DE8716625U1

DE8716625U1 - Tamper-evident seal

Info

Publication number: DE8716625U1
Application number: DE8716625U
Authority: DE
Original assignee: BAREIN NORBERT 4000 DUESSELDORF DE
Current assignee: BAREIN NORBERT 4000 DUESSELDORF DE
Priority date: 1987-12-16
Filing date: 1987-12-16
Publication date: 1988-03-24

Description

- 1 Originalitätsverschluß - 1 tamper-evident closure

Die Erfindung bezieht sich auf einen Originalitätsverschluß für Behälter wie Kanister, Flaschen oder dgl. aus Kunststoff, Glas, usw., insbesondere Mehrwegflaschen, deren Hals mit einem Schraubgewinde und unterhalb des Schraubgerfindes angeordnetes Transferring (ringförmigem Vorsprung) versehen ist. Originalitätsverschlüsse haben den Zweck, kenntlich zu machen, daß der Behälter geöffnet wurde, d.h. durch die Unversehrtheit des gesaarten Originalitätsverschlusses wird dem Konsumenten der Originalinhalt des Behälters garantiert.The invention relates to a tamper-evident closure for containers such as canisters, bottles or the like made of plastic, glass, etc., in particular reusable bottles, whose neck is provided with a screw thread and a transfer ring (ring-shaped projection) arranged below the screw thread. The purpose of tamper-evident closures is to indicate that the container has been opened, i.e. the integrity of the tamper-evident closure guarantees the consumer the original contents of the container.

Der neuerungsgemäße Originalitätsverschluß besteht aus einer auf einen mit eines kasplesentär angeordnetes Gegesgewinde versehenen Behälterhals aufschraubbaren Schraubkappe, eines sit seines oberen Rand mindestens abschnittweise abreißbar an den unteren Sand der Schraubkappe angeschlossenen Sicherheitsring, sowie an den unteren Rand des Sicherheitsrings angeschlossenen und in der Ge* brauchslage nach innen eingeschlagenen Laschen rue Uitergreifen in seiner auf den Behälterhals aufgeschraubten Stellung eines auf der Behälterhals unterhalb des Gegengewindes angeordneten Transferrings (ringförmigen Vorsprungs). Die Laschen bilden ait ihren oberen Enden in der Gebrauchslage sit den.unteren Enden der Innenfläche des Sicherheitsrings einen Anschlag, wodurch sie sich bei der Verkappung (dea aaschinellen Verschrauben) beim Gleiten über den Transferring des Behälterhalses in Richtung zur Innenfläche der jeweiligen Lasche zurückbiegen und den Transferring des Behälterhalses leicht übergleiten. Die Laschen sind über Scharniere bzw. Filaschamiere an den Sicherheitsring angeschlossen, wobei die Scharniere bzw. Filaschamiere bevorzugt dadurch gebildet werden, daß der Außendurchoesser des Sicherheitsrings gleich oder ungefähr gleich dem Innendurchaesser der Laschen ist. Denkbar ist natürlich auch jede andere Scharnier- bzw. Filmscharnierbildung, beispielsweise Materialschwächungsriilen. The tamper-evident closure according to the innovation consists of a screw cap that can be screwed onto a container neck provided with a counter-thread arranged at the cap, a security ring that is connected to the lower edge of the screw cap and can be torn off at least in sections, and tabs that are connected to the lower edge of the security ring and, in the position of use, are folded inwards so that they can grip a transfer ring (ring-shaped projection) arranged on the container neck below the counter-thread when it is screwed onto the container neck. In the position of use, the tabs form a stop at their upper ends at the lower ends of the inner surface of the security ring, whereby they bend back towards the inner surface of the respective tab when they slide over the transfer ring of the container neck during capping (automatic screwing) and slide easily over the transfer ring of the container neck. The tabs are connected to the safety ring via hinges or filament hinges, whereby the hinges or filament hinges are preferably formed in such a way that the outer diameter of the safety ring is equal to or approximately equal to the inner diameter of the tabs. Of course, any other type of hinge or film hinge is also conceivable, for example material weakening grooves.

Wenn die Laschen des Originalitätsverschlusses den Transferring des Behalterhalses untergreifen, so besteht bei umfangsmäßig ausgesprochen kurzer Länge der Laschen je nach Handhabung und Ausfünrongsform des OriginalitätsverscMusses die Gefahr, daß die Laschen beim Abschrauben des Originalitätsverschlusses von dem Behälter wieder nach unten ausgeklappt werden. Andererseits kann eine umfangsoäßig entsprechend kurze Länge der Laschen durchaus wünschenswert sein. Deshalb werden erfindungsgemäß Mittel vorgeschlagen, welche bewirken, daß die jeweilige Lasche abschnittweise an des Transferring vorbeigleitet und abschnittweise den Transferring untergreift.If the tabs of the tamper-evident closure grip under the transfer ring of the container neck, then, depending on the handling and design of the tamper-evident closure, if the tabs are extremely short in circumference, there is a risk that the tabs will fold out downwards again when the tamper-evident closure is unscrewed from the container. On the other hand, a correspondingly short length of the tabs in circumference can be quite desirable. Therefore, according to the invention, means are proposed which cause the respective tab to slide past the transfer ring in sections and to grip under the transfer ring in sections.

Anhand der nachstehend aufgezeigten schaubiidiichen Darstellung wird der erfindungsgecaße Originalltätsverschluß zeichnerisch dargestellt. Es zeigen:The tamper-evident closure according to the invention is shown graphically in the diagram below. Shown are:

eine perspektivische Ansicht des Origmalitatsverschiusses ir. dera perspective view of the original closure of the

