EP0340381B1 - Packaging container made of flexible material for bulk products - Google Patents

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EP0340381B1
EP0340381B1 EP89100671A EP89100671A EP0340381B1 EP 0340381 B1 EP0340381 B1 EP 0340381B1 EP 89100671 A EP89100671 A EP 89100671A EP 89100671 A EP89100671 A EP 89100671A EP 0340381 B1 EP0340381 B1 EP 0340381B1
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EP
European Patent Office
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packaging
packaging container
container according
line
blank
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP89100671A
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German (de)
French (fr)
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EP0340381A3 (en
EP0340381A2 (en
Inventor
Hans-Jürgen Brönstrup
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Mars GmbH
Original Assignee
Effem GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Effem GmbH filed Critical Effem GmbH
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Publication of EP0340381A3 publication Critical patent/EP0340381A3/en
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5861—Spouts
    • B65D75/5866—Integral spouts

Definitions

  • the invention relates to a packaging container for pourable filling material made of flexible material in the form of a sack or bag, which has a removal device with an outlet part for the filling material for a portion-wise removal of filling material from the filling space, which has a line-shaped opening in the packaging material for performing a removal process forms an outlet path for the filling material from the filling space, the opening in the packaging material being predetermined by a material weakening line in one of the packaging walls.
  • a gusseted tube piece is incorporated as a removal device into the cross bottom of the lower sack closure, the inner part of which is passed through an insertion slot of the bottom cover sheet and in the spread-apart state is fastened to the inside thereof, while the outer side gusseted hose piece protruding outwards from the insertion slot forms an outlet part for the filling material, the end of which is initially closed by a weld seam.
  • the side gusset tube piece hanging down when the packaging container is intended to be used as a large sack is cut above the sealing seam at the end, whereupon by means of a perforation line to be broken open by the insertion slot and at right angles to the end
  • the opening formed in the packaging material can emerge from the filling space through the outer, expanded side gusseted hose piece as an outlet part.
  • the gusseted tube piece is pressed together, whereupon it can be folded over and secured to the sack using suitable aids.
  • AU-B-70420/87 The principle of a pouring spout, which is released by removing a wall area, is known from AU-B-70420/87.
  • the corresponding material tab must be completely detached from the packaging wall to enable a corresponding tab to be pivoted outwards.
  • the AU-B-70420/87 is a more or less rigid construction.
  • the invention has for its object to provide a packaging container for pourable filling material of the type specified with a removal device for filling material quantities, which can be provided with little effort, especially with regard to their end closures, packaging containers made of flexible material, before damage or premature destruction is protected when handling the packaging container and can be closed again if necessary without the use of external funds.
  • the end closures can also be formed by a sewing end or an end weld, whereby different floor designs are also possible on the two end closures, e.g.
  • the lower packaging closure can be formed by a cross or block bottom and the upper packaging closure by an end seal.
  • the lower packaging closure in particular in its design as a molded base, can be provided with a filling valve and the upper packaging closure can comprise a carrying handle which, in the event of an upper end welding of the packaging container, can consist of a finger hole punching in an area of the packaging container which is separated from the filling space.
  • a viewing window to the filling space can be incorporated into one of the packaging walls, preferably in the end region adjacent to the lower packaging closure, through which the user can check the filling status of the packaging container.
  • the upper end part 23 of the blank 20 is kept free of a connection to the inside of the packaging wall 11.
  • the end part 23, when the blank 20 is held on the inside of the packaging wall 11, projects upward beyond the adjacent fold line 19 of the material flap 18 towards the upper packaging closure 3.
  • the blank 20 is provided in its central region with a vertical material fold 24 tapering in the direction pointing away from the upper packaging closure 3, which determines the excess with which the blank 20 overlaps the weakening line 15 parallel to the fold line 19 in the non-use position.
  • FIG. 5 differs from the embodiment described above with reference to FIGS. 1 to 4 essentially in that the upper end portion 23 'of the flat material blank 20 on the edge fixed on the inside of the opening-forming packaging wall 11 by an upper connecting seam 25 parallel to the base line 19 of the material flap 18, but can be detached from the packaging wall 11 by separating a material weakening or perforation line 27.
  • the material fold 24 also present in this embodiment is welded flat or closed in its upper edge region by the connecting seam 26, provided that it is a weld seam, or a suitable adhesive for an upper, edge-side closure of the material fold can be between the fold parts 24 are applied.
  • FIGS. 1 to 4 corresponds to the first exemplary embodiment described with reference to FIGS. 1 to 4, as is also indicated by the use of the same reference numerals for identical or matching parts.

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Abstract

In a packaging container (1), for bulk products, made of flexible material in the form of a sack or bag, a removal device having an outlet part for the product is provided for portion-wise removal of product from the filling space. The outlet part forms an outlet path for the product from the filling space to carry out a removal operation via a linear predetermined opening in the packaging material. The opening in the packaging material is predetermined by a material weakening line (15) in one (11) of the package walls. When the material weakening line is separated, a tab of material (18) can be detached at least partially from the packaging material. The outlet part is formed by an inner flexible blank (20) of flat material which is connected to the inside of the packaging wall (11) forming the opening, overlaps the material weakening line (15) substantially and whose upper end part can be pulled out of the packaging wall (11), when the material weakening line (15) has been separated, with formation of a pouring spout. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verpackungsbehältnis für schüttfähiges Füllgut aus flexiblem Material in Form eines Sackes oder Beutels, der für eine portionsweise Entnahme von Füllgut aus dem Füllraum eine Entnahmevorrichtung mit einem Auslaufteil für das Füllgut aufweist, der zur Durchführung eines Entnahmevorgangs über eine linienförmig vorgegebene Öffnung im Verpackungsmaterial einen Auslaufweg für Füllgut aus dem Füllraum bildet, wobei die Öffnung im Verpackungsmaterial von einer Materialschwächungslinie in einer der Verpackungswände vorgegeben ist.The invention relates to a packaging container for pourable filling material made of flexible material in the form of a sack or bag, which has a removal device with an outlet part for the filling material for a portion-wise removal of filling material from the filling space, which has a line-shaped opening in the packaging material for performing a removal process forms an outlet path for the filling material from the filling space, the opening in the packaging material being predetermined by a material weakening line in one of the packaging walls.

