DE861699C - Dampfstrahl-Kaelteanlage - Google Patents

Dampfstrahl-Kaelteanlage

Info

Publication number
DE861699C
DE861699C DEK4747D DEK0004747D DE861699C DE 861699 C DE861699 C DE 861699C DE K4747 D DEK4747 D DE K4747D DE K0004747 D DEK0004747 D DE K0004747D DE 861699 C DE861699 C DE 861699C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
steam
steam jet
condensation
condensate
cooling system
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DEK4747D
Other languages
English (en)
Inventor
Oskar Gaertner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KOERTING MASCHINEN und APPBAU
Original Assignee
KOERTING MASCHINEN und APPBAU
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KOERTING MASCHINEN und APPBAU filed Critical KOERTING MASCHINEN und APPBAU
Priority to DEK4747D priority Critical patent/DE861699C/de
Application granted granted Critical
Publication of DE861699C publication Critical patent/DE861699C/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B1/00Compression machines, plants or systems with non-reversible cycle
    • F25B1/06Compression machines, plants or systems with non-reversible cycle with compressor of jet type, e.g. using liquid under pressure
    • F25B1/08Compression machines, plants or systems with non-reversible cycle with compressor of jet type, e.g. using liquid under pressure using vapour under pressure
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25BREFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
    • F25B2341/00Details of ejectors not being used as compression device; Details of flow restrictors or expansion valves
    • F25B2341/001Ejectors not being used as compression device
    • F25B2341/0015Ejectors not being used as compression device using two or more ejectors

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)

