DE8806040U1

DE8806040U1 - Packaging container made of flexible material for pourable contents

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Publication number: DE8806040U1
Application number: DE8806040U
Authority: DE
Original assignee: Bischof and Klein SE and Co KG
Current assignee: Bischof and Klein SE and Co KG
Priority date: 1988-05-06
Filing date: 1988-05-06
Publication date: 1988-06-23
Also published as: NO174095B; EP0340381A2; EP0340381A3; DE58908991D1; NO890309D0; EP0340381B1; ES2068210T3; NO890309L; DK24789A; ATE118427T1; DK24789D0; NO174095C

Abstract

In a packaging container (1), for bulk products, made of flexible material in the form of a sack or bag, a removal device having an outlet part for the product is provided for portion-wise removal of product from the filling space. The outlet part forms an outlet path for the product from the filling space to carry out a removal operation via a linear predetermined opening in the packaging material. The opening in the packaging material is predetermined by a material weakening line (15) in one (11) of the package walls. When the material weakening line is separated, a tab of material (18) can be detached at least partially from the packaging material. The outlet part is formed by an inner flexible blank (20) of flat material which is connected to the inside of the packaging wall (11) forming the opening, overlaps the material weakening line (15) substantially and whose upper end part can be pulled out of the packaging wall (11), when the material weakening line (15) has been separated, with formation of a pouring spout. <IMAGE>

Description

Verpackungsbehältnis aus flexiblem Material für schüttfähiges FüllgutPackaging container made of flexible material for pourable contents

Die Erfindung betrifft ein Verpackungsbehältnis für schütttähiges Füllgut aus flexiblem Material in Form eines Sackes <>der Beute? &sfgr;, der für eine portionsweise Entnahme von Füllgut lus dem Füllraum eine Entnahmevorrichtung mit einem Auslaufteil für das Füllgut aufweist, der zur Durchführung eines Entnahme-Vorgangs über eine linienförmig vorgegebene Öffnung im Verpackungsmaterial einen Auslaufweg für Füllgut aus dem Füllraum bildet.The invention relates to a packaging container for loose filling material made of flexible material in the form of a sack <>of the loot? &sfgr;, which has a removal device with an outlet part for the filling material for a portion-wise removal of filling material from the filling space, which forms an outlet path for filling material from the filling space via a linear opening in the packaging material for carrying out a removal process.

Bei einem bekannten Verpackungsbehältnis dieser Art, das insbesondere als großvolumiger Sack ausgebildet ist, dessen unterer Verschluß aus einem Kreuzboden mit einem äußeren Bodendeckblatt besteht, ist als Entnahmevorrichtung ein Seitenfaltenschlauch-Btück in den Kreuzboden des unteren Sackverschlusses eingearbeitet, dessen Innerer Teil durch einen Einsteckschlitz des bodendeckblattes hindurchgeführt und im auseinandergespreizten iustand an dessen Innenseite befestigt ist, wahrend das iuSere, lus dem Einsteckschlitz nach außen herausragende Seitenfaltenfechlauchstück einen Auslaufteil für das Füllgut bildet_r derben finde anfänglich durch eine Schweißnaht verschlossen ist. &Pgr;&ggr; feine portionsweise Entnahme von Füllgut wird dabei &ldquor; bei äem vorgesehenen Einsatz des Ve^packungsbehältnisses als Groß-6ack nach unten herabhängende Seitenfaltenschlauchstück oberhalb fler endseitigen Verschlußschweißnaht durchschnitten, woraufhin durch eine von dem Einsteckschlitz und sich endseitig rechtwinklig an diesen anschließende, aufzubrechende Perforations-In a known packaging container of this type, which is designed in particular as a large-volume sack, the lower closure of which consists of a cross-shaped base with an outer base cover sheet, a side-gusseted tube piece is incorporated into the cross-shaped base of the lower sack closure as a removal device, the inner part of which is passed through an insertion slot in the base cover sheet and, in the spread-out state, is fastened to the inside of the latter, whilst the outer side-gusseted tube piece protruding outwards from the insertion slot forms an outlet part for the contents, _which is initially closed by a weld seam. The fine, portion-by-portion removal of contents is thereby called " When the packaging container is used as a large bag, the side-folded tubular piece hanging downwards is cut above the end-side sealing seam, whereupon a perforation that can be broken open from the insertion slot and at right angles to it at the end

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linien gebildete Öffnung im Verpackungsmaterial Füllgut aus dem Füllraum durch, das äußere, aufgeweitete Seitenfaltenschlaichstück als Auslaufteil austreten kann. Zur Beendigung des Füllgutentnahmevorgangs wird das Seitenfaltenschlauchstück zusammengedrückt, woraufhin es umgeschlagen und mit geeigneten Hilfsmitteln am Sack festgelegt werden kann.lines in the packaging material, the filling material can pass through the opening formed in the packaging material from the filling space, the outer, expanded side-fold hose piece can exit as an outlet part. To complete the filling material removal process, the side-fold hose piece is pressed together, after which it can be folded over and secured to the bag using suitable tools.