Fig. 2Fig.2

Fig. 3Fig.3

Fig. 6Fig.6

und Fig. Sand Fig. S

Herstellungsstellung,Manufacturing position,

eine von der perspektivischen Ansicht des Originalitätsverschlusses nach Fig. 1 durch eine Darstellung des Origi nalitätsverschlusses mit einer relativen Stellung der Laschen nach dem Einschlagen nach innen (Gebrauchslage) sich unterscheidende perspektivische Ansicht des Originalitätsverschlusses, eine Teil-Seitenansicht einer Ausführungsfona des Originalitätsverschlusses nach Fig. 1 in vergrößerter Darstellung, einen Längsschnitt entlang der Linie 4-4 nach Fig. 3 , einen von des Längsschnitt nach Fig. 4 durch eine Darstellung sit einer relativen Stellung der U>srh* nach de« Einschlagen nach innen (Gebrauchslage) sich unterscheidenden Längsschnitt, einen ähnlichen Langssrimitt wie Fig. 4, jedoch in Bezug auf eine andere Ausführungsform des Originalitätsverschlusses, einen Längsschnitt entlang der Linie 7-7 nach Fig. 3 , eine ähnliche Seitenansicht wie Fig. 3 , jedoch in Bezug auf eine andere Ausführungsfora des Originalitätsverschlusses, einen Längsschnitt entlang der Linie 9-9 nach Fig. 8 . a perspective view of the tamper-evident closure differing from the perspective view of the tamper-evident closure according to Fig. 1 by showing the tamper-evident closure with a relative position of the tabs after being folded inwards (position of use), a partial side view of an embodiment of the tamper-evident closure according to Fig. 1 in an enlarged view, a longitudinal section along the line 4-4 according to Fig. 3, a longitudinal section differing from the longitudinal section according to Fig. 4 by showing a relative position of the tabs after being folded inwards (position of use), a similar longitudinal section as Fig. 4, but relating to a different embodiment of the tamper-evident closure, a longitudinal section along the line 7-7 according to Fig. 3, a similar side view as Fig. 3, but relating to a different embodiment of the tamper-evident closure, a longitudinal section along the line 9-9 according to Fig. 8.

Der Sicherungsring 3 kann mindestens einen insbesondere axial verlaufenden Schlitz 10 aufweisen (vgl. z.B. Fig. 1 und 2). Mindestens ein Schlitz 10 kann mindestens abschnittweise als Schwächungsnut (zeichnerisch nicht dargestellt) ausgebildet sein. Mindestens ein Schlitz 10 kann innerhalb seiner Höhe an insbesondere seinem unteren Ende eine Sollbruchstelle 11 aufweisen (vgl. z.B. Fig. 1 und 2). Mindestens eine Sollbruchsteile 11 kann in der Herstellungsstellung im Längsschnitt gesehen von unten nach oben sich verjüngend ausgebildet sein. Das ist bei Ausführungsformen wie den zeichnerisch dargestellten sinnvoll, wenn der Sicherheitsring 3 durch einen Auswerfer bei der Entformung des Kunststoffspritzgußteiles aus dem Abstreifring gezogen werden muß, damit die Sollbruchstelle 11 bei der Entformung nicht aufreißt. The locking ring 3 can have at least one slot 10, in particular one which runs axially (see, for example, Fig. 1 and 2). At least one slot 10 can be designed as a weakening groove (not shown in the drawing) at least in sections. At least one slot 10 can have a predetermined breaking point 11 within its height, in particular at its lower end (see, for example, Fig. 1 and 2). At least one predetermined breaking point 11 can be designed to taper from bottom to top in the manufacturing position in longitudinal section. This is useful in embodiments such as those shown in the drawing if the safety ring 3 has to be pulled out of the scraper ring by an ejector when the plastic injection molded part is demolded, so that the predetermined breaking point 11 does not tear open during demolding .

Der Sicherheitsring kann über mindestens eine Verbindungsstelle 12 an den unte ren Rand der Schraubkappe 2 angeschlossen sein, beispielsweise wie bei Fig. 1 und 2 dargestellt je Abschnitt des Sicherheitsrings 3 durch je eine in Unfangsrichtung des Qriginalitätsverschlusses 1 mittig angeordnete Verbindungsstelle 12 . Zusätzlich kann der Sicherheitsring 3 über Sollbruchstellen (zeichnerisch nicht dargestellt) mit dem unteren Rand der Schraubkappe 2 verbunden sein. Weiterhin käfm der Sicherheitsring 3 aber auch über mindestens eine Schwächungsnut 13 an den unteren Rand der Schraubkappe 2 angeschlossen sein, beispielsweise durch je zwei Schwächungsnuten 13 je Abschnitt des Sicherheits-The safety ring can be connected to the lower edge of the screw cap 2 via at least one connection point 12, for example, as shown in Fig. 1 and 2, for each section of the safety ring 3 by a connection point 12 arranged centrally in the circumferential direction of the original closure 1. In addition, the safety ring 3 can be connected to the lower edge of the screw cap 2 via predetermined breaking points (not shown in the drawing). Furthermore, the safety ring 3 can also be connected to the lower edge of the screw cap 2 via at least one weakening groove 13, for example by two weakening grooves 13 per section of the safety ring.

.-:.·&uacgr;· A..y-Oi.-:.·&uacgr;· A..y-Oi

rings 3 . Mindestens eine Schwächungsnut 13 kann in einem Abstand zu mindestens einem Schlitz 10 über eine beliebige Länge in Unfangsrichtung des Qriginalitätsverschlusses 1 sich erstreckend angeordnet sein, wie beispielsweise in Fig. 1 und 2 zeichnerisch dargestellt. Hiev erstrecken^csich die Schwächungsnuten .13 bis zu den Verbindungsstellen 12 und lassen zwischen jeweils zwei aneinander grenzenden Schwächungsnuten 13 einen kurzen Schlitz frei, wodurch ein leichteres Aufreißen der Schwächungsnuten 13 gewährleistet ist. Die Verriegelungsflanke 7 mindestens eirer Lasche 4 kann in Unfangsrichtung des Originalitätsverschlusses 1 in der Herstellungsstellung gerade oder von unten nach oben mindestens abschnittweise konkav eingewölbt sein, wie dies in z«B. Fig. 3 und 8 zeichnerisch dargestellt ist. Vorzugsweise ist die mindestens abschnittweise konkave Wölbung in Utf angsricntung des Originalitätsverschlusses 1 in der Herstellungsstellung von unten nach oben so ausgelegt, daß bei der Anfangsdrehung in Öffnungsrichtung die Verriegelungsflanke 7 mindestens einer Lasche 4 mindestens an ihren äußeren findenrings 3 . At least one weakening groove 13 can be arranged at a distance from at least one slot 10 over any length in the circumferential direction of the tamper-evident closure 1, as shown in the drawings in Fig. 1 and 2, for example. The weakening grooves 13 extend ^as far as the connection points 12 and leave a short slot free between two adjacent weakening grooves 13, which ensures that the weakening grooves 13 can be torn open more easily. The locking flank 7 of at least one tab 4 can be straight in the circumferential direction of the tamper-evident closure 1 in the manufacturing position, or can be concavely curved from bottom to top at least in sections, as shown in the drawings in Fig. 3 and 8, for example. Preferably, the curvature, which is at least partially concave, in the direction of the tamper-evident closure 1 in the manufacturing position is designed from bottom to top in such a way that during the initial rotation in the opening direction, the locking flank 7 of at least one tab 4 finds at least its outer

bis zu· Aufreißen des Sicherheitsrings 3 Abständeup to· Tearing of the safety ring 3 distances

