NO174095B

NO174095B - PACKAGING CONTAINER OF BUILDING MATERIAL FOR DIMENSIONS

Info

Publication number: NO174095B
Application number: NO89890309A
Authority: NO
Inventors: Hans-Juergen Broenstrup
Original assignee: Effem Gmbh
Priority date: 1988-05-06
Filing date: 1989-01-25
Publication date: 1993-12-06
Also published as: ES2068210T3; NO890309L; DE58908991D1; EP0340381B1; EP0340381A3; DE8806040U1; ATE118427T1; NO890309D0; DK24789D0; NO174095C; DK24789A; EP0340381A2

Abstract

In a packaging container (1), for bulk products, made of flexible material in the form of a sack or bag, a removal device having an outlet part for the product is provided for portion-wise removal of product from the filling space. The outlet part forms an outlet path for the product from the filling space to carry out a removal operation via a linear predetermined opening in the packaging material. The opening in the packaging material is predetermined by a material weakening line (15) in one (11) of the package walls. When the material weakening line is separated, a tab of material (18) can be detached at least partially from the packaging material. The outlet part is formed by an inner flexible blank (20) of flat material which is connected to the inside of the packaging wall (11) forming the opening, overlaps the material weakening line (15) substantially and whose upper end part can be pulled out of the packaging wall (11), when the material weakening line (15) has been separated, with formation of a pouring spout. <IMAGE>

Description

Oppfinnelsen angår en emballasjebeholder for styrtegods, hvilken beholder er av fleksibelt materiale i form av en sekk eller pose som for porsjonsvis uttaking av styrtegods av fyllerommet har en uttakingsanordning med en utløpsdel for styrtegodset, hvor utløpsdelen for utførelse av et uttakingsfor-løp via en linjeformet, forutbestemt åpning i emballasjematerialet danner en utløpsvei for styrtegodset fra fyllerommet, idet åpningen i emballasjematerialet er forutbestemt av en materialsvekningslinje i den ene av emballasjeveggene. The invention relates to a packaging container for tumbled goods, which container is made of flexible material in the form of a sack or bag which, for the portion-wise removal of tumbled goods from the filling space, has a withdrawal device with an outlet part for the tumbled goods, where the outlet part for carrying out a removal process via a linear, predetermined opening in the packaging material forms an outlet path for the tumbled goods from the filling space, the opening in the packaging material being predetermined by a material weakening line in one of the packaging walls.

Ved en kjent emballasjebeholder av denne type, som spesielt er utformet som en sekk med stort volum, hvis nedre lukke består av en kryssbunn med et ytre bunndekkblad, er det som uttakingsanordning i kryssbunnen av det nedre lukke av sekken innsatt et sidefoldslangestykke hvis indre del er ført gjennom en innstikssliss av bunndekkbladet og i utspilt tilstand er festet til dettes innside, mens det ytre sidefoldslangestykke som rager ut av innstiksslissen, danner en utløpsdel for styrtegodset, idet dennes ende innledningsvis er lukket ved hjelp av en sveisesøm. Ved bruk av emballasjebeholderen som storsekk og for porsjonsvis uttaking av styrtegods blir herved det nedhengende sidefoldslangestykke gjennomskåret over endesveisesømmen, hvoretter styrtegods kan strømme ut av fyllerommet gjennom det ytre, utvidede sidefoldslangestykke som utløpsdel, gjennom en åpning i emballasjematerialet som er dannet av innstikningsslis-sen og vinkelrett på denne ved enden forløpende, tilsluttende opprivningsperforeringslinjer. For avslutning av uttakingsfor-løpet blir sidefoldslangestykket trykket sammen, hvoretter det bøyes og festes til sekken med egnede hjelpemidler. In the case of a known packaging container of this type, which is especially designed as a bag with a large volume, whose lower closure consists of a cross bottom with an outer bottom cover leaf, a side-fold hose piece whose inner part is inserted as a withdrawal device in the cross bottom of the lower closure of the bag passed through an insertion slot of the bottom deck blade and in the unfolded state is attached to its inside, while the outer side fold hose piece that protrudes from the insertion slot forms an outlet part for the falling material, the end of which is initially closed by means of a welding seam. When using the packaging container as a big sack and for portion-wise removal of spillage, the hanging side-fold hose piece is cut through above the end weld, after which spillage can flow out of the filling space through the outer, extended side-fold hose piece as an outlet part, through an opening in the packaging material that is formed by the insertion slot and perpendicular to this at the end continuous, connecting tearing perforation lines. To complete the removal process, the side-fold hose piece is pressed together, after which it is bent and attached to the bag with suitable aids.

Bortsett fra at den kjent uttakingsanordning er begrenset til anbringelse på en kryssbunn som danner et nedre sekk- eller poselukke, er innsettingen av et sidefoldslangestykke i kryssbunnen for dannelse av uttakingsanordningen meget arbeidskrevende, og det er fare for at sidefoldslangestykket som ligger utenpå kryssbunnen resp. henger ned fra denne, skal bli skadet eller ødelagt under håndteringen av sekken. Apart from the fact that the known withdrawal device is limited to placement on a cross bottom which forms a lower bag or bag lid, the insertion of a side fold hose piece in the cross bottom to form the withdrawal device is very labour-intensive, and there is a danger that the side fold hose piece that lies outside the cross bottom resp. hangs down from this, should be damaged or destroyed during the handling of the bag.

