EP0498047A1 - Cross or block bottom valve bag - Google Patents

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EP0498047A1
EP0498047A1 EP91119428A EP91119428A EP0498047A1 EP 0498047 A1 EP0498047 A1 EP 0498047A1 EP 91119428 A EP91119428 A EP 91119428A EP 91119428 A EP91119428 A EP 91119428A EP 0498047 A1 EP0498047 A1 EP 0498047A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
valve
sack
filter material
corner
filling
Prior art date
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EP91119428A
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EP0498047B1 (en
Inventor
Alois Gröner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Bischof and Klein SE and Co KG
Original Assignee
Bischof and Klein SE and Co KG
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Publication date
Application filed by Bischof and Klein SE and Co KG filed Critical Bischof and Klein SE and Co KG
Publication of EP0498047A1 publication Critical patent/EP0498047A1/en
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Publication of EP0498047B1 publication Critical patent/EP0498047B1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D31/00—Bags or like containers made of paper and having structural provision for thickness of contents
    • B65D31/14—Valve bags, i.e. with valves for filling
    • B65D31/142—Valve bags, i.e. with valves for filling the filling port being formed by folding a flap connected to a side, e.g. block bottoms

Definitions

  • the invention relates to a cross or block bottom valve sack made of paper, plastic film or the like.Foldable material for, in particular, powdery and powdery filling material, with a sack bottom incorporated into one of its two bottom side envelopes and corner inserts lying opposite one another in the area of a valve-forming corner insert, the one on the Filling neck of a valve bag filling device has push-fit valve hose, which in one end protrudes beyond the valve-forming corner wedge into the bag interior and is made of foldable material.
  • Ventilation areas in the bag material for the moisture are easily accessible so that it can easily penetrate from the outside. This is unacceptable, in particular in the case of hygroscopic contents which are to be protected by a moisture barrier layer incorporated in the sack material in order to improve their storage stability.
  • the perforated ventilation areas of the known bag shapes in the bag wall or at other points away from the valve of the bag are limited in their ventilation effect, which delays the filling and palletizing process of the filled bags as a whole.
  • the invention has for its object to provide a cross or block bottom valve sack of the type mentioned, in which, without perforations and the like. Vent openings in the sack material, a reliable, quickly effective venting of the sack is achieved in particular during the filling process and at the same time also a dusting out Product particles are avoided.
  • an embodiment of the sack according to claim 1 characterized in that in this embodiment, a partition made of a gas-permeable, but retentive particles retractable foldable filter material is incorporated between the corner and valve hose, which automatically fills a filling window in some areas under the air overpressure prevailing inside the sack during the filling of filling material via the filler neck of the valve sack filling device Functional position is deformed, rapid venting of the sack is achieved with retention of the contents, since it has surprisingly been found that the arrangement of a vent window in the immediate valve area proves to be particularly conducive to venting.
  • valve tube When the filling process has ended and the filled sack has been thrown off the filling device, the valve tube is automatically closed in a manner known per se by flattening it under the pressure of the filled product, which at the same time presses the partition wall made of filter material with its ventilation window into its parallel position to the corner and valve tube . Characterized in that the partition made of filter material is then pressed flat between the valve hose and corner wedge, the partition is normally not accessible for access of moisture from the outside, so that penetration of moisture into the sack interior through the filter material is not to be feared.
  • the retention of the filling particles inside the sack during the venting process is favored in this arrangement of the partition wall in that the impact of the air vortex in the upper sack corner stabilized by the inserted filling nozzle slows down the filling particles and falls down due to gravity in the inside of the sack, so that already cleaned air is supplied to the ventilation window.
  • a single-ply cross-bottom valve sack made of paper is shown, in whose place a block-bottom valve sack made of two or more layers of material can also occur.
  • material layers consisting entirely of paper
  • material layers comprising paper can also be used, for example paper laminated with plastic and / or metal foils as a barrier layer, or barrier layer intermediate layers made of metal, plastic foils and similar materials.
  • plastic films alone are also suitable as sack material.
  • the material sides or layers consisting of paper are preferably used, which allow the use of starch-based adhesives customary in paper bag production.
  • the bottom middle breaking line is designated by 1
  • the two opposing bottom side envelopes are designated by 2 and 3.
  • the valve-forming corner turn is shown, which bears the reference number 4.
  • a flat filter material blank 5 is first glued onto the corner wedge 4.
  • Suitable filter material for the filter blank 5 are all suitable materials with the required gas or air permeability with a corresponding particle retention capacity, such as in particular filter or filter paper or nonwoven material.
  • the width of the filter material blank 5 is in the embodiment 1 to 3 double the base width plus an overlap region which closes the filter blank 5 in a tubular manner.
  • the bottom width is measured by the transverse dimension between the two side fold lines 6 and 7 of the bottom side envelopes 2 and 3, by which they are folded over in the course of the production of the cross bottom and glued together.
  • the side edge regions of the filter material blank 5 are also folded inwards along the side fold lines 6, 7 of the bottom side envelopes 2, 3 and glued to the top of a valve tube 8, which consists of foldable material that is customary in bag valves and is in turn glued to the filter material blank 5.
  • the filter material blank 5 as seen in the longitudinal direction of the valve hose 8, is glued to the upper side of the corner wrap 4 in its inner end region on its underside by a cross adhesive application 9 and in its outer end region to the underside of the valve hose 8 by an adhesive application 10.
  • the length arrangement is such that the inner edge 11 of the tubular filter material blank 5 is arranged at a distance from the inner edge 12 of the corner wedge 4, while the valve tube 8 both the inner edge 11 of the filter material blank 5 and the inner edge 12 of the corner wedge 4 towering over to the inside of the bag.
  • the tubular filter material blank 5 is glued in its half lying above the valve tube 8 on its upper side to the underside of the bottom side envelopes 6, 7, while in its outer end region on its underside it is glued to the upper side of the valve tube 8 by a further cross-adhesive application 14 is glued.
  • an adhesive-free area 15 is left, which forms a ventilation window in the partition wall formed by the filter material blank 5 between corner wedge 4 and valve tube 8 during the filling process, in which, as shown in FIG 3 can be seen, the sack on its valve corner with the valve hose 8 the filler neck 16 of a pneumatic filler device, shown schematically at 17 with its filler neck holder, is pushed on, the sack hanging on the filler neck 16.
  • the weight of the sack which is increasingly filled with filling material, pulls it down below the filler neck 16, while at the same time and supported by the internal air pressure, the lower layer of the filter material cut or hose 5 is pulled down in the area in which it is not is connected to the valve tube 8 by the adhesive application 10.
  • the adhesive-free area 15 is placed more or less vertically and thus forms a ventilation window for the compressed air fed into the bag interior with the compressed air / product flow according to the arrows 18, which during its swirling movement inside the bag due to an impact effect in the upper, through the filler neck 16 stabilized corner area of the sack experiences a component of movement to the outside through the ventilation window 15 with increased separation of remaining filling material particles still contained in the air flow, as indicated by the flow arrows 19. Further residual constituents of filling material particles in the outflowing air are now completely retained by the filter material of the ventilation window 15, so that practically dust-free air emerges, as indicated at 19a.
  • This blocking of the ventilation-active area 15 of the filter material from the outside can be further reinforced in the valve construction according to the present exemplary embodiment by that the outwardly projecting region 23 of the valve hose 8 is bent inwards by a transverse line and is inserted into the pocket 20 formed between corner wedge 4 and the lower layer of the tubular filter material blank 5, overlapping region 15.
  • the filter material blank 5 seen in the longitudinal direction of the valve hose 8, runs through it flat or in one layer in its normal parallel position to it, in the embodiment according to FIGS. 4 to 6 the filter material blank 5 'is along an im substantially central transverse fold line 21 folded over on itself, the adhesive-free area 15 forming the ventilation window being arranged on both sides of the transverse fold line 21 with the fold edge directed outward.
  • the filter material blank 5 ' is closed to form a hose, as was explained in connection with the first exemplary embodiment.
  • the same reference numerals are used in the further exemplary embodiments, without a repeated description.
  • the filter material blank 5 'thus has the shape of a ring sleeve, the lower half of which is arranged below and the upper half above the valve hose 8.
  • the adhesive application 9 in the lower half establishes the connection between the corner wedge 4 and the adjacent, lower layer of the filter material blank 5 ', while the adhesive application 10 establishes the connection between the valve hose 8 and the adjacent, upper layer of the filter material blank 5'.
  • the adhesive of the bottom side envelopes 2 and 3 with the adjacent, upper layer is produced by the cross adhesive application 13 and the adhesive of the valve tube 8 with the adjacent, lower layer of the upper half of the cuff-shaped filter material blank 5 'is applied by the adhesive application 14.
  • the two cross adhesive applications 9 and 10 which are identified by hatching in FIG. 5, are congruent with one Contoured by the transverse fold line 21 arcuate retraction.
  • a ventilation window is formed with this contouring, which is shaped like an oval from the side edges of the two layers of the lower half of the cuff-shaped filter material blank 5 '' extended towards the center to create a correspondingly larger outflow area for the emerging air.
  • the compressed air introduced into the inside of the sack with the compressed air / filling material flow is pressed, as in the case of the first exemplary embodiment, according to the flow arrows 19 below the valve hose 8 receiving the filling nozzle 16, into a flat channel in the manner of a wind sock, in order to end it through the ventilation window 15 Filter wall with separation of remaining filling material particles from the air flow.
  • valve hose 8 has a hose inner valve 22 which extends correspondingly far beyond the inner edge 12 of the corner wedge 4 into the bag interior for the sealing of the filling material
  • a valve hose 8 is provided which, in addition to an inner hose valve 22, which, however, is shortened compared to that of the second exemplary embodiment, has an outer hose valve 23.
  • the filter material blank 5 ′′ is again folded over on itself along an essentially central transverse fold line 21, the adhesive-free area 15 forming the ventilation window being arranged on both sides of the transverse fold line 21.
  • the transverse fold line 21 faces the outer side of the bag with the formation of an outwardly directed fold edge
  • the transverse fold line 21 is formed near the inner peripheral edge 12 of the corner fold 4 with the formation of a fold edge pointing towards the inside of the bag arranged.
  • the filter material blank 5 '' formed cuff is not closed to a ring, but the bottom width in its upper part only overhangs with narrow edge areas folded inwards along the side fold lines 6, 7, of which the top layer by means of edge-side adhesive applications 13 'with the bottom side cover 6 or 7 and the lower layer is glued to the top of the valve tube 8 by means of appropriate adhesive applications 14 '.
  • All of the exemplary embodiments have in common that the inner edge 12 of the corner wedge 4 projects beyond the inner edge 11 or fold line 21 of the filter material blank, so that the corner wedge 4 in the filled state of the bag, in which the valve arrangement is pressed flat by the filling material, the filter material blank on the inside End covered.
  • Valve configurations in which the width of the valve hose 8 is smaller than the width of the filter material cut between the side fold lines 6, 7 of the bottom side envelopes 2, 3 are preferred, since the ventilation window with a correspondingly large outflow surface can be formed particularly effectively.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bag Frames (AREA)

