DE871014C - Verarbeiten von austenitischen Nickel-Chrom-Staehlen - Google Patents
Verarbeiten von austenitischen Nickel-Chrom-StaehlenInfo
- Publication number
- DE871014C DE871014C DEM86A DEM0000086A DE871014C DE 871014 C DE871014 C DE 871014C DE M86 A DEM86 A DE M86A DE M0000086 A DEM0000086 A DE M0000086A DE 871014 C DE871014 C DE 871014C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- steel
- room temperature
- processing
- chromium
- steels
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims description 32
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims description 32
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 5
- 229910018487 Ni—Cr Inorganic materials 0.000 title description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 claims description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Description
- Verarbeiten von austenitischen Nickel-Chrom-Stählen Bekanntlich lassen sich austenitische Nickel-Chrom-Stähle durch Kaltverformen härten. Nicht nur die Härte, sondern auch andere Eigenschaften des Stahls bei Zimmertemperatur lassen sich auf diese Weise verbessern, insbesondere die Zugfestigkeit, die Dauerstandfestigkeit und die Streckgrenze. Es ist weiter bekannt, daß die Verbesserung dieser Werte proportional dem Grad der Kaltverformung und von Stahl zu Stahl je nach der Stabilität des Austenits im Stahl verschieden ist. Um besonders hohe Zugfestigkeit oder Härte des Stahls bei Raumtemperatur zu erhalten, muß dieser einer starken Kaltverformung unterworfen werden, was gewöhnlich zu einer Verringerung seiner Bildsamkeit führt.
- Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß beim Arbeiten bei sehr niedrigen Temperaturen der Grad der Kaltverformung, gemessen an der Verringerung der Querschnittsfläche, zur Erhöhung der Härte und Festigkeit bei Raumtemperatur um einen vorbestimmten Betrag niedriger ist als beim Arbeiten bei Raumtemperatur, wobei die Verformbarkeit nicht im gleichen Verhältnis verschlechtert wird. Demgemäß wird es durch Arbeiten bei sehr niedrigen Temperaturen möglich, entweder dem Stahl eine Reihe von Eigenschaften zu verleihen, die er durch Arbeiten bei Zimmertemperatur nicht erhalten kann, oder die gleichen vorbestimmten Eigenschaften und Festigkeitswerte durch einen geringeren Grad der Kaltverformung zu erzielen. Die durch Kaltverformen bei sehr niedrigen Temperaturen erhaltenen Eigenschaften bleiben dem Stahl bei Temperaturen sowohl über als auch unter Raumtemperatur erhalten, wenn sie auch zweckmäßigerweise bei Raumtemperatur gemessen werden.
- Gemäß der Erfindung wird der durch Kaltverformung zu härtende Stahl bei einer Temperatur unter -18° C, vorzugsweise unter -45° C, verarbeitet. Mit Vorteil lassen sich auch sehr viel niedrigere Temperaturen verwenden.
- Um wesentliche Verbesserungen der genannten Festigkeitswerte zu erhalten, empfiehlt es sich im allgemeinen, die Querschnittsfläche des Stahls um etwa 2o % durch Walzen, Ziehen od. dgl. zu verringern.
