DE8803558U1 - Wickelrohr aus thermoplastischem Kunststoff - Google Patents

Wickelrohr aus thermoplastischem Kunststoff

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DE8803558U1
DE8803558U1 DE8803558U DE8803558U DE8803558U1 DE 8803558 U1 DE8803558 U1 DE 8803558U1 DE 8803558 U DE8803558 U DE 8803558U DE 8803558 U DE8803558 U DE 8803558U DE 8803558 U1 DE8803558 U1 DE 8803558U1
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winding tube
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hollow profiles
thermoplastic material
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Wiik & Hoeglund 2400 Luebeck De GmbH
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Wiik & Hoeglund 2400 Luebeck De GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L9/00—Rigid pipes
    • F16L9/16—Rigid pipes wound from sheets or strips, with or without reinforcement

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Description

PATENTANWÄLTE »I.*«.* ' '.·*·..* " *..**..· qaddersaumbwstrasseaö
&Ggr;"« I ClN I MlNVVML. I C 0-480OaIELEFELDI
DIPL.- ING. BODO THIELKING
DIPL, ING OTTO ELBERTZHAGEN &tgr;&idigr;!&Egr;?&iacgr;&idigr;! Z«? ·"" POSTJSCHBCKKOfSfTO: HAN 309103-302 ANWALTSAKTE:
DATUM:
16. März 1988 /su
Anmelder: Wiik * Höglund GmbH, Schwartauer Allee 8a
2400 Lübeck
Wickelrohr aus thenaoplastiso^em Kunststoff
Die Erfindung betrifft ein Wickelrohr aus thermoplastischem Kunststoff mit schraubenlinienförmig verlaufenden Lagen.
Bei einwandigen Wickelrohrer. werden die Lagen einander überlappend gewickelt.
Es ist auch bekannt, solche Wickelrohre nicht vollständig massiv auszubilden, sondern zwischen zwei schraubenlinienförmig gewickelte ebene Flachlagen jeweils schraubenlinienförmig verlaufende Hohlkammerprofile mit Abstand zueinander vorzusehen.
Die bisher bekannten Wickelrohre, welche teilweise hohl sind, haben den Nachteil, dad sie an ihrer Außenseite nicht glatt sind. Der Verlauf der eingewickelten Hohlkammerprofile ist von außen deutlich sichtbar. Die bekannten Rohre sind also außen nichc glattwandig. Darüberhinaus ist das bekannte Herstellungsverfahren vergleichsweise aufwendig.
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14 967 16.03.1988
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde ein Wickelrohr der als bekannt voraus-* gesetzten Art so auszubilden, daß es einfach herstellbar ist, leicht und dennoch eine hohe Festigkeit aufweist. Es snll hotrr.»"»..«"!.- ei non &Tgr;&eegr;&eegr;&bgr;&eegr;&Lgr;&eegr;&igr;-rhmeecor %mn &Lgr;&eegr;&Pgr; H4 a Iflftrt mn*
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Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt dadurch, daß bei einem Wickelrohr der als bekannt vorausgesetzten Art die Lagen aus extrudierten Hohlprofilen bestehen, die an den einander benachbarten Seitenkanten miteinander verschweißt sind. Bevorzugte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.
Das erfindungsgemäße Wickelrohr ist sowohl innen als auch außen glattwandig. Es besitzt ausreichende Festigkeit und Steifigkeit und ist trotzdem vergleichsweise leicht. Das erfindungsgemäße Wickelrohr besitzt den Charakter eines Doppelwandrohrs und läßt sich leicht endlos fertigen.
Die Zeichnung zeigt einen Längsschnitt durch die Rohrwand und eine Teilansicht von innen.
Das Rohr ist aus rechteckigen Hohlprofilen 1 gewickelt. Die zueinander benachbarten Seitenkanten sind jeweils miteinander vergehweißt. Mit 2 ist der vefsehweißte Bereich bezeichnet. Diesel: verschweißte Bereich verläuft über die gesamte Dicke des Hohlprofils. Sowohl die verschweißten Bereiche als auch die Hohlprofile verlaufen schraubenlinienförmig. Ein solcher Verlauf wird häufig fälschlich als *spiralig" bezeichnet.
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14 967 16.03.1988
Die Zeichnung zeigt, daß sowohl die Innenwand als auch die Außenwand des Rohres praktisch glatt ausgebildet sind.
Bei einem Innendurchmesser Di von 400 mm erweist sich eine Höhe &pgr; von 25 ram» eine Breite L von 30 ram und eine Wanddicke e von 2,6 mm als zweckmäßig. Bei einem Innendurchmesser von 2.000 mm ist eine Höhe H von 125 mm sinnvoll, eine Breite L von 145 mm und eine Wanddicke von 10 mm.
Die Abmessungen der Holprofile werden nach den statischen Erfordernissen gewählt.

Claims (6)

PATENTANWÄLTE ·"'"' '""·· " " DIPL.-ING. BODO THIELKING _ TELEI=ON: (0521) &bgr;&thgr;&bgr; 21+ 63313 DIPL- ING. OTTO ELBERTZHAGEN -n=^ a32OsB enwttd POSTSCHECKKONTO: HAN 3O9193-3O2 ANWALTSAKTE: ,- DATUM: 16. März 1988 /su Schntzansprüche:
1. Wickelrohr aus thermoplastischem Kunststoff mit schraubenlinienförmig verlaufenden Lagen, dadurch gekennzeichnet/
daß die Lagt&lgr; aus extrudierten Hohlprofilen (1) bestehen, die a« den einander benachbarten Seitenkanten (la) miteinander verschweißt sind.
2. Wickelrohr nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß sich die Verschweißung (2) über die gesamte Dicke der extrudierten Hohlprofile erstreckt.
3. Wickelrohr nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die Hohlprofile (1) einen rechteckigen Außenquerschnitt aufweisen.
4. Wickelrohr nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet,
daß der rechteckige Außenquerschnitt ein quadratischer Außenquerschnitt ist.
967 16.03.1988
5. Wickelrohr nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Innenquerschnitt des Hohlprofils rund ist.
6. Wickelrohr nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Innenquerschnitt rechteckig ist.
DE8803558U 1988-03-16 1988-03-16 Wickelrohr aus thermoplastischem Kunststoff Expired DE8803558U1 (de)

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DE3830627A DE3830627A1 (de) 1988-03-16 1988-09-09 Verfahren zur herstellung eines gewickelten thermoplastischen rohres
ES198989104277T ES2034444T3 (es) 1988-03-16 1989-03-10 Procedimiento para fabricar un tubo termoplastico arrollado.
AT89104277T ATE79799T1 (de) 1988-03-16 1989-03-10 Verfahren zur herstellung eines gewickelten thermoplastischen rohres.
EP89104277A EP0333061B1 (de) 1988-03-16 1989-03-10 Verfahren zur Herstellung eines gewickelten thermoplastischen Rohres
DE8989104277T DE58902103D1 (de) 1988-03-16 1989-03-10 Verfahren zur herstellung eines gewickelten thermoplastischen rohres.
DK126489A DK169208B1 (da) 1988-03-16 1989-03-15 Fremgangsmåde til fremstilling af et rør og røret fremstillet ved denne fremgangsmåde
JP1062357A JP2614307B2 (ja) 1988-03-16 1989-03-16 多層管の製法および積層管
GR920402621T GR3006263T3 (de) 1988-03-16 1992-11-18

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GR900100675A (en) * 1989-09-22 1992-01-20 Petzetakis Georgios Big calibre thermoplastic pipe

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