DE8909229U1 - Transportabler Aufbereitungs-Container - Google Patents
Transportabler Aufbereitungs-ContainerInfo
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Description
« &bgr;
•2. Gebrauchsmuster - Sea'chfcelfcuBg: vom; : ··:
eine für den Umweltschutz im Containergerüst transportable
Hygienieierungs- und Aufbereitungs-Einheit, Pur die Aufbereitung
und hygienisierung von allgemeinen Schlämmen, Substraten wie z.B. Gülle.
2.&ogr;.Der Aufbereitungen-Container ist gekennzeichnet durch :
eine serlesssäßig, auch für des Ferntransport geeignete,
transportable speziell konstruierte Maschineneiriheit in
üojitsfinergerüst industriell be trieissiertig hergestellten Hyglenisier- und Aufbereitungs-Einheii, für allgemeine
Schlämme und Substrate wie z.B. üülle, einschließlich »teer
Ta?enn-ÜB&sit ir der da^ Gewonnene „entgiftete", bakteriell
und biologisch, hygienic Larte Substrat i.a „trockexss" uad
flüssiges Produkt getrerit wird,
2.o.1.AlI3 Substrat» bzw. Ablauf-Bev^gungen innerhalb des transportablen Auf bereit &agr;^&udiagr; Container werden durch eine speziell hierfür entwickelte Konstruktion, und nicht durch <mfadlige innere mechanische Einrichtungen in der „Verweiliöoni'4 (Reaktor 1) bzw. „Abkühl &zgr; one" (Reaktor 2) hervorgerufen. Die für den inneren Ablauf erforderlichen Umwälzungen zur freigäbe des im Substrat enthaltenen Gases werden durch die Substratraassen-Umwälzuhg mittels außen liegender Umwälzpumpen erzeugt, sowie auch durch die Umwälzung des erzeugten, in den „Gas-Domen" aufgefangenen Gases. Es soll dadurch zur Auflockerung und mitreißen der sich gebildeten kleinen Gasbläschen zum schnelleren aufsteigen veranlaßt werden. 2.0.2.Der Aufbereitungs-Container nach Abb. I - III (Konstruktionsschema u. Systemskizze) mit den speziell . entwickelten Gesamt- und Einzel-Konstruktionen in einem, des Transportes wegen, erforderlchen allgemein bekannten Containergeriist.
2.o.1.AlI3 Substrat» bzw. Ablauf-Bev^gungen innerhalb des transportablen Auf bereit &agr;^&udiagr; Container werden durch eine speziell hierfür entwickelte Konstruktion, und nicht durch <mfadlige innere mechanische Einrichtungen in der „Verweiliöoni'4 (Reaktor 1) bzw. „Abkühl &zgr; one" (Reaktor 2) hervorgerufen. Die für den inneren Ablauf erforderlichen Umwälzungen zur freigäbe des im Substrat enthaltenen Gases werden durch die Substratraassen-Umwälzuhg mittels außen liegender Umwälzpumpen erzeugt, sowie auch durch die Umwälzung des erzeugten, in den „Gas-Domen" aufgefangenen Gases. Es soll dadurch zur Auflockerung und mitreißen der sich gebildeten kleinen Gasbläschen zum schnelleren aufsteigen veranlaßt werden. 2.0.2.Der Aufbereitungs-Container nach Abb. I - III (Konstruktionsschema u. Systemskizze) mit den speziell . entwickelten Gesamt- und Einzel-Konstruktionen in einem, des Transportes wegen, erforderlchen allgemein bekannten Containergeriist.
