DE8814455U1 - Einwickler für Bonbons u.dgl. - Google Patents
Einwickler für Bonbons u.dgl.Info
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Description
Beschreibung
Di» Erfindung betrifft; einen Einwickler für Bonbons
u.dgl., der eine mit seinen Reibungskoeffizienten der Folienoberflächen knapp unter die Blockierungsgrenze
eingestellten Polymerfolie aufweist.
Zum Einpacken bzw. Einwickeln von Bonbons u.dgl. werden im allgemeinen Einwickler aus einer
Kunststoffolie verwendet. Das Einwickeln der Bonbons
erfolgt maschinell, so daß bestimmte Anforderungen an die Materialeigenschaften der Folie gestellt werden
müssen. Eine in diesem Zusammenhang wichtige Materialeigenschaft ist der Re il", jngskoeffizient der
Folienoberfläche, der so eingestellt sein muß, daß ein Aufdrehen der beim Einwickeln entstehenden
Wickelhälse verhindert wird.
Aus dem DE-GM 74 41 421 ist eine Polypropylenfolie bekannt, die diese Eigenschaften aufweist. Eine
derartige Folie wird als "Twist"-Folie bezeichnet.
Neben den für die Verarbeitung wichtigen Materialeigenschaften werden in letzter Zeit auch
zunehmend erhöhte Ansprüche an das Aussehen der Verpackung gestellt. Insbesondere zum Einwickeln und
Einpacken von höherwertigen Produkten werden in zunehmendem Maße metallisierte Folien verwendet. Als
solche sind bisher ausschließlich metallisiertes Zellglas bekannt geworden.
Das 7,e I. lglan hat jedoch eine Reihe von Nachteilen.
So ist·;, die Flächenausbeute bei Zellglas aufgrund der
großen Dichte dieses Materials gering. Außerdem ist Zellglas äußerst wasserdampfempfindlich, so daß
dieses Material nur relativ kurze Zeit gelagert werden kann. Andernfalls ist es erforderlich, die
Zellglasfolie zu lackieren, was das ohnehin schon teure Zellglas noch weiter verteuert.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, einen Einwickler zu schaffen, der die Erhöhten Anforderungen an das
Aussehen der Verpackung erfüllt, aber nicht die Nachteile von Zellglas aufweist.
Diese Aufgabe wird mit den kennzeichnenden Merkmalen von Anspruch 1 gelöst.
Es hat sich überraschend herausgestellt, daß ein Aufdrehen der Wickelhälse dann verhindert wird, wenn
eine Twistfolie verwendet wird, die mit einer Metallschicht versehen ist, die eine bestimmte Dicke
nicht überschreitet. Hier hat sich gezeigt, daß bei einer Dicke bis 1 /um die Metallschicht beim
Einwickeln im Bereich der Wickelhälse aufreißt, so daß die Oberflächeneigenschaften der darunter befindlichen
Twistfolie wesentlich die Reibungsverhältnisse im Bereich der Wickelhälse bestimmt.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform besteht die
Metallschicht aus Aluminium. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, die Metallschicht aus Kupfer oder
Zink zu fertigen.
Als Materialien für die Polymerfolie kommen Homopolypropylene,
Random-Polypropylen-Polyethylen-Copolymere, PVC, HDPE
und PS in Frage, wobei diese Polymere bezüglich des Reibungskoeffizienten entsprechend, d.h. unter die
Blockierungsgrenze, eingestellt sein müssen. Vorzugsweise liegt der Haftreibungskoeffizient ,\i
der Oberfläche der Polymerfolie im Bereich zwischen 0,1 und 0,5.
Die Polymerfolie kann gemäß einer weiteren Ausführungsform auch aus einer Mehrschichtfolie
bestehen, wobei mindestens eine Folienschicht mit ihrem Reibungskoeffizienten unter die
Blockierungsgrenze eingestellt sein muß. Beispielsweise kann die Folie tines aus drei Schichten
bestehende Koextrusionsfolie sein, wobei die jeweils äußere Schicht den erforderlichen
Reibungskoeffizienten aufweist. Die mittlere Schicht kann dann aus den bei der Verarbeitung der Folien
anfallenden Abfällen bestehen, die dem Extruder wieder zugeführt wurde. Auf diese Weise kann ohne
Materialverlust gearbeitet werden.