zur Unterseite des Transferrings innehat. Die Sandseiten 8 mindestens einer Lasche 4 Können in der Herstellungsstellung schräg von oben nach unten verlaufen und dadurch diese Lasche 4 von oben nach unten sich verjüngend ausgebildet sein, wie dies in z.B..F^g. 1 bis 3 zeichnerisch dargestellt ist. Als "Sollbruchstelle" wird eine Brücke bezeichnet, welche so schwach ausgebildet ist, daß sie bei der aufwärts gerichteten Hubbewegung des OriginalitätsVerschlusses 1 aufreißt. Als"Schwächungsnut" wird eine Schwächung der Wandstärke bezeichnet, welche ein Aufreißen entlang der Schwächungsnut gewährleistet. Als "Verbindungsstelle" 10 wird eine Brücke zwischen dem unteren Rand der Schraubkappe 2 und dem oberen Rand des Sicherheitsrings 3 bezeichnet, welche so stark ausgebildet ist, daß sie bei aufwärts gerichteter Hubbewegung des Ori ginalitätsverschlusses 1 nicht abreißt. Als "Gebrauchslage" wird die Stellung des Originalitätsverschlusses 1 bezeichnet, in welcher die Laschen 4 relativ nach innen eingeschlagen sind. Als "Randseiten" 8 werden die beiden seitlichen äußeren Begrenzungen der jeweiligen Lasche 4 bezeichnet. Es werden in der Beschreibung und in den Patentansprüchen/Schutzansprüchen Begriffe wie z.B. "oberes Ende" ,"unteres Ende" , "von oben nach unten", "nach unten", "oberhalb", "innerhalb seiner Höhe", "von unten nach oben", "oberer", "untever", usw. gebraucht. Diese Begriffe beziehen sich auf eine wie in den zeichnerischen Darstellungen gezeigte aufrecht stehende Lage des Originalitätsverschlusses 1 . Dabei wird bei einer Beschreibung der Laschen 4 von deren Stellung wie in den Fig. 1, 5, 4 und 6 bis 9 ausgegangen. to the underside of the transfer ring. The sand sides 8 of at least one tab 4 can run diagonally from top to bottom in the manufacturing position and this tab 4 can therefore be designed to taper from top to bottom, as shown in the drawing in, for example, Figures 1 to 3. A "predetermined breaking point" is a bridge which is so weak that it tears open during the upward lifting movement of the tamper-evident closure 1. A "weakening groove" is a weakening of the wall thickness which ensures tearing along the weakening groove. A "connection point" 10 is a bridge between the lower edge of the screw cap 2 and the upper edge of the security ring 3 which is so strong that it does not tear off during the upward lifting movement of the tamper-evident closure 1. The "use position" is the position of the tamper-evident closure 1 in which the tabs 4 are folded relatively inwards . The two lateral outer boundaries of the respective tab 4 are referred to as "edge sides" 8. In the description and in the patent claims/protection claims, terms such as "upper end", "lower end", "from top to bottom", "downwards", "above", "within its height", "from bottom to top", "upper", "lower", etc. are used. These terms refer to an upright position of the tamper-evident closure 1 as shown in the drawings. In describing the tabs 4, their position as shown in Figs. 1, 5, 4 and 6 to 9 is assumed.

Die Schraubkappe 2 kann dergestalt ausgebildet sein, daß ein auf der Innenfläche ihrer oberen Wand aus dieser einstückig herausgebildeter Dichtkonus (zeich-The screw cap 2 can be designed in such a way that a sealing cone (drawing) formed integrally from the inner surface of its upper wall is

-A--A-

nerisch nicht dargestellt) die Behaltermündung abdichtet oder es kenn ein gegebenenfalls gesondert ausgebildetes Dichtmittel (z.B. Dichtscheibe, Compound, usw.) in die Verschlußkappe 2 eingebracht werden. Der Behälter ist, da bekannt, zeichnerisch nicht dargestellt. Als ^rsteilungsstellung" des Originalitätsverschlusses 1 wird die Stellung vor dem relativen Einschlagen der Laschen 4 nach innen, in welcher der OriginalitätsVerschluß 1 aus dem Spritzgußwerkzeug kommt (hergestellt wird) bezeichnet.The container mouth can be sealed by a sealing agent (not shown in the drawing) or a specially designed sealing agent (e.g. sealing disk, compound, etc.) can be introduced into the closure cap 2. The container is not shown in the drawing as it is known. The "installation position" of the tamper-evident closure 1 is the position in which the tamper-evident closure 1 comes out of the injection mold (is manufactured) before the tabs 4 are folded inwards.

Es besteht die Möglichkeit, daß mindestens eine Lasche 4 an ihrem unteren Ende in Umfangsrichtung des Origi nal itätsverschlusst -> 1 mittig in der Herstellungsstellung im Längsschnitt gesehen von ihrer Außenfläche 6 in Richtung zu ihrer Innenfläche S von oben nach unten keilförmig zugespitzt st, wie in 2.B. Fig. 4 zeichnerisch dargestellt ist* Diese Möglichkeit eignet sich bei« spielsweise für die Ausführun|aform des Originalitätsverschlusses 1 nach z.B. Fig. 1 und 2 , wenn z.B. insbesondere in Itefttngsrichtuag aittig zwischen zwei Schlitzen 10 jeweils mindestens eine Verbindungsstelle 12 vorgesehen ist und die Schlitze 10 an ihren unteren finden Sollbruchstellen 11 aufweisen. Bei der aufwärts gerichteten Hubbewegung des Originalitätsverschlusses 1 werden hier die äußeren finden der jeweiligen Lasche 4 durch eine stärkere Krümmung des jeweiligen Abschnitts des Sicherheitsrings 3 stärker nach innen unter den Transferring des Behälterhalses gezogen und sprengen dadurch die Sollbruchstellen 11 auf. Durch eine in Umfangsrichtung des Originalitätsverschlusses 1 gerade Ausbildung oder leichte konkave Wölbung der Verriegeiungsflanke 7 der jeweiligen Lasche 4 wird verhindert, daß die jeweilige Lasche It is possible for at least one tab 4 to be tapered in a wedge shape at its lower end in the circumferential direction of the tamper-evident seal 1 in the middle of the manufacturing position in longitudinal section from its outer surface 6 towards its inner surface S from top to bottom, as shown in the drawing in 2.B. Fig. 4. This possibility is suitable, for example, for the design of the tamper-evident seal 1 according to, for example, Fig. 1 and 2, if, for example, in particular in the direction of the tamper-evident seal, at least one connection point 12 is provided between each of two slots 10 and the slots 10 have predetermined breaking points 11 at their lower ends. During the upward lifting movement of the tamper-evident closure 1, the outer edges of the respective tab 4 are pulled inwards under the transfer ring of the container neck by a stronger curvature of the respective section of the security ring 3 and thereby burst open the predetermined breaking points 11. A straight design in the circumferential direction of the tamper-evident closure 1 or a slight concave curvature of the locking flank 7 of the respective tab 4 prevents the respective tab