2.1.Die einzelnen speziellen Konstruktionsgruppen beginnen mit
einer Saug-Druck-Purape mit vorgeschaltetem Grobfilter die das Substrat hochfördert und es stetig durch das Vorwärm-Heizregiater
sowie durch das Hei®ister zur Spitzenerwärmung in die „Verweilstufe" den Bio-Reaktor-1
drückt bzw. transportiert. Wobei die Heizregister aus
§??hGründen der Durchtfluflges^elniindil^utai als beheizte Trans- portschnecken
ausgebildet sein können. Die Apparate bis zur Verweilstufe bestehen im wesentlichen bei größeren Durchflußgeschwindigkeiten
aus einer Rohrstrecke mit gleichbleibenden erforderlichem Durchmesser, so daß Ecken oder
Räurae für Ablagerungen vermieden werden und die gesamte Innere-Aufbereitung luftdicht abgeschlossen ist.
Die Vorwärmung im Anwärm-Rsg?ster erfolgt mit der Abwärme
aus dem „Reaktor 2" der alSnKühler" und Kombispeicher dient,
wobei die Wä^rme durch eine Umwälzpumpe mit oinem Wasserkreislauf
vom „Kühler" nach dem Vorwärmregister transportiert wird. Die erforderliche Pasteu^isierungs-Temperatur
wird in dem Spitzenteraperatur-Heizregister erzeugt, wo die,dem Substrat entsprechend, geregelte Wärme
aus einer äußeren Wärmequelle dem Prisch-Substrat zugeführt wird.
2.2.Die Wärme wird durch Erd- od. Bio-Gas bzw. beim. Anfahren
mit Flüssiggas betriebenen Heißwasser-Bereiter und einer geregelten Umwälzpumpe erzeugt. Die Wärme wird dann
für den weiteren Betrieb aus dem „Bio-Gas"gewonnen. Dieses Biogas ist aus den Gas-Domen der Verweilstufe Reaktor 1
und dem „Kombispeicher3' Reaktor 2 dem Substrat bei der,
f~ dem Substrat entsprechenden Temperatur, entzogen worden.
Die hygienisierende Pasteurisierung findet in dem Spitzentemperatur-Register
und in der„Verweilstufe" dem
y Reaktor 1 statt. Dieses erfordert, je nach Art der Substanz
" des anfallenden Prisch-Substrat , ein Verweilen in dem
Reaktor 2 bei der vorgeschriebenen erforderlichen Temperatur. Das Verweilen erfolgt unter Einhaltung der gleichmäßigen
Wärme, die auch aus dem Heißwasser-Bereiter durch einen Wasser-Umlaufkreis mit einer Heiewasser-Umw&lzpurape
in den Wärmetauscher geholt wird. 2.3.Während des Verweilen erfolgt durch eine Substrat-Umleitung
vom Überlauf des Reaktor 1 durch die Uralaufleitung und
einer regelbaren Substrat-Umwälzpumpe eine stetig leichte Umwälzung des Substrats. Außerdem werden an den erforderlichen
Stellen Absperrschieber, Armaturen und Rückschlagklappen eingebaut.
2.4.Ebenfalls erfolgt mit dem gewonnenen Biogas aus dem Gaodora
2.4.Ebenfalls erfolgt mit dem gewonnenen Biogas aus dem Gaodora
2.4.eine Umwälzung mit* e'lher 'regelbarWttas-Druckpumpe zum"
schnelleren Aufstieg der sich im Substrat, bei der erforderlich gehaltenen Temperatur, bildenen Gasbläschen und einer
schnelleren Entgasung des Substrates.
An die „Verweilstufe" Reaktor 1 ist an den Überlauf der
Reaktor 2 = „Kühler" und Kombispeicher angeschlossen, in welchem dem abfließendem Substrat die Wärme durch einen
Wärmetauscher entzogen und für die Aufheizung des angelie- ■■
ferten kaltem Frischsubstrats eingesetzt wird. Der „Kühler"
dient gleichzeitig als „Kombispeicher" für das ausgeschiedene (Jas sowie das gas- und praktisch geruchfreie gewonnene
pasteurisierte Substrat zur Weiterverarbeitung. %
i Im Gasleitungsbereich werden an den notwendigen Stellen ent- $
sprechende Armaturen eingebaut, wie Gasleitungshähne, ü
Entschwefler, Rückschlagklappen bzw. Ex.-Schutz, Wasser- ■"
abscheider Gasdruckmesser, automatische Abfackelung bei evtl. zu hohem Druck, Zählwerke, Fernthermometer u.a.