Bei einem bekannten Verpackungsbehältnis dieser Art, das insbesondere als großvolumiger Sack ausgebildet ist, dessen unterer Verschluß aus einem Kreuzboden mit einem äußeren Bodendeckblatt besteht, ist als Entnahmevorrichtung ein Seitenfaltenschlauchstück in den Kreuzboden des unteren Sackverschlusses eingearbeitet, dessen innerer Teil durch einen Einsteckschlitz des Bodendeckblattes hindurchgeführt und im auseinandergespreizten Zustand an dessen Innenseite befestigt ist, während das äußere, aus dem Einsteckschlitz nach außen herausragende Seitenfaltenschlauchstück einen Auslaufteil für das Füllgut bildet, dessen Ende anfänglich durch eine Schweißnaht verschlossen ist. Für eine portionsweise Entnahme von Füllgut wird dabei das bei dem vorgesehenen Einsatz des Verpackungsbehältnisses als Großsack nach unten herabhängende Seitenfaltenschlauchstück oberhalb der endseitigen Verschlußschweißnaht durchschnitten, woraufhin durch eine von dem Einsteckschlitz und sich endseitig rechtwinklig an diesen anschließende, aufzubrechende Perforationslinien gebildete Öffnung im Verpackungsmaterial Füllgut aus dem Füllraum durch das äußere, aufgeweitete Seitenfaltenschlauchstück als Auslaufteil austreten kann. Zur Beendigung des Füllgutentnahmevorgangs wird das Seitenfaltenschlauchstück zusammengedrückt, woraufhin es umgeschlagen und mit geeigneten Hilfsmitteln am Sack festgelegt werden kann.In a known packaging container of this type, which is designed in particular as a large-volume sack, the lower closure of which consists of a cross bottom with an outer bottom cover sheet, a gusseted tube piece is incorporated as a removal device into the cross bottom of the lower sack closure, the inner part of which is passed through an insertion slot of the bottom cover sheet and in the spread-apart state is fastened to the inside thereof, while the outer side gusseted hose piece protruding outwards from the insertion slot forms an outlet part for the filling material, the end of which is initially closed by a weld seam. For a portion-wise removal of filling material, the side gusset tube piece hanging down when the packaging container is intended to be used as a large sack is cut above the sealing seam at the end, whereupon by means of a perforation line to be broken open by the insertion slot and at right angles to the end The opening formed in the packaging material can emerge from the filling space through the outer, expanded side gusseted hose piece as an outlet part. At the end of the filling process, the gusseted tube piece is pressed together, whereupon it can be folded over and secured to the sack using suitable aids.

Abgesehen davon, daß die bekannte Entnahmevorrichtung auf ihre Anbringung an einem einen unteren Sack- oder Beutelverschluß bildenden Kreuzboden beschränkt ist, ist die Einarbeitung eines Seitenfaltenschlauchstücks in den Kreuzboden zur Bildung der Entnahmevorrichtung sehr arbeitsaufwendig, und es besteht die Gefahr, daß das außen auf dem Kreuzboden aufliegende bzw. von diesem herabhängende Seitenfaltenschlauchstück bei der Handhabung des Sackes beschädigt oder zerstört wird.In addition to the fact that the known removal device is limited to its attachment to a bottom of the cross forming a lower sack or bag closure, the incorporation of a piece of gusseted hose into the bottom of the cross to form the removal device is very labor-intensive, and there is a risk that this is on the outside of the bottom of the cross lying on or hanging from this side gusseted hose is damaged or destroyed when handling the bag.

Aus der AU-B-70420/87 ist das Prinzip einer Ausgußtülle, die durch Entfernen eines Wandbereichs freigegeben wird, bekannt. Dabei muß der entsprechende Materiallappen vollständig aus Verpackungswand herausgelöst werden, um zu ermöglichen, daß eine entsprechende Lasche nach außen verschwenkt werden kann. Darüberhinaus handelt es sich im Falle der AU-B-70420/87 um eine mehr oder weniger starre Konstruktion.The principle of a pouring spout, which is released by removing a wall area, is known from AU-B-70420/87. The corresponding material tab must be completely detached from the packaging wall to enable a corresponding tab to be pivoted outwards. In addition, the AU-B-70420/87 is a more or less rigid construction.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verpackungsbehältnis für schüttfähiges Füllgut der angegebenen Art mit einer Entnahmevorrichtung für Füllgutteilmengen zu schaffen, die bei, insbesondere hinsichtlich ihrer Endverschlüsse, beliebig ausgebildeten Verpackungsbehältnissen aus flexiblem Material mit geringem Aufwand vorgesehen werden kann, vor Beschädigungen oder einer vorzeitigen Zerstörung bei der Handhabung des Verpackungsbehältnisses geschützt ist und im Bedarfsfall unter Verzicht auf Fremdmittel wieder verschlossen werden kann.The invention has for its object to provide a packaging container for pourable filling material of the type specified with a removal device for filling material quantities, which can be provided with little effort, especially with regard to their end closures, packaging containers made of flexible material, before damage or premature destruction is protected when handling the packaging container and can be closed again if necessary without the use of external funds.