Fra AU-patent skrift 567 063 er det videre kjent en beholder omfattende en helletut som etter avdekking av en åpning til beholderens indre ved fullstendig fjerning av en flik som er anordnet. over åpningen, fra den ene beholderens sidevegger, dannes ved utoversvinging av en klaff om en hengsellinje. Denne konstruksjon, som omfatter den nevnte atskillbare flik og den nevnte klaff som kan foldes ut ved å gripe denne med en finger som er innført i den nevnte åpning, og foldes inn ved å skyve denne tilbake inn i beholderens indre, er forholdsvis komplisert, noe som hindrer en lettvint og rask håndtering av helletuten. From AU-patent document 567 063 it is further known a container comprising a pouring spout which, after uncovering an opening to the interior of the container by complete removal of a flap which is arranged. above the opening, from the side walls of one container, is formed by outward swinging of a flap about a hinge line. This construction, which comprises said separable flap and said flap which can be unfolded by grasping this with a finger inserted in said opening, and folded in by pushing this back into the interior of the container, is relatively complicated, something which prevents easy and quick handling of the pouring spout.

NO-patentskrift 92486 viser en kartongbeholder med en helletutkonstruksjon av en type som likner på helletuten ifølge ovennevnte patentskrift. Konstruksjonen omfatter en dekkdel som dekker en åpning i en sidevegg av beholderen, og innenfor hvilken helletuten er anordnet. Dekkdelen kan brytes løs og svinges utover i forhold til beholderveggen om en hengsellinje sammen med helletuten som er klebet til dekkdelens innside. Slik som angitt i patentskriftet, er helletuten konstruert med henblikk på å gjøre uttrekkingen av tuten forholdsvis lett, og slik at tuten vil bli stående åpen når den slippes, eller vil kunne innstilles i enhver ønsket grad av uttrekking fra kartongbeholderen. NO patent document 92486 shows a cardboard container with a pour-out construction of a type similar to the pour spout according to the above-mentioned patent document. The construction comprises a cover part which covers an opening in a side wall of the container, and within which the pouring spout is arranged. The cover part can be broken off and swung outwards in relation to the container wall about a hinge line together with the pouring spout which is glued to the inside of the cover part. As stated in the patent document, the pouring spout is designed with a view to making the extraction of the spout relatively easy, and so that the spout will remain open when it is released, or can be set to any desired degree of extraction from the cardboard container.

US-patentskrift 2 772 823 viser en posehelletut i kombinasjon med en anordning for åpning av posen slik at helletuten er tilgjengelig for å foldes ut fra det indre av posen til sin hellestilling. Da utfolding av den mer eller mindre stive helletut krever en åpning med større dimensjoner enn helletuten og en viss grad av fingernemhet, mens anordningen for åpning ikke kan festes på nytt til posen når den først er løsnet fra denne, er denne konstruksjon verken lettvint å håndtere eller gjentatt lukkbar. US Patent 2,772,823 shows a bag pouring spout in combination with a device for opening the bag so that the pouring spout is available to unfold from the interior of the bag to its pouring position. Since unfolding the more or less rigid pouring spout requires an opening with larger dimensions than the pouring spout and a certain degree of dexterity, while the device for opening cannot be reattached to the bag once detached from it, this construction is neither easy to handle or repeatedly closable.

Formålet med oppfinnelsen er å tilveiebringe en emballasjebeholder av den innledningsvis angitte type som overvinner de ovennevnte ulemper ved den kjente teknikk, og hvor uttakingsanordningen for fyllegodsdelmengder ved emballasje-beholdere som er vilkårlig utformet, særlig med hensyn til sine endelukker, således kan anordnes med små omkostninger og er lett å betjene, uten at det opptrer beskadigelser eller en for tidlig ødeleggelse ved håndtering av emballasjebeholderen som uten anvendelse av ekstra hjelpemidler kan åpnes og lukkes på nytt. The purpose of the invention is to provide a packaging container of the type indicated at the outset which overcomes the above-mentioned disadvantages of the known technique, and where the extraction device for filling partial quantities of packaging containers which are arbitrarily designed, particularly with regard to their end caps, can thus be arranged at low cost and is easy to operate, without damage or premature destruction occurring when handling the packaging container, which can be opened and closed again without the use of additional aids.

Ovennevnte formål oppnås med en emballasjebeholder av den innledningsvis angitte type som ifølge oppfinnelsen er kjennetegnet ved at utløpsdelen er dannet av et indre, med innersiden av den åpningsdannende emballasjevegg forbundet, tilskåret stykke av fleksibelt, flatt materiale som med overmål griper over materialsvekningslinjen og hvis øvre endedel etter oppriving av materialsvekningslinjen kan trekkes ut fra beholderveggen under dannelse av en tømmetut, og at en materialflik delvis kan løsnes fra emballasjeveggen langs materialsvekningslinjen, idet materialfliken langs en foldelinje som er parallell med planet for det øvre emballasjelukke, i området for den øvre endedel av det fleksible, tilskårne materialstykke er fastholdt i en forbindelse i ett stykke med emballasjeveggen. The above purpose is achieved with a packaging container of the type indicated at the outset which, according to the invention, is characterized in that the outlet part is formed by an inner, connected to the inner side of the packaging wall forming the opening, cut-to-size piece of flexible, flat material which excessively grips the material weakening line and whose upper end part after tearing up the material weakening line can be pulled out from the container wall forming an emptying spout, and that a flap of material can be partially detached from the packaging wall along the material weakening line, the flap of material along a fold line that is parallel to the plane of the upper packaging lid, in the area of the upper end part of the flexible, cut-to-size pieces of material are held in a one-piece connection with the packaging wall.

