DE8628684U1 - Heizpresse zum Verpressen von technischen Laminaten - Google Patents
Heizpresse zum Verpressen von technischen LaminatenInfo
- Publication number
- DE8628684U1 DE8628684U1 DE19868628684 DE8628684U DE8628684U1 DE 8628684 U1 DE8628684 U1 DE 8628684U1 DE 19868628684 DE19868628684 DE 19868628684 DE 8628684 U DE8628684 U DE 8628684U DE 8628684 U1 DE8628684 U1 DE 8628684U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- press
- heating
- pressing
- hose
- heating press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 title claims description 28
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 244000309464 bull Species 0.000 description 6
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229920002379 silicone rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004945 silicone rubber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/36—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/3607—Moulds for making articles of definite length, i.e. discrete articles with sealing means or the like
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/20—Moulding or pressing characterised by using platen-presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
- B32B37/1018—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure using only vacuum
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
Hoesch MaschinenfiäkÄ^Lk* Deutschland, 0
Borsigstraße 22, 4600 Dortmund 1
Borsigstraße 22, 4600 Dortmund 1
Heizpresse zum Verpressen von technischen Laminaten
Die Erfindung bezieht sich auf eine Heizpresse zum Verpressan von
technischen Laminaten zu einschichtigen Preßstofftafeln, mit mindestens
einer Heizplatte und mindestens einer Preßetage, wobei jeder Preßetage eine Abdichtungsvorrichtung zugeordnet ist, die in einem
Bereich des Preßhubs ein Verpressen der Laminate unter Vakuum ermöglicht.
Durch das DE-GM 85 29 990 ist eine Abdichtungsvorrichtung für das Pressen von Plattenstapeln bekannt, die sich im wesentlichen aus
einem Metallrahmen und zwei Abdichtungschläuchen zusammensetzt.
Eine derartige- Abaxchtungsvorrichtung erlaubt jedoch nur in einem
kleinen Bereich des Preßhubs ein Verpressen von technischen Laminaten unter Vakuum. Hierbei wird als nachteilig empfunden, daß zur
Herstellung von Preßstofftafeln in einem großen Dickenbereich sehr
viele Abdichtunsvorrichtungen unterschiedlicher Höhe erforderlich sind.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Abdichtungsvorrichtung
für eine Heizpresse der eingangs genannten Art zu schaffen, die in einem größeren Bereich des Preßhubs ein Verpressen der Laminate
unter Vakuum gewährleistet.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß als Abdichtungsvorrichtung
ein mit einem Druckmedium beaufschlagbarer Schlauch angeordnet ist.
Zweckmäßigerweise ist der Schlauch mit mehreren Dichtungslippen ausgebildet.
i I ti Il M I <
* * I
t i &igr;
» i &igr; t t
i i *
ti IM i Il IM M ■ ·
I it t I · «&igr; *
* I Mti
• ••41 » · # &igr; i t &igr;
it t* i*H ti ti M ·
»·· ! &tgr; 2 "&Iacgr;&igr;'&idiagr;&igr;&igr;
111 t· It »»
Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist der Schlauch an der
oberen Preßfläche einer Preßetage befestigt.
Eine vorteilhafte Ausführungsform sieht vor, den Schlauch mit einem
T-förmigen Steg auszubilden.
Als Druckmedium ist Preßluft vorgesehen.
Im folgenden wird die Erfindung anhand einer Zeichnung, in der ein
Ausführungsbeispiel schematisch dargestellt ist, näher beschrieben.
Es zeigt
Fig. 1 einen Teilschnitt durch eine Heizpresse nach dem Beschickvorgang,
Fig. 2 eine Teilansicht der Heizpresse in Richtung dep. Pfeiles A in
Fig. If
Fig. 3 einen Teilschnitt durch die Heizpresse nach dem Preßvorgang,
Fig. 4 einen Teilschnitt durch die Heizpresse nach einem anderen Preßvorgang.
Eine Heizprerse 1 enthält eine fest(2)und eine verschiebbare Pressentraverse
3 sowie vier Heizplatten 4, 5, 6, 7.
Die vier Heizplatten 4 bis 7 bilden drei Preßetagen 8, 9, 10, in
denen jeweils auf einem Beschickblech 11, 12, 13 und einem Preßpolster 14, 15, 16 zwischen zwei Preßblechen 17, 18, 19, 20, 21, 22 gestapelte
Laminate 23, 24,' 25 (Fig. 1) zu einer Preßstoff tafel 26, 27, 28 {Fig. 3) verpreßt werden.