Ausgehend von einem Verpackungsbehältnis für schüttfähiges Füllgut aus flexiblem Material in Form eines Sackes oder Beutels der eingangs angegebenen Art wird diese Aufgabe nach der Erfindung dadurch gelöst, daß der Auslaufteil von einem inneren, mit der Innenseite der öffnungsbildenen Verpackungswand verbundenen flexiblen Flachmaterialzuschnitt gebildet ist, der die Materialschwächungslinie mit Übermaß übergreift und dessen oberer Endteil nach dem Auftrennen der Materialschwächungslinie unter Bildung einer Ausschütt-Tülle aus der Verpackungswand herausziehbar ist, und daß ein Materiallappen entlang der Materialschwächungslinie teilweise aus der Verpackungswand herauslösbar ist, wobei der Materiallappen entlang einer zur Ebene des oberen Verpackungsverschlusses parallelen Faltlinie im Bereich des oberen Endteils des flexiblen Materialzuschnitts in einstückiger Verbindung mit der Verpackungswand gehalten ist.Starting from a packaging container for pourable filling material made of flexible material in the form of a sack or bag of the type specified at the outset, this object is achieved according to the invention by that the outlet part is formed by an inner, flexible flat material blank connected to the inside of the opening-forming packaging wall, which overlaps the material weakening line with oversize and whose upper end part can be pulled out of the packaging wall after the material weakening line has been separated to form a pouring spout, and that a material flap is partially detachable from the packaging wall along the material weakening line, the material flap being held in one piece with the packaging wall along a fold line parallel to the plane of the upper packaging closure in the region of the upper end part of the flexible material blank.

Bei dieser Ausgestaltung kann die die Öffnung in zweckentsprechender Größe im Verpackungsmaterial vorgebende Materialschwächungslinie, beispielsweise in Form einer Kerblinie oder, vorzugsweise, einer Perforationslinie, unabhängig von der Art und der Anbringung der Endverschlüsse am Verpackungsbehältnis an einer beliebigen geeigneten Stelle in einer der Verpackungswände, vorzugsweise in einem an den oberen Verpackungsverschluß angrenzenden Endbereich, angebracht werden und die Ausbildung der Entnahmevorrichtung mit denkbar geringem Aufwand erfolgen, da der Auslaufteil der Entnahmevorrichtung von einem einfachen, blattförmigen Zuschnitt eines flexiblen Flachmaterials, wie Papier oder Kunststoffolie, gebildet ist, der mit einfachen Nähten an der Innenseite der Verpackungswand befestigt wird. Dabei ist der Auslaufteil anfänglich im Inneren des Verpackungsbehältnisses, d.h. im Füllraum, in einem flach an der Verpackungswand anliegenden Zustand gehalten und somit vor einer Beschadigung oder vorzeitigen Zerstörung bei der Handhabung des Verpackungsbehaltnisses wirksam geschützt. Erst dann, wenn die Absicht besteht, zum ersten Mal eine Füllgutteilmenge dem Verpackungsbehältnis zu entnehmen, wird nach dem Auftrennen der Materialschwächungslinie der Flachmaterialzuschnitt mit seinem oberen Endbereich aus dem Verpackungsinneren herausgezogen und bildet dabei dank des Übermaßes, mit dem er die Materialschwächungslinie übergreift, eine Ausschütt-Tülle, die ein dosiertes Ausschütten des Füllgutes durch entsprechendes, mehr oder weniger starkes Kippen des Verpackungsbehältnisses wie bei einer Kanne, einem Kanister oder dgl. Behälter ermöglicht. Dabei ist es auch ohne weiteres möglich, nach Absetzen des Verpackungsbehältnisses den die Auschütt-Tülle bildenden Endteil des Flachmaterialzuschnitts durch die von dem Materiallappen freigegebene Öffnung wieder in das Verpackungsinnere hineinzudrücken, um einen Verschluß zu bilden, der von dem vorzugsweise nur teilweise aus der Verpackungswand herausgelösten Materiallappen außen abgedeckt werden kann, indem der Materiallappen seinerseits in seine Ausgangslage zurückgedrückt wird, in der er üblicherweise durch randseitige Verhakung mit dem angrenzenden Öffnungsrand der Verpackungswand an den auf gebrochenen Materialstegen der vorzugsweise als Schwächungslinie Anwendung findenen Perforationslinie gehalten wird.In this embodiment, the material weakening line which specifies the opening in the appropriate size in the packaging material, for example in the form of a score line or, preferably, a perforation line, regardless of the type and the attachment of the end closures to the packaging container at any suitable location in one of the packaging walls, preferably in an adjoining the upper packaging closure end area, and the formation of the removal device can be carried out with very little effort, since the outlet part of the removal device is formed by a simple, sheet-shaped cut of a flexible flat material, such as paper or plastic film, which is attached to the seam with simple seams Is fixed inside the packaging wall. The outlet part is initially held inside the packaging container, ie in the filling space, in a state lying flat against the packaging wall and is thus effectively protected against damage or premature destruction when handling the packaging container. Only when there is an intention to remove a portion of the filling material from the packaging container for the first time, after the material weakening line has been cut open, is the flat material blank with its upper end region pulled out of the packaging interior and, thanks to the excess with which it overlaps the material weakening line, forms a distribution -Tülle, which allows a metered pouring of the contents by appropriate, more or less strong tilting of the packaging container such as a jug, a canister or the like. It is also readily possible to press the end part of the flat material blank, which forms the pouring spout, back into the interior of the packaging through the opening cleared by the material flap after the packaging container has been set down, in order to form a closure, which is preferably only partially released from the packaging wall Material flap can be covered on the outside by pushing the material flap back into its starting position, in which it is usually hooked to the adjacent opening edge of the packaging wall on the perforation line, which is preferably used as a line of weakness, by broken hooks on the material webs is held.

