DE9001229U1

DE9001229U1 - Spaltdichtung

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Publication number: DE9001229U1
Application number: DE9001229U
Authority: DE
Original assignee: KSB AG
Current assignee: KSB AG
Priority date: 1990-02-03
Filing date: 1990-02-03
Publication date: 1990-04-12
Anticipated expiration: 2000-02-04

Description

KSB Aktiengesellschaft

Beschreibung Spaltdichtung

Bis Seaesrung betriif: «in» Spaltdichtung gemäß dem Oberbegriff f ) -es Hauptanspr». ihes.

Durcnströmbare Spalte von KreioelTmmpen, beispielsweise an den Laufrädern angebrachte Spaltringdichtungen, zwischen Laufrad und Stufengehäuse befindliche Spalte, in Lagern, an Entlastungennrichtungen und Drosseleinrichtungen, müssen bezüglich der Größenordnung so gewählt sein, daß sie weder zu groß noch zu klein sind. Bei ersterem sinkt der Wirkungsgrad infolge zu hoher Verluste und bei letzterem besteht* die Gefahr des beschädigenden Anlaufens zwischen rotierendem und Stil!stehendem Bautei1.

Der Neuerung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Spalt-( ) dichtung zu entwickeln, welche bei minimalster Spaltweite den Gefahren eines beschädigenden Anlaufens widersteht. Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt gemäß dem kennzeichnenden Teil des Hauptanspruches. Infolge der Violzahl der aneinandergrenzenden taechenförmigen Vertiefungen und insbesondere deren Begrenzungswände entstehen in Durchströmrichtung des Spaltes eine Vielzahl von Sperren. Somit werden die durch hindurchströroendes Medium bedingten Verluste minimiert. Infolge der Vielzahl der aneinandergrenzenden Vertiefungen sind die zwischen diesen befindlichen Trennwände sehr dünn ausgebildet. Hierzu sieht eine Ausgestaltung der Neuerung vor, daß die Vertiefungen gleichförmig über den Umfang der dem

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Dichtspalt zugekehrten Seite verteilt angeordnet sind. Sollte also nun ein rotierendes massives Bauteil an der mit Vertiefungen versehenen Spaltseite anlaufen, dann wurden diese nachgebest Di« Sp^ltweite word* dsnn zwar an der Anlauf stelle geringfügig größer ausfallen, euer durch die Nachgiebigkeit der dünnen Trennwände zwischen den Vertiefungen werden Beschädigungen verhindert.

In den Unteransprüchen beschriebene Ausgestaltungen haben die Herstellungsarten der Vertiefungen zum Gegenstand. Durch Bohren, Fräsen, Erodieren oder dgl. lassen sie sich in spanabhebender Weise herausarbeiten. Durch Prägen, Einwalzen können in spanloser Weise taschenförmige Vertiefungen erzeugt werden. Mit Hilfe von beispielsweise aus dünnen Blechen geformten Zellstrukturen, welche als Wabenbleche ausgebildet sein können, läßt sich der Dichtspalt in entsprechender Weise auskleiden. Derartige Bleche können durch Löten, Schweißen oder Kleben an der dem Dichtspalt zugekehrten Seite eines Bauteiles angebracht sein.

Ein Aueführungsbeispiel der Neuerung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigen die

Fig. 1 eine Kreiselpumpe mit montierten Spaltdichtungen im Schnitt, die

Fig. 2 eine vergrößerte perspektivische Darstellung der

taschenförmigen Vertiefungen innerhalb «ines Bauteiles und die

Fig. 3 bis 5 Draufsichten auf verschiedene taschenförmige Vertiefungen.

Die Fig. 1 zeigt ein Kreiselpumpengehaug,9 (1) im Schnitt, dessen 7,aufrad (2) von einer Welle (3) gehalten und