4 sich bei der Anfangsdrehvng vor dem Aufreißen der Sollbruchstellen 11 zwischen den Transferring schieben läßt, da in dieser Stellung vor dem Aufreis- sen der Sollbruchstellen 11 die Verriegelungsflanke 7 mindestens an den äußeren Enden einen Abstand zur Unterseite des Transferrings innehat und so beim Andrücken in Richtung zur Innenfläche 5 nach dem Loslassen wieder in die Ausgangsstellung zurückspringt. Mindestens eine Lascho 4 kann aber auch an ihrem unteren Ende in Umfangsrichtung des Originalitätsverschlusses ¹ an mindestens einem äußeren Ende in der Herstellungsstellung im Längsschnitt gesehen von ihrer Außenfläche 6 in Richtung zu ihrer Innenfläche 5 von ober, nach unten keilförmig zugespitzt sein. Diese Möglichkeit eignet sich beispielsweise für eine zeichnerisch nicht dargestellte Ausführungsjöglichkeit des Originalitätsverschlusses 1 , bei welcher der jeweilige Abschnitt des Sicherheitsrings 4 can be pushed between the transfer ring during the initial rotation before the predetermined breaking points 11 are torn open , since in this position before the predetermined breaking points 11 are torn open, the locking flank 7 is at least at the outer ends at a distance from the underside of the transfer ring and thus springs back into the starting position when pressed in the direction of the inner surface 5 after being released. At least one lashing 4 can also be tapered in a wedge shape at its lower end in the circumferential direction of the tamper-evident closure ¹ at at least one outer end in the manufacturing position in longitudinal section from its outer surface 6 in the direction of its inner surface 5 from top to bottom. This possibility is suitable, for example, for an embodiment of the tamper-evident closure 1 not shown in the drawing, in which the respective section of the security ring

3 über mindestens eine Verbindungsstelle 12 neben dem jeweiligen Schlitz !0 Bit der Schraubkappe 2 verbunden ist und die Schlitze 10 als Schwächungsnuten vorgesehen sind, wobei eine aufreißbare Verbindung i.F.v. Sollbruchsteilen (zeichnerisch nicht dargestellt) und/oder Schwächungsnuten 13 zwischen der Schraubkappe 2 und dem jeweiligen Abschnitt des Sicherheitsrings 3 vor-3 is connected via at least one connection point 12 next to the respective slot 10 of the screw cap 2 and the slots 10 are provided as weakening grooves, whereby a tearable connection is provided in the form of predetermined breaking parts (not shown in the drawing) and/or weakening grooves 13 between the screw cap 2 and the respective section of the safety ring 3.

gesenen sein kann. Bevorzugt ist der Dzw. sind die in Umfangsrichtung des Original Verschlusses 1 mindestens abschnittweise neben den in der Herstellungsstellung im Längsschnitt gesehen vor. der Außenfläche & in Richtung zur Innenfläche 5 und von oben nach unten keilförmig zugespitzten Bereich der Verriegelungsflanke 7 mindestens einer Lasche 4 gelegenen Bereich bzw. gelegenen Bereiche dieser Verriegelungsflanke 7 in der Herstellungsstellung im Längsschnitt gesehen von der Innenfläche 5 in Richtung zur Außenfläche 6 dieser Lasche 4 und von oben nach unten keilförmig zugespitzt, wodurch der Transferring des Behälternalses sicherer Untergriffen wird (vgl. z.B. Fig. 7). Bei größerem Abstand der Laschen 4 in d?ren relativ nach innen geschlagenen Stellung (Gebrauchslage) zu den Innenflächen 5 der Laschen 4 kann es sinnvoll sein, je Lasche 4 mindestens eine insbesondere axial verlaufende RippeThe preferred embodiment is that the region or regions of this locking flank 7 located in the circumferential direction of the original closure 1 are at least partially adjacent to the region of the locking flank 7 of at least one tab 4, which is tapered in a wedge shape in the manufacturing position, in longitudinal section, from the inner surface 5 in the direction of the outer surface 6 of this tab 4 and from top to bottom, whereby the transfer ring of the container is gripped more securely (see e.g. Fig. 7). If the tabs 4 are further apart in the relatively inwardly folded position (position of use) from the inner surfaces 5 of the tabs 4, it may be useful to have at least one rib, particularly an axial rib, for each tab 4.