Abstract

A cross or block bottom valve bag is described with a filling valve which is inserted in the region of a valve-forming corner tuck (4), and which has a valve tube (8) that can be pushed onto the filling stub (16) of a valve bag filling device (17) and projects into the bag interior. A partition of filter material is inserted between the underside of the valve tube (8) facing the corner tuck (4) and the upper side of the corner tuck (4), is normally held in a plane parallel to the valve tube (8) and corner tuck (4), and is deformable into a functional position forming an air discharge window (15) by the raised air pressure prevailing in the bag interior during filling of filling material via the filling stub (16) of the filling device (17). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft einen Kreuz- oder Klotzbodenventilsack aus Papier, Kunststoffolie oder dgl. faltbarem Material für insbesondere staubförmiges und pulveriges Füllgut, mit einem in einen seiner beiden paarweise einander gegenüberliegende Bodenseitenumschläge und Eckeinschläge umfassenden Sackböden im Bereich eines ventilbildenden Eckeinschlags eingearbeiteten Füllventil, das einen auf den Füllstutzen einer Ventilsack-Füllvorrichtung aufschiebbaren, einenends über den ventilbildenden Eckeinschlag in das Sackinnere hineinragenden Ventilschlauch aus seinerseits faltbarem Material aufweist.The invention relates to a cross or block bottom valve sack made of paper, plastic film or the like.Foldable material for, in particular, powdery and powdery filling material, with a sack bottom incorporated into one of its two bottom side envelopes and corner inserts lying opposite one another in the area of a valve-forming corner insert, the one on the Filling neck of a valve bag filling device has push-fit valve hose, which in one end protrudes beyond the valve-forming corner wedge into the bag interior and is made of foldable material.