Ved denne utførelse kan den materialsvekningslinje som i hensiktsmessig størrelse forutbestemmer åpningen i emballasjematerialet, f.eks. i form av en rillelinje eller fortrinnsvis en perforeringslinje, anbringes uavhengig av typen og plasseringen av emballasjebeholderens endelukker og på et vilkårlig egnet sted i en av emballasjeveggene, fortrinnsvis i et til det øvre emballasjelukke tilstøtende endeområde, og utformingen av uttakingsanordningen kan skje med meget små omkostninger, da utløpsdelen av. uttakingsanordningen er dannet av et enkelt, bladformet, tilskåret stykke av et fleksibelt, flatt materiale, såsom papir eller plastfolie, som med enkle sømmer er festet til innsiden av emballasjeveggen. Herved er utløpsdelen innledningsvis holdt på plass inne i emballasjebeholderen, dvs. i fyllerommet, i en tilstand hvor den ligger flatt mot emballasjeveggen og således er effektivt beskyttet mot skade eller for tidlig ødeleggelse under håndteringen av emballasjebeholderen. Først når hensikten er å ta ut en styrtegodsdelmengde for første gang fra emballasjebeholderen, blir det øvre endeområde av det tilskårne stykke av flatt materiale etter oppriving av materialsvekningslinjen trukket ut fra emballasjen og danner derved på grunn av det overmål med hvilket den griper over materialsvekningslinjen, en tømmetut som muliggjør en dosert uttømming av styrtegods ved en mer eller mindre kraftig vipping av emballasjebeholderen i likhet med en kanne eller en liknende beholder. Herved er det også uten videre mulig på ny å trykke den endedel av stykket av flatt materiale som utgjør tømmetuten, gjennom den åpning som er frigjort av materialfliken, og inn i emballasjebeholderen, for å danne et lukke som utad kan dekkes av den fortrinnsvis bare delvis fra emballasjeveggen løsnede materialflik, idet denne i sin tur trykkes tilbake til sin utgangsstilling hvor den vanligvis ved kantsidefasthaking med den tilstø-tende åpningskant av emballasjeveggen fastholdes ved de oppbrutte materialpartier av perforeringslinjen som fortrinnsvis finner anvendelse som svekningslinje. In this embodiment, the material weakening line which, in an appropriate size, predetermines the opening in the packaging material, e.g. in the form of a groove line or preferably a perforation line, is placed regardless of the type and location of the packaging container's end cap and in an arbitrarily suitable place in one of the packaging walls, preferably in an end area adjacent to the upper packaging cap, and the design of the withdrawal device can be done at very little cost , then the discharge part of. the take-out device is formed from a single, blade-shaped, cut-to-size piece of a flexible, flat material, such as paper or plastic film, which is attached with simple seams to the inside of the packaging wall. Hereby, the outlet part is initially held in place inside the packaging container, i.e. in the filling space, in a state where it lies flat against the packaging wall and is thus effectively protected against damage or premature destruction during handling of the packaging container. Only when the intention is to take out a portion of the falling goods for the first time from the packaging container, the upper end area of the cut piece of flat material after tearing up the material weakening line is pulled out from the packaging and thereby, due to the excess size with which it grips the material weakening line, forms a emptying spout which enables a dosed emptying of spilled goods by a more or less vigorous tilting of the packaging container, similar to a jug or a similar container. In this way, it is also possible to re-press the end part of the piece of flat material which constitutes the emptying spout, through the opening freed by the material tab, and into the packaging container, to form a closure that can be covered by it from the outside, preferably only partially flap of material detached from the packaging wall, as this in turn is pressed back to its starting position, where it is usually retained by edge-side hooking with the adjacent opening edge of the packaging wall at the broken material parts of the perforation line which preferably finds use as a weakening line.

Utformingen av emballasjebeholderen er ikke begrenset av anordningen av uttakingsanordningen ifølge oppfinnelsen. Således kan emballasjebeholderen bestå av hvilket som helst egnet, fleksibelt resp. foldbart materiale som anvendes under fremstilling av sekker eller poser. Disse materialer er i særdeleshet papir, plastfolier, laminat eller vevnader, spesielt plastbåndvevnader i ett- eller flerlags utførelse, hvorved materialsvekningslinjen for utløsning av materialfliken ved en flerlags utførelse av emballasjematerialet strekker seg gjennom samtlige materiallag av en emballasjevegg som omfatter åpningen. Spesielt kan også det øvre og det nedre endelukke av emballasjebeholderen ha en vilkårlig egnet utførelse, f.eks. som kryss-eller blokkbunn, som folde- eller viklingsbunn e.l. Endelukkene kan også være tildannet av en sømavslutning eller en endesveis, hvorved også ulike bunnutførelser er mulig ved to endelukker. Eksempelvis kan det nedre emballasjelukke være dannet som en kryss- eller blokkbunn og det øvre emballasjelukke som en endesveis. Videre kan det nedre emballasjelukke, spesielt ved en utforming som formbunn, være forsynt med en fylleventil, og det øvre emballasjelukke omfatte et bærehåndtak som i tilfelle med en øvre endesveis av emballasjebeholderen kan bestå av et utstanset gripehull i et fra fyllerommet adskilt område av emballasjebeholderen. Sluttelig kan det i en av emballasjeveggene, fortrinnsvis i det endeområde som grenser til det nedre emballasjelukke, være anordnet et inspeksjonsvindu mot fyllerommet, gjennom hvilket brukeren kan kontrollere emballasjebeholderens fyllingstilstand. The design of the packaging container is not limited by the arrangement of the extraction device according to the invention. Thus, the packaging container can consist of any suitable, flexible or foldable material used in the manufacture of sacks or bags. These materials are in particular paper, plastic foils, laminates or woven fabrics, especially plastic tape fabrics in a single or multi-layer design, whereby the material weakening line for releasing the material flap in a multi-layer design of the packaging material extends through all material layers of a packaging wall that includes the opening. In particular, the upper and lower end caps of the packaging container can also have an arbitrarily suitable design, e.g. as a cross or block base, as a folding or winding base, etc. The end caps can also be formed by a seam closure or an end weld, whereby different bottom designs are also possible with two end caps. For example, the lower packaging lid can be formed as a cross or block bottom and the upper packaging lid as an end weld. Furthermore, the lower packaging lid, especially in the case of a design such as a mold base, can be provided with a filling valve, and the upper packaging lid comprise a carrying handle which, in the case of an upper end weld of the packaging container, can consist of a punched-out grip hole in an area of the packaging container separated from the filling space. Finally, an inspection window may be arranged in one of the packaging walls, preferably in the end area bordering the lower packaging lid, towards the filling space, through which the user can check the filling state of the packaging container.