- Das Verfahren gemäß der Erfindung bewährt sich besßnders bei der Anwendung auf Stähle, deren austenitisches Gefüge etwas labil ist. Es kann aber mit Vorteil im vollen Bereich der austenitischen Chrom-Nickel-Stähle angewandt werden, deren Nickelgehalt bekanntlich zwischen 6 und 22 % und deren Chrom-
Querschnitts Temperatur Zugfestigkeit Streckgrenze Härte verr ö#erung ° C kg/cm2 kg/cm2 R. c. 0 Stahl Nr. i . . . . . . . . . . . . . . . 20 15 11 500 2340 37 20 - 75 16500 558o 48 20 -195 18700 684o 50 40 15 13300 3250 43 40 - 75 1g 8oo 868o 52 40 -195 21000 11 200 53 Stahl.Nr. 2 . . . . . . . . . . . . . . . 20 15 g ooo 8 ogo 31 20 - 75 11 300 9450 39 _ 20 -195 13 6oo 10400 42 40 15 11350 Nicht 38 40 - 75 15300 be- 47 40 -195 17400 stimmt 51 Stahl Nr. 3 . . . . . . . . . . . . . . . 20 15 8900 8 21o 30 20 - 75 1i goo 9400 40 . 20 -195 13500 10300 44 40 15 11300 10550 37 40 - 75 16 300 15700 47 40 -195 17800 17400 48 Stahl Nr: 4 . . . . . . . . . . . . . . . 20 15 8 8oo 826o 31 20 - 75 9950 8 500 35 20 -195 10 850 8740 36 40 15 io goo 10300 36 40 - ,75 12700 11 900 40 40 -195 13500 12900 42 Stahl Nr. i = '7,5 0/0 Nickel Stahl Nr. 3 = 9,5 % Nickel 17,7 % Chrom 18,1 % Chrom 0,o8 % Kohlenstoff 0,07 % Kohlenstoff Stahl Nr. 2 = 9,3 % Nickel Stahl Nr. 4 = 11,2 % Nickel 18,3 0/0 Chrom 17,7 % Chrom 0,12)/, Kohlenstoff o,o7 % Kohlenstoff 1,0 % Niob. - Als Beispiel der durch die Erfindung möglichen Verbesserung seien die Ergebnisse mehrerer Prüfreihen mit verschiedenen Stählen wiedergegeben. In jedem Fall wurden sechs Proben jedes Stahls kaltgewalzt. Drei der Proben wurden dabei um 2o % in der Querschnittsfläche verringert, einer bei Raumtemperatur, der zweite bei -75° C und der dritte bei -z95° C. Die anderen drei Proben wurden in gleicher Weise, jedoch mit einer Verringerung der Querschnittsfläche um 4o % kaltgewalzt. Die Zugfestigkeit, die Streckgrenze und die Dauerstandfestigkeit in Kilogramm pro Quadratzentimeter sowie die Härte auf der Rockwell-C-Skala wurden dann bestimmt. Die Ergebnisse waren wie folgt: eine Dehnung von 2o % auf, nach dem Tieftemperaturwalzen eine solche von 30 0/0.
- Stahl Nr. 4 ist stabiler als die anderen Prüfstähle. Die durch 40 % Querschnittsverringerung bei Raumtemperatur erhaltene Zugfestigkeit dieses Stahls läßt sich mit 2o % Querschnittsverringerung bei - i95° C erreichen. Nach dem Walzen bei Raumtemperatur war die Dehnung nur 8 °/o, nach dem Tieftemperaturwalzen 15 °/a.
- Die Arbeitsgänge bei tiefen Temperaturen gemäß der Erfindung umfassen das Walzen von Bändern, Blechen, Platten und anderen ebenen Teilen, das Ziehen von Stäben, Drähten usw. wie auch das Ziehen von Röhren und anderen Hohlkörpern.
Claims (3)
- PATENTANSPRÜCHE: i. Verfahren zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften von durch Kaltverformung zu härtenden, austenitischen Chrom-Nickel-Stählen bei Raumtemperatur, insbesondere der Zugfestigkeit Dauerstandfestigkeit und Streckgrenze, dadurch gekennzeichnet, daß die Kaltverformung bei einer Temperatur von - i8° C durchgeführt wird.
- 2. Verfahren gemäß Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß das Verarbeiten bei einer Temperatur unter - q5° C durchgeführt wird.
