DE8916103U1

DE8916103U1 - Seal for tunnel segments

Info

Publication number: DE8916103U1
Application number: DE8916103U
Authority: DE
Original assignee: Phoenix AG
Current assignee: Phoenix AG
Priority date: 1988-03-30
Filing date: 1989-03-24
Publication date: 1993-10-07
Anticipated expiration: 1999-03-25

Description

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Dichtung f ü r T unneL-SegmenteSealing for tunnel segments

BeschreibungDescription

Die Erfindung betrifft eine Dichtung gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a seal according to the preamble of claim 1.

Die Di chtungsrahmen eines TunneL -Segmentes (Tübbing) aus Beton, Stahl, Stahlbeton oder Gußeisen bestehen aus vier zusammengesetzten Profi Ibänder&eegr;, wobei die vier Rahmenecken vorzugsweise nach dem I &eegr; jection-MoIding-Verfahren hergestellt werden. Die Profilbänder selbst weisen zumindest in Längsrichtung parallel verlaufende Rillennuten auf (DE-U-72 03 419, DE-U-72 29 665, DE-U-74 32 945, DE-C-25 13 365). Besonders wirksam hinsichtlich ihrer Dichtfunktion sind Pr&ogr;fi I bänder, die in Längsrichtung parallel verlaufende Rillennuten und Kanäle besitzen (DE-C-28 33 345, DE-A-35 02 620, EP-A-O 210 326, EP-A-O 222 968, EP-A-O 255 600, EP-A-O 306 796).The sealing frames of a tunnel segment (tubbing) made of concrete, steel, reinforced concrete or cast iron consist of four assembled profile strips, with the four frame corners preferably being manufactured using the injection molding process. The profile strips themselves have grooves running parallel at least in the longitudinal direction (DE-U-72 03 419, DE-U-72 29 665, DE-U-74 32 945, DE-C-25 13 365). Particularly effective in terms of their sealing function are profiled strips that have grooves and channels running parallel in the longitudinal direction (DE-C-28 33 345, DE-A-35 02 620, EP-A-O 210 326, EP-A-O 222 968, EP-A-O 255 600, EP-A-O 306 796).

Häufig genügt es, wenn jedes Tunne I -Segment einen Dichtungsrahmen aufweist (Variante A). Unter besonderen Umständen kann es jedoch erforderlich werden, die Segmente mit einem Doppeldicht ungsrahmen (Variante B) zu versehen. It is often sufficient for each Tunnel I segment to have a sealing frame (variant A). However, under special circumstances it may be necessary to provide the segments with a double sealing frame (variant B).

Die Aufgabe der Erfindung besteht nun in der Weiterentwicklung der Variante B. Dabei soll neben der Erhöhung der Dichtwirkung insbesondere die schnellere Lokalisierung einer eventuell auftretenden Leckstelle und somit eine kostengünstigere Sanierung erreicht werden. Gelöst wird diese Aufgabe durch das Kennzeichen des Anspruchs 1.The object of the invention is now to further develop variant B. In addition to increasing the sealing effect, the aim is to achieve faster localization of any leaks that may occur and thus more cost-effective repairs. This object is achieved by the feature of claim 1.

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Zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteranspruchen genannt.Appropriate embodiments of the invention are mentioned in the subclaims.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf schematische Zeichnungen näher erläutert. E s &zgr; e i gen :The invention is explained in more detail below using exemplary embodiments with reference to schematic drawings. It is:

Fig. 1 zwei Seiten eines Tunne I -Segment es;Fig. 1 two sides of a tunnel I segment;

Fig. 2 einen schematischen Lageplan der Querfugen;Fig. 2 shows a schematic layout of the transverse joints;

Fig. 3a, b, c das erfindungsgemäße Dichtungsquerprofil als Querverbindung zu dem Doppe I dichtungsrahmen, u. z. unter verschiedenen Schnitten;Fig. 3a, b, c the sealing cross profile according to the invention as a cross connection to the double sealing frame, and under different sections;

Fig. 4a, b eine weitere Ausführungsf&ogr;rm des Dichtungsquerprofi Is;Fig. 4a, b another embodiment of the sealing cross profile I;

Fig. 5 eine Tunnelröhre.Fig. 5 a tunnel tube.