Bei der Befüllung von Kreuz- oder Klotzbodenventilsäcken aus den angegebenen, praktisch luftundurchlässigen Materialien mit staubförmigen oder pulverigen Füllgütern unter Einsatz von insbesondere pneumatischen Füllvorrichtungen, Turbinenpackern u. dgl. Füllmaschinen entstehen Schwierigkeiten dadurch, daß die während des Füllvorgangs mit dem Füllgut in den Sack eingedrückte Luft infolge des luftundurchlässigen Sackmaterials nicht ohne weiteres ins Freie entweichen kann. Um hier Abhilfe zu schaffen, sind schon in den verschiedensten Ausführungsformen Perforationen und dgl. Entlüftungsöffnungen im Sackmaterial, ggf. hinterlegt mit einer Filtermaterialschicht, angebracht worden, die zwar die Luft aus dem Sack während des Füllvorgangs austreten lassen, jedoch im umgekehrten Weg ein Eindringen von Feuchtigkeit durch das Sackmaterial in das Füllgut ermöglichen. Dies ist dadurch bedingt, daß solche Entlüftungsbereiche im Sackmaterial für die Feuchtigkeit ohne weiteres zugänglich sind, so daß diese leicht von außen eindringen kann. Insbesondere bei hygroskopischem Füllgut, das zur Verbesserung seiner Lagerfähigkeit durch eine in das Sackmaterial einbezogene Feuchtigkeitssperrschicht geschützt werden soll, ist dies unannehmbar. Hinzu kommt, daß die in der Sackwand oder an sonstigen ventilfernen Stellen des Sackes angebrachten perforierten Entlüftungsbereiche der bekannten Sackformen in ihrer Entlüftungswirkung begrenzt sind, was den Füll- und Palettisierungsvorgang der gefüllten Säcke insgesamt verzögert.When filling cross or block bottom valve sacks from the specified, practically air-impermeable materials with dusty or powdery filling goods using in particular pneumatic filling devices, turbine packers and the like. The like. Filling machines have difficulties in that the air pressed into the sack during the filling process cannot easily escape to the outside due to the air-impermeable sack material. In order to remedy this, perforations and similar ventilation openings have been made in the sack material, possibly with a layer of filter material, in various embodiments, which allow the air to escape from the sack during the filling process, but in the opposite way penetration of Allow moisture through the sack material into the contents. This is due to the fact that such Ventilation areas in the bag material for the moisture are easily accessible so that it can easily penetrate from the outside. This is unacceptable, in particular in the case of hygroscopic contents which are to be protected by a moisture barrier layer incorporated in the sack material in order to improve their storage stability. In addition, the perforated ventilation areas of the known bag shapes in the bag wall or at other points away from the valve of the bag are limited in their ventilation effect, which delays the filling and palletizing process of the filled bags as a whole.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Kreuz- oder Klotzbodenventilsack der eingangs angegebenen Art zu schaffen, bei dem unter Verzicht auf Perforationen und dgl. Entlüftungsöffnungen im Sackmaterial eine zuverlässige, schnell wirksame Entlüftung des Sackes insbesondere während des Füllvorgangs erreicht und zugleich auch ein Ausstauben von Füllgutpartikeln vermieden ist.The invention has for its object to provide a cross or block bottom valve sack of the type mentioned, in which, without perforations and the like. Vent openings in the sack material, a reliable, quickly effective venting of the sack is achieved in particular during the filling process and at the same time also a dusting out Product particles are avoided.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung durch eine Ausgestaltung des Sackes entsprechend dem Anspruch 1 gelöst. Dadurch, daß bei dieser Ausgestaltung zwischen Eckeinschlag und Ventilschlauch eine Trennwand aus einem gasdurchlässigen, jedoch Füllgutpartikel zurückhaltenden faltbaren Filtermaterial eingearbeitet ist, die während des Einfüllens von Füllgut über den Füllstutzen der Ventilsack- Füllvorrichtung selbsttätig unter dem im Sackinneren herrschenden Luftüberdruck bereichsweise in eine ein Entlüftungsfenster bildende Funktionsstellung verformt wird, ist eine schnelle Entlüftung des Sackes unter Zurückhaltung der Füllgutpartikel erreicht, da überraschend gefunden wurde, daß sich die Anordnung eines Entlüftungsfensters im unmittelbaren Ventilbereich als besonders entlüftungsförderlich erweist. Dies wird darauf zurückgeführt, daß die Druckluft aus dem am inneren Ende des Ventilschlauches durch den Füllstutzen eingespeisten Druckluft/Füllgut-Strom im Sackinneren eine Wirbel- bzw. Umwälzbewegung ausführt, die im Prinzip um eine zur Einströmrichtung quer verlaufende Achse erfolgt,wobei die Luft am Ende ihres aufwärtsgerichteten Strömungswegs durch Prallwiderstand am inneren Ende des Füllstutzens bzw. an der durch diesen stabilisierten Sackecke eine nach außen gerichtete Bewegungskomponente erhält, in deren Weg das Entlüftungsfenster gestellt ist. Bei Beendigung des Füllvorgangs und Abwerfen des gefüllten Sackes von der Füllvorrichtung erfolgt in an sich bekannter Weise ein selbsttätiger Verschluß des Ventilschlauches durch Flachdrücken unter dem Druck des eingefüllten Füllgutes, wodurch gleichzeitig die Trennwand aus Filtermaterial mit ihrem Entlüftungsfenster in ihre Parallellage zum Eckeinschlag und Ventilschlauch gedrückt wird. Dadurch, daß sodann die Trennwand aus Filtermaterial flach zwischen Ventilschlauch und Eckeinschlag eingepreßt liegt, ist die Trennwand für einen Zutritt von Feuchtigkeit von außen normalerweise nicht zugänglich, so daß ein Eindringen von Feuchtigkeit in das Sackinnere über das Filtermaterial nicht zu befürchten ist. Das Zurückhalten der Füllgutpartikel im Sackinneren während des Entlüftungsvorgangs wird bei dieser Anordnung der Trennwand dadurch begünstigt, daß durch den Pralleffekt des Luftwirbels in der oberen, durch den eingeschobenen Füllstutzen stabilisierten Sackecke die Füllgutpartikel verlangsamt und durch Schwerkraft im Sackinneren herabfallen, so daß insoweit schon vorgereinigte Luft dem Entlüftungsfenster zugeführt wird.This object is achieved according to the invention by an embodiment of the sack according to claim 1. Characterized in that in this embodiment, a partition made of a gas-permeable, but retentive particles retractable foldable filter material is incorporated between the corner and valve hose, which automatically fills a filling window in some areas under the air overpressure prevailing inside the sack during the filling of filling material via the filler neck of the valve sack filling device Functional position is deformed, rapid venting of the sack is achieved with retention of the contents, since it has surprisingly been found that the arrangement of a vent window in the immediate valve area proves to be particularly conducive to venting. This is attributed to the fact that the compressed air from the compressed air / filling material flow fed in through the filler neck at the inner end of the valve hose executes a swirling or circulating movement which in principle takes place about an axis running transversely to the inflow direction, the air on End of their upward flow path through Impact resistance at the inner end of the filler neck or at the sack corner stabilized by this receives an outward movement component, in the path of which the ventilation window is placed. When the filling process has ended and the filled sack has been thrown off the filling device, the valve tube is automatically closed in a manner known per se by flattening it under the pressure of the filled product, which at the same time presses the partition wall made of filter material with its ventilation window into its parallel position to the corner and valve tube . Characterized in that the partition made of filter material is then pressed flat between the valve hose and corner wedge, the partition is normally not accessible for access of moisture from the outside, so that penetration of moisture into the sack interior through the filter material is not to be feared. The retention of the filling particles inside the sack during the venting process is favored in this arrangement of the partition wall in that the impact of the air vortex in the upper sack corner stabilized by the inserted filling nozzle slows down the filling particles and falls down due to gravity in the inside of the sack, so that already cleaned air is supplied to the ventilation window.

