DE8809550U1 - Profilstab aus Glas, Kristallglas o.dgl. - Google Patents

Profilstab aus Glas, Kristallglas o.dgl.

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DE8809550U1
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Cris Ott 2000 Hamburg De GmbH
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Cris Ott 2000 Hamburg De GmbH
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21LIGHTING
    • F21VFUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS OF LIGHTING DEVICES OR SYSTEMS THEREOF; STRUCTURAL COMBINATIONS OF LIGHTING DEVICES WITH OTHER ARTICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F21V5/00Refractors for light sources
    • F21V5/06Hanging lustres for chandeliers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Description

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Die Erfindung betrifft einen Profilstab aus GLaS/ Kristallglas od.dgl./ mit einer Aufhängevorrichtung zum Befestigen an einer mit einer Leuchtquelle versehenen Tragplatte beliebiger Form für die Herstellung von Leuchtkörpern für sich bewegende Gegenstände, wie Schiffe, Fahrstühle, Flugzeuge od . dg I .
Bekannt sind Leuchten, bei denen an einer Tragplatte, Rahmengestell od.dgl. eine Anzahl von Formkörpern aus Glas, Kristallglas od.dgl. befestigt sind. Auch die Verwendung von Glasstäben ist bekannt. Die Formkörper aus Glas, Kristallglas od.dgl. weisen z.B. Tropfenform auf oder sind mit einem Schliff versahen. Die einzelnen Pr«>filstäbe und Formkörper aus Glas, Kristallglas od.dgl. sind mittels einer Aufhängevorrichtung am Tragrahmen, der Tragplatte od.dgl. des Leuchtenkörpers befestigt. Hierzu ist es bekannt, ösenartige Aufhängevorrichtungen zu verwenden, so daß die einzelnen Profilstäbe oder Formkörper beweglich gehalten sind, um durch einen Luftzug od.dgl. in Bewegung gesetzt zu werden, wodurch besondere Licht- und Lichtreflektionseffekte erreicht werden. Durch die erhöhte Lichtbrechung wird dem Glas ein hoher Glanz und optische Effekte verliehen, die durch Schliff noch gesteigert werden. Da diese Profilstäbe und Formkörper aus Glas, Kristall od.dgl. beweglich aufgehängt sind, lassen sich derartige Leuchten nicht in sich bewegenden Gegenständen, wie Schiffe, Fahrstühle, Flugzeuge od.dgl. einbauen, da die Profilstäbe oder Formkörper an den Bewegungen der betreffenden Gegenstände, wie Schiffe, Fahrstühle, Flugzeuge od.dgl., teilnehmen, was dazu führt, daß die Glaskörper aneinanderstoßen, wodurch sich unerwünschte klirrende Geräusche ergeben und es darüber hinaus auch noch zu einer Beschädigung der Glaskörper kommen kann, insbesondere dann, wenn die Glaskörper relativ großen Schwankungen unterworfen sind.
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Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Profilstab der eingangs genannten Art so auszubilden, daß in Verbindung mit einem Tragrahmen, einer Tragplatte od.dgl. eines Leuchtenkörpers eine starre Aufhängung der stabförmigen Profilkörper möglich ist, so daß Leuchtenkörper mit einer Vielzahl angehängter GIasprofi I stäbe Schwankungen und Bewegungen ausgesetzt werden können, ohne daß die Glasprofilstäbe miteinander in Berührung kommen, so daß Beschädigungen der Glasprofilstäbe vermieden werden, so daß eine Verwendung der Glasprotilstäbe bei Leuchten möglich ist, die in Schiffsräumen, Fahrstühlen, in Flugzeugen u.dgl. eingebaut werden.
Diese Aufgabe wird durch die im Schutzanspruch 1 gekennzeichneten Merkmale gelöst.
Aufgrund der erfindungsgemäßen Ausgestaltung eines Glasprofilstabes ist eine starre Verbindung der Glasprofilstäbe mit dem Tragrahmen, Tragplatte od.dgl. des Leuchtenkörpers möglich, so daß, auch wenn eine Vielzahl von nebeneinander angeordneten Glasprofilstäben Bestandteil der Leuchte ist, auch wenn die Leuchte starken Schwankungen und Bewegungen ausgesetzt ist, dann die Glasprofi Istäbe ihre Befestigungsstellung beibehalten und zu der vom Leuchtenkörper gebildeten Ebene immer in einem rechten Winkel stehen, außer, daß von vornherein die Glasprofilstäbe in einer Winkelstellung :u der vom Leuchtenkörper gebildeten Ebene an dessen Tragplatte, Tragrahmen od.dgl. befestigt sind, wozu dann der Tragrahmen oder die Tragplatte des Leuchtenkörpers Aufnahmebohrungen für die Bolzen der Glasprofilstäbe aufweisen, wobei diese Bohrungen bereits schon in einer Winkelstellung zur Ebene des Leuchtenkörpers angebracht sind. Unabhängig von den Bewegungen oder Schwankungen, denen der Leuchtenkörper ausgesetzt ist, behalten die G lasprofiL stäbe des Leuchten-
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körpers aufgrund der starren Aufhängevorrichtung immer einunH dieselbe Stellung/ so daß es niemals zu einer Berührung der einzelnen Glasprofilstäbe untereinander kommen kann.
Aufgrund dieser erfindungsgemäßen Ausgestaltung ist es möglich, Leuchten aus einer Anzahl angehängter Glasprofilstäbe auch bei solchen Gegenständen anbringen zu können, die starken Bewegungen oder Schwankungen ausgesetzt sind, wie dies bei Schiffen, Fahrstühlen, Flugzeugen u.dgl. der Fall ist.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen
Fig. 1 einen an einer Tragplatte eines Leuchtenkörpers befestigten Glasprofilkörper in einer Ansicht von vorn,