Fig. 1 zeigt ein Segment (1) (z.B. aus Beton) mit zwei umlaufenden Aussparungen (2, 3), die parallel verlaufen. In jede dieser Aussparungen wird nun ein Dichtungsrahmen eingesetzt. In die Querfugen (4, 5) selbst wird das erfindungsgemäße Dichtungquer&rgr; rofi I angeordnet.Fig. 1 shows a segment (1) (e.g. made of concrete) with two circumferential recesses (2, 3) that run parallel. A sealing frame is now inserted into each of these recesses. The sealing cross section according to the invention is arranged in the transverse joints (4, 5).

Fig. 2 zeigt einen scheraati sehen Lageplan der Querfugen. Bezüglich des Segmentes (1) mit der Seite (6) (Breite B) und der Seite (7) (Länge L) weisen die Querfugen (4, 5) folgende Dimensionierung auf, wobei die Segmentecke (8) Bezugspunkt ist:Fig. 2 shows a schematic layout of the transverse joints. Regarding the segment (1) with the side (6) (width B) and the side (7) (length L), the transverse joints (4, 5) have the following dimensions, with the segment corner (8) being the reference point:

Querfuge (4) : 1/2 B
Querfuge (5) : 1/4 LCross joint (4) : 1/2 B
Cross joint (5) : 1/4 L

Hinsichtlich der Tunne I -Segmente (9, 10, 11, 12, 13) längs der Ringfuge (14) sind die entsprechenden Querfugen analog angeo rdnet.With regard to the Tunnel I segments (9, 10, 11, 12, 13) along the ring joint (14), the corresponding transverse joints are arranged analogously.

1032 Px - &oacgr; - 23.3.19891032 Px - &oacgr; - 23.3.1989

Fig. 3a zeigt nun den Doppe I dichtungsrahmen und das Dichtungsquerprofi I Längs der Schnittlinie A-A (Fig. 1). Dabei weisen hier die beiden Dichtungsrahmen (15a, b) drei gLeichförmige Rillennuten (16) und zwei Kanäle (17) sowie eine zentrale Erhebung (18) im Profilrücken auf (EP-A-O 255 600). Zwischen diesen beiden Dichtungsrahmen ist das Dichtungsquerprofil (19), das aus einem Mittelteil (19a) und einem Außenteil (19b) besteht, als lückenlose Querverbindung angeordnet, die sich der Außen kontur der Dichtungsrahmen anpaßt. Dabei geht die Erhebung (18) und das Dichtungsquerprofil (19) höhengleich ineinander über. Auf diese Weise entsteht ein breiter Gesamtprofi I rücken (20). Dichtungsrahmen (15a, b) und Dichtungsquer&rgr; rofi I (19) sind miteinander verklebt, verschweißt oder auf eine andere Weise miteinander verbunden.Fig. 3a now shows the double sealing frame and the sealing cross profile along the section line A-A (Fig. 1). Here, the two sealing frames (15a, b) have three identical grooves (16) and two channels (17) as well as a central elevation (18) in the profile back (EP-A-O 255 600). Between these two sealing frames, the sealing cross profile (19), which consists of a middle part (19a) and an outer part (19b), is arranged as a seamless cross connection that adapts to the outer contour of the sealing frame. The elevation (18) and the sealing cross profile (19) merge into one another at the same height. This creates a wide overall profile back (20). Sealing frame (15a, b) and sealing cross profile rofi I (19) are glued, welded or connected in another way.

Fig. 3b (Schnitt B-B) und Fig. 3c (Schnitt C-C) zeigen das Dichtungsquerprofil (19) in Längsrichtung gesehen, wobei sowohl der Mittelteil (19a) wie auch der Außenteil (19b) mehrere Rillennuten (21) bzw. (22) aufweisen.Fig. 3b (section B-B) and Fig. 3c (section C-C) show the sealing cross-profile (19) seen in the longitudinal direction, whereby both the middle part (19a) and the outer part (19b) have several grooves (21) and (22), respectively.