Description

  • Bis heute wurden Dampfstrahl-Kälteanlagen mit Oberflächenkondensation und, Einspritzkondensation gebaut. Der Betriebsdampf der Strahlsauger vermischt sich mit den Wasserdämpfen, aus: dem Verdampfer oder Kälteerzeuger, und dieser Mischdampf wird nach der Druckerhöhung kondensiert. Bei der Anwendung eines-Oberflächenkondensators wird somit nicht das reine Kondensat des Betriebsdampfes gewonnen., sondern ein Mischkondensat. Diese Menge ist entsprechend der Kälteleistung größer als die Betri.ebsdampfmenge. Wenn Wasser gekühlt wird, so ist das Mischkondensat rein und zweckentsprechend. Muß aber bei Temperaturen unter Null Sole als Kühlmittel Anwendung finalen, dann bestehen gegen die Köndensatgew innurig für Kesselspeisezwecke Bedenken, da Spuren von der Sole im Kondensat immer vorhanden sein werden. Ein größerer Nachteil ist aber der, daß. bei Oberflächenkondensation der Darnpfverbrauch größer ist als bei Einspritzkühlung. Der Druck in jedem Kondensator ist von der Kondensatablauftemperatur abhängig. Bei Einspritzkondensation entspricht der Kondensatordruck der Ablauftemperatur des Wa7ssers@ d. h. das Kühlwasser fließt mit Siedetemperatur entsprechend dem Druck im Kondensator ab. Dagegen erfordern, Oberflächenkondensatoren noch einige Grade Temperaturdifferenz für den Wärmedurchgang. Es. muß somit bei sonst gleichen: Bedingungen bei Oberflächenkondensation der Dampfstrahls,auger oder Brü denkompressor auf einen höheren Kondensatordruck fördern als bei Ei.nspritzkönldiensation.
  • Die Mehrarbeit bei Oberflächenkondensation mu ß aber mit einem größeren; Dampfverbrauch erkauft werden. Der Grund liegt auch mit daran, daß bei höherem Kondensatordruck der Wirkungsgrad von Dampfstrahlkompressoren schlechter wird. Außerdem ist bekannt, daß Brüdenkompressoren., welche im höheren Vakuum arbeiten:, praktisch; bei höher oder niedrig gespanntem Dampf fast den gleichen Dampfverbrauch; haben. Es ist also auch so, daß bei höher gespanntem Treibdampf der Wirkungsgrad der DampfstrahIapparate schlechter ist als; bei wenig gespanntem Dampf.
  • Nach der Erfindung: wird nun keine Oberflächenkondensation hinter -den Dampfstrahlkompressoren angeordnet, dpa dieselbe dort den Wirkungsgrad der Sauger verschlechtert, sondern es wird für die Reinhaltung des Frischdampfkondensats ein besonderer Sekundärverdampfer zur Erzeugung des Treibdampfes für die Brüdenkompressoren verwendet. -Eine solche Dampfstrahl-Kälteanlage wird mit Einspritzkonidensation hinter den DampfstTahlkompressoren ausgerüstet. Das Frischdampfkondensat für die Kesselspeisung wird völlig rein erhalten; unter gleichzeitiger Gewinnung des Sekundärdampfes = Treibdampfes für die Kälteanlage.
  • Nach einem Beispiel würde eine Anlage mit Oberflächenkondensation 7ooo kg Dampf und 65o ms Kühlwasser benötigen.; demgegenüber verbraucht eine Anlage mit Einspritzkondensation und Sekundärverdampfer im Frischdampfnetz nach der Erfindung 5ooo kg Dampf und 500 ms Kühlwasser.
  • In Fig. i ist die Anlage mit Mischkondensation dargestellt. i ist die Verdampfeinrichtung, die durch den Stutzen 2 mit Frischid@ampf gespeist wird; bei 3, läuft das. Reinkondensat ab. Der erzeugte Sekundärdampf gelangt durch die Leitungen 4 in die Brüdenkompressoren 5, 6 und 7, die am Verdampfer 13, angreifen und den verdichteten Brüden in den Misch.kondensator io hineindrücken. Bei 9 tritt das zu kühlende Wasser in den Verdampfer ein und bei 8 wieder aus. Das Kühlwasser der Kondensation wird, dem Mischkondensator durch den Stutzen i i zugeleitet und verläßt ihn: durch den Stutzen 12. Das Kondensat des Frischdampfes wird rein gewonnen.
  • Die Fig.2 stellt die bekannte Schaltung einer Dampfstrahl-Kältemaschine mit Oberflächenkondensatoren: dar. Der Treibdampf tritt durch die Leitungen 2o in die Brüdenkompressoren 21, 22, 23 ein. Diese saugen die Brüden aus dem Verdampfer 24 ab und verdichten spie in die Oberflächenkorudensato,ren 27, 28 und 29 hinein. Das Mischkondensat läuft aus denselben bei 32, 33 und 34 ab. Dats-Kühlmittel tritt bei 30 in die Oberflächenkondensatoren ein und bei 31 aus. Dass zu kühlende Wasser wird dem Verdampfer 24 durch den Stutzen 25 zugeleitet und bei 2b abgeführt. `

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH: Dampfstrahl-Kälteanlage mit Einspritzkondensation, dadurch gekennzeichnet, daß ihr Treibdampf (4) einer vorgeschalteten ein` oder mehrstufigen Verdampfanl@age (i), die mit Frischdampf (2) unter Rückgewinnung des reinen Frischdampfkondensates betrieben wird;, entnommen wird. Angezogene Druckschriften.: Deutsche Patentschrift Nr. 554 004.
DEK4747D 1942-09-08 1942-09-08 Dampfstrahl-Kaelteanlage Expired DE861699C (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEK4747D DE861699C (de) 1942-09-08 1942-09-08 Dampfstrahl-Kaelteanlage

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEK4747D DE861699C (de) 1942-09-08 1942-09-08 Dampfstrahl-Kaelteanlage

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE861699C true DE861699C (de) 1953-01-05

Family

ID=7210474

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DEK4747D Expired DE861699C (de) 1942-09-08 1942-09-08 Dampfstrahl-Kaelteanlage

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE861699C (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2491603A1 (fr) * 1980-10-02 1982-04-09 Entropie Sa Procede et installation d'economie d'energie sur des appareils de sechage
DE102014103106A1 (de) 2014-02-28 2015-09-03 Felix Kübel-Heising Dampfstrahlkälteanlage mit zwei Arbeitsmedien

