DE873921C

DE873921C - Kuehler

Info

Publication number: DE873921C
Application number: DED1950D
Authority: DE
Inventors: Artur Dietz
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1941-01-30
Filing date: 1941-01-30
Publication date: 1953-04-20

Description

Kühler Es sind schon verschiedene Vorschläge gemacht «-orden, um die üblichen Schwermetallkühler für :Motoren durch Leitmetallkühler zu ersetzen. So ist es bekannt, auf mit Einbuchtungen versehenen Blechhohlkörpern aus Leichtmetall Rippenbleche durch Punktschweißung zu befestigen und derartige Teile aneinanderzusetzen ; das Verfahren ist indessen sehr teuer und umständlich, bleibt auf bestimmte Legierungen beschränkt und bringt Streuungen in der Kühlleistung mit sich. Bei einem anderen bekannten Verfahren werden Rohre durch mechanische Bearbeitung mit Rippen versehen und dann flachgedrückt. Auch diese :Methode ist aber praktisch zu kostspielig. Die vorliegende Erfindung hat einen Leichtmetallkühler zum Gegenstand, dessen Einzelelemente sich billig und einfach herstellen lassen und mit wenigen Arbeitsgängen zu beliebig großen Aggregaten zusammen.stellbar sind. Gemäß der Erfindung besteht der Kühler aus spanlos verformten: z. B. gepreßten, gezogenen, gewalzten oder gegossenen Einzelelementen, die, aus vorzugsweise schweißbarenLeichtmetallegierungen bestehend, auf der einen Seite eines Grundbleches in gleichen Abständen angeordnete Kühlrippen und auf der anderen Seite Abstandsstücke tragen, wobei jeweils -zwei Elemente mit ineinandergreifenden Rippen zu einem Block vereinigt und mehrere solcher Blöcke zu .einem Kühler verbunden sind.
Der Kühler besitzt zugleich in mechanischer Beziehung sehr befriedigendeEigenschaften, nimmt die auftretenden Drücke gut auf und ergibt regelmäßige guteKühlleistungen. Er ist auch zumRückkühlen von Luft mittels Wassers, von Öl mittels Luft und zum Kondensiren von Wasserdampf mittels Luft usw. verwendbar.
Für die Ausführung des Kühlers ergeben sich im einzelnen verschiedene Möglichkeiten. So können beispielsweise die Abstandsstücke auf der einen Seite der Grundbleche als senkrecht zu den Kühlrippen laufende Wulste geformt sein oder einfach aus Buckeln od. dgl. bestehen. Vorzugsweise wird der Kühler so aufgebaut, daß die sich z. B. nach außen verjüngenden Kühlrippen von der einen ihnen parallelen Kante des Grundbleches um das Maß eines halben Rippenabstandes, von der anderen Kante um dasjenige eines ganzen Rippenabstandes entfernt sind und daß jeweils zwei Einzelelemente, um i8o° verdreht, ineinandergreifen. Dies hat zur Folge, daß die ineinandergreifenden Rippen jeweils um den halben Rippenabstand (eines Einzelelementes) voneinander entfernt sind.
Um eine einfache Verbindung der Elemente zu sichern, weist das Grundblech des Einzelelementes an den zu denKühlrippen parallelen.Kanten zweckmäßig stärker als die Rippen bemessene Stege von halber Rippenhöhe auf, so daß bei Zusammenbau zweier Elemente diese Stege aufeinanderstoßen und sich bequem verlöten oder auf beliebige Art verschweißen lassen.
Zur besseren Veranschaulichung der Erfindung sind in der Zeichnung einige Ausführungsbeispiele dargestellt.
Die Fig. i und 2 zeigen zwei um go' verdrehte Ansichten eines Kühlerelementes im Schnitt; ` die Fig.3 gibt ebenfalls ein Kühlerelement (teilweise) wieder, während Fig.4 einen Kühler veranschaulicht, der aus Elementen gemäß den Fig. i und 2 zusammengesetzt ist.
Das einzelne Kühlerelement besteht nach Fig. i und 2 aus einem Grundblech i, an dessen einer Seite sich nach außen verjüngende Kühlrippen 2 sitzen, während auf der Gegenseite Abstandsstücke, im Zeichnungsbeispiel senkrecht zu den Rippen laufende Wulste 3 vorgesehen sind. Parallel den Rippen weist das Kühlerelement oben und unten Stege 4, 5 auf, die zweckmäßig etwas stärker als die Kühlrippen gehalten. sind und die halbe Rippenhöhe besitzen. Sämtliche Rippen haben unter sich gleichen Abstand und sind auf dem Grundblech i so angeordnet, daß auf der einen Seite beispielsweise bis zum Steg 4 ein halber Rippenabstand, bis zum Steg 5 ein ganzer Rippenabstand verbleibt.
Wie aus Fig. 2 ersichtlich, ist das Grundblech i an den quer zu den Rippen laufenden Kanten (bei 6 und 7) nach außen gebogen, und zwar in einem Maße, das der Höhe der Wulste 3 entspricht.
Jeweils zwei der aus Fig. i und 2 ersichtlichen Elemente werden entsprechend Fig.4 zusammengesetzt, also so, daß die Elemente, um iSn° gegeneinander verdreht, mit ihren Rippen rechenartig ineinandergreifen. Dabei liegen dann die einander zugekehrten Stege4 und 5 aneinander und können entlang der Naht 8 verschweißt werden. Aus der Bemessung der Stege und Rippen ergibt sich dabei, daß die Rippen jeweils auf dem Grundblech des Gegenelementes aufliegen, so daß sich ein außerordentlich stabiles und biegungsfestes Gebilde ergibt.
Jeweils zwei der so entstehenden Blöcke werden zur Bildung des Kühlers aneinandergelegt,wobei infolge der Abstandswulste 3 Kanäle io entstehen, durch welche das Kühlwasser läuft (in Richtung des Pfeiles A), während durch die Kühlrippen (nach Pfeil B) die Kühlluft streicht. Die Blöcke werden-natürlich an ihren Stoßkanten ii ebenfalls verschweißt. Es entsteht mithin ein Kühler, der ohne zusätzliche Mittel fest in sich gefügt und verankert ist und dessen durch die Stege .4 und 5 gebildete Oberflächen so stark sind, daß die beiden Wasserkästen darauf ohne weiteres befestigt werden können.
Statt der Abstandswulste 3 könnten auch andere Abstandsstücke verwendet werden, z. B. solche gemäß Fig. 3. Das Grundblech i ist hier in gewissen Abständen mit buckelartigen Ausbuchtungen 1.2 versehen, die also den erforderlichen Abstand zwischen benachbarten Blöcken halten.