2.5.Die erste Welterverarbeitung im Aufbereitungs-Container
beginnt, nach einer theoretischer „Mittentrennung",mit
Zuteil-Armatüren, mit dem steuerbaren Einlaßventil, sowie
einem Probennehmer zur Feststellung der hygienischen, biologischen Qualität des anstehenden pasteurisierten Substrats 'j
um die eventuell erforderlichen Zuschlagstoffe zur Qualitäts- ~
erhaltung oder -Verbesserung in Art und prozentualer Menge zu bestimmen. Eine Überwachung der Aufbereitung erfolgt mit ■
einem Durchflußmesser und Wächter von dem die Ansteuerung des weiteren Aufbereitungsablaufes geregelt wird und nach
der Probenbestimmung im tragbarem „Universal-Minilabor"die
flüssigen oder pulverigen Zuschlagstoffe aus den Materialr behältern anwählt und die Dosiervorrichtungen ansteuert J
um dann die Zuschlagstoffe über eine Mischvorrichtung dem 3
pasteurisiertem Substrat zuzuführen. Sodann wird durch das |
Übergabe- und regelbare Drosselventil das hygienisierte „Bio-Substrat" in erforderlicher kontinuierlicher Menge der
Trenneinheit zugeführt.
2.6.Die zweite Stufe der Weiterverarbeitung im Aufbereitungs-Gont-ainer
führt die Flüssigkeit bzw. bei Gülle den natürlichen, biologischen Flüssigdünger gesondert ab.
&?8.Der separat ausgeworfene'··' „'teate"' Naturdünger von d. Gülle
wird einer Mischvorrichtung zugeführt. In diese kann dann, wenn aus Gründen der Qualitätserhaltung oder -Verbesserung
es erforderlich wird, Zuschlagstoffe in rieselfähiger Form aus einem Vorratsbehälter mit einer Dosiervorrichtung
zugeführt werden.
An diesem Punkt kann über die Vorratsbehälter auch (Muli)-Reifekompost zugeführt werden.
Ebenso können im Prinzip alle allgemeinen Schlämme und Substrate für die Rückgewinnung bestimmter Substanzen aufbereitet
werden.
2.7.Das halbtrockne „streubare" Dünger-Produkt aus Gülle wird
dann direkt durch spezielle Förderorgane als verbesserter natürlicher Qualitatsdünger in eine Granuliereiheit
gegeben.
Dabei kann das grobe gemischte Material vorab für eine lose Großmengenabnahme aus der Gesamtaufbereitung als ein streu-
und rieselfähiges Halbtrockenmaterial herausgenommen werden. (Dieses Material kann bei Gülleursprung als Bio-Dünger
schon mit kleinen Geräten gestreut werden).
Das bedingt „volltrockne" Granulat aus dem Auslauf der
Granuliereinheit kann durch Absackung oder Abpackung für den Versand, ein leicht zu handhabendes und kostengünstig
zu transportierendes Material werden. (Bei Gülle-Ursprung ein sehr leicht streubarer Bio-Naturdünger).
2.8.Bei einem Substrat, bei dem eine größere Menge an Methan-(Gas)
zu erwarten ist (Gülle 0 60 bis 70 %) wird ein
Bio-Gas-Generator für eigenen Energiebedarf oder auch Fremdabgabe eingebaut.
» » · t ti*
» t S &iacgr; J
Kurzfassung der Beschreibung eines
für den Umweltschutz
für den Umweltschutz
transportablen Aufbereitungs-Container
Durch die konzentrierte Massen-Viehhaltung in vielen Betrieben,
fällt in der Landwirtschaft eine große Übermenge an Gülle und anderer Schadstoffe, welche auf jeweils eigenem Acker uad Weide
durch Gülle-Verordnungen max. nur zur Hälfte selber verwertet werden kann und darf.