14 auf deren Innenfläche 5 anzuordnen, wie dies in z.B. Fig. 6 gezeigt ist. Vorzugsweise ist mindestens eine Rippe 14 in der Herstellungsstellung im Längsschr,:tt gesehen über das untere Ende mindestens einer Lasche 4 hinausreichend nach unten sich erstreckend ausgebildet &khgr; vgl. z.B. Fig. 6), es ist jedoch deren Ausbildung in der Herstellungsstellung an mindestens dem unteren mindestens einer Lasche 4 vorgesehen. Dabei ist mindestens eine !,asche 4 in der Herstellungsstellung im Längsschnitt gesehen nach außen aogespreizt und die Innenfläche mindestens einer Rippe 14 verläuft bevorzugt eine imaginäre Linie A-A nicht nach innen überschreitend bzw. entsprechend dieser Linie, wie dies in z.B. Fig. 4 zeichnerisch dargestellt ist. Mindestens eine Rippe 14 kann je nach Ausführungsform des Originalitätsverschlusses 1 in IMangsrichtung des Originalitätsverschlusses 1 mittig oder an mindestens einem äußeren Ende mindestens einer Lasche 4 angeordnet sein, wie bereits zuvor hinsichtlich mindestens einer Verriegelungsflanke 7 ausführlich beschrieben. Vorzugsweise ist mindestens eine Rippe 14 in der Herstellungsstellung ia Längsschnitt gesehen keilförmig von außen nach innen und oben nach unten zugespitzt (vgl. z.B. Fig. 6). Bevorzugt gehen die keilförmige Zuspitzung in der Herstellungsstellung im Längsschnitt gesehen von der Außenfläche 6 in Richtung zur Innenfläche 5 und von oben nach unten mindestens eines Bereiches der Verriegelungsflanke 7 mindestens einer Lasche 4 und die keilförmige Zuspitzung in der Herstellungsstellung ia Längsschnitt gesehen von außen nach innen und von oben nach unten mindestens einer Rippe 14 insbesondere übergangsios ineinander über, wie dies aus z.5. Fig. 4 ersichtlich ist. Mindestens eine Rippe 14 kann den Transferring des Behälterhalses in der auf den Behälterhals aufgeschraubten Stellung des Originalitätsverschlusses 1 untergreifen oder in einem geringfügigen Abstand zu diesen angeordnet sein. Die Rippe 14 ist bzw. die Rippen 14 sind nicht dazu vorgesehen, sich zwischen die Innenfläche bzw. Innenflächen 5 und den Transferring14 on the inner surface 5 thereof, as shown in e.g. Fig. 6. Preferably, at least one rib 14 is designed to extend downwards beyond the lower end of at least one tab 4 in the manufacturing position in the longitudinal section (see e.g. Fig. 6), but its design in the manufacturing position is provided on at least the lower end of at least one tab 4. In this case, at least one tab 4 is spread outwards in the manufacturing position in the longitudinal section and the inner surface of at least one rib 14 preferably runs along an imaginary line A-A, not crossing inwards or corresponding to this line, as is shown in the drawing in e.g. Fig. 4. Depending on the design of the tamper-evident closure 1, at least one rib 14 can be arranged in the middle of the longitudinal direction of the tamper-evident closure 1 or at least one outer end of at least one tab 4, as already described in detail above with regard to at least one locking flank 7. Preferably, at least one rib 14 is tapered in the manufacturing position in the longitudinal section from the outside to the inside and from top to bottom (see, for example, Fig. 6). Preferably, the wedge-shaped tapering in the manufacturing position in the longitudinal section from the outer surface 6 towards the inner surface 5 and from top to bottom of at least one area of the locking flank 7 of at least one tab 4 and the wedge-shaped tapering in the manufacturing position in the longitudinal section from outside to the inside and from top to bottom of at least one rib 14 merge into one another, in particular seamlessly, as can be seen from, for example, Fig. 4. At least one rib 14 can engage under the transfer ring of the container neck in the position of the tamper-evident closure 1 screwed onto the container neck or can be arranged at a slight distance from it. The rib 14 is or the ribs 14 are not intended to be located between the inner surface or inner surfaces 5 and the transfer ring.

des Behälterhalses zu klemmen. Sind auf der Außeriflache 6 mindestens einer Lasche 4 insbesondere axial verlaufende Rippen (zeichnerisch nicht dargestellt) vorgesehen, so ist bevorzugt mindestens eine auf der Innenfläche 5 mindestens eiiri-T Lasche 4 angeordnete Rippe 14 gegenüberliegend mindestens einer auf der Außenfläche 6 mindestens einer Lasche 4 angeordneten Rippe (zeichnerisch nicht dargestellt) vorgesehen. Derartige Puppen (zeichnerisch nicht dargestellt) auf der Außenfläche 6 mindestens einer Lasche 4 sollen zur Erhöhung der Langssteiflgkeit bei gleichzeitiger Herabsetzung der Quersteifigkeit dieser Lasche 4 dienen. Bevorzugt ist der bzw. sind die in Utafangsrichtung des Originalitätsverschlusses 1 mindestens abschnittweise neben mindestens einer Rippe 14 gelegene Bereich bzw. gelegenen Bereiche der Verriegelungsflanke 7 mindestens einer Lasche 4 in der Herstellungsstellung im Längsschnitt gesehen von der Innenfläche 5 ausgehend in Richtung zur Außenfläche 6 dieser Lasche 4 and von oben nach unten keilförmig zugespitzt, viodurch der Transferring des Behälterhalses sicherer Untergriffen werden kann. Hinsichtlich der eingangs aufgeführten unterschiedlichen Abschnitte der Verriegelungsflanke 7 mindestens einer Lasche 4 besteht die Möglichkeit, daß mindestens zwei untereinander unterschiedliche Abschnitte der Verriegelungsflanke 7 mindestens einer Lasche durch kurze Axialschlitze (zeichnerisch nicht dargestellt) voneinander getrennt sind.of the container neck. If ribs (not shown in the drawing) are provided on the outer surface 6 of at least one tab 4, in particular axially extending ribs, then preferably at least one rib 14 arranged on the inner surface 5 of at least one tab 4 is provided opposite at least one rib (not shown in the drawing) arranged on the outer surface 6 of at least one tab 4. Such ribs (not shown in the drawing) on the outer surface 6 of at least one tab 4 are intended to increase the longitudinal rigidity while simultaneously reducing the transverse rigidity of this tab 4. Preferably, the area or areas of the locking flank 7 of at least one tab 4 located at least partially next to at least one rib 14 in the circumferential direction of the tamper-evident closure 1 are tapered in a wedge shape in the manufacturing position, viewed in longitudinal section from the inner surface 5 in the direction of the outer surface 6 of this tab 4 and from top to bottom, so that the transfer ring of the container neck can be gripped more securely. With regard to the different sections of the locking flank 7 of at least one tab 4 listed at the beginning, there is the possibility that at least two mutually different sections of the locking flank 7 of at least one tab are separated from one another by short axial slots (not shown in the drawing).

Einer anderen Ausführungsfonn des Originalitätsverschlusses 1 zufolge ist auf der Verriegelungsflanke 7 mindestens einer Lasche 4 mindestens eine in der Herstellungsstellung nach unten sich erstreckende, insbesondere in Umfangsrichtung des Originalitatsverschlusses 1 mittig oder an mindestens einem äußeren Ende angeordnet, mindestens eine Nase 15 vorgesehen. Eine derartige mittige Anordnung oder Anordnung an mindestens einem äußeren Ende bezieht sich auf verschiedene Ausführungsforaen des Originalitätsverschlusse 1 , worauf bereits zuvor ausführlich hinsichtlich der Verriegelungsflanke 7 mindestens einer Lasche 4 eingegangen wurde. Vorzugsweise ist die Innenfläche mindestens einer Nase 15 als Verlängerung der Innenfläche 5 der ihr zugeordneten Lasche 4 vorgesehen. Sind auf der Außenfläche 6 mindestens einer Lasche 4 insbesondere axial verlaufende Rippen (zeichnerisch nicht dargestellt) vorgesehen, so können diese in der Herstellungsstellung gesehen in die jeweilige Nase 15 sich erstrecken oder oberhalb dieser Nase 15 enden.According to another embodiment of the tamper-evident closure 1, at least one nose 15 is provided on the locking flank 7 of at least one tab 4, which extends downwards in the manufacturing position, in particular in the circumferential direction of the tamper-evident closure 1, in the middle or at least at one outer end. Such a central arrangement or arrangement at at least one outer end relates to various embodiments of the tamper-evident closure 1, which has already been discussed in detail with regard to the locking flank 7 of at least one tab 4. Preferably, the inner surface of at least one nose 15 is provided as an extension of the inner surface 5 of the tab 4 assigned to it. If ribs, in particular axially extending ribs (not shown in the drawing), are provided on the outer surface 6 of at least one tab 4, these can extend into the respective nose 15 or end above this nose 15 when viewed in the manufacturing position.