Fig. 2 den G lasprofi I körper in einer Ansicht von oben, Fig. 3 den G lasprofiI st ab in einer Ansicht von unten,
Fig. A einen waagerechten Schnitt gemäß Linie IV-IV in Fig. 1,
Fig. 5 den G lasprofiI körper in einer schaubildlichen Ansicht,
Fig. 6 eine weitere Ausführungsform eines an der Tragplatte eines Leuchtenkörpers befestigten Glasprofilkörpers in einer Ansicht von vorn,
Fig. 7 den Glasprofilkörper gemäß Fig. 6 in einer Ansicht
Fig. 8 den G Lasprofi (.körper gemäß Fig. 6 in einer Ansicht von unten,
Fig. 9 einen waagerechten Schnitt gemäß Linie IX-IX in Fig. 6 und
Fig. 10 eine schaubiid liehe Ansicht des Giasprufi I gemäß Fig. 6.
Sowohl der ·> &eegr; Fig. 1 bis 5 uno in Fig. 5 bis 10 dargestellte und mit 10 bezeichnete stabförmige Profilkörper besteht aus Glas, Kristallglas oder anderen geeigneten Werkstoffen. Beide AusfJhrungsformen des Profilstabes 10 weisen einen etwa quadratischen Querschnitt auf, wobei die Querschnitte die Form eines Viereckes mit kantigen oder abgerundeten Eckbereichen aufweisen oder aus einem Viereck mit kreisbogenförmig zur Mitte hin eingezogenen Seiten bestehen (Fig. 2, 3, 4 und 5). Während der Profilstab 10 nach der Ausführungsform gemäß Fig. 5 stark gewölbt zur Mitte <iin eingezogene Seitenwände aufweist, ist der Profilstab 10 gemäß Fig. 10 mit einem viereckigen Querschnitt versehen, deren Seiton nur geringfügig kreisbogenförmig zur Mitte hin eingezogen sind, wobei auch jede Seiteneinziehung aus zwei geradlinig unter Ausbildung eines Winkels zusammengeführten Seitenflächen bestehen kann.
Das obere Ende des Profilstabes 10 ist mit 10a und sein unteres Ende mit 10b bezeichnet.
Einendseitig weist der Profilstab 10, und zwar bei dein \r, Fig. 1 und 6 gezeigten Ausführungsbeispiel im Bersi»,, seines oberen Endes 10a, eine mittige Längsbohrung 11 auf, in der ein Bolzen 20 festsitzend angeordnet ist. Dieser Bolzen 20
ist vorzugsweise mittels einer Klebeverbindung in der Längsbohrung 11 des Profilstabes 10 gehalten. Die Länge der Längsbohrung 11 und di-e Länge des Bolzens 20 sind derart bemessen, daß nach dem Einsetzen des Bolzens 20 in die Längsbohrung 11 der Bolzen 20 mit einem Abschnitt 20a aus dem freien oberen Ende 10a des Profilstabes 10 herausgeführt ist |
(Fig. 1, 5, 6 und 10). Der in der Längsbohrung 11 dann 3jj
verbleibende Abschnitt des Bolzens 20 ist mit 20b bezeich- |j net. I
Der aus dem freien oberen Ende 10a des Profilstabes 10 ü;
herausragende Bolzenabschnitt 20a weist ein Außengewinde ;\
22 auf, wobei sich auch das Außengewinde bis in den BoL- ;|
zenabschnitt 20b erstrecken kann. |j
Um einer, festen Sitz des Bolzens 20 in der Längsbohrung 11 dss Profilstabes 10 zu gewährleisten, ist der Bolzen 20 mit einer sich auf der oberen Fläche 12 des Profilstabes 10 abstützenden Fläche versehen, die als Scheibenkörper 21 ausgebildet und mit dem Bolzen 20 fest verbunden ist (Fig. 1, 5, 6 und 10). Der Durchmesser des Scheibenkörpers 21, der fest mit dem Bolzen 20 verbunden ist, richtet sich jeweils nach der Größe des Querschnitts des Profilstabes 10; jedoch muß der Scheibenkörper 21 in bezug auf . seinen Durchmesser so bemessen sein, daß der Scheibenkörper : 21 mit seinem umlaufenden Rana nicht aus dem Umfang des Profilstabes 10 herausragt, sondern vorzugsweise, wie in ,■; den Fig. 2 und 7 dargestellt, entsprechende Abmessungen ;
aufweist. Der Bolzen 20 kann mit dem Scheibenkörper 21 einstückig ausgebildet sein. Der Scheibenkörper 21 besteht aus den gleichen Werkstoffen wie der Bolzen 20. Ist der Bolzen 20 mit seinem Abschnitt 20b in die Längsbohrung 11 eingesetzt, dann liegt der Scheibenkörper 21 mit seiner der Fläche 12 des Profilstabe? 10 zugekehrten Fläche auf der Profilstabfläche 12 auf, wodurch der Bolzen 20 eine
zusätzliche Abstützung an dem Profilstab 10 erfährt, was besonders vorteilhaft ist, wenn es sich um ProfiLstäbe größerer Länge und größerer Durchmesser handelt, so daß. aufgrund dieser Abstützmöglichkeit vermittels des Scheibenkörpers 21 ein Lockern des Bolzens 20 in der Längsbohrung 11 vermieden wird, so daß ein Leuchtenkörper, an dem mehrere Profilstäbe 10 befestigt sind. Bewegungen und Schwankungen ausgesetzt sein kann, ohne daß sich dabei die Bolzen 20 in den Längsbohrungen 11 der Profilstäbe 10 lockern.
Die starre Verbindung und Befestigung des Profilstabes erfolgt vermittels seines Bolzens 20 an einer Tragplatte 30, Tragrahmen od.dgl. eines in der Zeichnung nicht dargestellten Leuchtenkörpers, wozu die Tragplatte 30 dann mit Bohrungen 31 mit Innengewinden versehen ist, so daß jeder einzelne Profilstab 10 vermittels seines Bolzens in die Bohrung 31 der Tragplatte 30 eingeschraubt werden kann. Werden dünnwandige Tragplatten 30 zur Befestigung einer größeren Anzahl von Profilstäben 10 verwendet, dann weist die Tragplatte lediglich Durchbohrungen zum Hindurchführen der Bolzen 20 der zu befestigenden Profilstäbe 10 auf. Die Befestigung der Bolzen 20 an dieser Tragplatte erfolgt dann mittels auf das Außengewinde der Bolzen 20 aufgeschraubter Muttern.
Der Bolzen 20 kann als Profilstab mit kreisförmigem auerschnitt ausgebildet sein, jedoch kann der Bolzen 20 im Querschnitt auch eine andere geometrische Formgebung aufwei sen.