- 3. Verfahren gemäß Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnittsfläche des Stahles durch Ziehen, Walzen od. dgl. um mindestens 20 °/o verringert wird.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US871014XA | 1948-10-23 | 1948-10-23 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE871014C true DE871014C (de) | 1953-03-19 |
Family
ID=22203117
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DEM86A Expired DE871014C (de) | 1948-10-23 | 1949-10-13 | Verarbeiten von austenitischen Nickel-Chrom-Staehlen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE871014C (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102013104296A1 (de) * | 2013-04-26 | 2014-10-30 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zur Herstellung eines Fahrwerkbauteils und Fahrwerkbauteil |
DE102013104298A1 (de) * | 2013-04-26 | 2014-10-30 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Tieftemperaturwalzprofilieren |
DE102013104299A1 (de) * | 2013-04-26 | 2014-10-30 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Wirkmedienbasierte Tieftemperaturumformung |
-
1949
- 1949-10-13 DE DEM86A patent/DE871014C/de not_active Expired
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102013104296A1 (de) * | 2013-04-26 | 2014-10-30 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zur Herstellung eines Fahrwerkbauteils und Fahrwerkbauteil |
DE102013104298A1 (de) * | 2013-04-26 | 2014-10-30 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Tieftemperaturwalzprofilieren |
DE102013104299A1 (de) * | 2013-04-26 | 2014-10-30 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Wirkmedienbasierte Tieftemperaturumformung |
DE102013104299B4 (de) * | 2013-04-26 | 2016-02-18 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Wirkmedienbasierte Tieftemperaturumformung |
DE102013104296B4 (de) * | 2013-04-26 | 2016-02-25 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Verfahren zur Herstellung eines Fahrwerkbauteils und Fahrwerkbauteil |
DE102013104298B4 (de) * | 2013-04-26 | 2016-06-09 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Tieftemperaturwalzprofilieren |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69807297T2 (de) | Zwischenstufenhärtung | |
DE2214896A1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer tiefziehfähigen Stahlplatte | |
DE1533158B1 (de) | Verwendung eines walzbaren und schweissbaren nichtrostenden Stahles zur Herstellung von Gegenstaenden,die zum Einsatz unter Neutronenbestrahlung und bei Temperaturen zwischen -200 und +400 deg.C bestimmt sind,und als Schweisszusatzwerkstoff | |
DE1458485B2 (de) | Verwendung einer austenitischen chrom-nickel-stahl-legierung | |
DE2427038A1 (de) | Nichtrostender stahl und verfahren zu seiner herstellung | |
DE1483177A1 (de) | Halbaustenitischer,ausscheidungshaertbarer,rostfreier Chrom-Nickel-Aluminium-Stahl | |
DE3685824T2 (de) | Rostfreier martensit-stahl mit ausgezeichneter oxydationsbestaendigkeit, verarbeitbarkeit und korrosionsbestaendigkeit sowie herstellungsverfahren. | |
DE1247362B (de) | Verfahren zur Herstellung von Feineisenblech und -band | |
DE871014C (de) | Verarbeiten von austenitischen Nickel-Chrom-Staehlen | |
DE1458323A1 (de) | Halbaustenitischer,ausscheidungshaertbarer,rostfreier Chrom-Nickel-Aluminium-Stahl | |
DE68916235T2 (de) | Legierung auf Zirkon-Basis mit erhöhter Beständigkeit gegen Korrosion durch Salpetersäure und mit guter Kriechbeständigkeit. | |
DE69115392T2 (de) | Verfahren zum Herstellen von hoch bruchfesten Produkten aus instabilem austenitischem Stahl und so hergestellte Produkte | |
DE2602007A1 (de) | Verfahren zur herstellung von bandstahl oder streifenblech | |
DE1289994B (de) | Verwendung einer austenitischen rostfreien Stahllegierung fuer tiefgezogene, kaltgestauchte und -geschlagene Gegenstaende | |
DE69207935T2 (de) | Eisen-Chrom-Nickel-Silizium-Formgedächtnislegierungen mit ausgezeichneter Spannungsrisskorrosionsfestigkeit | |
DE1458464C3 (de) | Anwendung eines Wärmebehandlungsund Reckalterungs verfahrens auf einen Stahl | |
DE1533252B1 (de) | Niedriglegierter stahl hoher kerbzaehigkeit fuer geschweisste konstruktionen, die dem korrodierenden einfluss von schwefelwasserstoff ausgesetzt sind | |
DE2047698A1 (de) | Rostfreier Stahl hoher Festigkeit und Dehnung und Verfahren zu seiner Herstellung | |
DE1608220B1 (de) | Verwendung eines stabil austenitischen rostfreien stahls | |
DE2415881A1 (de) | Verfahren zur herstellung von metallischen huellwerkstoffen fuer schnelle reaktoren | |
DE2157305A1 (de) | Niedrig legierter Stahl hoher Zugfestigkeit | |
DE1298720B (de) | Verwendung eines Baustahles fuer geschweisste Gegenstaende | |
AT395018B (de) | Verfahren zur herstellung eines korrosionsbestaendigen ferritisch-austenitischen stahls | |
AT278068B (de) | Bewehrungsstahl | |
DE1408503A1 (de) | Waermebehandelter legierter Stahl |