics covered by two or more groups F01C1/02, F01C1/08, F01C1/22, F01C1/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F01C1/08 or F01C1/22 and having a hinged member
- F01C1/46—Rotary-piston machines or engines having the characteristics covered by two or more groups F01C1/02, F01C1/08, F01C1/22, F01C1/24 or having the characteristics covered by one of these groups together with some other type of movement between co-operating members having the movement defined in group F01C1/08 or F01C1/22 and having a hinged member with vanes hinged to the outer member
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Rotationskolbenmaschine mit in einem drehrichtungsumkehrbaren
Rotor angeordneten Leistungsteilen, welche zugleich als Absperrteile in dichtendem Eingriff mit der
Laufbahn eines Stators stehen, welcher mit dem Rotor in Berührung stehende, jeweils Ein- und Auslässe
aufweisende Trennbereiche zwischen Arbeitskammern hat
Als Stand der Technik ist bereits eine derartige Rotationskolbenmaschine bekannt (DE-AS 21 63 423).
Bei dieser bekannten Maschine werden als Leistungsteile Kolbenschieber eingesetzt, welche als zylinderförmige
Elemente mit einer Abschrägung ausgebildet sind. Diese Kolbenschieber müssen seitlich im Rotor gelagert
sein, so daß deren Herstellung und Montage zeit- und kostenaufwendig ist
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es demgegenüberm,
mindestens unter Beibehaltung des Wirkungsgrades im Hinblick auf die Herstellung und die Funktion
eine einfachere Ausbildung der Leistungsteile vorzusehen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch folgende Merkmale:
a) das Leistungs- bzw. Absperrventil weist zwei Flügel mit einem dazwischenliegenden, in den
Rotor eingepreßten Lager auf,
b) das Leistungs- bzw. Absperrventil ist jeweils als elastisches Dichtelement aus Kunststoff ausgebildet
und
c) mindestens eine Oberfläche jeden Flügels weist zwischen dem Lager und einer im Anlagebereich
vorgesehenen Dichtlippe in Längsrichtung verlaufende Rillen auf.
Hierdurch ergibt sich der Vorteil, daß die Leistungsbzw. Absperrteile wesentlich einfacher ausgebildet sind
im Hinblick auf ihre Herstellung und ihre Funktion. Sie brauchen mit ihrem Lager lediglich in eine entsprechende
Ausnehmung oder in ein entsprechendes Element des Rotors eingepreßt werden, wodurch die Lagerung des
Leistungs- bzw. Absperrteils bereits durchgeführt ist Damit entfallen komplizierte Montagevorgänge, wobei
der Wirkungsgrad in etwa beibehalten wird.
Die kennzeichnenden Merkmale a) und b) sind bereits Stand der Technik (GB-PS 12 71 371). Diese bekannte
Druckschrift bezieht sich jedoch auf eine andere Gattung von Rotationskolbenmaschinen, so daß sich
wesentliche konstruktive und bauliche Unterschiede zwischen beiden Maschinen ergeben.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung kann das Lager in einem drehschwenkbeweglichen Teil des
drehrichtungsumkehrbaren Rotors eingepreßt seia Hierdurch ergibt sicli vorteilhafterweise eine automatische
Regelung der Drehschwenkbeweglichkeit der Flügel des Leistungsteils.
Nach einem anderen Merkmal der Erfindung kann das Leistungs- bzw. Absperrteil aus Kunststoff eine
Metalleinlage besitzen, so daß sich ein Zweischichtenmaterial mit hoher Lebensdauer ergibt
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher
beschrieben. In der Zeichnung zeigen:
F i g. 1 eine Rotationskolbenmaschine mit Leistungsteilen, teils gebrochen und geschnitten;
F i g. 2 ein zweiflügeliges Leistungsteil nach F i g. 1;
Fig.3 und Fig.4 zwei Ausführungsmöglichkeiten
von steuerbaren Leistungsteilen.
Nach F i g. 1 besteht die Rotationskolbenmaschine aus dem Rotor 1, welcher um einen Stator 2 umläuft
Dieser Stator 2 weist im Abstand voneinander liegende, am Umfang angeordnete Einlasse 6 und Auslässe 7 auf.
Zwischen den jeweiligen Einlassen 6 und Auslässen 7 ist jeweils eine Arbeitskammer 8 angeordnet Zwischen
den Arbeitskammern befinden sich Trennbereiche 11, welche die Laufbahn 12 aufweisen.