Abgesehen davon, daß die bekannte Entnahmevorrichtung auf ihre Anbringung an einem einen unteren Sack- oder Beutelverschluß bildenden Kreuzboden beschränkt ist, ist die Einarbeitung eines Seitenfaltenschlauchstücks in den Kreuzboden zur Bildung der Entnahmevorrichtung sehr arbeitsaufwendig, und es besteht die Gefahr, daß das außen adf dem Kreuzboden aufliegende bzw. von diesem herabhängende Seitenfaltenschlauchstück bei der Handhabung des Sackes beschädigt oder zerstört wird.Apart from the fact that the known removal device is limited to its attachment to a cross-bottom forming a lower sack or bag closure, the incorporation of a side-fold tube piece into the cross-bottom to form the removal device is very labor-intensive and there is a risk that the side-fold tube piece resting on the outside of the cross-bottom or hanging down from it will be damaged or destroyed when the sack is handled.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verpackungsbehältnis für schüttfähiges Füllgut der angegebenen Art mit einer Entnahmevorrichtung für Füllgutteilmengen zu schaffen, die bei, insbesondere hinsichtlich ihrer Endverschlüsse, beliebig ausgebildeten Verpackungsbehältnissen aus flexiblem Material mit geringem Aufwand vorgesehen werden kann, vor Beschädigungen oder einer vorzeitigen Zerstörung bei der Handhabung des Verpackungsbehältnisses geschützt ist und im Bedarfsfall unter Verzicht auf Fremdmittel wieder verschlossen werden kann.The invention is based on the object of creating a packaging container for pourable filling material of the specified type with a removal device for partial quantities of filling material, which can be provided with little effort in packaging containers made of flexible material of any design, in particular with regard to their end closures, is protected against damage or premature destruction during handling of the packaging container and can be closed again if necessary without the use of external means.

Ausgehend von einem Verpackungsbehältnis für schüttfähiges Füllgut aus flexiblem Material in Form eines Sackes oder Beutels der eingangs angegebenen Art wird diese Aufgabe nach der Erfindung dadurch gelöst, daß die Öffnung im Verpackungsmaterial von einer Materialschwächungslinie in einer der Verpackungswände vorgegeben ist, durch deren Auftrennen ein Materiallappen zumindest teilweise aus dem Verpackungsmaterial herauslösbar ist, und daß der Auslaufteil von einem inneren, mit der Innenseite der offnungsbildenden Verpackungswand verbundenen flexiblen Flachmaterialzuschnitt gebildet ist, der die Materialschwächungslinie mit Obermaß übergreift und dessen oberer Endteil nach dem Auftrennen der Materialschwächungslinie unter Bildung einer Ausschütt^Tülls aus dor Vsrpackungswar.d herausziehbar ist.Starting from a packaging container for pourable filling material made of flexible material in the form of a sack or bag of the type specified at the beginning, this object is achieved according to the invention in that the opening in the packaging material is defined by a material weakening line in one of the packaging walls, by which a material flap can be at least partially removed from the packaging material, and in that the outlet part is formed by an inner flexible flat material cut connected to the inside of the opening-forming packaging wall, which overlaps the material weakening line with an upper dimension and whose upper end part can be pulled out of the packaging material after the material weakening line has been separated to form a pouring nozzle.

Bei dieser Ausgestaltung kann die die Öffnung in zweckentsprechender Größe im Verpackungsmaterial vorgebende Materialschwächungslinie, beispielsweise in Form einer Kerblinie oder, vorzugsweise, einer Perforationslinie, unabhängig von der Art und der Anbringung der Endverschlüsse am Verpackungsbehältnis an einer beliebigen geeigneten Stelle in einer der Verpackungswände, vorzugsweise in einem an den oberen Verpackungsverschluß angrenzenden Endbereich, angebracht werden und die Ausbildung der Entnahmevorrichtung mit denkbar geringem Aufwand erfolgen, da der Auslaufteil der Entnahmevorrichtung von einem einfachen, blattförmigen Zuschnitt eines flexiblen Flachmaterials, wie Papier oder Kunststoffolie, gebildet ist, der mit einfachen Nähten an der Innenseite der Verpackungswand befestigt wird. Dabei ist der Auslaufteil anfänglich im Inneren des Verpackungsbehältnisses, d.h. im Füllraum, in einem flach an der Verpackungswand anliegenden Zustand gehalten und somit vor einer Beschädigung oder vorzeitigen Zerstörung bei der Handhabung des Verpackungsbehältnisses wirksam geschützt. Erst dann, wenn die Absicht besteht, zum ersten Mal eine Füllgutteilmenge dem Verpackungsbehältnis zu entnehmen, wird nach dem Auftrennen der Materialschwächungslinie der Flachmaterialzuschnitt mit seinem oberen Endbereich aus dem Verpackungsinneren herausgezogen und bildet dabei dank des Übermaßes, mit dem er die Materialschwächungslinie übergreift, eine Ausschütt-Tülle, die ein dosiertes Ausschütten des Füllgutes durch entsprechendes, mehr oder weniger starkes Kippen des Verpackungsbehältnisses wie bei einer Kanne, einem Kanister oder dgl. Behälter ermöglicht. Dabei ist es auch ohne weiteres möglich, nach Absetzen des Verpackungsbehältnisses den die Auschütt-Tülle bildenden Endteil des Flachmaterialzuschnitts durch die von dem Materiallappen freigegebene Öffnung wieder in das Verpackungsinnere hineinzudrucken, um einen Verschluß zu bilden, der von dem vorzugsweise nur teilweise aus der Verpackungswand herausgelösten Materiallappen außen abgedeckt werden kann, indem der Materiallappen seinerseits in seine Ausgangslage zurückgedrückt wird, in der er üblicherweise durch randseitige Verhakung mit dem angrenzenden Öffnungsrand der Verpackungswand an den aufgebrochenen Materialstegen der vorzugsweise als Schwächungslinie Anwendung findenen Perforations- In this design, the material weakening line, which defines the opening in the appropriate size in the packaging material, for example in the form of a notch line or, preferably, a perforation line, can be attached to any suitable location in one of the packaging walls, preferably in an end area adjacent to the upper packaging closure, regardless of the type and attachment of the end closures on the packaging container, and the removal device can be formed with as little effort as possible, since the outlet part of the removal device is formed from a simple, sheet-shaped cut of a flexible flat material, such as paper or plastic film, which is attached to the inside of the packaging wall with simple seams. The outlet part is initially held in the interior of the packaging container, i.e. in the filling space, in a state lying flat against the packaging wall and is thus effectively protected against damage or premature destruction when handling the packaging container. Only when the intention is to remove a portion of the contents from the packaging container for the first time, after the weakening line in the material has been cut open, is the flat material cut-out pulled out of the packaging interior with its upper end area and, thanks to the excess with which it overlaps the weakening line in the material, forms a pouring spout, which enables the contents to be poured out in measured amounts by tilting the packaging container to a greater or lesser extent, as with a jug, canister or similar container. It is also possible, after setting down the packaging container, to press the end part of the flat material cut that forms the pouring spout back into the packaging interior through the opening released by the material flap in order to form a closure that can be covered on the outside by the material flap that has preferably only been partially removed from the packaging wall, by pressing the material flap back into its original position, in which it is usually held in place by hooking the edge of the adjacent opening edge of the packaging wall to the broken material webs of the perforation, which is preferably used as a weakening line.