anyetrieben wird. Im Bereich des Saugmundes (4) ist am Laufrad (2) ein sogenannter Laufring (5) befestigt, der zusammen mit einem im Gehäuse (1) befestigten Bauteil (6), an dieser Stelle und Funktion als Spaltring bekannt, einem Dichtepalt (7) zwischen dem rotierenden und stillstehenden Teil bildet. Ein Zurückströmen eines im Druckraum (8) befindlichen Mediums mit höherem Druck in den Bereich niedrigeren Druckes am Saugmund (4) soil damit unterbunden werden, üie dem Dichcepäit (7) zugekehrte Fläche dee Bauteiles (6) bzw. des Spaltringes, weist eine Vielzahl von aneinandergrenzenden taschenförmigen Vertiefungen (10) auf. Die dem Dichtepalt zugekehrte Oberfläche der zwischen den taschenförmigen Vertiefungen (10) befindlichen Wandflächen (11) ist ur> ein Vielfaches geringer als die Oberfläche der taschenförmigen Vertiefungen (10) selbst. Dadurch entsteht eine sehr gute Sperrwirkung für das durch den eine Weite (s) aufweisenden Dichtspalt (7) strömende Medium. Der Dichtspalt kann zudem sehr klein ausgebildet werden. Ein eventuelles, beispielsweise durch Schwingungen bedingtes Anlaufen des Laufringes (5) an den Wandflächen (11) der taschenförmigen Vertiefungen hätte keine nachteilige on)ijt/4i/>an/4a Wi~-1~..~~ r> ■! — Ji: -.........^l { &ldquor;«»., &ohgr;«_&eegr;/4«1 !t/<han /11 \ ualctia

lamellenförmig gestaltet sein können, würden nachgeben und ein Fressen der einander berührenden Teile wird dadurch vermieden. Die Außenseite des Saugmundes (4) kann in spanabhebender Weise auch so gestaltet sein, daß anstelle des Laufringes (5) eine entsprechend bearbeitete Fläche Anwendung findet und zusammen mit dew Bauteil (6) den Dichtspalt (7) bildet, vgl. untere Bildhälfte von Fig. i. würde die hier gezeigte Kreiselpumpe Bestandteil einer mehrstufigen Konstruktion sein, dann ließe sich in der als Teil eines Stufengehäuses fungierenden Rückwand (9) im Bereich der Welle (3) ebenfalls ein mit taschenförmigen Vertiefungen (10) versehenes Bauteil (6) anbringen. Dadurch würden Strömungsverluste zwischen Welle und Stufengehäuse minimiert werden. Entsprechende Anwendung ist desweiteren bei Entlastungseinrichtungen und dgl. möglich. Also immer dort, wo durch den Spalt zwischen einem rotierenden

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und stillstehenden Bauteil ein Durchfluß eines Mediums minimiert werden soll.

Die Fig. 2 zeigt eine perspektivxsche Ansicht auf die taschenförraigen Vertiefungen. Aus Vereinfachungsgründen wurden die stillstehenden und rotierenden Teile nicht räumlich gekrümmt, sondern eben dargestellt. Die Fig. 3 bis 5 zeigen beispielhaft in der Draufsicht verschiedene Querschnitte der taschenförmigen Vertiefungen. Diese können sowohl runden als auch jeden beliebigen eckigen oder anders geformten Querschnitt aufweisen. Entscheidend ist die Vielzahl der Vertiefungen (10) und die dazwischen gebildeten dünnwandigen, trennenden Wandflächen (11). Je dünner letztere ausgebildet sind, desto geringer sind die Gefahren bei einem eventuellen Anlaufen. Es muß natürlich gewährleistet sein, daß die Wandstärke der Wandflächen (11) der Druckdifferenz im Bereich des Dichtspaltes (7) standhält.

Claims

■ I I · · · Schutzansprüche

1. Spaltdichtung für Kreiselpumpen, insbesondere für deren Bauteile mit durchströmbarem Dichtspalt, wobei mindestens ein auswechselbares Bauteil für die Spaltdichtung vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß ein auswechselbares Bauteil (6) auf der dem Dichtspalt (7) zugekehrten Seite mit einer Vielzahl von aneinandergrenzenden taschenförmigen Vertiefungen (10) versehen ist.

2. Spaltdichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen (10) gleichförmig über den Umfang der dem Dichtspalt (7) zugekehrten Seite verteilt angeordnet sind.

3. Spaltdichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen (10) spanabhebend angebracht sind.

4. Spaltdichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefungen (10) spanlos eingeformt sind.

5. Spaltdichtung -ach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß v:_e Vertiefungen Bestandteil einer mit dem Bauteil verbur. :·>:-.en und mit diesem taschenförmige Vertiefungen ::, oildenden Gitterstruktur sind.