Der Ausbildung des Verpackungsbehältnisses sind durch das Vorsehen der Entnahmevorrichtung nach der Erfindung keine Grenzen gesetzt. So kann das Verpackungsbehältnis aus jedem geeigneten flexiblen bzw. faltbaren Material, wie es bei der Herstellung von Säcken oder Beuteln Anwendung findet, bestehen. Es sind dies insbesondere Papier, Kunststoffolien, Laminate oder Gewebe, insbesondere Kunststoff-Bändchengewebe, in ein- oder mehrlagiger Ausführung, wobei sich bei einer mehrlagigen Ausführung des Verpackungsmaterials die Materilschwächungslinie zum Herauslösen des Materiallappens aus der öffnungsbildenden Verpackungswand durch sämtliche Material lagen hindurcherstreckt. Insbesondere können auch der obere und der untere Endverschluß des Verpackungsbehältnisses eine beliebige geeignete Ausführung, z.B. als Kreuz- oder Blockboden, als Falz- oder Wickelboden oder dgl. aufweisen. Auch können die Endverschlüsse von einem Nähabschluß oder einer Endabschweißung gebildet sein, wobei auch verschiedene Bodenausführungen an den beiden Endverschlüssen möglich sind, z.B. kann der untere Verpackungsverschluß von einem Kreuz- oder Blockboden und der obere Verpackungsverschluß von einer Endabschweißung gebildet sein. Ferner kann der untere Verpackungsverschluß, insbesondere bei seiner Ausbildung als Formboden, mit einem Füllventil versehen sein und der obere Verpackungsverschluß einen Traggriff umfassen, der im Falle einer oberen Endabschweißung des Verpackungsbehältnisses aus einer Grifflocheinstanzung in einem vom Füllraum abgetrennten Bereich des Verpackungsbehältnisses bestehen kann. Schließlich kann in eine der Verpackungswände, vorzugsweise im an den unteren Verpackungsverschluß angrenzenden Endbereich, ein Sichtfenster zum Füllraum eingearbeitet sein, durch das der Benutzer den Füllzustand des Verpackungsbehältnisses überprüfen kann.There are no limits to the design of the packaging container by the provision of the removal device according to the invention. The packaging container can thus consist of any suitable flexible or foldable material, such as is used in the manufacture of sacks or bags. These are in particular paper, plastic films, laminates or fabrics, in particular plastic ribbon fabrics, in a single or multi-layer design, with a multi-layer design of the packaging material the line of weakness for removing the material flap from the opening-forming packaging wall extends through all the material layers. In particular, the upper and lower end closures of the packaging container can also be of any suitable design, e.g. have as a cross or block base, as a folded or wrap base or the like. The end closures can also be formed by a sewing end or an end weld, whereby different floor designs are also possible on the two end closures, e.g. The lower packaging closure can be formed by a cross or block bottom and the upper packaging closure by an end seal. Furthermore, the lower packaging closure, in particular in its design as a molded base, can be provided with a filling valve and the upper packaging closure can comprise a carrying handle which, in the event of an upper end welding of the packaging container, can consist of a finger hole punching in an area of the packaging container which is separated from the filling space. Finally, a viewing window to the filling space can be incorporated into one of the packaging walls, preferably in the end region adjacent to the lower packaging closure, through which the user can check the filling status of the packaging container.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachstehenden Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel des Gegenstands der Erfindung schematisch veranschaulicht ist. In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1
eine perspektivische Darstellung eines Verpackungs behältnisses in Form eines Seitenfaltenbeutels mit geschlossener Entnahmevorrichtung,
Fig. 2
eine Hälfte des Verpackungsbehältnisses gemäß Fig. 1 mit geöffneter Entnahmevorrichtung,
Fig. 3
einen Teilbereich des Verpackungsbehältnisses nach den Fig. 1 und 2 unter Freilegung der Innenseite der die Entnahmevorrichtung enthaltenden Verpackungswand in gegenüber den Fig. 1 und 2 vergrößertem Maßstab,
Fig. 4
eine perspektivische Darstellung des oberen Endbereichs des Verpackungsbehältnisses bei geöffneter Entnahmevorrichtung, wiederum in gegenüber den Fig. 1 und 2 vergrößertem Maßstab und
Fig. 5
eine abgewandelte Ausführungsform der Entnahmevorrichtung in einer Darstellung entsprechend Fig. 3.
Further features and advantages of the invention emerge from the claims and the following description in conjunction with the drawing, in which an exemplary embodiment of the object of the invention is illustrated schematically. The drawing shows:
Fig. 1
a perspective view of a packaging container in the form of a gusseted bag with a closed removal device,
Fig. 2
one half of the packaging container according to FIG. 1 with the removal device open,
Fig. 3
1 and 2 with exposure of the inside of the packaging wall containing the removal device on an enlarged scale compared to FIGS. 1 and 2,
Fig. 4
a perspective view of the upper end region of the packaging container with the removal device open, again on an enlarged scale compared to FIGS. 1 and 2 and
Fig. 5
3 shows a modified embodiment of the removal device in a representation corresponding to FIG. 3.

Das in der Zeichnung dargestellte Verpackungsbehältnis 1 besitzt die Form eines Seitenfaltenbeutels und besteht beispielsweise aus einem kunststoffbeschichteten Papier, so daß die Materialverbindungen durch Schweißnähte vorgenommen werden können. Der einen Standboden bildende untere Verpackungs- verschluß 2 ist von einem Block- oder Klotzboden gebildet, in den in an sich bekannter Weise ein Füllventil (nicht dargestellt) eingearbeitet sein kann. Der obere Verpackungsverschluß 3 umfaßt einen vom Füllraum 4 des Verpackungs- behältnisses 1 mit Hilfe einer Querschweißnaht 5 abgetrennten flachen Endbereich 6 des Verpackungsbehältnisses 1, der seinerseits endseitig mit einer Abschlußschweißnaht 7 versehen ist. In dem Verpackungsbereich 6 ist als Tragegriff eine Grifflocheinstanzung 8 angebracht.The packaging container 1 shown in the drawing has the shape of a gusseted bag and consists for example of a plastic-coated paper, so that the material connections can be made by welds. The lower packaging closure 2 forming a stand base is formed by a block or block base, into which a filling valve (not shown) can be incorporated in a manner known per se. The upper packaging closure 3 comprises a flat end region 6 of the packaging container 1 which is separated from the filling space 4 of the packaging container 1 with the aid of a transverse weld seam 5 and which in turn is provided with an end weld seam 7 at the end. In the packaging area 6, a finger hole punch 8 is attached as a handle.