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE554004C (de) * 1930-10-30 1932-07-04 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur waermetechnischen Verbindung von Trockenanlagen mit stufenweis betriebenen Vakuumkuehlanlagen

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE554004C (de) * 1930-10-30 1932-07-04 Metallgesellschaft Ag Verfahren zur waermetechnischen Verbindung von Trockenanlagen mit stufenweis betriebenen Vakuumkuehlanlagen

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2491603A1 (fr) * 1980-10-02 1982-04-09 Entropie Sa Procede et installation d'economie d'energie sur des appareils de sechage
DE102014103106A1 (de) 2014-02-28 2015-09-03 Felix Kübel-Heising Dampfstrahlkälteanlage mit zwei Arbeitsmedien
DE102014103106B4 (de) 2014-02-28 2019-08-22 Felix Kübel-Heising Dampfstrahlkälteanlage mit zwei Arbeitsmedien
DE102014103106B9 (de) * 2014-02-28 2019-10-31 Felix Kübel-Heising Dampfstrahlkälteanlage mit zwei Arbeitsmedien
DE102014103106B8 (de) * 2014-02-28 2019-11-07 Felix Kübel-Heising Dampfstrahlkälteanlage mit zwei Arbeitsmedien

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2625760A1 (de) Thermisches kraftwerk, verbunden mit einer anlage zur meerwasserentsalzung
DE3883004T2 (de) Niedrigdruck-destillationsanlage.
DE102012203439A1 (de) Anlage zum Eindampfen eines flüssigen Produkts
DE1956956A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Frischwassererzeugung aus Seewasser
US4267015A (en) Process for cooling hot concentrated milk coming from an evaporator, by expansion by stages
WO1989012201A1 (fr) Installation de traitement industriel
DE861699C (de) Dampfstrahl-Kaelteanlage
DE1200218B (de) Vorrichtung zur Gewinnung von destilliertem Wasser aus See- oder Salzwasser
DE2531295A1 (de) Mit einem dampfkraftwerk kombinierte destillationsanlage zur entsalzung von meerwasser
EP0638723A1 (de) Mechanischer Verdichter
DE2751642C3 (de) Verfahren zur Umwandlung einer tiefsiedenden Flüssigkeit, insbesondere unter Atmosphärendruck stehendem Erdgas oder Methan, in den gasförmigen Zustand mit anschließender Erwärmung
US2660236A (en) Vapor recompression system
DE392195C (de) Anlage zur Erzeugung reinen und heissen, insbesondere zur Kesselspeisung bestimmten Wassers
DE401290C (de) Verdampfungsvorrichtung
AT92227B (de) Verfahren zur Erzeugung von destilliertem Zusatzwasser bei Kraftanlagen, insbesondere Dampfturbinenanlagen.
DE939815C (de) Dampfstrahl-Kaeltemaschine
DE19723566C1 (de) Verfahren zum Vakuumverdampfen von einem mit einem Lösungsmittel versetzten Substrat sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE650047C (de) Verdampfer mit Bruedenverdichter
DE671155C (de) Verfahren zum Betriebe der Verdampfstation mit angeschlossenen Bruedenverbrauchern in Zuckerfabriken
DE1937874A1 (de) Verfahren zur Verdichtungsverdampfung
DE414014C (de) Verfahren zum Absaugen des Destillates aus den Hilfskondensatoren von Kuehlwasserverdunstungsanlagen
DE570360C (de) Verfahren zur mehrstufigen Vakuumkuehlung von Salzloesungen
CH460815A (de) Verfahren und Vorrichtung zur Ausnutzung von Wärme aus industriellen Anlagen und Anwendung des Verfahrens
AT64764B (de) Verfahren zum Betriebe von Vakuumkältemaschinen.
AT120191B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Salzgewinnung durch Vakuumverdampfung.