Vorzugsweise ist der bzw. sind die in Uafangsrichtung des Qriginalitätsverschlusses 1 mindestens abschnittweise neben mindestens einer Nase 15 gelegene Bereich bzw. gelegenen Bereiche der Verriegelungsflanke 7 mindestens einer Lasche 4 in der Herstellungsstellung ia Längsschnitt gesehen von der Innenfläche 5 dieser Lasche 4 ausgehend in Richtung zur Innenfläche 6 und von oben nach unten keilförmig zugespitzt, wodurch der Transferring des BehälterhalsesPreferably, the area or areas of the locking flank 7 of at least one tab 4 located at least partially next to at least one nose 15 in the circumferential direction of the original closure 1 are tapered in a wedge shape in the manufacturing position as seen in longitudinal section from the inner surface 5 of this tab 4 in the direction of the inner surface 6 and from top to bottom, whereby the transfer ring of the container neck

sicherer untergriffen werden kann. Weiterhin kann eine Kombination zwischen destens einer Nase 15 und mindestens einer auf der Innenfläche 5 der jeweiligen Lasche 4 und der Rückseite dieser Nase 15 angeordneten Rippe 14 gegeben sein, wobei bevorzugt die keilförmige Zuspitzung mindestens einer Rippe 14 <ind dies ir Nase 15 insbesondere übergangslos ineinander übergehend vorgesehen sein kann. Das erfordert allerdings eine Abspreizung der jeweiligen Lasche 4 in der Herstellungsstellung im Längsschnitt gesehen nach außen, was aus den Bereits vorausgegangenen Ausführungen ersichtlich ist. Mindestens eine Nase 15 kann den Transferring des Behälterhalses in der auf den Behalterhals aufgeschraubten Stellung des Originalitätsverschlusses 1 untergreifen oder in einem geringfügigen Abstand zu diesem angeordnet sein. Die Nase 15 ist bzw. die Nasen 15 sind nicht dazu vorgesehen , sich zwischen die Innenfläche bzw. Innenflächen 5 und den Transferring des Behälterhalses xu kiessen. Die keiiförsigen Zuspitzungen mindestens einer Verriegelungsflanke 7 und/oder mindestens einer Rippe 14 und/oder mindestens einer Nase 15 können in einem beliebigen Winkel zur Längsmittelachse des Originalitätsverschlusses 1 , insbesondere in einem Winkel von 10° bis 45° zur Längsmittel" achse des Originalitätsverschlusses 1 verlaufen.can be gripped under more securely. Furthermore, a combination can be provided between at least one nose 15 and at least one rib 14 arranged on the inner surface 5 of the respective tab 4 and the back of this nose 15, whereby the wedge-shaped tapering of at least one rib 14 can preferably be provided, and in particular in the nose 15, it can be provided that it merges seamlessly into one another. However, this requires the respective tab 4 to be spread outwards in the manufacturing position as seen in longitudinal section, which can be seen from the previous explanations. At least one nose 15 can grip under the transfer ring of the container neck in the position of the tamper-evident closure 1 screwed onto the container neck, or can be arranged at a slight distance from it. The nose 15 is or the noses 15 are not intended to fit between the inner surface or inner surfaces 5 and the transfer ring of the container neck. The wedge-shaped tapering of at least one locking flank 7 and/or at least one rib 14 and/or at least one nose 15 can run at any angle to the longitudinal center axis of the tamper-evident closure 1, in particular at an angle of 10° to 45° to the longitudinal center axis of the tamper-evident closure 1.

Bevorzugt ist der Originalitätsverschiuß 1 einstückig ausgebildet. Vorzugsweise ist der Originalitätsverschluß 1 aus Kunststoff, insbesondere Polypropylen oder Polyäthylen oder einem Werkstoff mit ähnlichen physikalischen Eigenschaften hergestellt.The tamper-evident closure 1 is preferably formed in one piece. The tamper-evident closure 1 is preferably made of plastic, in particular polypropylene or polyethylene or a material with similar physical properties.

Alle zuvor aufgeführten Ausführungsformen des Originalitätsverschlusses 1 lassen sich auch, sofern dies durch den Zusammenhang nicht ausgeschlossen ist, entsprechend beliebig miteinander kombinieren. Die zeichnerisch dargestellten Ausführungsformen des neuerungsgemäßen Originalitätsverschlusses 1 sind nicht an die in den schaubildlichen Darstellungen aufgezeigten Abmessungen gebunden, sondern lassen sich in je nach Erfordernis beliebigen Abmessungen (z.B. DIN-Normen) herstellen. Die Geometrie und Dimensionierung des Originalitätsverschlusses 1 bzw. dessen Originalitätsverschlußteile lassen sich je nach Erfordernis, insbesondere zur besseren Anpassung an Behälter beliebig verwirklichen. Verwendungsmöglichkeiten, welche lediglich Maßnahmen baulicher Art erfordern, lassen sich beliebig erweitern. Alle im Rahmen der Beschreibung und der Figurenbeschreibung beschriebenen Merkmale werden als zum Gegenstand der Erfindung gehörig angesehen. Alle Erfindungsmerkmale werden als erfindungswesentlich im Sinne der Patentansprüche/Schutzansprüche angesehen.All previously listed embodiments of the tamper-evident closure 1 can also be combined with one another in any way, provided this is not excluded by the context. The embodiments of the tamper-evident closure 1 according to the innovation shown in the drawings are not bound to the dimensions shown in the diagrams, but can be manufactured in any dimensions (e.g. DIN standards) as required. The geometry and dimensions of the tamper-evident closure 1 or its tamper-evident closure parts can be implemented as required, in particular for better adaptation to containers. Possible uses that only require structural measures can be expanded as required. All features described in the description and the figure description are considered to be part of the subject matter of the invention. All features of the invention are considered to be essential to the invention in the sense of the patent claims/protection claims.

Die Erfindung ist nicht auf die schaubildlich dargestellten und beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt. Sie umfiJät auch alle fachmännischen Abwandlungen und Weiterbildungen, sowie Teil- und Unterkombinationen der beschriebenen üad/oder dargestellten Merkmale und Maßnahmen.The invention is not limited to the embodiments shown and described in the diagram. It also encompasses all expert modifications and developments, as well as partial and sub-combinations of the described and/or illustrated features and measures.