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linie gehalten wird.line is kept.

Der Ausbildung des Verpackungsbehältnisses sind durch das Vorsehen der Entnahmevorrichtung nach der Erfindung keine Grenzen gesetzt. So kann das Verpackungsbehältnis aus jedem geeiqneten flexiblen bzw. faltbaren Material, wie es bei der Herstellung von Säcken oder Beuteln Anwendung findet, bestehen. Es sind dies insbesondere Papier, Kunststoffolien, Laminate oder Gewebe, insbesondere Kunststoff-Bändchengewebe, in ein- oder mehrlagiger Ausführung, wobei sich bei einer mehrlagigen Ausführung des Verpackungsmaterials die Materilschwachungslinie zum Herauslosen dec Materiallappens aus der offnungsbildenden Verpackungswand durch sämtliche Materiallagen hindurcherstreckt. Insbesondere können auch der obere und der untere Endverschluß des Verpackungsbehältnisses eine beliebige geeignete Ausführung, z.B. als Kreuz- oder Blockboden, als Falz- oder Wickelboden oder dgl. aufweisen. Auch können die Endverschlüsse von einem Nähabschluß oder einer Endabschweißung gebildet sein, wobei auch verschiedene Bodenausführungen an den beiden Endverschlüssen möglich sind, z.B. kann der untere Verpackungsverschluß von einem Kreuz- oder Blockboden und der obere Verpackungsverschluß von einer Endabschweißung gebildet sein. Ferner kann der untere Verpackungsverschluß, insbesondere bei seiner Ausbildung als Formboden, mit einem Füllventil versehen sein und der obere Verpackungsverschluß einen Traggriff umfassen, der im Falle einer oberen Endabschweißung des Verpackungsbehältnisses aus einer Grifflocheinstanzung in einem vom Füllraum abgetrennten Bereich des Verpackungsbehältnisses bestehen kann. Schließlich kann in eine der Verpackungswände, vorzugsweise im an den unteren Verpackungsverschluß angrenzenden Endbereich, ein Sichtfenster zum Füllraum eingearbeitet sein, durch das der Benutzer den Füllzustand des Verpackungsbehältnisses überprüfen kann.The design of the packaging container is not limited by the provision of the removal device according to the invention. The packaging container can be made of any suitable flexible or foldable material, such as is used in the manufacture of sacks or bags. These are in particular paper, plastic films, laminates or fabrics, in particular plastic ribbon fabrics, in single or multi-layered versions, whereby in a multi-layered version of the packaging material the material weakening line for detaching the material flap from the opening-forming packaging wall extends through all the material layers. In particular, the upper and lower end closures of the packaging container can also have any suitable design, e.g. as a cross or block base, as a folded or wrapped base or the like. The end closures can also be formed by a sewing closure or an end weld, whereby different base designs on the two end closures are also possible, e.g. the lower packaging closure can be formed by a cross or block base and the upper packaging closure by an end weld. Furthermore, the lower packaging closure, in particular when it is designed as a molded base, can be provided with a filling valve and the upper packaging closure can comprise a carrying handle, which, in the case of an upper end weld of the packaging container, can consist of a handle hole punched in an area of the packaging container separated from the filling space. Finally, a viewing window to the filling space can be incorporated into one of the packaging walls, preferably in the end area adjacent to the lower packaging closure, through which the user can check the filling state of the packaging container.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachstehenden Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel des Gegenstands der Erfindung schematisch veranschaulicht ist. In der Zeichnung zeigen:Further features and advantages of the invention emerge from the claims and the following description in conjunction with the drawing, in which an embodiment of the subject matter of the invention is schematically illustrated. In the drawing:

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines Verpackungsbehältnisses in Form eines Seitenfaltenbeutels mit geschlossener Entnahmevorrichtung,Fig. 1 a perspective view of a packaging container in the form of a gusseted bag with a closed removal device,

Fig. 2 eine Hälfte des Verpackungsbehältnisses gemäß Fig. 1 mit geöffneter Entnahmevorrichtung,Fig. 2 one half of the packaging container according to Fig. 1 with the removal device opened,