Die Heizplatte 4 ist mittels Kopfschrauben 29 an die feste Presaentraverse
2 angeschraubt* Mit 30 ist die Isolierung zwischen der Heizplatte 4 und der festen Pressentraverse 2, mit 31 die isolierung
zwischen der Heizplatte 7 und der verschiebbaren PressehträVeifse 3
bezeichnet.
lit ■ · · I I IfI
I Il I t
t Il It til««
(C Il I t · - I) I1
' ■■ I I t U SI M Ii
<n <i r iiiif
(' Il 'I III Il &igr;
' &igr; ■ ' &igr; &igr; &igr; &igr; &igr; &igr;
I'·' ·· 'Ii Il Il Il
Bei geöffneter Heizpresse 1 (Fig. X) werden die Heizplatten 5/ 6
durch ortsfeste Stützelemente (nicht dargestellt) gehalten*
2um Antrieb der Heizpresse 1 werden mehrere Preßzylindei- (nieht dargestellt) benutzt, deren Preßhüb direkt auf die verschiebbare Pres«
sentraverse 3 Übertragen wird.
Jede Heizplatte 4 bis 7 besitzt zur Führung eines Heizmittels einen
Einlaßstutzen 32, 33, 34* 35# ein Heizkanalsystem 36, 37, 38, 39 und
einen Auslaßstutzen 40, 41, 42, 43.
Zur Abdichtung eines jeden Preßraumes 44, 45, 46 in einem Bereich 47
des Preßhubs 48 ist ein elastischer Schlauch 49, 50, 51 aus Silikonkautschuk vorgesehen, der mehrere Dichtungslippen 52, 53, 54 und
einen T-fötmigen Steg 55, 56, 57 enthelt. Jeder Steg 55 bis 57 eines
Schlauches 49 bis 51 ist Über angeschraubte Spannleisten 58, 59, 60
mit der oberen Preßfläche 61, 62, 63 einer Preßetage 8, 9, 10 fest verbunden.
Die Schläuche 49 bis 51 enthalten jeweils mehrere Löcher 64, 65, 66,
die über ein Kanalsystem 67, 68, 69 mit Leitungsschläuchen 70, 71,
72 in Verbindung stehen.
Die Leitungsschläuche 70 bis 72 sind während des Beschickvorganges
mit einer Vakuumanlage (nicht dargestellt) und während des Preßvorganges mit einem Preßluftspeicher (nicht dargestellt) verbunden.
Die Vakuumanlage ist stets mit den Preßräumen 44 bis 46 verbunden,
und zwar über die Schlauchleitungen 73, 74, 75 und die Kanalsysteme
76, 77, 78.
Während des Beschickvorganges sind die Schläuche 49 bis 51 unter Vakuum gesetzt, wodurch diese die in Fig. 1 dargestellte Form annehmen
.
Nach dem Beschickvorgang werden die Schläuche 49 bis 51 mittels Preßluft auf eine Höhe 79 aufgeblasen.
< I Il I
I * It I I
&igr; &igr; t &igr; > < &igr; t, tii
t Il t im &Lgr; mm | | ftf
< I Il I I.I I ■ f
til I I I I . ,
• ••III 'III! Ii ti
Beim Verpressen der Laminate 23 bis 25 zu einschichtigen Preßstofftafeln
26 bis 28 werden die aufgeblasenen Schläuche 49 bis 51 im Bereich
47 des Preßhübs 48 etwas verförmt (Fig. 3)* Dabei wird ein Teil der in den Schläuchen 49 bis 51 befindlichen Preßluft in den
Preßluftspeicher zurückgedrückt.
Der Anteil der in den Preßlüftspeicher zurückgedrückten Preßluft ist
besonders hoch, wenn die Heizpresse 1 gestapelte Laminate zu dünnen
Preßstöfftafeln 80, 81, 82 verpfeßt (Fig. 4). Die Abdichtung der
Preßräume 83/ 84, 85 erfolgt hierbei in einem Bereich 86 des Preßhubs
87.
It Il It Il Il III
■ I III f Il t · I it I
Claims (5)
1. Heizpresse zum Vorpressen von technischen Laminaten zu einschichtigen
Preßstofftafeln, mit mindestens einer Heizplatte und mindestens einer Preßetage, wobei jeder Preßetäge eine Abdichtungsvorrichtung
zugeordnet ist, die in einem Bereich des Preßhübs ein Vorpressen der Laminate unter Vakuum ermöglicht, dadurch gekenn-*
zeichnet» daß als Abdichtungsvorrichtung ein mit einem Druckmedium
beaufschlagbarer Schlauch (49, 50, 51) angeordnet ist.
2. Heizpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlaich (49* 50, 51) mit mehreren Dichtungslippen (52, 53, 54)
ausgebildet ist.
3. Heizpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlauch (49, 50, 51) an der oberen Preßfläshe (61, &THgr;2, 63) einer
Preßetage (8f 9, 10) befestigt ist.
4. Heizpresse nach den Ansprüchen 1 ui;d 3, dadurch gekennzeichnet,
daß der Schlauch (49, 50, 51) mit einem T-förmigen Steg (55, 56,
57) ausgebildet ist.
5. Heizpresse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckmedium Preßluft ist.
■ a « ·
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19868628684 DE8628684U1 (de) | 1986-10-28 | 1986-10-28 | Heizpresse zum Verpressen von technischen Laminaten |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19868628684 DE8628684U1 (de) | 1986-10-28 | 1986-10-28 | Heizpresse zum Verpressen von technischen Laminaten |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8628684U1 true DE8628684U1 (de) | 1990-02-22 |
Family
ID=6799626
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19868628684 Expired DE8628684U1 (de) | 1986-10-28 | 1986-10-28 | Heizpresse zum Verpressen von technischen Laminaten |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8628684U1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009138356A1 (de) * | 2008-05-15 | 2009-11-19 | Meier Solar Solutions Gmbh | Laminiereinrichtung für das laminieren von bauteilen |
-
1986
- 1986-10-28 DE DE19868628684 patent/DE8628684U1/de not_active Expired
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2009138356A1 (de) * | 2008-05-15 | 2009-11-19 | Meier Solar Solutions Gmbh | Laminiereinrichtung für das laminieren von bauteilen |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0265644B1 (de) | Heizpresse zum Verpressen von technischen Laminaten | |
DE1640535B1 (de) | Einrichtung zum Aufdrucken elektrischer Schaltungselemente auf Traegerkoerper | |
DE2818337B1 (de) | Druckuebersetzter hydropneumatischer Antrieb | |
EP0026401A1 (de) | Vorrichtung zum Aufbringen einer Flächenpressung auf fortschreitende Werkstücke | |
DE3124337A1 (de) | Steuerbare platte fuer geraete zur aufbringung von etiketten | |
DE2818683C2 (de) | ||
DE3436158A1 (de) | Gleitflaechendichtungen an doppelbandpressen | |
DE2440040B2 (de) | Maschine zum thermischen Entgraten von Werkstücken | |
DE4022960C1 (de) | ||
EP0024684B1 (de) | Schnellverschlussvorrichtung für Druckbehälter | |
DE2655737A1 (de) | Hydraulische presse | |
DE8628684U1 (de) | Heizpresse zum Verpressen von technischen Laminaten | |
DE3610022A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von sicken in blechen | |
DE2511726C3 (de) | Hydraulische Presse mit einer Druckzelle mit elastischer Membran und Formkissen | |
DE2552790C2 (de) | Dichtungsanordnung für das matrizenseitige Ende der Druckkammer einer hydrostatischen Strangpresse | |
DE2129692B2 (de) | Vorrichtung zum Kuppeln von Flüssigkeitsleitungen in schweren, gegeneinander verschieb- und festlegbaren Maschinenteilen | |
DE3709204C1 (en) | Belt release device for a system for the vulcanisation of conveyor belts | |
DE1134956B (de) | Presse zum Verformen von Blech | |
DE19805706A1 (de) | Werkzeug zum Tiefziehen von Blechformteilen | |
DE7505385U (de) | Vorrichtung zur herstellung von spueltischabdeckungen mit wenigstens einem becken | |
EP0960664B1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung von Lamellen | |
DE2106059C3 (de) | Presse zum Herstellen von Holzwerkstoffplatten | |
DE3417288A1 (de) | Vorrichtung zum aufbringen einer flaechenpressung auf fortschreitende werkstuecke | |
DE3504057C2 (de) | Werkzeug zur spanlosen Blechbearbeitung, insbesondere zum Tiefziehen, Abkanten od. dgl. | |
DE2523184A1 (de) | Vorrichtung zum gleichmaessigen verschieben mehrerer hydraulischer stempel |