Ytterligere særtrekk og fordeler ved oppfinnelsen fremgår av kravene og den etterfølgende beskrivelse i forbindelse med tegningene som viser et skjematisk utførelseseksempel på oppfinnelsens gjenstand. Further distinctive features and advantages of the invention appear from the claims and the subsequent description in connection with the drawings which show a schematic example of the subject of the invention.

På tegningene viser fig. 1 et perspekt ivr i ss av en emballasjebeholder i form av én sidefoldpose med lukket uttakingsanordning, fig. 2 viser et riss av en halvdel av den på fig. 1 viste emballasjebeholder med åpnet uttakingsanordning, fig. 3 viser et riss i større målestokk enn på fig. 1 og 2 av et utsnitt av emballasjebeholderen ifølge fig. 1 og 2, og viser innsiden av den emballasjevegg som omfatter uttakingsanordningen, fig. 4 viser et perspektivriss av et øvre endeområde av emballasjebeholderen, idet også dette riss er vist i større målestokk enn på fig. 1 og 2, og fig. 5 er et riss som tilsvarer fig. 3, og som viser en modifisert utførelsesform av uttakingsanordningen. In the drawings, fig. 1 is a perspective view of a packaging container in the form of one side-fold bag with a closed dispensing device, fig. 2 shows a view of a half of that in fig. 1 showed a packaging container with an opened dispensing device, fig. 3 shows a drawing on a larger scale than in fig. 1 and 2 of a section of the packaging container according to fig. 1 and 2, and shows the inside of the packaging wall which comprises the withdrawal device, fig. 4 shows a perspective view of an upper end area of the packaging container, this view also being shown on a larger scale than in fig. 1 and 2, and fig. 5 is a view corresponding to fig. 3, and which shows a modified embodiment of the withdrawal device.

Den på tegningene viste emballasjebeholder 1 har form som en sidefoldpose og består eksempelvis av et plastbelagt papir, slik at materialforbindelsene kan foretas ved hjelp av sveisesømmer. Det nedre emballasjelukke 2, som utgjør en frastillingsbunn, er dannet av en blokk- eller klossbunn hvori det på kjent måte kan være innsatt en påfyllingsventil (ikke vist). Det øvre emballasjelukke 3 omfatter et flatt endeområde 6 av emballasjebeholderen 1, hvilket endeområde er atskilt fra fyllerommet 4 av emballasjebeholderen 1 ved hjelp av en tverr-gående sveisesøm 5, og hvis endeparti i sin tur er forsynt med en avslutningssveisesøm 7. I endeområdet 6 er det som bærehåndtak anordnet en gripehullinnstansing. The packaging container 1 shown in the drawings is shaped like a side-fold bag and consists, for example, of a plastic-coated paper, so that the material connections can be made by means of welding seams. The lower packaging lid 2, which constitutes a disposal base, is formed by a block or brick base in which a filling valve (not shown) can be inserted in a known manner. The upper packaging lid 3 comprises a flat end area 6 of the packaging container 1, which end area is separated from the filling space 4 of the packaging container 1 by means of a transverse welding seam 5, and whose end part is in turn provided with a closing welding seam 7. In the end area 6 is the carrying handle provided with a grip hole punch.

Emballasjebeholderen 1 er på tegningen vist i fylt tilstand, i hvilken de på begge sider innlagte sidefolder 11, 12 som befinner seg mellom overfor hverandre liggende bredsidevegger 9, 10 av emballasjebeholderen 1, er flatt utspilt og utgjør respektive smal sidevegger av beholderen 1. Som vist på fig. 1 og 2 er det i emballasjeveggen 9 anordnet et vindu 13 gjennom hvilket brukeren kan se inn i det på alle sider lukkede fyllerom The packaging container 1 is shown in the drawing in a filled state, in which the side folds 11, 12 inserted on both sides, which are located between opposite wide side walls 9, 10 of the packaging container 1, are flat and form respective narrow side walls of the container 1. As shown on fig. 1 and 2, a window 13 is arranged in the packaging wall 9 through which the user can see into the filling chamber, which is closed on all sides

