DE884489C

DE884489C - Verfahren zur Herstellung von Kunstleder

Info

Publication number: DE884489C
Application number: DEF3938D
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Dr-Ing Spiecker
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 1944-04-18
Filing date: 1944-04-18
Publication date: 1953-07-27

Description

Verfahren zur Herstellung von Kunstleder Durch Imprägnieren von saugfähigen Papier- oder Textilvliesen mit Emulsionspolymerisaten oder Emulsionsmischpolymerisaten von 2-Chlor-i, 3-butadien-oder 2-Acyl-i, 3-butadien, eventuell noch mit anderen mischpolymerisierfähigen Monomeren, erhält man Vlieskunstleder mit guten Eigenschaften, die besonders bezüglich Naßzerreißfestigkeit, Naßausreißfestigkeit und Kältegeschmeidigkeit den Vlieskunstledern auf der Grundlage anderer bisher benutzter Emulsionspolymerisate, wie Polyvinylacetat, Polyacrylsäureester oder von Vinylacetat, Acrylsäureester usw. enthaltenden Mischpolymerisat-Dispersionen überlegen sind.
Es wurde nun gefunden, daß die Eigenschaften dieser mit Emulsionspolymerisaten von 2-Chlori, 3-butadien oder 2-Acyl-i, 3-butadien usw. imprägnierten Vlieskunstleder ganz erheblich verbessert werden können, wenn sie nach dem Trocknen einer zeitlich begrenzten Temperatur-Druck-Nachbehandlung unterworfen werden. Die Dauer dieser Nachbehandlung ergibt sich dadurch, daß die Wirkung der Vernetzung, d. h. die Verbesserung der physikal @schen-Eigenschaften, möglichst vollkommen erzielt-, werden nuß,' daß jedöch auf der anderen Seite die Behandlungsdauer und die erhöhte Temperatur nur' so bemessen werden dürfen,-daß"eine Scheidung der, Vliesfäsem vermieden wird. Diese:.Temperatur=Druck-Nachbehandlung kann beispielsweise in ein- oder ip)srfä:chern-'Dxfrcgang durch einen heißen Kalander bestehen, .wobei darauf zu achten ist, daB die Streckung des Vlieses durch die Reibung der Wälzen nur ganz gering bleibt, weil sonst bei größerer Streckung der Faserverband des Papier- oder Textilvlieses zerstört würde. Eine geringe Streckung von etwa i bis 5 °/o ist dagegen vorteilhaft, weil dadurch eine gewisse Reckung und innigere Verschweißung der in den Latexteilchen ungestreckt vorliegenden Großmoleküleerzielt wird. Eine noch bessere Vergütung als - auf dem Kälander wird durch Pressendruck unter hoher Temperatur erzielt, wobei der 'rück anders als im Kalander eine längere Zeit . stetig. ausgeübt wird. Hierbei werden Werkstoffe erzielt, die in Trocken-und NaßzerreiBfestigkeiten an Blankleder und: ändere -Naturleder sehr nahe herankommen und allen Anforderungen vollauf genügen.

In der bisherigen Technik der Herstellung=, von.--. Papiervlieskunstleder wurde stets nur so verfahren, ' daß das endlose Vliesband von- der Rolle durch das Imprägnierbad gezogen, durch einen mäßig (etwa 6o° C) erwärmten Trockenkanal und. nach Oberflächenbehandlung (Lackieren usw:) und/öder Doublierung mehrerer Bahnen durch einen Prägekalander geführt wurde, um durch Narbung das gebrauchsfertige Vlieskunstleder in endloser Bahn in Rollen herzustellen. Hiervon weicht das erwähnte neue Verfahren des Verpressens in heißen Platten- öder Etagenpressen grundsätzlich ab. Mit ihm ist -ein völlig neuer Weg beschritten worden; die dadurch erzielte Vergütung des Vlieskunstlederwerkstoffs war

Plattenpressen- Kalander

Temperatur

ioo bis =5o° (=20°C) . . ......... iq.o bis =8o° (wegen nur kurzer Berührung der heißen Walzen und nur

- kurzen Pressens möglichst hohaTemperatur der Walzen)

Druck:

=o bis 5o kg/cm' (25 kg/cm2) .... möglichst hoch, doch soll zusammen mit der Reibung durch geringen

- Unterschied der Walzenumfangsgeschwindigkeiten eine Längung um

nur i bis 5 % möglichst nicht überschritten werden

Zeit

i bis 6o Min. (i5 bis 30 Min.) .... i- bis iofacher Darchgang zwischen heißen Walzen, die das Vliesband

unter Drück durchlassen.

(Die in Klammern angegebenen Daten geben erprobte optimale Bedingungen'an.) , Beispielsweise -wurde ein 'Papiervlies mit einem 3o°/Qigeri sauren Latex von 2-Chlor-i, 3-butadien imprägniert',. wobei etwa 8'o bis ioo % Kunststoff aufgenommen wurden; durch verschiedene Nachbehandlung wurden die durch nebenstehende Prüfwerte gekennzeichneten Vergütungen erzielt: ' ' Diese Zahlen lassen deutlich erkennen, daß bei der Arbeitsweise nach ,-q und 3 bereits eine starke Verbesseirn voraus keineswegs zu- erwarten.--Mit °-dexn__einöder mehrfachen Durchgang durch" den lleiß'eü "Kälander Wird zwar das neue Verfahren der Temperatur-Druck-Behandlung in maschineller Hinsicht weitgehend der bisherigen .Verarbeitung in endloser Bahn von Rolle auf Rolle ängepaßt; doch erreicht man mit dieser Art der Behandlung noch nicht denselben Grad der Vergütung wie durch Temperatur-Druck-Behandlung in der Plattenpresse.

