DE882150C - Einrichtung zur zerstoerungsfreien Werkstoffpruefung mittels Ultraschalls - Google Patents
Einrichtung zur zerstoerungsfreien Werkstoffpruefung mittels UltraschallsInfo
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Description
-
- Bei der zerstörungsfreien Werkstoffprüfung mittels Ultraschalls genügt es bekanntlich nicht, Lediglich das Vorhandensein einer Fehlerstelle zu vermitteln, vielmehr muß auch die Größe, die Form und die genaue Lage des Fehlers in dem betreffenden Werkstoff (Prüfling) als Prüiergebnis an gegeben werden können. Bei der Prüfung plattenförmiger Körper, beispielsweise Bleche, ist es zweckmäßig, die Ränder (Kanten) im graphischen.
- Prüfergebnis zu kennzeichnen und die ermittelten Fehler innerhalb der durch die Gesamtheit der Ränder (Kanten) gegebenen Umrandung einzutragen.
- Es ist bereits vorgeschlagen worden, bei der zeilenweisen Abtastung eines Prüflings mittels Ultraschalls die Umrißlinien des Prüflinge in d!er gleichen Weise wie eine Fehlers teile kenntlich zu machen, so daß durch eine Unterbrechung der den gesunden Steilen im Prüfling entsprechenden geschriebenen Linien die Form des Prüflings erkennbar wird. Es ist auch schon vorgeschlagen worden, durch geeignete Formgebung der Ränder oder durch Anbringung besonderer Leisten an den Rändem die Wirkung bei der Abtastung und Aufzeichnung zu erhöhen.
- Die Erfindung geht von diesem technischen Sachverhalt aus und benutzt außerdem noch die Parallelverschiebung (Brechung) der Ultraschallstrahlen beim Durchgang durch feste Körper, die ähnlich erfolgt wie beim Durchgang von Lichtstrahlen durch planparallele Glasplatten.
- Erfindungsgemäß wird der Schallempfänger räumlich so angeordnet daß er nur von dem durch den Prüfling gebrochenen Schallstrahlenbündel getroffen wird. Dies geschieht am zweckmäßigsten in der Weise, daß der Schallempfänger senkrecht zur Schallstrahlrichtung um ein solches Stück gegenüber dem Schallsender räumlich versetzt wird, daß er von dem direkten Schallstrahl nicht getroffen wird.
- Bei einer besonders zweckmäßigen Ausführungsform der Einrichtung nach der Erfindung ist zum Zwecke d!er leichteren Kontrolle noch ein Empfänger im Bereich des direkten Schallstrahls angeordnet. Will man auch noch sehr kleine Fehler auffinden, dann darf die Oberfläche des, Schallempfängers nur etwa ein Viertel bis ein Drittel der Oberfläche des Schallsenders betragen.
- In allen Fällen ist genauestens darauf zu achten, daß der eigentliche Meßschallempfänger nicht von dem Schallbündel getroffen1 wird, das auftreffen würde, wenn kein Prüfling vorhanden wäre.
- In der Zeichnung ist eine Ausführungsform der Einrichtung nach der Erfindung beispielsweise dargestellt.
- Die zu untersuchende Platte I wird von dem Ultraschallstrahlembündel 2, das von dem Sender 3 ausgeht, durchstrahlt. Dabei findet in jedem Falle eine Brechung der Schallstrahlen in der gelzeichneten Art statt. Der Schallempfänger 4 ist nun. erfindungsgemäß so angeordnet, daß er nur von dem durch den Prüfling gebrochenen 5 Strahlenbündel getroffen werden kann. Der Quarz des Schallsenders 3 soll einen nicht zu kleinen. Durchmesser haben, damit sich ein scharf gebündelter Prüfstrahl ergibt. 5 ist ein für Kontrollzwecke bestimmter zusätzlicher Schallempfänger, der so angeordnet ist, daß er stets vom direkten Schallstrahl getropfen wird.