Das Verpackungsbehältnis 1 ist in der Zeichnung im gefüllten Zustand gezeigt, in dem die zwischen den einander gegenüberliegenden Breitseitenwänden 9,10 des Verpackungsbehältnisses 1 an beiden Seiten eingelegten Seitenfalten 11,12 flach auseinandergespreizt sind und jeweils eine Schmalseitenwand des Verpackungsbehaltnisses 1 bilden. Wie die Fig. 1 und 2 zeigen, ist in die Verpackungswand 9 ein Sichtfenster 13 eingearbeitet, das dem Benutzer einen Einblick in den im übrigen allseits verschlossenen Füllraum 4 gestattet.The packaging container 1 is shown in the drawing in the filled state, in which the side folds 11, 12 inserted between the opposite broad side walls 9, 10 of the packaging container 1 are spread apart flatly and each form a narrow side wall of the packaging container 1. 1 and 2 show, a viewing window 13 is incorporated into the packaging wall 9, which allows the user an insight into the filling space 4, which is otherwise closed on all sides.

Für eine portionsweise Entnahme von Füllgut aus dem Füllraum 4 ist in der Verpackungswand 11 eine Entnahmevorrichtung 14 im an den oberen Verpackungsverschluß 3 angrenzenden Endbereich gebildet, die in ihrem in den Fig. 1 und 3 veranschaulichten geschlossenen Zustand von außen durch eine Materialschwächungslinie 15 in Form einer Perforationslinie erkennbar ist. Wie insbesondere aus Fig. 3 ersichtlich ist, weist die Materialschwächungslinie 15 eine sich mit ihrem Scheitelpunkt 16 vom oberen Verpackungsverschluß 3 forterstreckende bogenförmige Grundausrichtung auf, wobei der den Scheitelpunkt 16 umfassende Endteil der Schwächungslinie 15 einen laschenförmig abgesetzten Handhabungsteil 17 bildet. Die Schwächungslinie 15 kann im übrigen jeden geeigneten, z.B. auch zungenförmigen, Verlauf aufweisen, wie er sich zum Heraustrennen eines von der Schwächungslinie 15 abgegrenzten Materiallappens 18 aus der Verpackungswand 11 als zweckmäßig erweist.For a portion-wise removal of filling material from the filling space 4, a removal device 14 is formed in the packaging wall 11 in the end region adjacent to the upper packaging closure 3, which in its closed state illustrated in FIGS. 1 and 3 is from the outside by a material weakening line 15 in the form of a Perforation line is recognizable. As can be seen in particular from FIG. 3, the material weakening line 15 has an arcuate basic orientation which extends with its apex 16 from the upper packaging closure 3, the end part of the weakening line 15 comprising the apex 16 forming a tab-shaped handling part 17. The line of weakness 15 may otherwise be any suitable, e.g. also have a tongue-shaped course, as it proves to be useful for separating a material flap 18 delimited from the weakening line 15 from the packaging wall 11.

Der Materiallappen 18 ist bei dem dargestellten Beispiel mit Hilfe der Materialschwächungslinie 15 nur teilweise aus der Verpackungswand 11 heraustrennbar. Entlang einer in Fig. 3 strichpunktiert eingezeichneten Faltlinie 19, die die beiden oberen Endpunkte der Schwächungslinie 15 verbindet und im wesentlichen parallel zur Ebene des oberen Verpackungsverschlusses 3 verläuft, bleibt der Materiallappen 18 mit der Verpackungswand 11 einstückig verbunden. Die Faltlinie 19 kann somit auch als Grundlinie des Materiallappens 18 bezeichnet werden, um die dieser zwischen einer Schließstellung, wie sie etwa aus den Fig. 1 und 3 ersichtlich ist, und einer Offenstellung etwa gemäß den Fig. 2 und 4 verschwenkbar ist. Statt dessen ist es auch möglich, den Materiallappen 18 zum Öffnen der Entnahmevorrichtung insgesamt aus der Verpackungswand 11 herauszutrennen. In diesem Fall würde die Materialschwächungslinie 15 eine in sich geschlossene Kontur aufweisen, indem sie sich beispielsweise über die Strecke der Grundlinie 19 fortsetzt.In the example shown, the material tab 18 can only be partially removed from the packaging wall 11 with the aid of the material weakening line 15. Along a fold line 19 shown in dash-dotted lines in FIG. 3, which connects the two upper end points of the weakening line 15 and runs essentially parallel to the plane of the upper packaging closure 3, the material flap 18 remains integrally connected to the packaging wall 11. The fold line 19 can thus also be referred to as the base line of the material flap 18, around which it can be pivoted between a closed position, as can be seen, for example, from FIGS. 1 and 3, and an open position, as shown in FIGS. 2 and 4. Instead of this, it is also possible to separate the material flap 18 from the packaging wall 11 in order to open the removal device. In this case, the material weakening line 15 would have a self-contained contour, for example by continuing over the distance of the base line 19.

Vervollständigt wird die Entnahmevorrichtung 14 durch einen flexiblen Flachmaterialzuschnitt 20 z.B. aus Papier oder Kunststoffolie, der, wie dies ebenfalls insbesondere aus Fig. 3 ersichtlich ist, auf der Innenseite der Verpackungswand 11 mit Hilfe zweier seitlicher Verbindungsnähte 21 befestigt ist. Je nach der Materialbeschaffenheit des Zuschnitts 20 sind die Verbindungsnähte 21 Schweiß- bzw. Siegelnähte oder Klebenähte. Die Verbindungsnähte 21 konvergieren in vom oberen Verpackungs verschluß 3 fortweisender Richtung, und ihr Vereinigungs- bzw. Endpunkt 22 liegt in der vertikalen Verlängerung des Scheitelpunkts 16 der Materialschwächungslinie 15. Es kann sich empfehlen, an den Scheitelpunkt 16 der Materialschwächungslinie 15 einen vertikalen Schwächungslinienfortsatz anzuschließen, der oberhalb des Endpunktes 22 der Verbindungsnähte 21 endet. Dies kann unter Umständen die Ausbildung einer Ausschütt-Tülle 20′ durch Herausziehen des Zuschnitts 18 aus der durch Heraustrennen des Materiallappens 18 gebildeten Öffnung in der Verpackungswand 11 begünstigen.The removal device 14 is completed by a flexible flat material blank 20, for example made of paper or plastic film, which, as can also be seen in particular from FIG. 3, is fastened on the inside of the packaging wall 11 with the aid of two lateral connecting seams 21. Depending on the material properties of the blank 20, the connecting seams 21 are welded or sealed seams or adhesive seams. The connecting seams 21 converge in the direction pointing away from the upper packaging closure 3, and their union or end point 22 lies in the vertical extension of the vertex 16 of the material weakening line 15. It may be advisable to connect a vertical weakening line extension to the vertex 16 of the material weakening line 15, which ends above the end point 22 of the connecting seams 21. Under certain circumstances, this can favor the formation of a pouring spout 20 'by pulling the blank 18 out of the opening formed in the packaging wall 11 by removing the material flap 18.