4. Til porsjonsvis uttaking av styrtegods fra fyllerommet 4 er det i emballasjeveggen 11 dannet en uttakingsanordning 14 i det endeområde som grenser til det øvre emballasjelukke 3, hvilken uttakingsanordning 14 i den på fig. 1 og 3 viste, lukkede tilstand kan ses utenfra som en materialsvekningslinje 15 i form av en perforeringslinje. Slik det spesielt fremgår av fig. 3, har materialsvekningslinjen 15 en bueformet grunnutførelse og strekker seg med sitt toppunkt 16 bort fra emballasjelukket 3, hvorved den endedel av svekningslinjen 15 som omfatter toppunktet 16, utgjør en laskformet forskjøvet håndteringsdel 17. Svekningslinjen 15 kan for øvrig ha ethvert egnet, f .eks. også tungef ormet forløp, som måtte vise seg å være hensiktsmessig for utrivning av en av svekningslinjen 15 avgrenset materialflik 18 fra emballasjeveggen 11. 4. For portion-wise withdrawal of tumbled goods from the filling space 4, a withdrawal device 14 is formed in the packaging wall 11 in the end area bordering the upper packaging lid 3, which withdrawal device 14 in the one in fig. 1 and 3, the closed state can be seen from the outside as a material weakening line 15 in the form of a perforation line. As can be seen in particular from fig. 3, the material weakening line 15 has an arc-shaped basic design and extends with its top point 16 away from the packaging lid 3, whereby the end part of the weakening line 15 that includes the top point 16 constitutes a flap-shaped offset handling part 17. The weakening line 15 can otherwise have any suitable, e.g. . also a tongue-shaped course, which had to prove to be appropriate for pulling out one of the material flaps 18 delimited by the weakening line 15 from the packaging wall 11.

Materialfliken 18 kan i det viste eksempel bare delvis atskilles fra emballasjeveggen 11 ved hjelp av materialsvekningslinjen 15. Materialfliken 18 forblir forbundet i ett stykke med emballasjeveggen 11. Langs en på fig. 3 strekpunktert tegnet foldelinje 19 som forbinder de to øvre endepunkter av svekningslinjen 15 med hverandre, og hovedsakelig forløper parallelt med planet av det øvre emballasjelukke 3, forblir materialfliken 18 forbundet i ett stykke med emballasjeveggen 11. Foldelinjen 19 kan således betegnes som en grunnlinje for materialfliken 18, om hvilken denne kan svinges mellom en på fig. 1 og 3 vist, lukket stilling og en på fig. 2 og 4 vist åpen stilling. For åpning av uttakingsanordningen er det i stedet også mulig å skille materialfliken 18 fullstendig fra emballasjeveggen 11. I dette tilfelle ville materialsvekningslinjen ha en i seg selv lukket kontur, idet den er videreført langs grunnlinjen 19. In the example shown, the material flap 18 can only be partially separated from the packaging wall 11 by means of the material weakening line 15. The material flap 18 remains connected in one piece to the packaging wall 11. Along a in fig. 3 fold line 19, drawn in dotted lines, which connects the two upper endpoints of the weakening line 15 with each other, and mainly runs parallel to the plane of the upper packaging lid 3, the material flap 18 remains connected in one piece to the packaging wall 11. The folding line 19 can thus be described as a baseline for the material flap 18, about which this can be swung between one in fig. 1 and 3 shown, closed position and one in fig. 2 and 4 shown open position. For opening the withdrawal device, it is instead also possible to separate the material flap 18 completely from the packaging wall 11. In this case, the material weakening line would have an inherently closed contour, as it is continued along the base line 19.

Uttakingsanordningen 14 blir fullført ved et tilskåret stykke 20 av fleksibelt, flatt materiale, f.eks. av papir eller plastfolie, som er festet til innersiden av emballasjeveggen 11 ved hjelp av to sideforbindelsessømmer 21, slik det likeledes spesielt fremgår av fig. 3. Avhengig av materialbeskaffenheten av det tilskårne stykke 20 er forbindelsessømmene 21 sveise-resp. forseglingssømmer eller klebesømmer. Forbindelsessømmene 21 forløper mot hverandre i retning bort fra det øvre emballasjelukke 3, og deres foreningspunkt resp. endepunt 22 befinner seg i den vertikale forlengelse av toppunktet 16 av materialsvekningslinjen 15. Det kan være fordelaktig at det til toppunktet 16 av materialsvekningslinjen 15 er tilknyttet en vertikal svekningslinjeforlengelse som er avsluttet over endepunktet 22 av forbindelsessømmene 21. Dette kan eventuelt fremme dannelsen av en tømmetut 20<*> ved uttrekking av det tilskårne stykke 20 gjennom den ved utrivning av materialfliken 18 dannede åpning i emballasjeveggen 11. The withdrawal device 14 is completed by a cut-to-size piece 20 of flexible, flat material, e.g. of paper or plastic foil, which is attached to the inner side of the packaging wall 11 by means of two side connecting seams 21, as is also particularly clear from fig. 3. Depending on the material nature of the cut piece 20, the connecting seams 21 are welding or sealing seams or adhesive seams. The connecting seams 21 extend towards each other in the direction away from the upper packaging lid 3, and their union point resp. end point 22 is located in the vertical extension of the top point 16 of the material weakening line 15. It may be advantageous that a vertical weakening line extension is connected to the top point 16 of the material weakening line 15 which is terminated above the end point 22 of the connecting seams 21. This may possibly promote the formation of a discharge spout 20<*> by pulling out the cut-to-size piece 20 through the opening in the packaging wall 11 formed by tearing out the material tab 18.