Claims

PATENTANSPRÜCHE: i. Kühler aus Blöcken, deren jeder aus zwei spanlos geformten, rechenartigen Elementen besteht, die so ineinandergreifen, daß die Rechenspitzen auf dem Boden des Gegenelementes aufruhen, wobei durch Abstandsstücke auf der den Rechenspitzen abgekehrten Elementrückseite zwischen benachbarten Blöcken Kanäle entstehen, gekennzeichnet durch die Verwendung von massiv geformten Elementen aus Leichtmetall, die an den zu den Rippen (2) parallelen Kanten. stärkere Stege (4 5) von halber Rippenhöhe und auf der Rückseite eine Mehrzahl von Abstandsstücken (3, 12) aufweisen.
2. Kühler nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß als Abstandsstücke senkrecht zu den Kühlrippen laufende Wulste dienen.
3. Kühler nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß als Abstandsstücke buckelartige Ausbuchtungen dienen.
4. Kühler nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die sich vorzugsweise nach außen verjüngenden Rippen von der einen ihnen parallelen Kante des Grundbleches um das Maß eines halben Rippenabstandes, von der anderen Kante um dasjenige eines ganzen Rippenabstandes entfernt sind und daß zwei Einzelelemente, um i8o° verdreht, ineinandergreifen.
5. Kühler nach Anspruch i und 4., dadurch gekennzeichnet, daß das Grundblech an den zu den Rippen parallelen Kanten stärkere Stege von halber Rippenhöhe aufweist, die zur Verschweißung oder Verlötung der Einzelelemente dienen.
6. Kühler nach Anspruch z oder Unteransprüchen, dadurch gekennzeichnet, daß an den senkrecht zu den Rippen .laufenden Grundblechkanten Abstandsleisten vorgesehen sind.
7. Kühler nach Anspruch r oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Grundblech an den zu den Kühlrippen senkrechten Kanten in Richtung der Abstandsstücke zu einer Schweißkante umgebördelt ist. Angezogene Druckschriften: Deutsche Patentschrift Nr. 693 625; britische Patentschrift Nr. 332 2$0; schweizerische Patentschrift Nr. 29 544; USA.-Patentschriften Nr. i 000 338, i 188 746, r 85o 211, 1 950 500, 2 049 117-