DE879536C - Geraet zum Verarbeiten von Klammern aus Draht oder Blech - Google Patents

Description

• Geräte, die U-förmige Klammern aus Draht oder Blech verarbeiten, bedingen, daß die Klammem-sehr genau hergestellt sind, da sonst Störungen eintreten.
• Vor allem ist folgendes nötig: Die Biegestellen müssen rechtwinklig sein, die Schenkel der Klammern gerade und senkrecht zur Längsrichtung des Klammerstabes, Rücken und Schenkel müssen in einer Ebene liegen. Diese Bedingungen sind um so schwieriger zu erfüllen, je länger die Schenkel sind, je dünner der Draht, und wenn die Form der Klammer von der einfachen U-Form abweicht (s. Abb. i).
• Die genaue Herstellung der Klammern erfordert dauernde Überwachung der Maschinen, laufende Prüfung der fertigen Klammern und Ausscheidung der mangelhaften, wobei sich viel Ausschuß ergibt.
• Die Herstellung der Klammern wird viel wirtschaftlicher, wenn erhebliche Abweichungen von den obigen Bedingungen zugelassen werden. Das erlauben aber die bisherigen Heftgeräte und Nägelgeräte, in denen diese Klammern verarbeitet werden, nicht. Ungenauigkeiten der Klammern ergeben Störungen im Gerät.
• Gemäß vorliegender Erfindung werden Heft- und Nagelapparate so ausgebildet, daß diese Ungenauigkeiten der Klammern zulässig sind. Das wird dadurch erreicht, daß im waagerechten.und senkrechten Kanal der Geräte nur der Rücken oder ein Teil des Rückens geführt wird. Im übrigen ist für Ungenauigkeiten der Klammerschenkel Raum gelassen. -Nachdem die Klammer im senkrechten Kanal vom Streifen abgetrennt ist, treffen ihre Spitzen beim Abwärtsgang auf schräge Flächen, durch die die Schenkel gerichtet werden.
• Im folgenden wird ein Ausführungsbeispiel beschrieben Abb. 2 zeigt einen Querschnitt durch den waagerechten Kanal. Nur der Klammerrücken a wird zwischen Klammerträger b und Gehäuse c geführt, die Schenkel d haben nach allen Seiten freien Raum.
• Abb. 3 zeigt den waagerechten und senkrechten Klammerkanal im Längsschnitt (na bzw. g).
• Abb. 4 zeigt den senkrechten Kanal -in Ansicht von vorn Der Klammerrücken a ist in den senkrechten Kanal g eingetreten. Er wird geführt zwischen der Vorderfläche des Klammerträgers b und der Führungsrippe e, die ein Teil der vorderen Deckplatte h ist. Auch hier ist für Abweichungen der Klammerschenkel Raum nach allen Seiten. i ist der Stößel, der die Klammern nach unten treibt.
• Beim Arbeitsgang treffen die Schenkelspitzen auf die schrägen Flächen f, durch die sie trichterartig in den senkrechten Kanal g hineingeführt werden.
• Abb. 5 zeigt den senkrechten Kanal von oben gesehen vergrößert. Die Flächen f leiten von allen Seiten die Klammerschenkel dem Kanal g zu. Die Leitflächen können als Oberflächen eines Kegels geformt werden (s. Abb. 6). Soweit es nötig ist, die Klammerschenkel auch von innen nach außen zu leiten, geschieht das durch ein bewegliches Teil h, das vor dem Klammerrücken ausweicht, nachdem seine schrägen Flächen die Schenkel gerichtet haben.
• Abb. 7 zeigt ein Ausführungsbeispiel.
• Abb. 8 zeigt ein Ausführungsbeispiel für Klammern mit teilweise gewölbtem Rücken. Hier werden nur die beiden Teile L des Rückens geführt in der den vorhergehenden Darstellungen entsprechenden Weise.
• Der Teil des senkrechten Kanals g, der unterhalb der Leitflächen liegt, kann, wenn nötig, so lang ausgebildet werden, daß die Klammerschenkel beim Eindringen in den Werkstoff nicht ausknicken können.

Claims (4)

1. PATENTANSPRÜCHE: i. Gerät zum Verarbeiten von Klammern aus Draht oder Blech, dadurch gekennzeichnet, daß im waagerechten und senkrechten Kanal nur der Klammerrücken oder ein Teil des Rückens geführt wird. '
2. 2. Gerät gemäß Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Klammerschenkel durch schräge Flächen gerichtet werden.
3. 3. Gerät gemäß Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Leitflächen als Oberfläche eines Kegels geformt sind.
4. 4. Gerät gemäß Anspruch i bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Klammerschenkel durch ein bewegliches Teil von innen nach außen gerichtet werden.