Fig. 3 einen Teilbereich des Verpackungsbehältnisses nach den Fig. 1 und 2 unter Freilegung der Innenseite der die Entnahmevorrichtung enthaltenden Verpackungswand in gegenüber den Fig. 1 und 2 vergrößertem Maßstab, Fig. 3 shows a partial area of the packaging container according to Figs. 1 and 2, exposing the inside of the packaging wall containing the removal device, on an enlarged scale compared to Figs. 1 and 2,

Fig. 4 eine perspektivische Darstellung des oberen Endbereichs des Verpackungsbehältnisses bei geöffneter Entnahmevorrichtung, &ngr; iederum in gegenüber den Fig. 1 und 2 vergrößertem Maßstab undFig. 4 is a perspective view of the upper end area of the packaging container with the removal device open, &ngr; again on an enlarged scale compared to Figs. 1 and 2 and

Fig. 5 eine abgewandelte Ausführungsform der Entnahmevorrichtung in einer Darstellung entsprechend Fig. 3.Fig. 5 shows a modified embodiment of the removal device in a representation corresponding to Fig. 3.

Das in der Zeichnung dargestellte Verpackungsbehältnis 1 besitzt die Form eines Seitenfaltenbeutels und besteht beispielsweise aus einem kunststoffbeschichteten Papier, so daß die Materialverbindungen durch Schweißnähte vorgenommen werden können. Der einen Standboden bildende untere Verpackungs- Verschluß 2 ist von einem Block- oder Klotzboden gebildet, in den in an sich bekannter Weise ein Füllventil (nicht dargestellt) eingearbeitet sein kann. Der obere Verpackungsverschluß 3 umfaßt einen vom Füllraum 4 des Verpackungs- behältnisses 1 mit Hilfe einer Querschweißnaht 5 abgetrennten flachen Endbereich 6 des Verpackungsbehältnisses 1, der seinerseits endseitig mit einer Abschlußschweißnaht 7 versehen ist. In dem Verpackungsbereich 6 1st als Tragegriff eine Grifflocheinstanzung 8 angebracht.The packaging container 1 shown in the drawing has the shape of a side-gusseted bag and consists, for example, of a plastic-coated paper, so that the material connections can be made by weld seams. The lower packaging closure 2, which forms a standing base, is made of a block or block base, into which a filling valve (not shown) can be incorporated in a manner known per se. The upper packaging closure 3 comprises a flat end region 6 of the packaging container 1, which is separated from the filling space 4 of the packaging container 1 by means of a transverse weld seam 5 and which in turn is provided with a final weld seam 7 at the end. A handle hole 8 is provided in the packaging region 6 as a carrying handle.

Das Verpackungsbehältnis 1 ist in der Zeichnung im gefüllten Zustand gezeigt, in dem die zwischen den einander gegenüberliegenden Breitseitenwänden 9,10 des Verpackungsbehaltnisses 1 an beiden Seiten eingelegten Seitenfalten 11,12 flach auseinandergespreizt sind und jeweils eire Schmalseitenwand des Verpackungsbehaltnisses &Iacgr; bilden. Wie die Fig. 1 und 2 zeigen, ist in die Verpackungswand 9 ein Sichtfer.ster 13 eingearbeitet,The packaging container 1 is shown in the drawing in the filled state, in which the side folds 11, 12 inserted between the opposing broad side walls 9, 10 of the packaging container 1 on both sides are spread out flat and each form a narrow side wall of the packaging container 1. As Figs. 1 and 2 show, a viewing window 13 is incorporated into the packaging wall 9.

das dem Benutzer einen Einblick, in den im übrigen allseits verschlossenen Füllraum 4 gestattet.which allows the user a view into the filling chamber 4, which is otherwise closed on all sides.

Für eine portionsweise Entnahme von Füllgut aus dem Füllraum 4 ist in der Verpackungswand 11 eine Entnahmevorrichtung 14 im an den oberen Verpackungsverschluß 3 angrenzenden Endbereich gebildet, die in ihr«m in den Fig. 1 und 3 veranschaulichten geschlossenen Zustand von außen durch eine Materialschwächungslinie 15 in Form einer Perforationslinie erkennbar ist. Wie insbesondere aus Fig. 3 ersichtlich ist, weist die Materialschvv'ächuricjslir.is 15 sins sich mit ihrsrn Scheitelpunkt 1 fi von¹ oberen Verpackungsverschluß 3 forterstreckende bogenförmige Grundausrichtung auf, wobei der den Scheitelpunkt 16 umfassende Endteil der Schwächungslinie 15 einen laschenförmig abgesetzten Handhabungsteil 17 bildet. Die Schwächungslinie 15 kann im übrigen jeden geeigneten, z.B. auch zungenförmigen, Verlauf aufweisen, wie er sich zum Heraustrennen eines von der Schwächungslinie 15 abgegrenzten Materiallappens 18 aus der Verpackungswand 11 als zweckmäßig erweist.For a portion-wise removal of filling material from the filling space 4, a removal device 14 is formed in the packaging wall 11 in the end region adjacent to the upper packaging closure 3, which in its closed state illustrated in Figs. 1 and 3 can be recognized from the outside by a material weakening line 15 in the form of a perforation line. As can be seen in particular from Fig. 3, the material weakening line 15 has an arcuate basic orientation with its apex 16 extending from ^the upper packaging closure 3, the end part of the weakening line 15 comprising the apex 16 forming a tab-shaped, offset handling part 17. The weakening line 15 can also have any suitable shape, e.g. a tongue-shaped shape, as proves to be useful for separating a material flap 18 delimited by the weakening line 15 from the packaging wall 11.