In manchen Ländern darf nur in bestimmten Jahreszeiten, oder keine unaufbereitete und nicht „entschärfte" Gülle mehr, wegen
der zu hohen Witratwerte und anderer Schadstoffe im Grundwaeeer,
auf die Äcker und Wiesen aufgebracht werden.
Auf der anderen Seite gibt es viele und vor allem große landwirtschaftliche
Großbetriebe die, ohne ein Stück Vieh,reinen Getreide bzw.Ackerbau betreiben und dadurch selber keinen
natürlichen Stall-Dünger haben, obwohl im gesamten gesehen im Überfluß vorhanden ist.
Für die Großbetriebe der Massen-Viehhaltung werden kostenaufwendige
Großanlagen von Biogas-Reaktoren mit weiterer Aufbereitung, auch für durchgehenden Betrieb, erstellt. Hierbei wird
das Bio-Gas für den eigenen Energiebedarf eingesetzt und der anfallende Überschuß noch an Fremdabnehmer abgegeben.
Für die Mittel-u.Kleinbetriebe, bei denen aber die größte Menge
(gesamt gesehen) an tierischen Ausscheidungen anfällt, ist jetzt eine im Container-Gerüst eingebaute transportable Komplettaufbereitung
entwickelt. Diese kann bei Bedarf von Betrieb zu Betrieb gebracht werden. Man kann sie auch als Gemeinschaftsoder Lohn-Anlage einsetzen.
Das in den vorhandenen Sammelgraben der einzelnen Betriebe angesammelte
-Frisch-Substrat- wird in dem Container aufbereitet. Sie wird biologisch und bakteriell durch Jfasteurisierung
hygienisiert und bei Gülle die ätzende Wirkung genommen, in dem so gewonnenen hygienisierten Material sind Krankheitskeime,
Wurmeier, Unkrautsamen, Salmonellen usw. vernichtet.
Somit kann das so gewonnene, bei Gülle für die Pflanzen nicht mehr ätzend wirkende, bei der Aufbereitung getrennte und wenn
notwendig aufgewertete, flüseiige oder granulierte „Düngematerial"
über das ganze Jahr verteilt auf Acker und Weide aufgebracht und dann von den Pflanzen aufgenommen werden, ohne
dem Grundwasser zu schaden, unserem Trinkwasser.
Vor allem kann bei Gülle das überschüssige Naturdungmaterial kosterrTinstig an reine Ackerbaubetriebe, die kein Vieh mehr
haben, abgegeben werden.
Für alle anfallende Substrate und allgemeinen Schlämme ist
schon jetzt, zum Schütze unscsrer Umwelt von der wir leben,
eine„einfache Entwässerung" nicht mehr tragbar, da eine
einwandfreie bakterielle, hygienische Ablagerung und Abführung nicht erfolgt.