Um dieses Herausziehen des Zuschnitts 20 aus der Verpackungswand 11 durch die entstandene Öffnung zu ermöglichen, ist der obere Endteil 23 des Zuschnitts 20 von einer Verbindung mit der Innenseite der Verpackungswand 11 freigehalten. Wie dies wiederum insbesondere aus Fig. 3 ersichtlich ist, überragt der Endteil 23 im an der Innenseite der Verpackungswand 11 gehaltenen Zustand des Zuschnitts 20 die angrenzende Faltlinie 19 des Materiallappens 18 nach oben zum oberen Verpackungsverschluß 3 hin. Ferner ist der Zuschnitt 20 in seinem mittleren Bereich mit einer vertikalen, in vom oberen Verpackungsverschluß 3 fortweisender Richtung verjüngten Materialfalte 24 versehen, die das Übermaß bestimmt, mit dem der Zuschnitt 20 die Schwächungslinie 15 parallel zur Faltlinie 19 in der Nichtgebrauchsstellung übergreift. Die Verbindungsnähte 21 sind dabei im Bereich zwischen den äußeren Seitenrändern des Zuschnitts 20 und den angrenzenden Teilstücken der Materialschwächungslinie 15 im wesentlichen deren Vorlauf folgend angeordnet, und der Zuschnitt 20 selbst hat eine V-förmige Grundgestalt entsprechend der Ausrichtung der Schwächungslinie 15 und der Verbindungsnähte 21. Diese Grundform ist für die Funktion des Zuschnitts 20 als Ausschütt-Tülle jedoch ohne Bedeutung, wesentlich hierfür ist vielmehr neben einem zumindest annähernd waagerechten bzw. parallelen Verlauf der oberen Randkante 25 des Endteils 23 zur Faltlinie 19, die Festlegung des Zuschnitts 20 in einem der Kontur der Schwächungslinie 15 folgenden, an diese angrenzenden Bereich.In order to make it possible to pull the blank 20 out of the packaging wall 11 through the opening that has been created, the upper end part 23 of the blank 20 is kept free of a connection to the inside of the packaging wall 11. As can again be seen in particular from FIG. 3, the end part 23, when the blank 20 is held on the inside of the packaging wall 11, projects upward beyond the adjacent fold line 19 of the material flap 18 towards the upper packaging closure 3. Furthermore, the blank 20 is provided in its central region with a vertical material fold 24 tapering in the direction pointing away from the upper packaging closure 3, which determines the excess with which the blank 20 overlaps the weakening line 15 parallel to the fold line 19 in the non-use position. The connecting seams 21 are arranged in the region between the outer side edges of the blank 20 and the adjacent sections of the material weakening line 15 essentially following their lead, and the blank 20 itself has a V-shaped basic shape corresponding to the alignment of the weakening line 15 and the connecting seams 21. However, this basic shape is irrelevant for the function of the blank 20 as a pouring spout. What is essential for this is, in addition to an at least approximately horizontal or parallel course of the upper edge 25 of the end part 23 to the fold line 19, the definition of the blank 20 in a region following the contour of the weakening line 15 and adjoining it.

Die Fig. 2 und 4 veranschaulichen den geöffneten Zustand der Entnahmevorrichtung 14, bei dem der Materiallappen 18 durch Aufbrechen der Materialschwächungslinie 15 aus der Verpackungswand 11 herausgetrennt und um die in dem dargestellten, mit dem Standboden 2 auf einer waagerechten Unterlage abgestützten Zustand des Verpackungsbehältnises 1 waagerechte Faltlinie 19 hochgeklappt ist. Die Ausschütt-Tülle 20′ ist dabei unter Auflösung der Materialfalte 24 durch Herausziehen des oberen Endteils 23 des Zuschnitts 20 und Vorwölben des Materials gebildet, wobei sich die tüllenförmige Materialverjüngung nach unten zum Endpunkt 22 der V-förmig zusammenlaufenden Verbindungsnähte 21 einstellt. Der obere Endteil 23 kann mit einem Randumschlag zu seiner Verstärkung und Versteifung versehen sein, der außerdem zu einer Stabilisierung des Tüllenrandes beim Ausschütten von Füllgutteilmengen durch entsprechendes Kippen des Verpackungsbehältnisses 1 beitragen kann.2 and 4 illustrate the opened state of the removal device 14, in which the material flap 18 is separated from the packaging wall 11 by breaking open the material weakening line 15 and around the state of the packaging container 1, which is supported on a horizontal base with the standing base 2 Fold line 19 is folded up. The pouring spout 20 'is formed by dissolving the material fold 24 by pulling out the upper end part 23 of the blank 20 and bulging the material, the spout-like material tapering down to the end point 22 of the V-shaped converging connecting seams 21. The upper end part 23 can be provided with an edge fold to reinforce and stiffen it, which can also contribute to stabilizing the spout edge when pouring out quantities of filling material by appropriately tilting the packaging container 1.