Der Materiallappen 18 ist bei dem dargestellten Beispiel mit Hilfe der Materialschwächungslinie 15 nur teilweise aus der Verpackungswand 11 heraustrennbar. Entlang einer in Fig. 3 strichpunktiert eingezeichneten Faltlinie 19, die die beiden oberen Endpunkte der Schwächungslinie 15 verbindet und im wesentlichen parallel zur Ebene des oberen Verpackungsver- -schlusses 3 verläuft, bleibt der Materiallappen 18 mit der Verpackungswand 11 einstückig verbunden. Die Faltlinie 19 kann somit auch als Grundlinie des Materiallappens 18 bezeichnet werden, um die dieser zwischen einer Schließstellung, wie sie etwa aus den Fig. 1 und 3 ersichtlich ist, und einer Offenstellung etwa gemäß den Fig. 2 und 4 verschwenkbar ist. Statt dessen ist es auch möglich, den Materiallappen 18 zum Offnen der Entnahmevorrichtung insgesamt aus der Verpackungswand herauszutrennen. In diesem Fall wurde die Materialschwächungslinie 15 eine in sich geschlossene Kontur aufweisen, indem sie sich beispielsweise über die Strecke der Grundlinie 19 fortsetzt.In the example shown, the material flap 18 can only be partially separated from the packaging wall 11 using the material weakening line 15. The material flap 18 remains integrally connected to the packaging wall 11 along a fold line 19 shown in dash-dotted lines in Fig. 3, which connects the two upper end points of the weakening line 15 and runs essentially parallel to the plane of the upper packaging closure 3. The fold line 19 can thus also be referred to as the base line of the material flap 18, around which it can be pivoted between a closed position, as can be seen in Figs. 1 and 3, and an open position, for example in accordance with Figs. 2 and 4. Instead, it is also possible to completely separate the material flap 18 from the packaging wall in order to open the removal device. In this case, the material weakening line 15 would have a self-contained contour, for example by continuing over the distance of the base line 19.

Vervollständigt wird die Entnahmevorrichtung 14 durch einenThe removal device 14 is completed by a

flexiblen Flachmaterialzuschnitt 20 z.B. aus Papier oder Kunststoffolie, der, wie dies ebenfalls insbesondere aus Fig. 3 ersichtlich ist, auf der Innenseite der Verpackungswand 11 mit Hilfe zweier seitlicher Verbindungsnähte 21 befestigt ist. Je nach der Materialbeschaffenheit des Zuschnitts 20 sind die Verbindungsnähte 21 Schweiß- bzw. Siegelnähte oder Klebenähte. Die Verbindungsnähte 21 konvergieren in vom oberen Verpackungsverschluß 3 fortweisender Richtung, und ihr Vereinigungs- bzw. Endpunkt 22 liegt in der vertikalen Verlängerung des Scheitelpunkts 16 der Materialschwächungslinie 15. Es kann sich empfehlen, an den Scheitelpunkt 16 der Materialschwächungslinie 15 einen vertikalen Schwächungslinienfortsatz anzuschließen, der oberhalb des Endpunktes 22 der Verbindungsnähte 21 endet. Dies kann unter Umständen die Ausbildung einer Ausschütt-Tülle 20' durch Herausziehen des Zuschnitts 18 aus der durch Heraustrennen des Materiallappens 18 gebildeten Öffnung in der Verpackungswand 11 begünstigen.flexible flat material cut 20, e.g. made of paper or plastic film, which, as can also be seen in particular from Fig. 3, is attached to the inside of the packaging wall 11 with the help of two lateral connecting seams 21. Depending on the material properties of the cut 20, the connecting seams 21 are welded or sealed seams or glued seams. The connecting seams 21 converge in the direction away from the upper packaging closure 3, and their union or end point 22 lies in the vertical extension of the apex 16 of the material weakening line 15. It may be advisable to connect a vertical weakening line extension to the apex 16 of the material weakening line 15, which ends above the end point 22 of the connecting seams 21. This may, under certain circumstances, facilitate the formation of a pouring spout 20' by pulling the blank 18 out of the opening in the packaging wall 11 formed by cutting out the material flap 18.

Um dieses Herausziehen des Zuschnitts 20 aus der Verpackungswand 11 durch die entstandene Öffnung zu ermöglichen, ist der obere Endteil 2 3 des Zuschnitts 20 von einer Verbindung mit der Innenseite der Verpackungswand 11 freigehalten. Wie dies wiederum insbesondere aus Fig. 3 ersichtlich ist, überragt der EndteilIn order to enable the blank 20 to be pulled out of the packaging wall 11 through the opening created, the upper end part 2 3 of the blank 20 is kept free from a connection with the inside of the packaging wall 11. As can be seen in particular from Fig. 3, the end part protrudes

2 3 im an der Innenseite der Verpackungswand 11 gehaltenen Zustand des Zuschnitts 20 die angrenzende Faltlinie 19 des Materiallappens 18 nach oben zum oberen Verpackungsverschluß2 3 in the state of the blank 20 held on the inside of the packaging wall 11, the adjacent fold line 19 of the material flap 18 upwards to the upper packaging closure