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Der Originalitätsverschluß I ist durch einen Zickzackpfeil gekennzeichnet, dessen Pfeilspitze auf diesen hinweist, ihn aber nicht berührt. Schraubkappe 2 , Sicherheitsring 3 und Lasche 4 sind durch Pfeile gekennzeichnet, deren Spitzen diese Derühren.The tamper-evident closure I is marked by a zigzag arrow, the arrowhead of which points to it but does not touch it. The screw cap 2 , safety ring 3 and tab 4 are marked by arrows, the tips of which touch these.

Der Schlitz IO ist durch eine Bezugszeichenlinie gekennzeichnet, die in diesen Hineinreicht.The slot IO is identified by a reference line that extends into it.

Innenfläche 5 der Lasche 4 , Außenfläche 6 der Lasche 4 , Verriegelungsflanke 7 der Lasche 4 , Randseite 8 der Lasche 4 , Scharnier bzw. Filfflscharnier 9 , Schlitz 10 , Sollbrachstolle 11 , Verbindungsstelle 12, Schwächungsnut 13 , Rippe 14 und Nase 15 sind durch Bezugszeichenlinien gekennzeichnet, die diese berühren.Inner surface 5 of the tab 4, outer surface 6 of the tab 4, locking flank 7 of the tab 4, edge side 8 of the tab 4, hinge or fill hinge 9, slot 10, predetermined breakaway lug 11, connection point 12, weakening groove 13, rib 14 and nose 15 are identified by reference lines that touch them.

Originalitätsverschluß ¹ SchraubkappeTamper-evident closure ¹ screw cap

Sicherheitsring bzw. Abschnitt des Sicherheits- ^Safety ring or section of the safety ^

&tgr; v, ^ringS 4τ v, ^ringS 4

Lasche *Tab *

Innenfläche der Lasche 5Inner surface of the tab 5

Außenfläche der Lasche 6Outer surface of the tab 6

Verriegelungsflanke der Lasche ⁷ Locking flank of tab ⁷

Randseite der Lasche 8Edge of tab 8

Scharnier bzw. Filmschamier 9Hinge or film hinge 9

Schlitz ¹⁰ Slot ¹⁰

Sollbruchstelle 11Breaking point 11

Verbindungsstelle ^Junction ^

Schwächungsnut 13Weakening groove 13

Rippe 14Rib 14

Nase 15Nose 15

Claims

ajnsprücheajnclaims

1. Tamper-evident closure consisting of a screw cap which can be screwed onto a container neck provided with a complementarily arranged counter thread, a safety ring which is connected with its upper edge at least partially tearable to the lower edge of the screw cap, and tabs which are connected to the lower edge of the safety ring and folded inwards in the position of use for gripping underneath a transfer ring (annular projection) arranged on the container neck below the counter thread in its position screwed onto the container neck, characterized in that means are provided which cause the respective tab (4) to slide past the transfer ring of the container neck at least partially without gripping under it and to grip under it at least partially.

Insbesondere» nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, oaß mindestens eine Lasche (4) über mindestens ein Scharnier bzw. Filascharnier (9) an den unteren Sand des Sicherheitsringes (3) angeschlossen ist. In particular according to claim 1, characterized in that at least one tab (4) is connected to the lower sand of the safety ring (3) via at least one hinge or Fila hinge (9).

3. Authenticity seal, in particular according to one or more of claims 1 to 2, characterized in that at least one tab (4) in the position of use forms a stop with its upper end with the lower end of the inner surface of the security ring 3.

4. Tamper-evident closure, in particular according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the security ring (3) has at least one slot (10), in particular axially extending.

5. Tamper-evident closure, in particular according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that at least one slot (10) is designed, at least in sections, as a weakening groove (not shown in the drawing).

6. Tamper-evident closure, in particular according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that at least one slot (10) has a predetermined breaking point (11) within its height, in particular at its lower end.

7. Tamper-evident closure, in particular according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that at least one predetermined breaking point

(11) in the manufacturing position, seen in longitudinal section, is tapered from bottom to | top.

8. Tamper-evident closure, in particular according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the security ring (3) is connected to the lower edge of the screw cap (2) via at least one connection point (12).

9. Tamper-evident closure, in particular according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that the security ring C3) is connected to the lower edge of the screw cap (2) via at least one predetermined breaking point (not shown in the drawing).

10. Tamper-evident closure, in particular according to one or more of claims 1 to 9, characterized in that the security ring il>l is connected to the lower edge of the screw cap (2) via at least one weakening nail (13).

11. Originalitätsverschluß, insbesondere nach einem oder mehreren der Anspruch«: 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine Schwächungsnut (13) in einem Abstand zu mindestens einem Schlitz (10) in entgegengesetzter Richtung zu diesem über eine beliebige Länge in Ubfangsrichtung des Originalitätsverschlusses (1) sich erstreckend angeordnet ist.11. Tamper-evident closure, in particular according to one or more of claims 1 to 10, characterized in that at least one weakening groove (13) is arranged at a distance from at least one slot (10) in the opposite direction to the latter, extending over any length in the circumferential direction of the tamper-evident closure (1).

12. Tamper-evident closure, in particular according to one or more of claims 1 to 11, characterized in that at least one connection point (12) is arranged in the circumferential direction of the tamper-evident closure (1) centrally or at least one outer end of at least one section of the security ring (3).

13. Tamper-evident closure, in particular according to one or more of claims 1 to '2, characterized in that the locking flank (7) of at least one tab (4) in the circumferential direction of the tamper-evident closure (1) is straight in the manufacturing position or is concavely curved from bottom to top at least in sections.

14. Tamper-evident closure, in particular according to one or more of claims 1 to 13, characterized in that the at least partially concave curvature in the circumferential direction of the tamper-evident closure (1) is designed in the manufacturing position from bottom to top in such a way that during the initial rotation in the opening direction the locking flank (7) of at least one tab (4) maintains distances from the underside of the transfer ring at least at its outer ends until the security ring (3) is torn open.

15. Original closure, in particular according to one or more of claims 1 to 14, characterized in that the edge seams (8) of at least one tab (4) run obliquely from top to bottom in the manufacturing position and as a result this tab (4) is tapered from top to bottom.

16. Tamper-evident closure, in particular according to one or more of claims 1 to 15, characterized in that at least one tab (4) is tapered in a wedge shape from top to bottom at its lower end in the direction of travel of the tamper-evident closure (1) in the middle or at least one outer end in the manufacturing position in the longitudinal section from its outer surface (6) in the direction of its inner surface (5).

