DE893764C

DE893764C - Verfahren zum Schleifen von Gewinden

Info

Publication number: DE893764C
Application number: DEL2791D
Authority: DE
Inventors: Herbert Lindner
Original assignee: ERNA LINDNER
Current assignee: ERNA LINDNER
Priority date: 1942-12-04
Filing date: 1942-12-04
Publication date: 1953-10-19

Description

Verfahren zum Schleifen von Gewinden Die Erfindung bezieht sich auf ein Einstechschleifverfahren zur Herstellung von Gewinden mittels .Schleifscheiben, die mehrprofilige Schleifrippen aufweisen.
Die iErfindung besteht darin, den Schleifvorgang rnit zwei gegenüberliegend angeordneten Schleifscheiben durchzuführen, von denen jede über die ganze Gewindelänge eine Anzahl ringförmig geschlosser@er Profile aufweist und .die zum Zweck der Arbeitsteilung um wenigstens eine halbe Steigung versetzt angeordnet sind.
Es ist bekannt, mehrere einprofilige ,Schleifschreiben zum Gewindeschleifen zu verwenden. Diese Schleifscheiben dienten zurArbeitsaufteilüng, indem die eine Schleifscheibe beispielsweise die beiden Flanken und den Kern des Gewindes und die andere die Außenabrundung zu schleifen hatte. Weiterhin hat man da, wo mehrprofilige ,Schleifscheiben zum Gewindeschleifen nach dem Einstechverfahren Anwendung fanden, auch schon eine diesen mehrprofiligen ,Schleifscheiben gegenüberliegende Scheibe angebracht, welche jedoch keine Schleifscheibe war, sondern dem zu schleifenden Werkstück Drehbewegung und Vorschub übermittelte.
Demgegenüber wird durch die erfindungsgemäße ,Anordnung einer zweiten gegenüberliegenden und vorzugsweise um eine halbe Steigung versetzten Schleifscheibe ermöglicht, das Gewinde in einer halben Umdrehung des Werkstückes aus dem Vollen zu schleifen und dadurch die Scheifleistung der Maschine wesentlich heraufzusetzen. Dabei besitzt jede der beiden Schleifscheiben eine mindestens der Zahl der herzustellenden Gewindegänge entsprechende Zahl von Schleifrippen.
Es wäre jedoch insbesondere beim Schleifen sehr feiner Gewinde auch :denkbar, zwei ,Schleifscheiben zu verwenden, deren Profile den doppelten Abstand der Gewindeganghöhe haben, so daß also beispielsweise jede der beiden Schleifscheiben nur die Hälfte Schleifrippen von der Zahl der zu schleifenden Gewindegänge aufweist. Dabei müssen -die Schleifscheiben um eine ganze Steigung versetzt zueinander angeordnet werden und das Werkstück währenddes Bearbeitungsvorganges etwas mehr als eine volle Umdrehung ausführen. Der Vorteil eines solchen Verfahrens ist darin zu erblicken, daß sich auf diese Weise auch feinste Profile im Einstechverfahren schleifen lassen, was bisher .daran scheiterte, daß sich Schleifscheiben mit derartig feinen Profilen nicht herstellen ließen, dies jedoch durch einen Abstand der Schleifrippen von doppelter Gewindeganghöhe erfindungsgemäß ohne Schwierigkeiten ermöglicht wird.
Da das Schlichten des Gewindes im Gegensatz zum @Schruppen einen erheblich höheren Vorschub erfordert, wird die Einrichtung so getroffen, daß nach erfolgtem Schnippen der Schleifvorgang bei mehrfach erhöhter Drehgeschwindigkeit des Werkstückes wiederholt werden kann.
In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand in zwei Figuren dargestellt. Es zeigt Fig. i einen schematischen Aufriß und Fig. 2 einen schematischen Grundriß einer Vorrichtung zur Durchführung des neuen Verfahrens. Es sind i und 2 die beiden-Schleifscheiben, 3 das zu schleifende Werkstück, welches durch eine besonders in der Zeichnung nicht dargestellte Zuführungsvorrichtung in die Arbeitsstellung gebracht und dort während des Schleifvorganges gehalten wird, wobei ihm die erforderliche Drehbewegung erteilt wird.
Die Zahl der Schleifrippen auf jeder der Schleifscheiben entspricht mindestens der Zahl der zu schleifenden Gewindegänge. Das Werkstück führt während des Schleifvorganges etwas mehr als eine halbe Umdrehung unter entsprechendem Vorschub gegenüber den Schleifscheiben aus. Natürlich wäre es denkbar, auch mehr als zwei, beispielsweise drei in einer Winkellage von izo° zueinander angeordnete Schleifscheiben zu verwenden, wobei dann naturgemäß eine entsprechend kleinere Teildrehung des Werkstückes von beispielsweise etwas mehr als einer Dritteldrehung genügt.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zum Einstechschleifen von .Gewinden, gekennzeichnet durch die Verwendung von wenigstens zwei eSchleifscheiben, deren ringförmig geschlossene iSchleifpröfile über die ganze Gewindelänge verteilt sind und die gleichzeitig von verschiedenemSeiten des Werkstückes Teilstücke des herzustellenden Gewindes schleifen.
2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß zwei mit einer mindestens der Gewindelänge entsprechenden Anzahl von ringförmigen Profilen ausgestattete Schleifscheiben Verwendung finden, die einander gegenüberliegend und um eine halbe Steigung des zu schleifenden "Gewindes versetzt zueinander angeordnet sind, um auf diese Weise das Gewinde in einer halben Umdrehung schleifen zu können.
3. Verfahren nach Anspruch i oder 2, gekennzeichnet durch Anwendung von mehr als zwei (drei) zueinander um einen entsprechenden Winkel (i2o°) versetzte Schleifscheiben.
4. Verfahren nach Anspruch i oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß Schleifscheiben ;Anwendung finden, deren Schleifrippen im doppelten Abstand der Gewindeganghöhe voneinander angeordnet sind und die um eine ganze Steigung versetzt zueinander Anwendung finden, wobei das Werkstück während des Bearbeitungsvorganges etwas mehr als eine Umdrehung ausführen muß.
5. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß nach erfolgtem Schleifen des Gewindes aus dem Vollen zum Zwecke des Schlichtens unter geringer Beistellung der beiden Schleifscheiben der Schleifvorgang mit mehrfach erhöhtem Vorschub wiederholt wird.