I · <» t I H
Übersicht der Haupt &Iacgr;-. Wfci'tijqneji
1 Container-Gerüst
2 Saug-Druck-Pumpe
3 Vorwärm-Heizregister
4 Heizregiater-Spitzenwärme
5 Behälter—Klein-Reaktor
6 Rohrstrecke
7 2.Verweilstufe—Reaktor
8 Heißwasser-Urawälzpurape
7 ncooci-nuuixoi iiui^daxcioi ·
1Ü Äußere Wärmequelle
11 Flüssiggas-Flasche
12 Heißwasser-Bereiter
13 Heißwasser-Umwälzpumpe
14 Gas-Dome (&Ggr;&igr;&ogr;-Gas)
15 Heißwasser-Umlaufkreis
16 Heißwasser-Umwälzpumpe
17 Wärmetauscher
18 Überlauf d.Verweilzone(1)
19 Uralauf-Leitungsrohr
20 Substrat-Umwälzpumpe
21 Umschalt-Abschalt-Ventile
oo &lgr;&tgr; &igr;. n;;„i,_„v,n „„1,1 &eegr;-&eegr;<-><*&igr;->
23 Gas-Umwälzung u.-Leitung
24 Gas-Druckpumpe
25 Wärmetauscher
26 Versch.Gasleitungs-Hähne
27 Entschwefler
28 Rückschlagventile -(Ex)
29 Wasserabscheider (im Gas)
30 Verschiedene Gasdruckmesser
31 Autom. Gas-Abfackelung
32 Tsrsch. Gas-Zälwerke
33 Versch. Fernthermometer
34 Versch. Zubehör-Armaturen
35
36
37 Steuerung f.Substratbereich
40 Verbindungsrohr
41 Zufluß d. Frisch-Substr&ts
42 Einlaßventil
43 Probennehmer f.Flüssigkeit
44 Durchlauf messer u.-Wächu-r
45 Behälter f.Fl.Zuschlagstoffe
46 Dosiervorrichtungen
47 Mischer f. Flüssigkeiten
JQ D»,»l >,„-»,„
49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60
Trenn-bzw.Entwässerg.Einhei t
Flüssigkeitsablauf m.Filter Feststoff-Auswurf Mischvorrichtung
Behälter f. Zuschlagstoffe Dosiervorr.f.Zuschlagstoffe
Auslauf—Trocken-Produkt Förderorgan Granuliereinrichtung
Granulat-Auslauf Komplett erforderl.Steuerung
tr Jviiiir» mann &ogr; &ngr;»-Pr-Vi^zI ^ &tgr;&Oacgr; &iacgr; /^Vi
Dosier- u.Abpackbereich mit allgemein bekannten
Einzel-Maschinen und Vorrichtungen
Dosier-u. M): rxkvorrichtunge^
Behälter-od.Beutel-Schließer Transportorgane
Biogas - Generator bei Bedarf
Claims (1)
1.Gebrauchsmuster - Schutg'ansprücKe " " G 89 09 229.5
für einen transportablen Aufbereitungs-Container
zum Umweltschutz-Einsatz zur Komplettaufbereitung
von Substraten wie z.B. Gülle und allgemeinen
Schlämmen für kleinere Durcheatzleistungen.
1.1 .Transportabler Aiafber ei tungs-Container dadurch gekaamssichnet, daß eine komplette betriebsfertige Maschine bzw. Handhabungseinheit zur Komplettaufbereitung zum Einsatz kommt«
Sie besteht in einem Containergerüst(1) am Anfang aus einer
Saug-Druck-Pumpe(2) mit vorgeschaltetem Grobfilter. Daran
angeschlossen sind mit gleicher durchgehender Rohrstärke(6)
ein Vorwärm-Heizregister(3), und ein Spitzenwärmeregister(4) mit dem Anschluß an einen Reaktorbehälter(5) mit dem innen
liegenden Wärmetauscher 17). An diesen Reaktorbehälter ist mit einer Rohrverbindung(i8) ein gleichgroßer Behälter(7)
angeschlossen, in dom ein Wärmetauscher(25) eingebaut ist.
1.2.Transportabler Aufbereitungs-Container nach Anspruch -1-dadurch gekennzeichnet, daß ein eingebauter Heißwasser-Eereiter(i2) mit zvrei Heißwasserleitungen(15) , in die
Umwälzpumpen(i3+16) eingebaut sind. Ein Rohrleitungskreis
ist an dem Heizreßister(4>) für Spitzenwärme angeschlossen,
der zweite Kreist 15) ist an den Wärmetauscher(17) in dem '
Reaktorbehälter.(f;) angeschlossen. Ein weiterer Rohrleitungskreis(9) mit einer Umwälzpumpe(8) verbindet den
Wärmetauscher(25) im Speicherbehälter(7) und das Vorwärmregister (3).