For å muliggjøre uttrekking av det tilskårne stykke 20 fra emballasjeveggen 11 gjennom den tilveiebrakte åpning, er den øvre endedel 23 av stykket 20 ikke forbundet med innsiden av emballasjeveggen 11. Slik det igjen spesielt fremgår av fig. 3, rager endedelen 23 over den tilstøtende foldelinje 19 av materialf liken 18 oppover mot det øvre emballasjelukke 3, i den tilstand av det tilskårne stykke 20 hvor dette holdes mot innersiden av emballasjeveggen 11. Videre er stykket 20 i sitt midtområde forsynt med en vertikal materialfold 24 som er tilspisset i retning bort fra det øvre emballasjelukke 3, og som bestemmer størrelsen av det overskytende mål med hvilket stykket 20 griper over svekningslinjen 15 parallelt med foldelinjen 19 når det ikke er i bruk. Forbindelsessømmene 21 er herved anordnet slik i området mellom de ytre sidekanter av det tilskårne stykke 20 og de tilgrensende delstykker av materialsvekningslinjen 25, at de hovedsakelig følger disses forløp, og det tilskårne stykke 20 har selv en V-formet grunnform tilsvarende forløpet av svekningslinjen 15 og forbindelsessømmene 21. Denne grunnform er imidlertid uten betydning for funksjonen av det tilskårne stykke 20 som tømmetut. Vesentlig for dette er derimot befestigelsen av det tilskårne stykke 20 i et område som grenser til svekningslinjen 15 og følger dennes kontur, i tillegg til et i det minste tilnærmet horisontalt resp. parallelt forløp av den øvre endekant 25 av endedelen 23 i forhold til foldelinjen 19. To enable extraction of the cut-to-size piece 20 from the packaging wall 11 through the provided opening, the upper end part 23 of the piece 20 is not connected to the inside of the packaging wall 11. As is again especially clear from fig. 3, the end part 23 projects above the adjacent fold line 19 of the material body 18 upwards towards the upper packaging lid 3, in the state of the cut piece 20 where this is held against the inner side of the packaging wall 11. Furthermore, the piece 20 is provided in its central area with a vertical fold of material 24 which is pointed in the direction away from the upper packaging lid 3, and which determines the size of the excess measure with which the piece 20 grips over the weakening line 15 parallel to the folding line 19 when it is not in use. The connecting seams 21 are thus arranged in the area between the outer side edges of the cut piece 20 and the adjacent parts of the material weakening line 25, that they mainly follow their course, and the cut piece 20 itself has a V-shaped basic shape corresponding to the course of the weakening line 15 and the connecting seams 21. However, this basic shape is of no importance for the function of the cut piece 20 as a drain spout. Essential for this, however, is the fastening of the cut piece 20 in an area which borders the weakening line 15 and follows its contour, in addition to an at least approximately horizontal or parallel course of the upper end edge 25 of the end part 23 in relation to the fold line 19.

Fig. 2 og 4 viser den åpnede tilstand av uttakingsanordningen 14 hvor materialf liken 18 er revet ut ved oppbryting av materialsvekningslinjen 15 fra emballasjeveggen 11 og svingt opp om den horisontale foldelinje 19, og hvor emballasjebeholderen 1 står med sin bunn 2 hvilende på et horisontalt underlag. Tømmetuten 20' er herved dannet under frigjøring av materialf olden 24 ved uttrekking av den øvre endedel 23 av det tilskårne stykke 20 og fremhvelving av materialet, idet det innstiller seg en tutformet materialtilspissing nedover mot endepunktet 22 av de V-formet sammenløpende forbindelsessømmer 21. Den øvre endedel 23 kan for forsterkning og avstivning være forsynt med et kantomslag som dessuten kan bidra til en stabili-sering av tutkanten under tømmingen av styrtegodsdelmengder ved tilsvarende vipping av emballasjebeholderen 1. Fig. 2 and 4 show the opened state of the withdrawal device 14 where the material body 18 has been torn out by breaking the material weakening line 15 from the packaging wall 11 and swung up about the horizontal folding line 19, and where the packaging container 1 stands with its bottom 2 resting on a horizontal surface . The discharge spout 20' is thereby formed during the release of the material fold 24 by pulling out the upper end part 23 of the cut piece 20 and bulging the material, setting up a spout-shaped material taper downwards towards the end point 22 of the V-shaped converging connecting seams 21. upper end part 23 can, for reinforcement and bracing, be provided with an edge cover which can also contribute to stabilizing the spout edge during the emptying of partial quantities of tumbled goods by corresponding tilting of the packaging container 1.

Ved avslutning av uttakingsprosessen blir tømmetuten 20' hovedsakelig uten motstand trykket tilbake i fyllerommet 4, hvorved det tilskårne stykke 20 på ny hovedsakelig inntar den spesielt på fig. 3 viste stilling, hvor også det øvre randområde av endedelen 23 ligger over foldelinjen 19. Tilbakeføringen til denne stilling lettes av sideforbindelsessømmene 21 av stykket 20 av flatt materiale, som er ført et kort delstykke oppover over foldelinjen 19. Også materialf liken 18 kan igjen tvinges tilbake om sin folde- eller grunnlinje 19 til den på fig. 3 viste utgangsstilling, hvor den ved friksjonsforbindelse holdes mot den tilstøtende, konturlike åpningskant av emballasjeveggen 11. At the end of the withdrawal process, the emptying spout 20' is pushed back into the filling space 4 essentially without resistance, whereby the cut-to-size piece 20 again mainly occupies it, especially in fig. position shown in 3, where the upper edge area of the end part 23 also lies above the fold line 19. The return to this position is facilitated by the side connecting seams 21 of the piece 20 of flat material, which is guided a short section upwards above the fold line 19. The material body 18 can also be forced again back about its fold or base line 19 to the one in fig. 3 shown starting position, where it is held against the adjacent, contour-like opening edge of the packaging wall 11 by means of a frictional connection.