3 hin. Ferner ist der Zuschnitt 20 in seinem mittleren Bereich sit einer vertikalen, in vom oberen Verpackungsverschluß 3 fortweisender Richtung verjüngten Matsrialfalte 24 versehen, die das Übermaß bestimmt, mit dem der Zuschnitt 20 die Schwächungslinie 15 parallel zur Faltlinie 19 in der Nichtgebrauchsstellung übergreift. Die Verbindungsnähte 21 sind dabei im Bereich zwischen den äußeren Seitenrändern des Zuschnitts 20 und den angrenzenden Teilstücken der Matsrialschwachungslinie 15 im wesentlichen deren Vorlauf folgend angeordnet, und der Zuschnitt 20 selbst hat eine V-förmige Grundgestalt entsprechend der Ausrichtung der Schwächungslinie 15 und der Verbindungsnähte 21. Diese Grundform ist für die Funktion des Zuschnitts 20 als Ausschütt-Tülle jedoch ohne Bedeutung, wesentlich hierfür ist vielmehr neben einem zumindest annähernd waagerechten bzw.3. Furthermore, the blank 20 is provided in its middle area with a vertical material fold 24 tapered in the direction away from the upper packaging closure 3, which determines the excess with which the blank 20 overlaps the weakening line 15 parallel to the fold line 19 in the non-use position. The connecting seams 21 are arranged in the area between the outer side edges of the blank 20 and the adjacent parts of the material weakening line 15 essentially following its lead, and the blank 20 itself has a V-shaped basic shape corresponding to the alignment of the weakening line 15 and the connecting seams 21. However, this basic shape is not important for the function of the blank 20 as a pouring spout, what is essential for this is rather an at least approximately horizontal or

parallelen Verlauf der oberen Randkantu 25 des Endteils 23 zur Faltlinie 19, die Festlegung des Zuschnitts 20 in einem der Kontur der Schwächungslinie 15 folgenden, an diese angrenzenden Bereich.parallel course of the upper edge 25 of the end part 23 to the fold line 19, the definition of the cut 20 in an area following the contour of the weakening line 15 and adjacent to it.

Die Fig. 2 und 4 veranschaulichen den geöffneten Zustand der Entnahmevorrichtung 14, bei dem der Materiallappen 18 durch Aufbrechen der Materialschwächungslinie 15 aus der Verpackungs-wand 11 herausgetrennt und um die in dem dargestellten, mit dem Standboden 2 auf einer waagerechten Unterlage abgestützten Zustand des Verpackungshehälfcnisps 1 waagerechte Faltlinie 19 hochgeklappt ist. Die Ausschütt-Tülle 20' ist dabei unter Auflösung der Materialfalte 24 durch Herausziehen des oberen Endteils 23 des Zuschnitts 20 und Vorwölben des Materials gebildet, wobei sich die tüllenförmige Materialverjüngung nach unten zum Endpunkt 22 der V-förmig zusammenlaufenden Verbindungsnähte 21 einstellt. Der obere Endteil 23 kann mit einem Randumschlag zu seiner Verstärkung und Versteifung versehen sein, der außerdem zu einer Stabilisierung des Tüllenrandes beim Ausschütten von Füllgutteilmengen durch entsprechendes Kippen des Verpackungsbehältnisses 1 beitragen kann.Figures 2 and 4 illustrate the open state of the removal device 14, in which the material flap 18 is separated from the packaging wall 11 by breaking open the material weakening line 15 and is folded up around the horizontal fold line 19 in the illustrated state of the packaging half 1 supported by the base 2 on a horizontal base. The pouring spout 20' is formed by dissolving the material fold 24 by pulling out the upper end part 23 of the blank 20 and bulging the material, whereby the spout-shaped material tapers downwards to the end point 22 of the V-shaped converging connecting seams 21. The upper end part 23 can be provided with an edge fold for its reinforcement and stiffening, which can also contribute to stabilizing the spout edge when pouring out partial quantities of the filling material by tilting the packaging container 1 accordingly.

Bei Beendigung eines Entnahmevorgangs wird die Ausschütt-Tülle 20' mehr oder weniger zwanglos in den Füllraum 4 zurückgedrückt, wobei der Zuschnitt 20 im wesentlichen wieder die insbesondere aus Fig. 3 ersichtliche Stellung einnimmt, in der auch der obere Randbereich des Endteils 23 oberhalb der Faltlinie 19 liegt. Das Zurückkehren in diese Stellung wird durch die noch ein kurzes Teilstück über die Faltlinie 19 nach oben hochgeführten seitlichen Verbindungsnähte 21 des Flachmaterialzuschnitts 20 begünstigt. Auch der Materiallappen 18 kann um seine FaIt- oder Grundlinie 19 wieder in die aus Fig. 3 ersichtliche Ausgangslage zurückgeschwenkt werden, in der er durch Reibungsschluß an dem angrenzenden konturengleichen Öffnungsrand der Verpackungswand 11 gehalten ist.At the end of a removal process, the discharge spout 20' is pushed back into the filling space 4 more or less effortlessly, whereby the blank 20 essentially assumes the position shown in particular in Fig. 3, in which the upper edge area of the end part 23 is also above the fold line 19. The return to this position is facilitated by the lateral connecting seams 21 of the flat material blank 20, which are still led upwards for a short section above the fold line 19. The material flap 18 can also be pivoted back about its fold or base line 19 into the starting position shown in Fig. 3, in which it is held by friction on the adjacent contour-matched opening edge of the packaging wall 11.