Nach Fig. 4 verbindet das Dichtungsquerprofil (23) ebenfalls lückenlos die beiden Dichtungsrahmen (24a, b), die im Querschnitt gesehen drei Rillennuten und vier Kanäle aufweisen (DE-A-35 02 620). Dabei ist das Dichtungsquerprofil (23) höhengleich mit dem hier ebenflächigen Rücken (25a, b) der Dichtungsrahmen. Im Querschnitt gesehen kann das Dichtungsquerprofil eine Struktur gemäß Fig. 3b haben.According to Fig. 4, the sealing cross profile (23) also connects the two sealing frames (24a, b) without gaps, which, when viewed in cross section, have three grooves and four channels (DE-A-35 02 620). The sealing cross profile (23) is at the same height as the flat back (25a, b) of the sealing frame. When viewed in cross section, the sealing cross profile can have a structure as shown in Fig. 3b.

Fig. 5 zeigt nun eine Tunnelröhre (26), wobei die kleinste Einheit das Tunne I -Segment (27) mit einer Breite (28) (in Tunne I I ängsrichtung) und einer Länge (29) (in Tunnelquerrichtung) ist. Die nächst größere Einheit ist der Tunnelring, wobei hierFig. 5 now shows a tunnel tube (26), where the smallest unit is the tunnel I segment (27) with a width (28) (in tunnel I I longitudinal direction) and a length (29) (in tunnel transverse direction). The next largest unit is the tunnel ring, where

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drei Tunnelringe (30, 31, 32) dargestellt sind. Hinsichtlich Reparaturmaßnahmen ist es ausreichend, wenn nicht jedes Segment, sondern z.B. lediglich die Semente jedes fünften Tunnelringes innerhalb der Segmentbreite das erfindungsgemäße Dichtungsquerprofil aufweisen. Auf diese Weise wird bei Eindringen von Feuchtigkeit an irgendeiner Stelle der Tunnelröhre eine wirksame Abschottung erzielt und somit ein schnelleres Auffinden der Leckstelle erreicht.three tunnel rings (30, 31, 32) are shown. With regard to repair measures, it is sufficient if not every segment, but for example only the segments of every fifth tunnel ring within the segment width have the sealing cross-profile according to the invention. In this way, if moisture penetrates anywhere in the tunnel tube, an effective seal is achieved and thus the leak point can be found more quickly.

Claims

Px - 5 - : *23.3;;i:9W Sealing for tunnel segments requirements

1) Seal for segments which are assembled to form a tubular tunnel, each segment having a circumferential double sealing frame made of elastomeric material, the double sealing frame being located on the outside, in the middle or in the inside, characterized in that a sealing cross-profile (19, 23) is located as a cross-connection between the two parallel sealing frames (15a, b; 24a, b).

2) Seal according to claim 1, characterized in that the sealing cross profile I and the sealing frame merge into one another at the same height.

3) Seal according to claim 1 or 2, characterized in that the sealing cross-profile adapts to the outer contour of the sealing frame.

4) Seal according to one of claims 1 to 3, characterized in that the sealing cross-profile has grooves and/or channels running parallel in the longitudinal direction.

5) Seal according to one of claims 1 to 4, characterized in that the sealing cross-profile consists of the same or a similar material as the sealing frame.

Px - 6 - 2-3.3. 1989

6) Seal according to one of claims 1 to 5, characterized in that the sealing cross-profile is located in the center of the segment width (tunnel longitudinal direction) or at any other location.

7) Seal according to one of claims 1 to 6, characterized in that not every tunnel segment, but e.g. only the segments of every fifth tunnel ring, have sealing cross profiles as cross connections.

8) Seal according to one of claims 1 to 7, characterized in that the sealing cross-profile is glued, welded, vulcanized or installed in another way.