Bei Beendigung eines Entnahmevorgangs wird die Ausschütt-Tülle 20′ mehr oder weniger zwanglos in den Füllraum 4 zurückgedrückt, wobei der Zuschnitt 20 im wesentlichen wieder die insbesondere aus Fig. 3 ersichtliche Stellung einnimmt, in der auch der obere Randbereich des Endteils 23 oberhalb der Faltlinie 19 liegt. Das Zurückkehren in diese Stellung wird durch die noch ein kurzes Teilstück über die Faltlinie 19 nach oben hochgeführten seitlichen Verbindungsnähte 21 des Flachmaterialzuschnitts 20 begünstigt. Auch der Materiallappen 18 kann um seine Falt- oder Grundlinie 19 wieder in die aus Fig. 3 ersichtliche Ausgangslage zurückgeschwenkt werden, in der er durch Reibungsschluß an dem angrenzenden konturengleichen Öffnungsrand der Verpackungswand 11 gehalten ist.At the end of a removal process, the pouring spout 20 'is pushed back more or less informally into the filling space 4, the blank 20 essentially again occupying the position shown in particular in FIG. 3, in which the upper edge region of the end part 23 above the fold line 19 lies. The return to this position is favored by the lateral connecting seams 21 of the flat material blank 20 that are raised a short distance over the folding line 19. The material flap 18 can also be pivoted back about its folding or base line 19 into the starting position shown in FIG. 3, in which it is held by frictional engagement on the adjacent contour-like opening edge of the packaging wall 11.

Die abgewandelte Ausführungsform der Entnahmevorrichtung gemäß Fig. 5 unterscheidet sich von dem oben anhand der Fig. 1 bis 4 beschriebenen Ausführungsbeispiel im wesentlichen dadurch, daß der obere Endteil 23′ des Flachmaterialzuschnitts 20 randseitig an der Innenseite der öffnungsbildenden Verpackungswand 11 durch eine obere Verbindungsnaht 25 parallel zur Grundlinie 19 des Materiallappens 18 festgelegt, jedoch durch Auftrennen einer Materialschwächungs- bzw.-perforationslinie 27 von der Verpackungswand 11 lösbar ist.5 differs from the embodiment described above with reference to FIGS. 1 to 4 essentially in that the upper end portion 23 'of the flat material blank 20 on the edge fixed on the inside of the opening-forming packaging wall 11 by an upper connecting seam 25 parallel to the base line 19 of the material flap 18, but can be detached from the packaging wall 11 by separating a material weakening or perforation line 27.

Durch die obere Verbindungsnaht 26, die die Endpunkte der über die Falt- bzw. Grundlinie 19 des Materiallappens 18 hochgeführten seitlichen Verbindungsnähte 21 miteinander verbindet, erhalten die den Flachmaterialzuschnitt 20 an der Innenseite der Verpackungswand 11 festlegenden Verbindungsnähte 21,21,26 eine dreieckförmige Kontur. Die auch bei dieser Ausführungsform vorhandene Materialfalte 24 ist in ihrem oberen Randbereich durch die Verbindungsnaht 26, sofern es sich hierbei um eine Schweißnaht handelt, flach zusammengeschweißt bzw. geschlossen, oder es kann zwischen die Faltenteile ein geeigneter Klebstoff für einen oberen, randseitigen Verschluß der Materialfalte 24 aufgetragen werden.The upper connecting seam 26, which connects the end points of the lateral connecting seams 21, which are led up over the folding or base line 19 of the material flap 18, gives the connecting seams 21, 21, 26 which fix the flat material blank 20 on the inside of the packaging wall 11 a triangular contour. The material fold 24 also present in this embodiment is welded flat or closed in its upper edge region by the connecting seam 26, provided that it is a weld seam, or a suitable adhesive for an upper, edge-side closure of the material fold can be between the fold parts 24 are applied.

Die Materialschwächungslinie 27 des oberen Endteils 23′ des Flachmaterialzuschnitts 20 weist die Grundform eines umgekehrten U-Profils auf. Die Basislinie 28 des U-Profils verläuft parallel zur oberen Verbindungsnaht 26 des Endteils 23′, und die seitlichen Schenkel 29 des U-Profils erstrecken sich über ein kurzes oberes Teilstück der seitlichen Verbindungsnähte 21 entlang diesen in Richtung auf den unteren Endpunkt 22 der Verbindungsnähte 21.The line of weakness 27 of the upper end portion 23 'of the flat material blank 20 has the basic shape of an inverted U-profile. The base line 28 of the U-profile runs parallel to the upper connecting seam 26 of the end part 23 ', and the lateral legs 29 of the U-profile extend over a short upper section of the lateral connecting seams 21 along the latter in the direction of the lower end point 22 of the connecting seams 21 .

Durch die die Materialschwächungslinie 15 bzw. den von dieser zu bildenden Materiallappen 18 rundum abschließenden Verbindungsnähte 21 und 27 ist die Dichtigkeit des Verpackungsbehältnisses vor dem ersten Öffnen der Entnahmevorrichtung ungeachtet der Materialschwächungslinie 15 gewährleistet, da auf diese Weise die Verbindung zwischen dem Füllraum 4 und der der Innenseite der Verpackungswand 11 zugewandten Seite des Flachmaterialzuschnitts 20 unterbrochen ist. Auch kann bei der in ihrem oberen Randbereich durch die Verbindungsnaht 26 oder dgl. nahtförmig geschlossenen, zur Innenseite der Verpackungswand 11 hin eingelegten Materialfalte 24 kein Füllgut von oben entlang der Materialfalte 24 nach unten in den Bereich vor den mittels der Materialschwächungslinie 15 zu bildenden Materiallappen 18 gelangen, das dann, bei einem Aufbrechen der Schwächungslinie 15, unkontrolliert aus dem Verpackungsbehältnis austreten könnte, bevor durch Aufbrechen auch der sich über den oberen Endbereich 23′ hinwegerstreckenden Materialschwächungslinie 27 und Herausziehen des dadurch von seiner Verbindung mit der Innenseite der Verpackungswand 11 gelösten Endteils 23′ die Ausschütt-Tülle 20′ in der anhand des ersten Ausführungsbeispiels beschriebenen Weise gebildet ist.Due to the material weakening line 15 or the material flaps 18 to be formed by this connecting seams 21 and 27 all around, the tightness of the packaging container is guaranteed before the first opening of the removal device regardless of the material weakening line 15, since in this way the connection between the filling chamber 4 and the Inside of the packaging wall 11 facing side of the flat material blank 20 is interrupted. Also, in the case of the material fold 24 which is closed in a seam-like manner in its upper edge region by the connecting seam 26 or the like and which is inserted towards the inside of the packaging wall 11, no filling material can pass from above along the material fold 24 down into the region in front of the material flap 18 to be formed by means of the material weakening line 15, which then, when the weakening line 15 is broken open, could escape from the packaging container in an uncontrolled manner, before breaking open the material weakening line 27 extending over the upper end region 23 'and pulling out the thereby Connection to the inside of the packaging wall 11 released end portion 23 ', the pouring spout 20' is formed in the manner described with reference to the first embodiment.