Den på fig. 5 viste, modifiserte utførelsesform av uttakingsanordningen skiller seg fra det på fig. 1-4 viste utførelseseksempel hovedsakelig ved at den øvre endedel 23' av det tilskårne stykke 20 av flatt materiale ved kanten på innsiden av en emballasjevegg 11 i hvilken åpningen er dannet, fastholdes av en øvre forbindelsessøm 26 som strekker seg parallelt med grunnlinjen 19 av materialf liken 18, men som kan løsnes fra emballasjeveggen 11 ved utriving av en materialsveknings- resp. The one in fig. 5 shown, modified embodiment of the withdrawal device differs from that in fig. 1-4 shown embodiment mainly in that the upper end part 23' of the cut-to-size piece 20 of flat material at the edge on the inside of a packaging wall 11 in which the opening is formed is retained by an upper connecting seam 26 which extends parallel to the base line 19 of material similar to 18, but which can be detached from the packaging wall 11 by pulling out a material weakening or

-perforeringslinje 27. - perforation line 27.

På grunn av den øvre forbindelsessøm 26 som forbinder endepunktene av de over folde- resp. grunnlinjen 19 av materialfliken 18 oppadførte sideforbindelsessømmer 21 med hverandre, får forbindelsessømmene 21, 21, 26 som bestemmer det tilskårne stykke 20 av flatt materiale på innsiden av emballasjeveggen 11, et trekantet omriss. Material folden 24 som også er anordnet ved denne utførelsesform, er i sitt øvre kantområde flatt sam-mensveiset resp. lukket ved hjelp av forbindelsessømmen 26, såfremt det her dreier seg om en sveisesøm, eller det kan mellom foldedelene være påført et egnet lim for en øvre kantlukning av materialfolden 24. Because of the upper connecting seam 26 which connects the end points of the above folding or the base line 19 of the material flap 18, side connection seams 21 are placed with each other, the connection seams 21, 21, 26 which determine the cut piece 20 of flat material on the inside of the packaging wall 11, get a triangular outline. The material fold 24, which is also arranged in this embodiment, is in its upper edge area welded together flat or closed by means of the connecting seam 26, provided that this is a welding seam, or a suitable glue can be applied between the fold parts for an upper edge closure of the material fold 24.

Materialsvekningslinjen 27 av den øvre endedel 23' av det tilskårne stykke 20 av flatt materiale har form som en omvendt U-profil. Basislinjen 28 av U-profilen forløper parallelt med den øvre forbindelsessøm 26 av endedelen 23', og sidebenene 29 av U-profilen strekker seg over et kort, øvre delstykke av sideforbindelsessømmene 21 langs disse i retning mot det nedre endepunkt 22 av forbindelsessømmene 21. The material weakening line 27 of the upper end part 23' of the cut piece 20 of flat material has the shape of an inverted U profile. The base line 28 of the U-profile runs parallel to the upper connection seam 26 of the end part 23', and the side legs 29 of the U-profile extend over a short, upper part of the side connection seams 21 along these in the direction towards the lower end point 22 of the connection seams 21.

Tettheten av emballasjebeholderen før den første åpning av tømmeanordningen er til tross for materialsvekningslinjen 15 sikret ved hjelp av forbindelsessømmene 21 og 26 som omslutter materialsvekningslinjen 15 resp. den materialflik 18 som skal dannes av denne, da forbindelsen mellom fyllerommet 4 og den mot innersiden av emballasjeveggen 11 vendende side av det tilskårne stykke 20 av flatt materiale på denne måte er avbrutt. Videre kan styrtegods ikke ovenfra nå ned i området foran materialfliken 18 som skal dannes ved hjelp av materialsvekningslinjen 15, langs material folden 24 som i sitt øvre randområde er lukket sømf ormet ved hjelp av forbindelsessømmen 26 eller liknende, og som er innlagt mot innsiden av forpakningsveggen 11, hvilket styrtegods ved oppbryting av svekningslinjen 15 da kunne strømme ukontrol-lert ut av emballasjebeholderen før tømmetuten 20' på den i forbindelse med det første utførelseseksempel beskrevne måte blir dannet ved oppbryting også av materialsvekningslinjen 27 som strekker seg over den øvre endedel 23<1>, og utrekking av endedelen 23' hvis forbindelse med innersiden av emballasjeveggen 11 derved blir løsnet. The tightness of the packaging container before the first opening of the emptying device is, despite the material weakening line 15, ensured by means of the connecting seams 21 and 26 which enclose the material weakening line 15 resp. the flap of material 18 which is to be formed from this, as the connection between the filling space 4 and the side facing the inside of the packaging wall 11 of the cut piece 20 of flat material is interrupted in this way. Furthermore, falling goods cannot reach down from above in the area in front of the material flap 18 which is to be formed with the help of the material weakening line 15, along the material fold 24 which in its upper edge area is closed with a seam formed by means of the connecting seam 26 or similar, and which is placed against the inside of the packaging wall 11, which falling goods when the weakening line 15 is broken could then flow out of the packaging container uncontrollably before the discharge spout 20' is formed in the manner described in connection with the first embodiment by also breaking the material weakening line 27 which extends over the upper end part 23<1 >, and pulling out the end part 23' whose connection with the inner side of the packaging wall 11 is thereby loosened.