17. Tamper-evident closure, in particular according to one or more of claims 1 to 16, characterized in that the region or regions of this locking flank (7) located in the circumferential direction of the tamper-evident closure (1) at least in sections next to the region of the locking flank (7) of at least one tab (4) which is tapered in a wedge shape in the manufacturing position, viewed in longitudinal section from the outer surface (6) in the direction of the inner surface (5) and from bottom to top, is or are tapered in a wedge shape in the manufacturing position, viewed in longitudinal section from the inner surface (5) in the direction of the outer surface (6) of this tab (4) and from top to bottom.

18. Tamper-evident closure, in particular according to one or more of claims 1 to 17, characterized in that at least two mutually different sections of the locking flank (7) of at least one tab (4) are separated from one another by short axial slots (not shown in the drawing).

19. Tamper-evident closure, in particular according to one or more of claims 1 to 18, characterized in that at least one rib (14), in particular axially extending, is arranged on the inner surface (5) of at least one tab (4) in the manufacturing position at least at its lower end.

20. Originality closure, in particular according to one or more of claims 1 to 19, characterized in that at least one tip (14) in the manufacturing position, seen in longitudinal section, extends downwards beyond the lower end of at least one tab (4).

21. Tamper-evident closure, in particular according to one or more of the claims

before 1 to 20, characterized in that at least one rib [14) is arranged in the circumferential direction of the tamper-evident closure (1) centrally or at least one outer end of at least one tab (4).

22. Tamper-evident closure, in particular according to one or more of claims 1 to 21, characterized in that at least one tab (4) in the manufacturing position is spread outwards when viewed in longitudinal section and the inner surface of at least one rib i~i4) does not exceed an imaginary line (A - A) inwards or in accordance with this line

(A - A) runs.

23. Tamper-evident closure, in particular according to one or more of claims 1 to 22, characterized in that at least one rib (14) in the manufacturing position is wedge-shaped and tapered from outside to inside and from top to bottom when viewed in longitudinal section.

24. Tamper-evident closure, in particular according to one or more of claims 1 to 23, characterized in that the wedge-shaped tapering in the manufacturing position, seen in longitudinal section from the outer surface (6) in the direction of the inner surface (5) and from top to bottom of at least one area of the locking flank (7) of at least one tab (4) and the wedge-shaped tapering in the manufacturing position, seen in longitudinal section from outside to inside and from top to bottom of at least one rib (14), in particular merge seamlessly into one another.

25.. Tamper-evident closure, in particular according to one or more of claims 1 to 24, characterized in that at least one rib (14) engages under the transfer ring of the container neck in the position of the tamper-evident closure (1) screwed onto the container neck or is arranged at a slight distance from it.

26.

27.

Tamper-evident closure, in particular according to one or more of claims 1 to 25, characterized in that at least one rib (not shown in the drawing), in particular axially extending, is provided on the outer surface (6) of at least one tab (4).

Tamper-evident closure, in particular according to one or more of claims 1 to 26, characterized in that at least one rib (14) arranged on the inner surface (5) of at least one tab (4) is provided opposite at least one rib (not shown in the drawing) arranged on the outer surface (6) of at least one tab (4).

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8. Tamper-evident closure, in particular according to one or more of claims 1 to 27, characterized in that the region or regions of the locking flank (") of at least one tab (4) located at least partially next to at least one lip (14) in the circumferential direction of the tamper-evident closure (1) in the longitudinal section viewed from the inner surface (5) in the direction of the outer surface (6) of this tab (4) and from top to bottom are tapered in a wedge shape.

29. Tamper-evident closure, in particular according to one or more of claims 1 to 28, characterized in that on the locking flank (7) of at least one tab (4) at least one nose (15) extending downwards in the longitudinal direction is arranged.

30. Tamper-evident closure, in particular according to one or more of claims 1 to 29, characterized in that the inner surface of at least one nose (15) runs as an extension of the inner surface (5) of the tab (4) associated with it.

31. Tamper-evident closure, in particular according to one or more of claims 1 to 30, characterized in that at least one nose (15) is arranged in the circumferential direction of the tamper-evident closure (1) centrally or at at least one outer end on the locking flank (7) of at least one tab (4).

32. Tamper-evident closure, in particular according to one or more of claims 1 to 31, characterized in that at least one rib (not shown in the drawing) arranged on the outer surface (6) of at least one tab (4) extends into the respective nose (15) in the manufacturing position or ends above this nose (15).

33. Tamper-evident closure, in particular according to one or more of claims 1 to 32, characterized in that the area or areas of the locking flank (7) of at least one tab (4) located at least partially next to at least one nose (15) in the circumferential direction of the tamper-evident closure (1) in the manufacturing position seen in longitudinal section from the inner surface (5) of this tab (4) towards the outer surface (6) and from top to bottom are tapered in a wedge shape.

54. Tamper-evident closure, in particular according to one or more of claims 1 to 33, characterized in that at least one nose (15)

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Transfer ring of the container neck engages under the tamper-evident closure (1) in the position screwed onto the container neck. or is arranged at a slight distance from it.

35. Tamper-evident closure, in particular according to one or more of claims 1 to 34, characterized in that the wedge-shaped tapering of at least one locking flank (7) and/or at least one rib (i ΛΛ fiTM-1 /λr;^λr;&igr;· mi t\ A α et γιαδιαδα γ-it*öt» Moco &igr; 1^λιαδια in γ-ir*om Hol &igr ; oKi ελιαδιαδι γιαδια

Longitudinal central axis of the tamper-evident closure (1), in particular at an angle of 10° to 45° to the longitudinal central axis of the tamper-evident closure (1).

36. Tamper-evident closure, in particular according to one or more of claims 1 to 35, characterized in that at least two or the sections of the security ring (3) and/or tabs (4) and/or inner surfaces (5) of the tabs (4) and/or outer surfaces (6) of the tabs (4) and/or locking flanks (7) of the tabs (4) and/or edge sides (8) of the tabs (4) and/or hinges or film hinges (9) and/or slots (10) and/or predetermined breaking points (11) and/or predetermined breaking points (not shown in the drawing) and/or connection points (12) and/or weakening grooves (13) and/or weakening grooves (not shown in the drawing) and/or axial slots (not shown in the drawing) and/or ribs (14) and/or ribs (not shown in the drawing) shown) and/or lugs (15) within the tamper-evident closure (1) are arranged circumferentially irregularly or in particular regularly distributed, or are non-uniformly or in particular uniformly formed and/or arranged relative to one another.

37. Tamper-evident closure, in particular according to one or more of claims 1 to 36, characterized in that the tamper-evident closure (1) is formed in one piece.

38. Tamper-evident closure, in particular according to one or more of claims 1 to 37, characterized in that the tamper-evident closure (1) is made of plastic, in particular polypropylene or polyethylene or a material with similar physical properties.

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