- Die neue Einrichtung zeichnet sich durch größte Einfachheit und zuverlässige Arbeitsweise aus.
- Beim zeilenweisen $Abtasten des Prüflings, bei dem der auf den Empfänger auftreffende Schallstrahl das Ansprechen eines Schreibrelais $bewirkt, wird erst dann geschrieben, wenn der Anfang der Platte in den Bereich des; Schallstrahls gelangt; andererseits hört der Schreibstift des Schreibrelais sofort auf zu schreiben, wenn das Ende der Platte! den Abtaststrahl verläßt. Hieraus ergibt sich eine ganz besonders einfache und zuverlässige Registrierung der Umrisse des Prüflings. Eine besondere Ausbildung oder Formung der Ränder des Prüflings ist nicht erforderlich.
Claims (4)
- P A T E N T A N S P R Ü C H E: I. Einrichtung zur zerstörungsfreien Werkstoffprüfung mittels Ultraschalls, bei welcher der Prüfling vom Schallstrahl zeilenweise abgetastet und das; Ergebnis der Abtastung auf ein Schreibgerät übertragen wird gekennzeichnet durch eine solche räumliche Anordnung des Schallempfängers, daß dieser nur von dem durch den Prüfling gebrochenen Schallstrahlenbündel getroffen wird.
- 2. Einrichtung nach Anspruch I, dadurch gekennzeichnet, daß der Schallempfänger senkrecht zur Schallstrahlrichtung um ein solches Stück gegenüber dem Schallsender räumlich versetzt ist, daß er von dem direkten Schallstrahl nicht getroffen wird.
- 3. Einrichtung nach Anspruch I und 2, dadurch gekennzeichnet, daß zum Zwecke der leichteren Kontrolle im Bereich des direkten Schallstrahls ein besonderer Empfänger angeordnet ist.
- 4. Einrichtung nach Anspruch I bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß dile Oberfläche des Schallempfängers nur etwa ein Viertel bis ein Drittel der Oberfläche dCs' Schallsenders beträgt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEA8221D DE882150C (de) | 1944-06-30 | 1944-06-30 | Einrichtung zur zerstoerungsfreien Werkstoffpruefung mittels Ultraschalls |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEA8221D DE882150C (de) | 1944-06-30 | 1944-06-30 | Einrichtung zur zerstoerungsfreien Werkstoffpruefung mittels Ultraschalls |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE882150C true DE882150C (de) | 1953-07-06 |
Family
ID=6921449
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEA8221D Expired DE882150C (de) | 1944-06-30 | 1944-06-30 | Einrichtung zur zerstoerungsfreien Werkstoffpruefung mittels Ultraschalls |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE882150C (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE922795C (de) * | 1953-03-05 | 1955-01-24 | Berthold Lab Prof Dr | Dickenmessung mit Gammastrahlen |
DE1026554B (de) * | 1954-09-03 | 1958-03-20 | Siemens Ag | Anordnung zur Pruefung von Walzgut mit Ultraschallimpulsen |
EP0167010A2 (de) * | 1984-07-04 | 1986-01-08 | GAO Gesellschaft für Automation und Organisation mbH | Vorrichtung zur Bestimmung des Flächengewichts von blattförmigem Material |
-
1944
- 1944-06-30 DE DEA8221D patent/DE882150C/de not_active Expired
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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DE922795C (de) * | 1953-03-05 | 1955-01-24 | Berthold Lab Prof Dr | Dickenmessung mit Gammastrahlen |
DE1026554B (de) * | 1954-09-03 | 1958-03-20 | Siemens Ag | Anordnung zur Pruefung von Walzgut mit Ultraschallimpulsen |
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EP0167010A3 (en) * | 1984-07-04 | 1989-09-13 | Gao Gesellschaft Fur Automation Und Organisation Mbh | Apparatus for measuring the surface weight of sheet material |
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