DE893564C

DE893564C - Elektrisches Widerstandsschweissverfahren, insbesondere zur serien-maessigen Herstellung von Blechpackungen und Blechgefaessen jeder Art aus normalen Blechen, z. B. Schwarzblech, oder aus Blechen mit Fremd-metallauflage, z. B. Weissblech

Info

Publication number: DE893564C
Application number: DEK11050A
Authority: DE
Inventors: Helmut Dr-Ing Kreft
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1951-08-19
Filing date: 1951-08-19
Publication date: 1953-10-15

Description

Elektrisches Widerstandsschweißverfahren, insbesondere zur serienmäßigen Herstellung von Blechpackungen und Blechgefäßen jeder Art aus normalen Blechen, z. B. Schwarzblech, oder aus Blechen mit Fremdmetallauflage, z. B. Weißblech Es isst bereits eine, Nahtschweißung von dünnen Blechen zur serienmäßigen Herstellung von Blechpackungen und Blechgefäßen vorgeschlagen worden, bei der die zu schweißende Blechnaht mit ausreichender Flächenpressung zusammengepreßt wird und eine StrombeaufschlagungdBr ganzen Naht mit einem einzigen Stromstoß ausreichender Größe und kurzer Zeitdauer erfolgt. Die Elektroden sollen erst dann wieder voneinander entfernt werden, wenn die Stromführung der Elektroden beendet- ils:t.
Bei einer derartigen Nahtschweißung können jedoch bei kleinen Unterschieden in :der Blechstärke Schwierigkeiten auftreten, welche eine gleichmäßige S romdichte in der Naht und damit eine gleichmäßige Schwenßung erschweren. Zur Vermeidung dieser möglichen Nachteile wird in weiterer Ausgestaltung des vorgeschlagenen Verfahrens erfindungsgemäß mindestens: Birne Nahtkante der Blechnaht elastnsch nachgiebig ausgebildet, die: ;i:rn Verlauf der Annäherung der Elektroden zusammengepreßt wird. Auch hierbei erfolgt nach Erreichen des erforderlichen Anpreßdruckes die Strombeaufschlagung der ganzen Naht mit einem einzigen genügend hohen Stromstoß, und die Elektroden werden erst dann wieder voneinander entfernt, wenn ihre Stromführung beendet- ist.
Bei; dem neuen Verfahren können Ungleichheiten in der Blechstärke der Blechnaht nunmehr leicht ausgeglichen werden. Ferner ist erreicht, daß sich bei entsprechender Gestaltung der Blechkantei(n) zu - Beginn der Schweißung durch punkt- bzw. linienhafte Berührung eine hohe Stromdichte biidet, welche das zu schweißende Blech mit Sicherheit in den zum Schweißen erforderlichen Zustand überführt.
Um dein Ausgleich von Unebenheiten auf der ganzen Nahtlänge noch weiter zu verbessern, kann erfindungsgemäß der Anpreßdruck während der Verformung der elastischem Naht durch eine entsprechend dimens onierte Nachgiebigkeit derselben bewußt gering gehalten werden. Hierdurch ist erreicht, daß nicht von vornherein durch zu hohe Anpreßdrücke die Blechnaht an ihrer gemeiinsamen -Überlappungsstelle eine zu große Berührungsfläche erhält, sondern daß die zunächst linienhafte Berührung zu hohen Stromdichten führt, wobei im Schmelzzustand durch elastisches Nachgeben bei noch andauerndem Stromdurchfluß eine allmähliche Verbreiterung der Berührungsfläche und eine innige Verschweißung erfolgt.
Zur Ausübung des neuen Verfahrens ist z. B. eine rollenartige oder sickenhafte Ausbildung mindestens einer Nahtkante erforderlich. Hierdurch erfolgt die erste Berührung der beiden Nahtkanten in einer Linie. Der Durchmesser der Rolle bzw. die Tiefe der Sicke kann gering gehalten werden, jedoch muß sie so groß und derart ausgebildet sein, daß etwaige Ungleichheiten durch elastisches Nachgeben ausgeglichen werden können. Beim Stromdurchfluß erfolgt dann eine starkes Erhitzung der relativ kleihflächigen Berührungslinie, was zu einer intensiven Verschweißung führt. Da auch die Seitenflächen der Sicke bzw. der Rolle zunächst in einer solchen Länge vom Strom durchflossen werden, welches mindestens denn Durchmesser der Rolle bzw. der Tiefe der Sicke entspricht, so erfolgt entsprechend dem erhöhten elektrischen Widerstand nunmehr auch eine zusätrzlithe Erhitzung der Seitenflächen, wodurch eine intensivere, Verschweißung gewährleistet ist.
Anstatt einer rollenartigen Ausbildung einer oder beider Blechkanten können dieses auch mit Sicken, hakenartigen Abbiegungen od. dgl. versehen sein.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Elektrisches Widerstandsschweißverfahren, insbesondere zur serienmäßigen Herstellung von Blechpackungen und Blechgefäßen jeder Artaus normalen Blechen, z. B.. Schwarzblech, oder aus Blechen mit Fremdmetallauflage, z. B. Weißblech, dadurch gekennzeichnete, daß mindestens eine Nahtkante der zu schweißenden Bleichnaht elastisch nachgiebig ausgebildet ist und im Verlauf der Annäherung der Elektroden zusammengepreßt wird, daß eine Strombeaufschlagung der ganzen Naht mit einem einzigen genügend hohen und dem Schweißdruckprogramm zeitlich entsprechenden Stromstoß erfolgt und daß die Elektroden erst dann wieder voneinander entfernt werden, wenn die Stromführung der Elektroden beendet ist. a. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der Anpreßdruck der Elektroden während der Verformung der elastischen Naht durch eine entsprechend dimensionierte Nachgiebigkeit derselben gewollt gering gehalten wird und vorzugsweise erst gegen Ende der Elektrödenbewegung beim Zusammenpressen auf eine bestimmte Enddicke seinen höchsten Wert erreicht. 3. Blechnaht zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch i und a, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Nahtkante rollenartig oder als- Sicke ausgebildet ist.