Zahlreiche weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachstehenden Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung, in der mehrere Ausführungsbeispiele des Gegenstands der Erfindung schematisch veranschaulicht sind. In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1
einen Vertikalschnitt durch die Ventilecke eines Kreuzbodensackes nach einem ersten Ausführungsbeispiel der Erfindung,
Fig. 2
eine Draufsicht auf die Sackecke gemäß Fig. 1,
Fig. 3
eine Schnittdarstellung entsprechend Fig. 1 mit auf den Füllstutzen einer pneumatischen Füllvorrichtung aufgeschobenem Ventil und
Fig. 4 bis 6 und Fig. 7 bis 9
je ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Kreuzbodenventilsackes in Darstellungen entsprechend den Fig. 1 bis 3.
Numerous further features and advantages of the invention emerge from the subclaims and the following description in conjunction with the drawing, in which several exemplary embodiments of the object of the invention are illustrated schematically. The drawing shows:
Fig. 1
3 shows a vertical section through the valve corner of a cross-bottom bag according to a first exemplary embodiment of the invention,
Fig. 2
1 shows a plan view of the corner of the bag according to FIG. 1,
Fig. 3
a sectional view corresponding to FIG. 1 with the valve pushed onto the filler neck of a pneumatic filling device and
4 to 6 and Fig. 7 to 9
each another embodiment of a Cross-bottom valve sack according to the invention in representations corresponding to FIGS. 1 to 3.

Bei den in der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsbeispielen ist ein einlagiger Kreuzbodenventilsack aus Papier dargestellt, an dessen Stelle auch ein Klotzbodenventilsack aus zwei oder mehr Materiallagen treten kann. Anstelle von beispielsweise insgesamt aus Papier bestehenden Materiallagen können auch Papier umfassende Materiallagen, zum Beispiel mit Kunststoff- und/oder Metallfolien als Sperrschicht kaschiertes Papier, oder Sperrschicht-Zwischenlagen aus Metall-, Kunststoffolien und dgl. Materialien verwendet werden. Ferner kommen Kunststoffolien allein als Sackmaterial ebenfalls in Betracht. Bei einer Herstellung des Kreuzbodens durch Materialverklebung kommen bevorzugt die aus Papier bestehenden Materialseiten oder -lagen zum Einsatz, die die Verwendung von bei der Papiersackherstellung üblichen Klebstoffen auf Stärkebasis gestatten. Bei der Verarbeitung von Kunststoffolien oder Kunststoffschichten umfassendem Sackmaterial können an die Stelle von Verklebungen Verschweißungen bzw. Heißversiegelungen einschl. Hotmeltverbindungen zur Lagenverbindung des Sackmaterials treten.In the exemplary embodiments illustrated in the drawing, a single-ply cross-bottom valve sack made of paper is shown, in whose place a block-bottom valve sack made of two or more layers of material can also occur. Instead of material layers consisting entirely of paper, for example, material layers comprising paper can also be used, for example paper laminated with plastic and / or metal foils as a barrier layer, or barrier layer intermediate layers made of metal, plastic foils and similar materials. Furthermore, plastic films alone are also suitable as sack material. In the production of the cross base by means of material bonding, the material sides or layers consisting of paper are preferably used, which allow the use of starch-based adhesives customary in paper bag production. When processing plastic foils or sack material comprising plastic layers, welding or heat sealing, including hot melt connections, can take the place of adhesive bonds to connect the sack material in layers.

Bei dem in der Zeichnung mit seiner Ventilecke dargestellten Kreuzboden ist, wie sich zunächst aus der Draufsicht des ersten Ausführungsbeispiels gemäß Fig. 2 ergibt, die Bodenmittelbruchlinie mit 1 bezeichnet, während die beiden einander gegenüberliegenden Bodenseitenumschläge mit 2 und 3 bezeichnet sind. Von den beiden einander gegenüberliegenden Eckeinschlägen kommt nur der ventilbildende Eckeinschlag zur Darstellung, der die Bezugszahl 4 trägt.In the cross bottom shown in the drawing with its valve corner, as can be seen initially from the top view of the first exemplary embodiment according to FIG. 2, the bottom middle breaking line is designated by 1, while the two opposing bottom side envelopes are designated by 2 and 3. Of the two corner turns lying opposite one another, only the valve-forming corner turn is shown, which bears the reference number 4.

Auf den Eckeinschlag 4 ist als erstes ein flacher Filtermaterialzuschnitt 5 aufgeklebt. Als Filtermaterial für den Filterzuschnitt 5 eignen sich alle geeigneten Materialien mit der erforderlichen Gas- bzw. Luftdurchlässigkeit bei entsprechendem Füllgutpartikel-Rückhaltevermögen, wie insbesondere Filter- bzw. Filtrierpapier oder Vliesmaterial. Die Breite des Filtermaterialzuschnitts 5 beträgt bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1 bis 3 das Doppelte der Bodenbreite plus einem den Filterzuschnitt 5 schlauchförmig schließenden Überlappungsbereich. Die Bodenbreite bemißt sich durch das Quermaß zwischen den beiden Seitenfaltlinien 6 und 7 der Bodenseitenumschläge 2 und 3, um die diese im Zuge der Herstellung des Kreuzbodens nach innen umgefaltet und miteinander verklebt werden. Die Seitenrandbereiche des Filtermaterialzuschnitts 5 sind ebenfalls entlang den Seitenfalzlinien 6, 7 der Bodenseitenumschläge 2, 3 einwärts umgefaltet und mit der Oberseite eines Ventilschlauches 8 verklebt, der aus bei Sackventilen üblichem faltbarem Material besteht und seinerseits auf den Filtermaterialzuschnitt 5 aufgeklebt ist.A flat filter material blank 5 is first glued onto the corner wedge 4. Suitable filter material for the filter blank 5 are all suitable materials with the required gas or air permeability with a corresponding particle retention capacity, such as in particular filter or filter paper or nonwoven material. The width of the filter material blank 5 is in the embodiment 1 to 3 double the base width plus an overlap region which closes the filter blank 5 in a tubular manner. The bottom width is measured by the transverse dimension between the two side fold lines 6 and 7 of the bottom side envelopes 2 and 3, by which they are folded over in the course of the production of the cross bottom and glued together. The side edge regions of the filter material blank 5 are also folded inwards along the side fold lines 6, 7 of the bottom side envelopes 2, 3 and glued to the top of a valve tube 8, which consists of foldable material that is customary in bag valves and is in turn glued to the filter material blank 5.