Die abgewandelte Ausführungsform der Entnahmevorrichtung gemäß Fig. 5 unterscheidet sich vor dem oben anhand der Fig. 1 bis 4 beschriebenen Ausführungsbeispiel im wesentlichen dadurch, daß der obere Endteil 23* des Flachmaterialzuschnitts 20 rand-The modified embodiment of the removal device according to Fig. 5 differs from the embodiment described above with reference to Figs. 1 to 4 essentially in that the upper end part 23* of the flat material blank 20 is edge-

seitig an der Innenseite der öffnungsbildenden Verpeckungswand 11 durch eine obere Verbindungsnaht 25 parallel zur Grundlinie 19 des ^:^.i.'irr"" I a rip?"¹= 18 festgelegt, jedoch durch Auftrennen einer Materialschwächungs- bzw. -perforaticnslinie 27 von der Verpackungswand 11 lösbar ist.side on the inside of the opening-forming packaging wall 11 by an upper connecting seam 25 parallel to the base line 19 of the ^: ^.i.'irr"" I a rip?" ¹ = 18, but can be separated from the packaging wall 11 by cutting a material weakening or perforation line 27.

Durch die obere Verbindungsnaht 26, die die Endpunkte der über die FaIt- bzw. Grundlinie 19 des Materiallappens 18 hochgeführten seitlichen Verbindungsnähte 21 miteinander verbindet, erhalten die den Flachmaterialzuschnitt 20 an der Innenseite der Vsrpackungswsnd 11 festlegenden Verbindungsnäht-.e 21.21.26 aine dreieckförmige Kontur. Die auch bei dieser Ausführungsform vorhandene Materialfalte 24 ist in ihrem oberen Randbereich durch die Verbindungsnaht 26, sofern es sich hierbei um eine Schweißnaht handelt, flach zusammengeschweißt bzw. geschlossen, oder es kann zwischen die Faltenteile ein geeigneter Klebstoff für einen oberen, randseitigen Verschluß der Materialfalte 24 aufgetragen werden.The upper connecting seam 26, which connects the end points of the lateral connecting seams 21, which are led up over the fold or base line 19 of the material flap 18, gives the connecting seams 21, 21, 26, which fix the flat material cut 20 on the inside of the packaging wall 11, a triangular contour. The material fold 24, which is also present in this embodiment, is welded together or closed flat in its upper edge area by the connecting seam 26, if this is a welded seam, or a suitable adhesive can be applied between the fold parts for an upper, edge-side closure of the material fold 24.

Die Materialschwächungslinie 27 des oberen Endteils 23' des Flachmaterialzuschnitts 20 weist die Grundform eines umgekehrten U-Profils auf. Die Basislinie 28 des U-Profils verläuft parallel zur oberen Verbindungsnaht 26 des Endteils 23', und die seitlichen Schenkel 29 des U-Profils erstrecken sich über ein kurzes oberes Teilstück der seitlichen Verbindungsnähte 21 entlang diesen in Richtung auf den unteren Endpunkt 22 der Verbindungsnähte 21 .The material weakening line 27 of the upper end part 23' of the flat material blank 20 has the basic shape of an inverted U-profile. The base line 28 of the U-profile runs parallel to the upper connecting seam 26 of the end part 23', and the lateral legs 29 of the U-profile extend over a short upper section of the lateral connecting seams 21 along them in the direction of the lower end point 22 of the connecting seams 21.

Durch die die rtacerialschwächungslinie 15 bzw. den von dieser zu bildenden Materiallappen 18 rundum abschließenden Verbindungsnähte 21 und 27 ist die Dichtigkeit des Verpackangsbehältnisses vor dem ersten Öffnen der Entnahmevorrichtung ungeachtet der Materialschwächungslinie 15 gewährleistet, da 5»"f diese Weise die Verbindung zwischen dem Fullraum 4 und d^r der Innenseite der Verpackungswand 11 zugewandten -l;.,».e des Flachmaterialzuschnitts 20 unterbrochen ist. Auch kann bei der in ihrem oberen Randbereich durch die Verbindungsnaht 26 oder dgl ^ nahtforaiig geschlossenen, zur Innenseite der Verpackungswand 11 hin eingelegten Materialfalte 24 kein Füllgut von oben entlang der Materialfalte 24 nach unten in den BereichThe sealing of the packaging container is ensured before the removal device is first opened, regardless of the material weakening line 15, by the connecting seams 21 and 27 which completely close off the material weakening line 15 or the material flap 18 to be formed by it, since in this way the connection between the filling space 4 and the part of the flat material cut 20 facing the inside of the packaging wall 11 is interrupted. Also, in the case of the material fold 24 which is closed in its upper edge area by the connecting seam 26 or the like and which is inserted towards the inside of the packaging wall 11, no filling material can pass from above along the material fold 24 downwards into the area

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vor den mittels der Materialschwachungslinie 15 zu bildenden Materiallappen 18 gelangen, das dann, bei einem Aufbrechen der /Schwächungslinie 15, unkontrolliert aus dem Verpackungsbehältnis austreten konnte, bevor durch Aufbrechen auch der sich über den oberen Endbereich 23' hinwegerstreckenden Materialschwachungslinie 27 und Herausziehen des dadurch von seiner Verbindung mit der Innenseite der Verpackungswand 11 gelosten Endteils 23' die Ausschütt-Tülle 20' in der anhand des ersten Ausführungsbeispiels beschriebenen Weise gebildet ist.in front of the material flap 18 to be formed by means of the material weakening line 15, which could then, if the /weakening line 15 were to be broken open, escape from the packaging container in an uncontrolled manner, before the pouring spout 20' is formed in the manner described with reference to the first embodiment by breaking open the material weakening line 27 extending over the upper end region 23' and pulling out the end part 23' which is thereby detached from its connection to the inside of the packaging wall 11.