Eine andere Möglichkeit besteht darin, beispielsweise die mittlere Folienschicht aus einer Folie mit den
gewünschten Reibungseigenschaften zu fertigen. In diesem Fall muß dann die Deckfolie entsprechend dünn
ausgebildet sein, damit diese ebenso wie die darauf angebrachte Metallschicht bairn Einwickeln im Bereich
der Wickelhälse aufreißt, damit die Oberflächeneigenschaften der darunterliegenden
Twistschicht wirksam werden. Eine derartige Mehrschichtfolie hat den Vorteil, daß als
Deckschichten eine Folie mit geringem
R<?.;.h .UC ik^xj rf '.ziaiiten gewählt werden kann, was die
Verarbeiten«* d*?r Mehrschichtfolie wesentlich
erleichtert;.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann die Polymerfolie uniaxial oöer biaxial verstreckt sein,
wodurch eine höhere Festigkeit erzielt wird.
1- 1
lediglich partiell mit der Metallschicht versehen sein.
Für besondere Anwendungsfälle kann die Polymerfolie
Farbzusätze aufweisen, die bei der Mehrschichtfoiie in alle>". Schichten oder aber auch nur in einer
Farbenschicht vorhanden sein können. Auch kann die Polymerfulie gegen elektrostatische Aufladung
ausgestattet sein.
Nachfolgend werden beispielhafte Ausführungsformen der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert.
Fig. la einen Schnitt durch den erfindungsgemäßen
Einwickler;
Fig. Ib einen Schnitt durch den erfindungsgemäßen Einvriwkler, der aus einer Mehrschichtfolie
Fig. Ib einen Schnitt durch den erfindungsgemäßen Einvriwkler, der aus einer Mehrschichtfolie
besteht;
Fig. 2 ein mit dem Einwickier eingewickeltes Bonbon in perspektivischer Darstellung
Fig. 2 ein mit dem Einwickier eingewickeltes Bonbon in perspektivischer Darstellung
und
Fig. 3 den Einwickler gem. der Erfindung nach Gebrauch in Draufsicht.
Fig. 3 den Einwickler gem. der Erfindung nach Gebrauch in Draufsicht.
Im in der Fig. la dargestellten Beispiel ist der für Bonbons vorgesehene Einwickler 10 aus einer
Polypropylenfolie gebildet, die an ihrer Oberfläche
einen Haftreibungskoeffizienten von ,u = 0,23 \
aufweist. Versuche haben ergeben, daß der ■?
Haftreibungskoeffizient ,u im Bereich zwischen j|
etwa 0,1 und 0,5 liegen kann, um ein Zurückspringen des |
einen oder anderen der Wickelhälse 3 (siehe Figur 2) zu vermeiden. Die Polypropylenfolie ist mit diesem
Haftreibungskoeffizienten so abgestimmt, daß sie sich noch soeben von einer Folienrolle sicher abziehen läßt,
also noch nicht die Blockierungsgrenze erreicht hat.
Würde man den Haftreibungskoeffizienten noch weiter
erhöhen, dann würde c?ie in der Praxis als Blocken bekannte Erscheinung auftreten, so daß die Folie bei
schnellem Abziehen von einem Folienwickel abreißt, also blockt.
Dies kann wirksam dadurch verhindert werden, indem eine Mehrschichtfolie verwendet wird, die, wie in Fig.
Ib gezeigt ist, aus einer Twistfolie 20 und zwei Deckschichten 21 besteht, wovon die eine Deckschicht
die Metallschicht 1 aufweist. Die Folienschichten 21 bestehen aus einem Kunststoffmaterial mit geringem
Reibungskoeffizienten an der Oberfläche, und dürfen aber nur eine geringe Dicke aufweisen, damit beim
Einwickeln im Bereich der Wickelhälse 3 sowohl die Metallschicht 1 als auch die Deckschicht 21 aufreißt.
Vor dem Abschneiden der Einwickler 10 wird die meist in Breiten von ca. 2m vorliegende Folie nach
herkömmlichen Verfahren mit einer Metallschicht 1 versehen, di« vorzugsweise aus Aluminium besteht. Die
Dicke dieser Aluminiumschicht beträgt maximal 1 ,um.
Nach dem Beschichten mit der Aluminiumschicht 1 wird ili«? so .isarbfM.tete Folie auf die gewünschte Breite
der Einwickler zugeschnitten und wieder aufgewickelt.