Der Filtermaterialzuschnitt 5 ist, in Längsrichtung des Ventilschlauches 8 gesehen, durch einen Querklebstoffauftrag 9 in seinem inneren Endbereich auf seiner Unterseite mit der Oberseite des Eckeinschlags 4 und in seinem äußeren Endbereich durch einen Klebstoffauftrag 10 mit seiner Oberseite mit der Unterseite des Ventilschlauches 8 verklebt. Die Längenanordnung ist dabei so getroffen, daß die innere Randkante 11 des schlauchförmigen Filtermaterialzuschnitts 5 mit Abstand von der inneren Randkante 12 des Eckeinschlags 4 angeordnet ist, während der Ventilschlauch 8 sowohl die innere Randkante 11 des Filtermaterialzuschnitts 5 als auch die innere Randkante 12 des Eckeinschlags 4 zum Sackinneren hin überragt. Durch einen Querklebstoffauftrag 13 ist der schlauchförmige Filtermaterialzuschntt 5 in seiner über dem Ventilschlauch 8 liegenden Hälfte auf seiner Oberseite mit der Unterseite der Bodenseitenumschläge 6, 7 verklebt, während er in seinem äußeren Endbereich an seiner Unterseite mit der Oberseite des Ventilschlauches 8 durch einen weiteren Querklebstoffauftrag 14 verklebt ist.The filter material blank 5, as seen in the longitudinal direction of the valve hose 8, is glued to the upper side of the corner wrap 4 in its inner end region on its underside by a cross adhesive application 9 and in its outer end region to the underside of the valve hose 8 by an adhesive application 10. The length arrangement is such that the inner edge 11 of the tubular filter material blank 5 is arranged at a distance from the inner edge 12 of the corner wedge 4, while the valve tube 8 both the inner edge 11 of the filter material blank 5 and the inner edge 12 of the corner wedge 4 towering over to the inside of the bag. By means of a cross-adhesive application 13, the tubular filter material blank 5 is glued in its half lying above the valve tube 8 on its upper side to the underside of the bottom side envelopes 6, 7, while in its outer end region on its underside it is glued to the upper side of the valve tube 8 by a further cross-adhesive application 14 is glued.

Zwischen den beiden Querklebstoffaufträgen 9 und 10 der unteren Lage des schlauchförmigen Filtermaterialzuschnitts 5 ist ein klebstofffreier Bereich 15 belassen, der ein Entlüftungsfenster in der von dem Filtermaterialzuschnitt 5 gebildeten Trennwand zwischen Eckeinschlag 4 und Ventilschlauch 8 während des Füllvorgangs bildet, bei dem, wie dies aus Fig. 3 ersichtlich ist, der Sack an seiner Ventilecke mit dem Ventilschlauch 8 auf den Füllstutzen 16 einer bei 17 mit ihrer Füllstutzenhalterung schematisch dargestellten pneumatischen Füllvorrichtung aufgeschoben ist, wobei der Sack am Füllstutzen 16 hängt. Durch das Gewicht des zunehmend mit Füllgut befüllten Sackes wird dieser unterhalb des Füllstutzens 16 nach unten gezogen, wobei gleichzeitig und unterstützt durch den inneren Luftüberdruck die untere Lage des Filtermaterialzuschnitts bzw. -schlauches 5 in dem Bereich mit nach unten gezogen wird, in dem sie nicht durch den Klebstoffauftrag 10 mit dem Ventilschlauch 8 verbunden ist. Hierdurch wird der klebstofffreie Bereich 15 mehr oder weniger senkrecht gestellt und bildet so ein Entlüftungsfenster für die mit dem Druckluft/Füllgut-Strom entsprechend den Pfeilen 18 in das Sackinnere eingespeiste Druckluft, die bei ihrer Wirbelbewegung im Sackinneren durch eine Prallwirkung im oberen, durch den Füllstutzen 16 stabilisierten Eckbereich des Sackes eine Bewegungskomponente nach außen durch das Entlüftungsfenster 15 hindurch unter verstärktem Abscheiden restlicher, im Luftstrom noch enthaltener Füllgutpartikel erfährt, wie es durch die Strömungspfeile 19 angedeutet ist. Weitere Restbestandteile von Füllgutpartikeln in der abströmenden Luft werden jetzt vollständig von dem Filtermaterial des Entlüftungsfensters 15 zurückgehalten, so daß praktisch staubfreie Luft, wie bei 19a angedeutet, austritt.Between the two cross-adhesive applications 9 and 10 of the lower layer of the tubular filter material blank 5, an adhesive-free area 15 is left, which forms a ventilation window in the partition wall formed by the filter material blank 5 between corner wedge 4 and valve tube 8 during the filling process, in which, as shown in FIG 3 can be seen, the sack on its valve corner with the valve hose 8 the filler neck 16 of a pneumatic filler device, shown schematically at 17 with its filler neck holder, is pushed on, the sack hanging on the filler neck 16. The weight of the sack, which is increasingly filled with filling material, pulls it down below the filler neck 16, while at the same time and supported by the internal air pressure, the lower layer of the filter material cut or hose 5 is pulled down in the area in which it is not is connected to the valve tube 8 by the adhesive application 10. As a result, the adhesive-free area 15 is placed more or less vertically and thus forms a ventilation window for the compressed air fed into the bag interior with the compressed air / product flow according to the arrows 18, which during its swirling movement inside the bag due to an impact effect in the upper, through the filler neck 16 stabilized corner area of the sack experiences a component of movement to the outside through the ventilation window 15 with increased separation of remaining filling material particles still contained in the air flow, as indicated by the flow arrows 19. Further residual constituents of filling material particles in the outflowing air are now completely retained by the filter material of the ventilation window 15, so that practically dust-free air emerges, as indicated at 19a.