For øvrig tilsvarer utførelseseksemplet ifølge fig. 5 det ved hjelp av fig. 1-4 beskrevne, første utførelseseksempel, slik det er gjort tydelig ved anvendelse av like henvisningstall for like resp. overensstemmende deler. Otherwise, the design example according to fig. 5 that by means of fig. 1-4 described, first embodiment example, as is made clear by using the same reference numbers for the same resp. matching parts.

Claims

1. Packaging container for tumbled goods, which container is made of flexible material in the form of a sack or bag which, for the portion-wise removal of tumbled goods from the filling room, has a withdrawal device with an outlet part for the tumbled goods, where the outlet part for carrying out a removal process via a linear, predetermined opening in the packaging material forms an outlet path for the tumbled goods from the filling space, the opening in the packaging material being predetermined by a material weakening line (15) in one (11) of the packaging walls (9, 10, 11, 12), CHARACTERIZED BY the fact that the outlet part is formed by an interior, with the inner side of the opening-forming packaging wall (11) is connected to a cut-to-size piece (20) of flexible, flat material which oversizes the material weakening line (15) and whose upper end part (23) after tearing up the material weakening line (15) can

is pulled out from the container wall (11) while forming an emptying spout (20'), and that a flap of material (18) can be partially detached from the packaging wall (11) along the material weakening line (15), with the flap of material (18) along a fold line (19) which is parallel to the plane of the upper packaging lid (3), in the area of the upper end part (23) of the flexible, cut-to-size piece of material (20) is held in a one-piece connection with the packaging wall (11).

2. Packaging container according to claim 1, CHARACTERIZED IN THAT the upper end part (23) of the cut piece (20) of flat material is held in place without connection by the inside of the packaging wall (11).

3. Packaging container according to claim 2, CHARACTERIZED IN THAT the upper end part (23) of the cut piece (20) of flat material is provided with an edge cover.

4. Packaging container according to claim 1, CHARACTERIZED IN THAT the upper end part (23') of the cut piece (20) of flat material along the edge is attached to the inside of the opening-forming packaging wall (11), but can however be detached from the packaging wall (11) by tearing up a material weakening line (27) which is arranged within the attached edge area.

5. Packaging container according to one of claims 1-4, CHARACTERIZED IN THAT the material weakening line (15) is formed by a perforation line e.

6. Packaging container according to one of claims 1-5, CHARACTERIZED IN THAT the material weakening line (15) is arranged in an end area of the packaging wall (11) which borders the upper packaging hatch (3).

7. Packaging container according to one of claims 1-6, CHARACTERIZED IN THAT the material weakening line (15) has an arc-shaped basic extent which with its apex (16) extends away from the upper packaging lid (3).

8. Packaging container according to claim 7, CHARACTERIZED IN THAT a vertical weakening line extension pointing in the direction away from the upper packaging lid (3) joins the apex (16) of the material weakening line (15).

9. Packaging container according to one of claims 1-6, CHARACTERIZED IN THAT the material weakening line (15) is designed tongue-shaped in a direction that points away from the upper packaging close (3).

10. Packaging container according to one of claims 1-9, CHARACTERIZED IN THAT the flexible, cut-to-size piece (20) of flat material has a V-shaped basic shape whereby the point of the Ven is directed away from the upper packaging lid (3).

11. Packaging container according to one of claims 1-10, CHARACTERIZED IN THAT the flexible, cut-to-size piece (20) of flat material is firmly connected to the packaging material in the main body via V-shaped side connection seams (21) which converge in a direction away from the upper packaging lid ( 3).

12. Packaging container according to claim 11, CHARACTERIZED IN THAT the side connecting seams (21) in the area between the outer side edges of the cut-to-size piece (20) of flat material and the adjacent parts of the material weakening line (15) mainly follow their course.

13. Packaging container according to one of claims 4-12, CHARACTERIZED IN THAT the side connecting seams (21) of the cut piece (20) of flat material are completed into a triangular contour by means of an upper connecting seam (26) parallel to the base line of the material flap (18) (19).

14. Packaging container according to claim 13, CHARACTERIZED IN THAT the material weakening line (27) in the upper end part (23') of the cut piece (20) of flat material has the basic shape of an inverted U-profile whose base line (28) runs parallel to the end part's ( 23') connecting seam (26), and whose side leg (29) over a short, upper part of the side connecting seams (21) extends along these in the direction towards their end point (22).

15. Packaging container according to one of claims 1-14, CHARACTERIZED IN THAT the cut-to-size piece (20) of flat material in its central area is provided with a vertical fold of material (24) which determines the oversize across the emptying direction in the area of the fold that engages above the weakening line (15).

16. Packaging container according to claim 15, CHARACTERIZED IN THAT the vertical material fold (24) is pointed in the direction away from the upper packaging lid (3).

17. Packaging container according to claim 15 or 16, CHARACTERIZED IN THAT the material fold (24) is seam-shaped closed in its upper edge area.

18. Packaging container according to one of the claims 1-17, CHARACTERIZED IN THAT the upper end part (23) of the cut-to-size piece (20) of flat material in its state secured against the inside of the packaging wall (11) projects above the adjacent folding line (19) of material tab (18).

19. Packaging container according to one of claims 1-18, in an embodiment as a side-fold sack or side-fold bag, CHARACTERIZED IN THAT the extraction device (14) is arranged in one (11) of the two packaging walls (11, 12) which are formed by a side fold.