Diese schmalen Rollen werden dann an Ort und Stelle oder beim Weiterverarbeiter der jeweiligen
Verpackungsmaschine zugeführt, wo dann das Abschneiden der Einwickler 10, das Einwickeln und die Bildung der
Wickelhälse 3 erfolgt.
Nach dem Einwickeln der Bonbons zeigen diese die in Figur 2 dargestellte Form, wobei die seitlichen Teile
des Einwicklers 10 geradlinig vom eingewickelten Botbon
abstehen.
Wie aus Figur 3 ersichtlich ist, erhält der Einwickler 10 in den Bereichen 5 der Wickelhälse 3 starke
Verformungen in Gestalt von z.T. scharfkantiger Falten 6. Dies führt außerdem dazu, daß die
Metallschicht 1 in den Bereichen 7 aufreißt, wodurch die darunterliegende Polypropylenfolie 2 wieder zum
Vorschein kommt, die mit ihrem Reibungskoeffizienten dann die Reibungsverhältnisse im Bereich der
Wickelhälse 3 wesentlich mitbestimmt.
Claims (12)
1) Einwickler für Bonbons u.dgl., der eine mit seinen Reibungskoeffizienten der
Folienoberflächen knapp unter die Blockierungsgrenze eingestellte Polymerfolie aufweist,
dadurch gekennzeichnet, daß
diese Polymerfolie (2) zumindest teilweise mit einer Metallschicht (1) versehen ist, deren Dicke
kleiner 1/um ist.
2) Einwickler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallschicht (1) aus
Aluminium besteht.
3) Einwickler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallschicht (1) aus
Kupfer besteht.
4) Einwickler nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallschicht (Daus Zink
j besteht.
5) Einwickler nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Polymerfolie (2)
eine Mehrschichtfolie ist, die mindestens eine Folienschicht (20) aufweist, deren
Reibungskoeffizient der Folienoberfläche knapp unter die Blockierungsgrenze eingestellt ist.
6) Einwickler nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Polymerfolie (2,
20) aus einem Homopolypropylen besteht.
7) Rinwickler nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß die Polymerfolie (2, 20) aus einem Randora-Polypropylen-Polyethylen-Copolymeren
besteht.
8) Einwickler nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dafl die Polymerfolie (2,
20) aus PVC oder HDPE oder Polystyrol besteht.
9) Einwickler nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Polymericlie (2,
20) verstreckt ist.
10) Einwickler nach einem dei Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß die Polymerfolie (2, 20) Farbzusätze aufweist.
11) Einwickler nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der
Haftreibungskoeffizient/U der Oberfläche
der Polymerfolie (2, 20) im Bereich zwischen 0,1 und 0,5 liegt.
12) Einwickler nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Polymerfolie (2f
20) in dem für den jeweiligen Anwendungsfall entsprechenden Dosierung gegen elektrostatische
Aufladung ausgestattet ist.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE8814455U DE8814455U1 (de) | 1988-11-19 | 1988-11-19 | Einwickler für Bonbons u.dgl. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE8814455U DE8814455U1 (de) | 1988-11-19 | 1988-11-19 | Einwickler für Bonbons u.dgl. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE8814455U1 true DE8814455U1 (de) | 1989-02-09 |
Family
ID=6830015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE8814455U Expired DE8814455U1 (de) | 1988-11-19 | 1988-11-19 | Einwickler für Bonbons u.dgl. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE8814455U1 (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1918094A1 (de) | 2006-10-31 | 2008-05-07 | Constantia Hueck Folien GmbH & Co. KG | Verpackungsfolie |
| DE102017218176A1 (de) * | 2017-10-11 | 2019-04-11 | Huhtamaki Flexible Packaging Germany Gmbh & Co. Kg | Verwendung einer Zellglasfolie zur Verpackung von pastösen, wasserlöslichen Lebensmitteln in geometrisch bestimmter Gestalt |
-
1988
- 1988-11-19 DE DE8814455U patent/DE8814455U1/de not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1918094A1 (de) | 2006-10-31 | 2008-05-07 | Constantia Hueck Folien GmbH & Co. KG | Verpackungsfolie |
| DE102017218176A1 (de) * | 2017-10-11 | 2019-04-11 | Huhtamaki Flexible Packaging Germany Gmbh & Co. Kg | Verwendung einer Zellglasfolie zur Verpackung von pastösen, wasserlöslichen Lebensmitteln in geometrisch bestimmter Gestalt |
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