Bei Beendigung des Füllvorgangs und Abwerfen des gefüllten Sackes vom Füllstutzen 16 wird auch die Restluft praktisch vollständig durch das Entlüftungsfenster 15 nach außen gedrückt, wobei gleichzeitig durch den Druck des im Sack befindlichen Füllgutes der Eckeinschlag 4 und die Bodenseitenumschläge 2 und 3 unter flacher Einklemmung des Ventilschlauches 8 und des Filtermaterialzuschnitts 5 zusammengedrückt werden, wobei auch wieder dessen untere Lage mit dem klebststofffreien Bereich 15 flachgedrückt wird, um im wesentlichen die aus Fig. 1 ersichtliche Parallellage zum Eckeinschlag 4 und Ventilschlauch 8 einzunehmen, in der das Filtermaterial von dem übrigen Sackmaterial gegenüber der äußeren Umgebung abgedeckt ist. Diese Absperrung des lüftungsaktiven Bereichs 15 des Filtermaterials nach außen kann bei der Ventilkonstruktion gemäß dem vorliegenden Ausführungsbeispiel weiter dadurch verstärkt werden, daß der nach außen ragende Bereich 23 des Ventilschlauches 8 um eine Querlinie nach innen umgeknickt und in die zwischen Eckeinschlag 4 und der unteren Lage des schlauchförmigen Filtermaterialzuschnitts 5 gebildete Tasche 20, den Bereich 15 übergreifend, eingesteckt wird.When the filling process has ended and the filled sack has been thrown off the filler neck 16, the residual air is also practically completely pushed out through the ventilation window 15, the corner wedge 4 and the bottom side envelopes 2 and 3 being simultaneously clamped by the pressure of the contents in the sack, with the valve tube being clamped flat 8 and the filter material blank 5 are pressed together, the lower layer of which is again flattened with the adhesive-free area 15, to essentially assume the parallel position shown in FIG. 1 for corner wedge 4 and valve hose 8, in which the filter material is compared to the other sack material external environment is covered. This blocking of the ventilation-active area 15 of the filter material from the outside can be further reinforced in the valve construction according to the present exemplary embodiment by that the outwardly projecting region 23 of the valve hose 8 is bent inwards by a transverse line and is inserted into the pocket 20 formed between corner wedge 4 and the lower layer of the tubular filter material blank 5, overlapping region 15.

Während bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 1 bis 3 der Filtermaterialzuschnitt 5 in Längsrichtung des Ventilschlauches 8 gesehen in seiner normalen Parallellage zu diesem flach bzw. einlagig durchläuft, ist bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 4 bis 6 der Filtermaterialzuschnitt 5' entlang einer im wesentlichen mittigen Querfaltlinie 21 auf sich selbst umgefaltet, wobei der das Entlüftungsfenster bildende klebstofffreie Bereich 15 beidseits der Querfaltlinie 21 mit nach außen gerichteter Falzkante angeordnet ist. Auch bei dieser Ausführungsform ist der Filtermaterialzuschnitt 5' zu einem Schlauch geschlossen, wie es im Zusammenhang mit dem ersten Ausführungsbeispiel erläutert wurde. Für mit dem ersten Ausführungsbeispiel übereinstimmende bzw. gleiche Teile werden im übrigen bei den weiteren Ausführungsbeispielen die gleichen Bezugszeichen, ohne nochmalige Beschreibung, verwendet.1 to 3, the filter material blank 5, seen in the longitudinal direction of the valve hose 8, runs through it flat or in one layer in its normal parallel position to it, in the embodiment according to FIGS. 4 to 6 the filter material blank 5 'is along an im substantially central transverse fold line 21 folded over on itself, the adhesive-free area 15 forming the ventilation window being arranged on both sides of the transverse fold line 21 with the fold edge directed outward. In this embodiment too, the filter material blank 5 'is closed to form a hose, as was explained in connection with the first exemplary embodiment. For parts that correspond to or correspond to the first exemplary embodiment, the same reference numerals are used in the further exemplary embodiments, without a repeated description.

Der Filtermaterialzuschnitt 5' hat somit die Form einer Ringmanschette, deren untere Hälfte unter und deren obere Hälfte über dem Ventilschlauch 8 angeordnet ist. Der Klebstoffauftrag 9 in der unteren Hälfte stellt dabei die Verbindung zwischen dem Eckeinschlag 4 und der angrenzenden, unteren Lage des Filtermaterialzuschnitts 5' her, während der Klebstoffauftrag 10 die Verbindung zwischen dem Ventilschlauch 8 und der angrenzenden, oberen Lage des Filtermaterialzuschnitts 5' herstellt. In gleicher Weise wird durch den Querklebstoffauftrag 13 die Verklebung der Bodenseitenumschläge 2 und 3 mit der angrenzenden, oberen Lage und durch den Klebstoffauftrag 14 die Verklebung des Ventilschlauches 8 mit der angrenzenden, unteren Lage der oberen Hälfte des manschettenförmigen Filtermaterialzuschnitts 5' hergestellt.The filter material blank 5 'thus has the shape of a ring sleeve, the lower half of which is arranged below and the upper half above the valve hose 8. The adhesive application 9 in the lower half establishes the connection between the corner wedge 4 and the adjacent, lower layer of the filter material blank 5 ', while the adhesive application 10 establishes the connection between the valve hose 8 and the adjacent, upper layer of the filter material blank 5'. In the same way, the adhesive of the bottom side envelopes 2 and 3 with the adjacent, upper layer is produced by the cross adhesive application 13 and the adhesive of the valve tube 8 with the adjacent, lower layer of the upper half of the cuff-shaped filter material blank 5 'is applied by the adhesive application 14.

Die beiden Querklebstoffaufträge 9 und 10, die in Fig. 5 durch Schraffur kenntlich gemacht sind, sind deckungsgleich mit einer von der Querfaltlinie 21 fortgerichteten bogenförmigen Einziehung konturiert. Im Füllbetrieb, bei dem sich, wie anhand des ersten Ausführungsbeispiels erläutert, der klebstofffreie Bereich 15 im wesentlichen senkrecht stellt, wird bei dieser Konturierung ein Entlüftungsfenster gebildet, daß sich nach Art eines Ovals von den Seitenrändern der beiden Lagen der unteren Hälfte des manschettenförmigen Filtermaterialzuschnitts 5' zur Mitte hin erweitert, um so eine entsprechend vergrößerte Abströmfläche für die austretende Luft zu schaffen. Die mit dem Druckluft/Füllgut-Strom in das Sackinnere eingetragene Druckluft wird wie im Falle des ersten Ausführungsbeispiels entsprechend den Strömungspfeilen 19 unterhalb des den Füllstutzen 16 aufnehmenden Ventilschlauchs 8 in einen Flachkanal nach Art eines Windsackes gedrückt, um an dessen Ende durch das Entlüftungsfenster 15 der Filterwand unter Abscheidung restlicher Füllgutpartikel aus dem Luftstrom auszutreten.The two cross adhesive applications 9 and 10, which are identified by hatching in FIG. 5, are congruent with one Contoured by the transverse fold line 21 arcuate retraction. In the filling mode, in which, as explained with reference to the first exemplary embodiment, the adhesive-free region 15 is essentially vertical, a ventilation window is formed with this contouring, which is shaped like an oval from the side edges of the two layers of the lower half of the cuff-shaped filter material blank 5 '' extended towards the center to create a correspondingly larger outflow area for the emerging air. The compressed air introduced into the inside of the sack with the compressed air / filling material flow is pressed, as in the case of the first exemplary embodiment, according to the flow arrows 19 below the valve hose 8 receiving the filling nozzle 16, into a flat channel in the manner of a wind sock, in order to end it through the ventilation window 15 Filter wall with separation of remaining filling material particles from the air flow.