Im übrigen entspricht das Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 dem anhand der Fig. 1 bis 4 beschriebenen ersten Ausführungsbeispiel, wie es auch durch die Verwendung gleicher Bezugszeichen für gleiche bzw. übereinstimmende Teile kenntlich gemacht ist.5 corresponds to the first exemplary embodiment described with reference to FIGS. 1 to 4, as is also indicated by the use of the same reference numerals for identical or matching parts.

Claims (22)

  1. Packaging container (1) for bulk products, made of flexible material and in the form of a sack or bag which, for removing bulk products in portions from the filled space, has a removal device with an outflow part for the bulk products which, for carrying out a removal procedure, forms an outflow path for bulk products from the filled space via a linearly predetermined opening in the packaging material, the opening in the packaging material being predetermined by a weakened material line (15) in one (11) of the packaging walls (9, 10, 11, 12), characterized in that the outflow part is formed by an inner flexible flat material blank (20) connected to the inside of the packaging wall (11) forming the opening, which blank (20) engages over the weakened material line (15) with oversize and whose upper end part (23) can be pulled out from the packaging wall (11) to form a pouring spout (20') after the weakened material line (15) has been torn open, and in that a flap (18) of material along the weakened material line (15) can be detached partially from the packaging wall (11), the flap (18) of material being held integrally connected to the packaging wall (11) along a fold line (19) parallel to the plane of the upper packaging closure (3) in the area of the upper end part (23) of the flexible material blank (20).
  2. Packaging container according to Claim 1, characterized in that the upper end part (23) of the flat material blank (20) is kept free of connection from the inside of the packaging wall (11).
  3. Packaging container according to Claim 2, characterized in that the upper end part (23) of the flat material blank (20) is provided with an edge cuff.
  4. Packaging container according to Claim 1, characterized in that the upper end part (23') of the flat material blank (20) is attached at the edge on the inside of the packaging wall (11) forming the opening, but can be detached from the packaging wall (11) by means of the tearing open of a weakened material line (27) which is arranged within its attached edge area.
  5. Packaging container according to one of Claims 1 to 4, characterized in that the weakened material line (15) is formed by a perforated line.
  6. Packaging container according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the weakened material line (15) is arranged in an end area of the packaging wall (11) adjoining the upper packaging closure (3).
  7. Packaging container according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the weakened material line (15) has a curved basic orientation extending with its apex (16) away from the upper packaging closure (3).
  8. Packaging container according to Claim 7, characterized in that a vertical weakened line continuation adjoins the apex (16) of the weakened material line (15) in the direction pointing away from the upper packaging closure (3).
  9. Packaging container according to one of Claims 1 to 6, characterized in that the weakened material line (15) is designed tongue-shaped in the direction pointing away from the upper packaging closure (3).
  10. Packaging container according to one of Claims 1 to 9, characterized in that the flexible flat material blank (20) has a V-shaped basic configuration in which the tip of the V is directed away from the upper packaging closure (3).
  11. Packaging container according to one of Claims 1 to 10, characterized in that the flexible flat material blank (20) is connected firmly to the packaging material essentially by V-shaped lateral connection seams (21) converging in the direction pointing away from the upper packaging closure (3).
  12. Packaging container according to Claim 11, characterized in that the lateral connection seams (21) are arranged in the area between the outer side edges of the flat material blank (20) and the adjacent portions of the weakened material line (15) so as essentially to follow the course thereof.
  13. Packaging container according to one of Claims 4 to 12, characterized in that the lateral connection seams (21) of the flat material blank (20) are completed by means of an upper connection seam (26), parallel to the base line (19) of the flap (18) of material, to form a triangular contour.
  14. Packaging container according to Claim 13, characterized in that the weakened material line (27) of the upper end part (23') of the flat material blank (20) has the basic shape of an inverted U profile whose base line (28) runs parallel to the upper connection seam (26) of the end part (23'), and whose lateral branches (29) extend along a short upper portion of the lateral connection seams (21) in the direction of their end point (22).
  15. Packaging container according to one of Claims 1 to 14, characterized in that the flat material blank (20) is provided in its middle area with a vertical material fold (24) determining the oversize transversely to the pouring direction in its area engaging over the weakened line (15).
  16. Packaging container according to Claim 15, characterized in that the vertical material fold (24) is tapered in the direction pointing away from the upper packaging closure (3).
  17. Packaging container according to Claim 15 or 16, characterized in that the material fold (24) is closed in the form of a seam in its upper edge area.
  18. Packaging container according to one of Claims 1 to 17, characterized in that the upper end part (23) of the flat material blank (20), in its state when held on the inside of the packaging wall (11), protrudes upwards above the adjacent fold line (19) of the flap (18) of material.
  19. Packaging container according to one of Claims 1 to 18, in a design as a satchel sack or satchel bag, characterized in that the removal device (14) is arranged in one (11) of the two packaging walls (11, 12) formed by a gusset.
  20. Packaging container according to one of Claims 1 to 19, characterized in that a viewing window (13) to the filled space (4) is incorporated in one (9) of the packaging walls (9, 10, 11, 12).
  21. Packaging container according to one of Claims 1 to 20, characterized in that it is provided in the area of the upper packaging closure (3) with a carrier grip (8).
  22. Packaging container according to one of Claims 1 to 21, characterized in that the bottom packaging closure (2) is provided with a fill-up valve.
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