Im übrigen entspricht das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 dem anhand der Fig. 1 bis 4 beschriebenen ersten Ausführungsbeispiel, wie es auch durch die Verwendung gleicher Bezugszeichen für gleiche bzw. übereinstimmende Teile kenntlich gemacht ist.Otherwise, the embodiment according to Fig. 5 corresponds to the first embodiment described with reference to Figs. 1 to 4, as is also indicated by the use of the same reference numerals for the same or corresponding parts.

Claims

Expectations:

1. Packaging container for pourable filling material made of flexible material in the form of a sack or bag, which has a removal device with an outlet part for the filling material for a portion-by-portion removal of filling material from the filling space, which forms an outlet path for filling material from the filling space via a linearly predetermined opening in the packaging material for carrying out a removal process, characterized in that ^the opening in the packaging material is predetermined by a material weakening line (15) in one (11) of the packaging walls (9, 10, 11, 12), by the separation of which a material flap (18) can be at least partially removed from the packaging material, and in that the outlet part is formed by an inner flexible flat material blank (20) connected to the inside of the opening-forming packaging wall (11), which overlaps the material weakening line (15) with an excess and whose upper end part (23) after separation the material weakening line (155) can be pulled out of the packaging wall (11) to form a pouring spout (20').

2. Packaging container according to claim 1, characterized in that the upper end part (23) of the flat material blank (20) is held free of connection from the inside of the packaging wall (11).

3. Packaging container according to claim 2, characterized in that the upper end part (23) of the flat material blank (20) is provided with an edge fold.

4. Packaging container according to claim 1, characterized in that the upper end part (23') of the flat material blank (20) is fixed at the edge to the inside of the opening-forming packaging wall (11), but can be detached from the packaging wall (11) by separating a material weakening line (27) arranged within its fixed edge region.

5. Packaging container according to one of claims 1 to 4, characterized in that the material weakening line (15) is formed by a perforation line.

6. Packaging container according to one of claims 1 to 5, characterized in that the material weakening line (15) is arranged in an end region of the packaging wall (11) adjacent to the upper packaging closure (3).

7. Packaging container according to one of claims 1 to 6, characterized in that the material flap (18) is held in one-piece connection with the packaging wall (11) in the region of the upper end part (23) of the flexible flat material blank (20) with a material weakening line (15) designed for its partial removal from the packaging wall (11) along a fold line (19) parallel to the plane of the upper packaging closure (3),

8. Packaging container according to one of claims 1 to 6, characterized in that the material weakening line (15) has a closed contour for complete removal of the material flap (18),

9. Packaging container according to one of claims 1 to 8, characterized in that the material weakening line (15) has an arcuate basic alignment with its apex (16') extending from the upper packaging closure (3).

10. Packaging container according to claim 9, characterized in that at the apex (16) of the material

- 3

weakening line (15) is followed by a vertical weakening line extension in the direction pointing away from the upper packaging closure (3),

11. Packaging container according to one of claims 1 to 8, characterized in that the material weakening line (15) is tongue-shaped in the direction pointing away from the upper packaging closure (3).

12. Packaging container according to one of claims 1 to 11, characterized in that the flexible flat material blank (20) has a V-shaped basic configuration, in which the tip of the V is directed away from the upper packaging closure (3).

13. Packaging container according to one of claims 1 to 12, characterized in that the flexible flat material blank (20) is firmly connected to the packaging material essentially by V-shaped lateral connecting seams (21) converging in the direction pointing away from the upper packaging closure (3).

14. Packaging container according to claim 13, characterized in that the lateral connecting seams (21) in the area between the outer side edges of the flat material blank

(20) and the adjacent sections of the material weakening line (15) are arranged essentially following their course.

15. Packaging container according to one of claims 4 to 14, characterized in that the lateral connecting seams

(21) of the flat material blank (20) are completed by an upper connecting seam (26) parallel to the base line (19) of the material flap (18) to form a triangular contour.

16. Packaging container according to claim 15, characterized in that the material weakening line (27) of the upper end part (23') of the flat material blank (20) has the basic shape of an inverted U-profile, the base line (28) of which is parallel to the upper connecting seam (26) of the end part (23 ¹ )

- 4

and whose lateral legs (29) extend over a short upper section of the lateral connecting seams (21) along them in the direction of their end point (22).

17. Packaging container according to one of claims 1 to 16, characterized in that the flat material blank (20) is provided in its central region with a vertical material fold (24) determining the excess transversely to the pouring direction in its region extending over the weakening line (15).

18. Packaging container according to claim 17, characterized in that the vertical material fold (24) is tapered in the direction pointing away from the upper packaging closure (3).

19. Packaging container according to claim 17 or 18, characterized in that the material fold (24) is closed in a seam-like manner in its upper edge region.

20. Packaging container according to one of claims 1 to 19, characterized in that the upper end part (23) of the flat material blank (20) in its state held on the inside of the packaging wall (11) projects upwards beyond the adjacent fold line (19) of the material flap (18).

21. Packaging container according to one of claims 1 to 20,

in a design as a side-gusseted sack or bag, characterized in that the removal device (14) is arranged in one (11) of the two packaging walls (11, 12) formed by a side fold.

22. Packaging container according to one of claims 1 to 21, characterized in that it is provided with a carrying handle (8) in the region of the upper packaging closure (3).

23. Packaging container according to one of claims 1 to 22, characterized in that the lower packaging closure (2) is provided with a filling valve.

24. Packaging container according to one of claims 1 to 23, characterized in that a viewing window (13) to the filling space (4) is incorporated into one (9) of the packaging walls (9, 10, 11, 12).