Im Bereich der Einlasse 6 sind die Auflaufbahnen 9 und im Bereich der Auslässe 7 die Ablaufbahnen 10
angeordnet
Der Rotor 1 weist im Abstand voneinander liegende Leistungs- bzw. Absperrteile 14 auf. Jedes entsprechende
Leistungsteil ist mit einem Lager 15 versehen, welches in den Rotor 1 eingepreßt ist, sowie mit einem
Flügel 16 und einem Flügel 17. Hierbei kann der Flügel
16 sich in die Aussparung 18 des Rotors 1 und der Flügel
17 in die Aussparrung 19 des Rotors 1 einlagern, wenn sich das betreffende Leistungsteil 14 im Trennbereich 11
befindet
Der Rotor 1 ist nach F i g. 1 und 2 hierbei so ausgebildet, daß ein Lagerstück 20 vorhanden ist,
zwischen welchem das Lager 15 des Leistungsteils 14 fest eingepreßt ist Hierbei ist es möglich, die
Drehrichtung des Rotors 1 in I bzw. II umzusetzen. Erfolgt die Drehrichtung des Rotors 1 in Pfeilrichtung I,
so kommen jeweils die Flügel 17 der Leistungsteile 14 zur Anwendung. Erfolgt die Drehung hingegen in
Pfeilrichtung II, so arbeiten die Flügel 16 der Leistungsteile 14. Das in der Arbeitskammer befindliche
Medium drückt die betreffenden Flügel fest auf die Laufbahn 12 des Stators 2, so daß eine einwandfreie
Abdichtung gegeben ist.
Das Leistungs- bzw. Absperrteil 14 ist als elastisches Dichtelement aus Kunststoff ausgebildet. Hierbei kann
mindestens eine Oberfläche jeden Flügels 16 und 17 zwischen dem Lager 15 und einer im Anlagebereich
vorgesehenen Dichtlippe 27 in Längsrichtung verlaufende Rillen 28 aufweisen. Hierdurch ergibt sich eine
Vereinfachung des Anhebens und des Abhebens der Flügel 16 und 17. Bei Umlauf des Rotors 1 gegenüber
dem Stator 2 kann öl in die Längsrillen 28 treten, wodurch ein leichteres Abheben des jeweiligen Flügels
des Leistungsteils 14 von dem Gegenlager gewährleistet ist
Nach F i g. 3 ist es auch möglich, ein Leistungsteil 36,
welches die Flügel 37 und 38 aufweist, mit seinem Lager in einem drehschwenkbeweglichen Lagerstück 39
anzuordnen. Dieses drehschwenkbewegliche Lagerstück 39 kann von außen gesteuert werden, so daß
entweder der Flügel 37 oder der Flügel 38 in Wirkverbindung mit der Laufrichtung des Stators 2
gelangt
Nach Fi g. 4 ist es auch möglich, ein Leistungs- bzw.
Absperrteil 40 vorzusehen, welches die Flügel 41 und 42
aufweist Dieses Leistungsteil 40 ist innerhalb eines Festiagerstücks gelagert, das eine NÖcke 43 besitzt
Diese Nocke 43 arbeitet mit einer Aussparung 44 zusammen, so daß durch das Zusammenwirken entweder
der Flügel 41 oder der Flügel 42 in Wirkverbindung mit der Laufbahn des Stators kommt Hierdurch ergibt
sich eine automatische Steuerung des Leistungs- bzw. Absperrteils 40.
Insgesamt wird durch das Leistungs- bzw. Absperrteil 14 bzw. 36 bzw. 40 ein Dichtelement geschaffen, welches
mit seinem beiden Flügeln mindestens unter Beibehaltung des Wirkungsgrades im Hinblick auf Herstellung
und Funktion einfacher ausgebildet ist
Das Prinzip dieser besonders gestalteten Leistungsteile läßt sich auch bei Maschinen verwenden, bei
welchen der Rotor innen liegt oder der Innen- und Außenumfang des Stators die Arbeitskammern aufweist
oder zumindest eine Seitenfläche des Stators mit Arbeitskammern versehen ist
Es ist auch denkbar, daß der Stator mit mindestens einer umlaufenden Ausnehmung versehen ist die die
Arbeitskammern in den Seitenwänden aufnimmt oder daß der Stator profilförmig ausgebildet ist, wobei die
Profilflächen die Arbeitskammern aufweisen.
Hierzu 3 Blatt Zeichnungen
Claims (3)
1. Rotationskolbenmaschine mit in einem drehrichtungsumkehrbaren
Rotor angeordneten Leistungsteilen, die zugleich als Absperrteile in dichtendem Eingriff mit der Laufbahn eines Stators
stehen, welcher mit dem Rotor in Berührung stehende, jeweils Ein- und Auslässe aufweisende
Trennbereiche zwischen Arbeitskammern hat, g e kennzeichnet durch folgende Merkmale:
a) das Leistungs- bzw. Absperrteil (14; 36; 40) weist zwei Flügel (16, 17; 37, 38; 41, 42) mit
einem dazwischenliegenden, in den Rotor (1) eingepreßten Lager auf,
b) das Leistungs- bzw. Absperrteil (14; 36; 40) ist jeweils als elastisches Dichtelement aus Kunststoff
ausgebildet und
c) mindestens eine Oberfläche jedes Flügels (16, 17; 37,38; 41,42) weist zwischen dem Lager und
einer im Anlagebereich vorgesehenen Dichtlippe in Längsrichtung verlaufende Rillen auf.
2. Rotationskolbenmaschine nach Anspruch I1
dadurch gekennzeichnet, daß das Lager in einem drehschwenkbeweglichen Teil (39) des drehrichtungsumkehrbaren
Rotors (1) eingepreßt ist
3. Rotationskolbenmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Leistungsbzw. Absperrteil (14; 36; 40) aus Kunststoff eine
Metalleinlage hat
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