DE693625C - Rohrkuehler - Google Patents

Description

• Rohrkühler Die Erfindung bezieht sich auf RohrQzühler für Brennkraftmaschinen, -insbesondere auf Kühler aus Leichtmetall derjenigen Art, bei denen die Kühlfläche der Rohre durch zu Rippen zusammengedrückte Falten der Rohrwandung vergrößert ist und bei (denen die Rohre aus einem Blechstreifen durch Umbiegen der einen Hälfte auf die andere gefertigt sind.
• Gegenüber den -bekannten Rohrkühlern dieser Art ist die mechanische Festigkeit der Rohre und weiterhin die des Kühlerblocks wesentlich erhöht und besondere Sicherheit gegen mechanische Beschädigung dadurch erreicht worden, daß die in der ganzen Breite der Rohre durch Querfalten erzeugten Rippen im Bereich der Blechumbiegung und der miteinander zu verbindenden Längskanten auf die Rohrwand flach niedergedrückt sind.
• Mehrere Ausführungsbeispiele sind in der Zeichnung veransc'haul'icht.
• Fig. z zeigt einen Teil eines Querschnittes durch ein Blech, das die Wandung eines Kühlflüssigkeitskanals bildet, im ersten Formvorgang der Falte zur Bilidung der Kühlrippe.
• Fig.2 zeigt eine fertige Kühlrippe einer Art, Fing. 3 ebenso eine Kühlrippe anderer Art. Fig. ¢ zeigt die gemäß der Erfindung stellenweise vorgenommene Verformung _ der Falte.
• Fig. 5 ist eine Vorderansicht von drei Kühlerscheiden in der Richtung der Luftströmung gesehen. Fig. 6 zeigt eine Vorderansicht bei anderer Stellung der Kühlerscheiden zueinander und .den Anschluß derselben an den Boden des Kühlflüssigkeitsverteilerkastens.
• Fig.7 zeigt eine Flachseite der Kühlerscheide in Ansicht.
• Fig. 8 ist eine Vorderansicht zu Fig. 7 in Richtung des Pfeiles A.
• Fig. g ist ein Grundriß zu Fig. 7.
• Fig. io zeigt das Mantelblech der Kühlerscheide nach Fig. 7 bis 9 flach gelegt.
• Fig. i i ist eine Draufsicht zu Fig. io.
• Bei den Ausführungsbeispielen ist angenommen, daß jede der Kühlerscheiden aus einem Streifen von Leichtmetallblech gebildet wird, der der Länge nach umgebogen ist, so daß zwei einander im wesentlichen parallele Wände entstehen, wobei die zunächst freien Ränder durch Falzen o. !dgl. miteinander verbunden sind und so ein Rohr von langgestreckte rn -Querschnitt entsteht, durch das die Kühlflüssigkeit strömen soll.
• Das Blech a wird nun gemäß Fig. i mit zahlreichen parallelen Falten b versehen und daraufhin dort, wo Kühlrippen entstehen sollen, diese Falten zu Kühlrippen c vondoppelter Blechlage flach und dicht zusammengedrückt, wie Fig. a erkennen läßt, -oder nur so weit zusammengedrückt, wie Fig.3 zeigt, daß nämlich im Innern der Kühlrippe noch Kühlflüssigkeit strömen kann.
• Die Rippen an den benachbarten Kühlerschei@den können gemäß Fig. 5 versetzt zueinander angeordnet sein oder gemäß Fig. 6 einander gegenüberstehend. Zwischen den Rippen c können nötigenfalls noch Zwischenbleche d zur Abstützung der Rohre untereinander und zur weiteren Vergrößerung der mittelbaren Kühlfläche in möglichst guter, wärmeübertragender - Verbindung mit den Kühlrippen angebracht und nötigenfalls auch noch gewellt oder mit Schlitzen, Abbiegungen o. dgl. versehen sein.
• Es ist ferner möglich und bei Kühlern von geringer Tiefe empfehlenswert, die Rippen c selbst gewellt auszubilden, wie im unteren Teil der Fig. 7 und 8 angedeutet.
• Dadas Blech, wenn die Rippen einmal ausgebildet sind, sich mehr um eine senkrecht zu den Rippen liegende Linie umbiegen ließe, werden die ursprünglich vorhandenen Falten b nur entlang den Breitseiten der Kühlerscheiden zu Rippen -c zusammengedrückt, an der Unlbugstelle und der Falzstelle jedoch auf das Blech -herabgedrückt, wie aus Fig. q.; 7 und io bei e ersichtlich ist. Hierdurch wird insbesondere bei der Falzstelle f eine feste Umklammerung erreicht, die :den Falz dauernd dichthalten kann.
• Vorteilhaft werden die Falten b in solcher Weite und so dicht beieinanderstehend ausgebildet, daß die Seitenränder der flach gedrückten Stellen e des Falzes sich ganz oder nahezu berühren. Dann wind eine besonders gute Umklammerung der Falzstelle erreicht und,die Kühlerscheide zugleich gegen mechanische Einflüsse denkbar gut bewehrt, ,da an der vorderen und hinteren Umbug- oder Falzstelle die 3- bis 15fache $lechwandstärke vorhanden isst.
• Die äußersten Rippen c jeder Scheide lassen sich zweckmäßig als Anlageflächen für den Boden g der Verteiler- oder Sammelkästen anwenden (vgl. Fig. 6).
• Bemerkenswert ist, daß bei der neuen Aus-Bildung der Kühlerrohre oder -scheiden diese eine überragend hohe mechanische Festigkeit erlangen, da nicht nur die Umbug- und Falzstellen, wie oben erläutert, sehr stark sind, sondern zwischen diesen beiden Stellen die hohen Kühlrippen als Versteifungsrippen für die Flachseiten rder Kühlerscheiden wirken.
• Wichtig ist auch, (daß die Flachdrückungen e -an -der Falt- oder Falzstelle so ausgebildet werden können, :daß ein strömungstechnisch guter Luftein- und -austritt erreicht wird.
• Es ist nicht unbedingt notwendig, daß die Falten b, Rippen c und Flachdrückungen e an zunächst flachen Blechstreifen .angebracht werden, :die erst dann zu flachen Rohren oder Scheiden umgebogen werden, sondern es wäre auch möglich, durch an sich bekannte Verfahren bereits fertige Rohre in der erforderlichen Weise mit Falten und Rippen zu versehen.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUG73: Rohrkühler mit Rohren, die aus einem Blech durch Umbiegen der einen Hälfte auf die andere gefertigt sind und Kühlrippen aufweisen, ;die .aus der Rohrwand durch quer zum Rohr zusammengedrückte Falten gebildet sind und beim fertigen Kühler in dessen Luftkanäle vorspringen, dadurch gekennzeichnet, daß die Bleche zum Bilden ider Kühlrippen in der ganzen Breite quer gefaltet sind, und daß Bise Querfalten im Bereich der Blechumbiegung und,der freien Längskanten auf die Rohrwand flach niedergedrückt sind.