Durch Übergang zu dem Verpressen in Platten-oder Etagenpressen wird von dem ununterbrochenen, von Rolle auf Rolle arbeitenden bisherigen Verfahren der Vlieskunstlederherstellung grundlegend abgewichen; nunmehr wird das Vliesband ähnlich der Hartpapier- oder- -SperTholzfabrikation in Längen aufgeschnitten üiicl"veipreßt, die der Größe der Plattenpresse entsprechen. Wie bei der Hartpapierfabrikation wird das saugfähige ,Fäpiervlies im laufenden Band imprägniert, getro@k>iet. und wieder aufgerollt. Vor dem Aufschneiden in Längen kann gegebenenfalls noch die Oberfläche mit Lack od. dgl. überzogen werden, dies kann aber auch nach dem Verpressen an den einzelnen Blättern oder Tafeln geschehen. Die Rollen, die zu Einlagen für stärkere, aus mehreren Vliesen bestehende Kunstleder verarbeitet werden sollen, sind tunlichst ein zweites Mal durch die Kunststoffdispersion zu ziehen und zu trocknen, um bessere Verklebung zu erzielen. Die einzelnen Blätter oder Blattstapel werden zwischen planparallelen geheizten Preßplätten; vorteilhaft in großen Etagenpressen, arte sie für die Sperrholz- oder Hartpapierfabrikation üblich sind, verpreßt. Längere Bänder für Riemenmaterial können z. B. in fürFörderbänder nsw.üblichen langen Valkanisierpressen in mehreren einander überlappenden Pressungen schrittweise vergütet werden.
Als günstige Verarbeitungsbedingungen wurde gefunden für Vergütung in rung tiergemäß Verfahren rin üblicher Weisehergestell= ten Kunstleder erzielt wird. Diese Verbesserung wird in bezug auf Zerreißfestigkeit noch besonders durch die unter q. angegebene Behandlungsart verbessert.

Es. kann zweckmäßig sein, die fertig verpreßten Vlieskunstleder noch längere Zeit, z. B. i bis 24 Stunden in Wasser zu lagern und anschließend an der Luft zu trocknen. Es hat sich gezeigt; daß hierdurch die Geschmeidigkeit der Kunstleder noch weitgehend verbessert wird. - -

Zerreißfestigkeit Dehnung AusreiBfestigkeit Wasser-

[ nach aufnahme Kältebruch

Art der Nachbehandlung Dicke 2q. Std. trok- nach 24 Std. bei

trocken im ken aß trocken naB im Wasser

Wasser

m,'m kg,'cm2 kg,'cm2 % % kg,'cm kg,'cm % °C

i. Lufttrocken

i Std./6o°C ........ o,8 97 74 56 65 50 44 73 -4o bis -5o

Lufttrocken zweimal

durch Kalander

i5o°C/rd. 2 °/a

Streckung ......... o,6-o,7 längs 157 119 47 58 65 66 64 -4o bis -5o

quer 182 132 44 43 63 57

3. Lufttrocken dreimal

durch Kalander

i5o°C/rd. 3 °/o

Streckung ......... o,6 längs 154 109 53 54 68 58 56 -4o bis -5o

quer 171 131 41 47 63 58

4. Lufttrocken 3oMin./

25 kg/cm2/i201 ..... 0,5 304 256 33 40 51 64 26 -4o bis -50

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Herstellung von Kunstleder durch Imprägnieren von Papier- oder Textilvliesen mit Emulsionspolymerisaten von -2-Chlori, 3-butadien oder 2-Acyl-I, 3-butadien, dadurch gekennzeichnet, daß das imprägnierte und getrocknete Vlies einer zeitlich begrenzten Temperatur-Druck-Behandlung unterworfen wird.
2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur-Druck-Nachbehandlung in einer geheizten Plattenpresse ausgeführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Temperatur-Druck-Nachbehandlung in ein- oder mehrfachem Durchgang zwischen den geheizten und entsprechend eng gestellten Walzen eines Kalanders ausgeführt wird.
4. Verfahren nach den Ansprüchen i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zugleich mit der Temperatur-Druck-Behandlung mehrere imprägnierte Vliese mit dem Imprägnierkunststoff zu einem dickeren Kunstleder verklebt werden.
5. Verfahren nach den Ansprüchen i bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zum Imprägnieren der Vliese ein Emulsionspolymerisat oder -mischpolymerisat von 2-Chlor-i, 3-butadien verwendet wird.
6. Verfahren nach den Ansprüchen i bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zum Imprägnieren der Vliese ein Emulsionspolymerisat oder -mischpolymerisat eines 2-Acyl-i, 3-butadien verwendet wird.
7. Verfahren nach den Ansprüchen i bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zum Imprägnieren der Vliese ein Emulsionsmischpolymerisat von 2-Chlor-i, 3-butadien und einem 2-Acyl-i, 3-butadien, gegebenenfalls im Gemisch mit anderen mischpolymerisationsfähigen Monomeren, wie Acrylester u. dgl., verwendet wird. B. Verfahren nach den Ansprüchen i bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die fertig verpreßten Vlieskunstleder längere Zeit in Wasser gelagert und anschließend an der Luft getrocknet werden.