Claims (2)

  1. RICHTER, WERDERMANN-A-GfERBAULET
    PATENTANWÄLTE
    EUROPEAN PATENT ATTORNEYS
    Anmelder
    CRIS OTT GPIBH,
    2000 Hamburg
    Titel
    Profilstab aus Glas, Kristallglas od.dgl.
    DlPU-ING. J. FUCHTER DIPU-ING. H. GERBAULET DIPU-ING. F. WERDERMANN
    -ieee
    2OOO HAMBURG 3O NEUER WALL IO &bull; (040)340045/340058 TRFX 2183551INTU D TELEFAX (040) 352415
    IHR ZEICHEN/YOUR FILE
    UNSER ZEICHEN/OUR FILE C .88236"III &mdash;1 503
    HAMBURG. DEN 26.07.1988
    Schutzanspruche
    1. Profilstab aus Glas, Kristallglas od.dgl. mit einer Aufhängevorrichtung zum Befestigen an einer mit einer Leuchtquelle versehenen Tragplatte beliebiger Form für die He.stellung von Leuchtkörpern für sich bewegende Gegenstände, wie Schiffe, Fahrstühle, Flugzeuge od.dgl., dadurch gekennzeichnet, daß der Profilkörper (10) an einem seiner beiden Enden mittig eine Längsbohrung (11) und einen in der Längsbohrung CID vermittels einer Klebeverbindung fest angeordneten Bolzen (20) aufweist, dessen aus der Längsbohrung (11) herausgeführter Bolzenabschnitt (20a) mit einem Außengewinde (22) zum Eingriff in eine mit einem !Innengewinde versehene Bohrung (31) in der Tragplatte (30) oder zur Aufnahme einer Befestigungsmutter versehen i st.
  2. 2. Profilstab nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Bolzen (20) aus einem Rundstab besteht, der mittig einen Scheibenkörper (21) trägt/ wobei einer der beiden der zu beiden Selten des Scheibenkörpers
    (21) Liegenden BoLzenabschnitte (20a, 20b) mit einem Außengewinde (22) versehen ist.
    ProfiLkörper nach einem der vorangegangenen Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der BoLzen (20) über seine gesamte Länge mit einem Außengewinde vei&mdash; sehen ist.
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DE8809550U 1988-07-27 1988-07-27 Profilstab aus Glas, Kristallglas o.dgl. Expired DE8809550U1 (de)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4447312A1 (de) * 1994-12-31 1996-07-11 Manfred Gaertner Vorrichtung zur Befestigung eines Glaskörpers

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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DE4447312A1 (de) * 1994-12-31 1996-07-11 Manfred Gaertner Vorrichtung zur Befestigung eines Glaskörpers

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