Während bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 4 bis 6 der Ventilschlauch 8 für die Abdichtung des Füllgutes über ein entsprechend weit über die innere Randkante 12 des Eckeinschlags 4 in das Sackinnere hineinreichendes Schlauchinnenventil 22 verfügt, ist bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 7 bis 9 wie im Falle des ersten Ausführungsbeispiels ein Ventilschlauch 8 vorgesehen, der zusätzlich zu einem Schlauchinnenventil 22, das allerdings gegenüber dem des zweiten Ausführungsbeispiels verkürzt ist, ein Schlauchaußenventil 23 aufweist. Der Filtermaterialzuschnitt 5'' ist bei diesem Ausführungsbeispiel wiederum entlang einer im wesentlichen mittigen Querfaltlinie 21 auf sich selbst umgefaltet, wobei der das Entlüftungsfenster bildende klebstofffreie Bereich 15 beidseits der Querfaltlinie 21 angeordnet ist. Während jedoch bei dem Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 4 bis 6 die Querfaltlinie 21 unter Ausbildung einer nach außen gerichteten Falzkante dem Sackäußeren zugewandt ist, ist bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel die Querfaltlinie 21 unter Ausbildung einer zum Sackinneren weisenden Falzkante nahe der inneren Randkante 12 des Eckeinschlags 4 angeordnet. Ein weiterer Unterschied besteht darin, daß bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel die von dem Filtermaterialzuschnitt 5'' gebildete Manschette nicht zu einem Ring geschlossen ist, sondern die Bodenbreite in ihrem oberen Teil nur mit schmalen, entlang den Seitenfaltlinien 6, 7 nach innen umgefalteten Randbereichen überragt, von denen die obere Lage mittels randseitiger Klebstoffaufträge 13' mit dem Bodenseitenumschlag 6 bzw. 7 und die untere Lage mittels entsprechender Klebstoffaufträge 14' mit der Oberseite des Ventilschlauchs 8 verklebt ist.While in the exemplary embodiment according to FIGS. 4 to 6 the valve hose 8 has a hose inner valve 22 which extends correspondingly far beyond the inner edge 12 of the corner wedge 4 into the bag interior for the sealing of the filling material, in the exemplary embodiment according to FIGS. 7 to 9 as in the case of the first exemplary embodiment, a valve hose 8 is provided which, in addition to an inner hose valve 22, which, however, is shortened compared to that of the second exemplary embodiment, has an outer hose valve 23. In this exemplary embodiment, the filter material blank 5 ″ is again folded over on itself along an essentially central transverse fold line 21, the adhesive-free area 15 forming the ventilation window being arranged on both sides of the transverse fold line 21. However, while in the exemplary embodiment according to FIGS. 4 to 6 the transverse fold line 21 faces the outer side of the bag with the formation of an outwardly directed fold edge, in the present exemplary embodiment the transverse fold line 21 is formed near the inner peripheral edge 12 of the corner fold 4 with the formation of a fold edge pointing towards the inside of the bag arranged. Another difference is that in the present embodiment, the filter material blank 5 '' formed cuff is not closed to a ring, but the bottom width in its upper part only overhangs with narrow edge areas folded inwards along the side fold lines 6, 7, of which the top layer by means of edge-side adhesive applications 13 'with the bottom side cover 6 or 7 and the lower layer is glued to the top of the valve tube 8 by means of appropriate adhesive applications 14 '.

Die Anordnung und Konturierung der Klebstoffaufträge 9 und 10 in dem unteren, sich über die gesamte Bodenbreite erstreckenden Teil des Filtermaterialzuschnitts 5'' ist bei diesem Ausführungsbeispiel analog dem zweiten Ausführungsbeispiel gemäß den Fig. 4 bis 6 vorgenommen, mit der gleichen Wirkung eines sich im Füllbetrieb nach dem Ziehharmonika-Prinzip in einer im wesentlichen senkrechten Funktionsstellung ausbildenden Entlüftungsfensters von ovaler Grundform im klebstofffreien Bereich 15. Zwischen den beiden Lagen des unteren Teils des Filtermaterialzuschntts 5'' ist hierbei jedoch wieder entsprechend dem ersten Ausführungsbeispiel eine Tasche 20 gebildet, in die nach Beendigung des Füllvorgangs der einwärts umgeknickte Außenventilschlauch 23 den klebstofffreien Bereich 15 des Filtermaterialzuschnitts 5'' abdeckend eingesteckt werden kann.The arrangement and contouring of the adhesive applications 9 and 10 in the lower part of the filter material blank 5 '', which extends across the entire bottom width, is carried out in this exemplary embodiment analogously to the second exemplary embodiment according to FIGS. 4 to 6, with the same effect as in the filling operation According to the accordion principle in a substantially vertical functional position-forming ventilation window of oval basic shape in the adhesive-free area 15. Between the two layers of the lower part of the filter material blank 5 '', however, a pocket 20 is again formed in accordance with the first exemplary embodiment, into which after completion During the filling process, the inwardly bent outer valve hose 23 can be inserted to cover the adhesive-free area 15 of the filter material blank 5 ″.

Allen Ausführungsbeispielen ist gemeinsam, daß die innere Randkante 12 de Eckeinschlags 4 die innere Randkante 11 bzw. Faltlinie 21 des Filtermaterialzuschnitts überragt, so daß der Eckeinschlag 4 im befüllten Zustand des Sackes, bei dem die Ventilanordnung durch das Füllgut flachgepreßt ist, den Filtermaterialzuschnitt am inneren Ende überdeckt.All of the exemplary embodiments have in common that the inner edge 12 of the corner wedge 4 projects beyond the inner edge 11 or fold line 21 of the filter material blank, so that the corner wedge 4 in the filled state of the bag, in which the valve arrangement is pressed flat by the filling material, the filter material blank on the inside End covered.

Bevorzugt werden im übrigen solche Ventilausgestaltungen, bei denen die Breite des Ventilschlauches 8 kleiner als die Breite des Filtermaterialzuschnitts zwischen den Seitenfaltlinien 6, 7 der Bodenseitenumschläge 2, 3 bemessen ist, da sich hierbei das Entlüftungsfenster mit entsprechend großer Abströmfläche besonders wirksam ausbilden kann.Valve configurations in which the width of the valve hose 8 is smaller than the width of the filter material cut between the side fold lines 6, 7 of the bottom side envelopes 2, 3 are preferred, since the ventilation window with a correspondingly large outflow surface can be formed particularly effectively.