1.3.Transportabler Aufbereitungs-Container nach Anspruch 1+2
dadurch gekennzeichnet, daß an dem Verbindungerohr(18) der
beiden Behälter(5+7) sich ein nach unten gerichtetes
Leitungsrohr(i9) eingeschweißt ist, an dem sich eine
Substrat-Umwälzpumpe(20) anschließt. Danach verzweigt sich die Rohrleitung zu den beiden unteren Aueläufen der beiden
Behälter(5+7) und ist dazwischen mit erforderlichen Abmessungen mit Abetell- und Uraechalt-Ventil«n(21) und
Rückschlagklappe!^22) versehen.
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1.4.Transportabler Anfbereitungg-Comtaiiier nach Anspruch 1-3
dadurch gekennzeichnet, daß eine Gas-Versorgungsleitung alle
Yersorgungs-(IO) und Entnalmepunkte (11'.)im Container verbindet. Zwischen diesen diesen Anschlüssen sind Gashähne
(26),Rückschlagventile und Ex-Schutz^ä), Entschwefler(27)
Ga^dxuckpumpe(24),Wasserabscheider(29),Ga8druckmes8er(30), (
autom. Gas-Abfackelu2ig(3i)^Gasisäälsr(32) und
Assprucl·.
dadurch gekennzeichnet, daß nach der Mitte c?es Aufbereitungs-Gontainer äü den Absperrschieber(21) ein Verbisdungsrohr( 4O-) aiischlieüt uiid den 2ulaui(41) zu einem Stößerbarem Einlaßventil(42) freigibt. Danach folgen nacheinander
ein Proli^nnehmer für Flüssigkeiten(43) und ein regulierbarer Durchlaufwächter(44). Daran schließt ein Flüssigkeits-Wirbelmischer(47) an ,sowie eine regelbare Zuteil-Pumpe(48).
Dazu kommen Vorratsbehälter(45) für flüssige Zuschlagstoffe
mit Dosiervorrichtungen(46) zu dem Mischer(47) für Flüssiges.
6.Transportabler Aufbereitungs-Container nach Anspruch 1-5
dadurch gekennzeichnet, daß nachfolgend eine Trenn- und £ntwässerungs-Einheit(49') mit einem Flüssigkeitsauslauf
und einem Spezialfilter(50) ausgerüstet is*t. Ebenso einen
Auswurf für abgetrennte Feststoffe(51). Barunter ist eine
Mischvorrichtung(52) für Feststoffe eingebaut. Neben der Mischvorrichtung sind Vorratsbehälter(53) für pulverförmige
Zuschlagstoffe mit Bosiervorrichtungen(54) angebaut.
.7.Transportabler Aufbereitungs-Container nach Anefcruch 1-6
dadurch gekennzeichnet, daß ein Auslauftrichter(55) danach
eingebaut ist, mit einem Förderorgan(56) als Zubringer zu einer Granuliereinrichtung(57) die mit einem Granulat-Auslauf (58) ausgerüstet ist. Eine automatische elektronische
Programm-Steuerung(59) ist in kleinen Steuerungsscliränken
(59+37) untergebracht. Außerdem ist bei Bedarf ein Biögas-Qenerator(66) eingebaut.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE8909229U DE8909229U1 (de) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | Transportabler Aufbereitungs-Container |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE8909229U DE8909229U1 (de) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | Transportabler Aufbereitungs-Container |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE8909229U1 true DE8909229U1 (de) | 1989-11-30 |
Family
ID=6841565
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE8909229U Expired - Lifetime DE8909229U1 (de) | 1989-07-31 | 1989-07-31 | Transportabler Aufbereitungs-Container |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE8909229U1 (de) |
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1989
- 1989-07-31 DE DE8909229U patent/DE8909229U1/de not_active Expired - Lifetime
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