Claims (10)

Kreuz- oder Klotzbodenventilsack aus Papier, Kunststoffolie oder dgl. faltbarem Material für insbesondere staubförmiges oder pulveriges Füllgut, mit einem in einen seiner beiden paarweise einander gegenüberliegende Bodenseitenumschläge und Eckeinschläge umfassenden Sackböden im Bereich eines ventilbildenden Eckeinschlags eingearbeiteten Füllventil, das einen auf den Füllstutzen einer Ventilsack-Füllvorrichtung aufschiebbaren, einenends über den ventilbildenden Eckeinschlag in das Sackinnere hineinragenden Ventilschlauch aus seinerseits faltbarem Material aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der dem Eckeinschlag (4) zugewandten Unterseite des Ventilschlauches (8) und der Oberseite des Eckeinschlags (4) eine Trennwand aus einem gasdurchlässigen, jedoch Füllgutpartikel zurückhaltenden faltbaren Filtermaterial eingearbeitet ist und daß die Trennwand normalerweise in einer im wesentlichen parallelen Ebene zum Ventilschlauch (8) und Eckeinschlag (4), in engem Abstand zu diesen, gehalten und nur während des Einfüllens von Füllgut über den Füllstutzen (16) der Füllvorrichtung (17) selbsttätig unter dem im Sackinneren herrschenden Luftüberdruck bereichsweise aus ihrer Parallellage zu einer aufgerichteten, ein Entlüftungsfenster (15) bildenden Funktionsstellung verformbar ist.Cross or block bottom valve sack made of paper, plastic film or the like. Foldable material for in particular dusty or powdery filling material, with a sack base incorporated in one of its two bottom side envelopes and corner inserts in the area of a valve-forming corner insert, which has a filling valve on the filler neck of a valve sack. Filling device which can be pushed on and which at one end protrudes through the valve-forming corner wedge into the sack interior made of foldable material, characterized in that between the underside of the valve tube (8) facing the corner wedge (4) and the top of the corner wedge (4) a partition made of a gas-permeable material foldable filter material which retains filler particles is incorporated and that the partition is normally in a substantially parallel plane to the valve hose (8) and corner wedge (4), in close proximity d to these, held and can only be deformed automatically during the filling of filling material via the filler neck (16) of the filling device (17) under the air overpressure prevailing inside the bag from its parallel position to an erected functional position forming a ventilation window (15). Sack nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennwand von einem Filtermaterialzuschnitt (5;5';5'') gebildet ist, dessen Breite größer ist als die Bodenbreite und dessen entlang den Seitenfaltlinien (6,7) der Bodenseitenumschläge (2,3) einwärts umgefaltete Bereiche mit der Oberseite des Ventilschlauches (8) verbunden sind.Sack according to claim 1, characterized in that the partition is formed by a filter material blank (5; 5 ';5'') whose width is greater than the base width and whose areas folded inward along the side fold lines (6,7) of the base side envelopes (2, 3) are connected to the top of the valve hose (8). Sack nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite des Filtermaterialzuschnitts (5;5') das Doppelte der Bodenbreite plus einem den Zuschnitt (5;5') schlauchförmig schließenden Überlappungsbereich beträgt.Sack according to Claim 1 or 2, characterized in that the width of the filter material blank (5; 5 ') is twice the base width plus an overlap region which closes the blank (5; 5') in a tubular manner. Sack nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Randkante (11;21) des Filtermaterialzuschnitts (5;5';5'') mit Abstand vor der inneren Randkante (12) des Eckeinschlags (4) angeordnet ist.Sack according to one of claims 1 to 3, characterized in that the inner edge edge (11; 21) of the filter material blank (5; 5 '; 5' ') is arranged at a distance from the inner edge edge (12) of the corner fold (4). Sack nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Filtermaterialzuschnitt (5;5';5''), in Längsrichtung des Ventilschlauches (8) gesehen, durch je einen Querklebstoffauftrag (9,10) in seinen beiden Endbereichen einenends mit dem Eckeinschlag (4) und anderenends mit dem Ventilschlauch (8) verbunden ist und ein zwischen den beiden Querklebstoffaufträgen (9,10) belassener klebstofffreier Bereich (15) das Entlüftungsfenster bildet.Sack according to one of claims 1 to 4, characterized in that the filter material blank (5; 5 '; 5' '), seen in the longitudinal direction of the valve hose (8), by one cross adhesive application (9, 10) in each of its two end regions the corner wedge (4) and at the other ends is connected to the valve hose (8) and an adhesive-free area (15) left between the two cross-adhesive applications (9, 10) forms the ventilation window. Sack nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Filtermaterialzuschnitt (5';5'') entlang einer im wesentlichen mittigen Querfaltlinie (21) auf sich selbst umgefaltet und der das Entlüftungsfenster bildende klebstofffreie Bereich (15) beidseits der Querfaltlinie (21) angeordnet ist.Sack according to one of claims 1 to 5, characterized in that the filter material blank (5 '; 5' ') is folded over onto itself along a substantially central transverse fold line (21) and the adhesive-free area (15) forming the ventilation window on both sides of the transverse fold line ( 21) is arranged. Sack nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Querklebstoffaufträge (9,10) mit einer von der Querfaltlinie (21) fortgerichteten bogenförmigen Einziehung konturiert sind.Sack according to claim 5 or 6, characterized in that the two cross-adhesive layers (9, 10) are contoured with an arc-shaped retraction directed away from the transverse folding line (21). Sack nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Filtermaterialzuschnitt (5') mit seiner inneren Schnittkante nahe der inneren Randkante (12) des Eckeinschlags (4) angeordnet ist und seine Querfaltlinie (21) eine zum Sackäußeren gerichtete Falzkante bildet.Sack according to claim 6 or 7, characterized in that the filter material blank (5 ') is arranged with its inner cutting edge close to the inner peripheral edge (12) of the corner fold (4) and its transverse fold line (21) forms a fold edge directed towards the outer side of the bag. Sack nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Filtermaterialzuschnitt (5'') mit seiner eine zum Sackinneren gerichtete Falzkante bildenden Querfaltlinie (21) nahe der inneren Randkante (12) des Eckeinschlags (4) angeordnet ist und seine Schnittkante zur Außenseite des Sackes weist.A sack according to claim 6 or 7, characterized in that the filter material blank (5 '') is arranged with its transverse fold line (21) forming a fold edge directed towards the inside of the sack near the inner peripheral edge (12) of the corner fold (4) and its cut edge towards the outside of the Sackes points. Sack nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Breite des Ventilschlauches (8) kleiner als die Breite des Filtermaterialzuschnitts (5;5';5'') zwischen den Seitenfaltlinien (6,7) der Bodenseitenumschläge (2,3) bemessen ist.Sack according to one of claims 1 to 9, characterized in that the width of the valve tube (8) is smaller than the width of the filter material blank (5; 5 '; 5' ') between the side fold lines (6, 7) of the bottom side envelopes (2, 3 ) is dimensioned.
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