DE86129C

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Publication number: DE86129C
Application number: DENDAT86129D
Authority: DE

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

KLASSE 15: Drückerei.CLASS 15: Printing.

Die in den Zeichnungen dargestellte Umschlagmaschine ist zum Verpacken von Drucksachen in Rollenform, gegebenenfalls mit darauf folgender Flachpressung, bestimmt. Ihr Arbeitsgang ist der im Anspruch 1 des Patentes Nr. 75387 erläuterte, und sie kennzeichnet sich in doppelter Beziehung als eine neue Ausführungsform der durch dieses Patent geschützten Maschine, nämlich durch die Einrichtungen einerseits zum Andrücken des zu wickelnden Materials gegen den Dorn, andererseits zum Trennen der fertig gewickelten Papierrolle von dem Dorn. Beiderlei neue Einrichtungen sind in der zu beschreibenden Gonstructionsform der Maschine vereinigt, bedingen einander aber nicht.The envelope machine shown in the drawings is for packing printed matter in roll form, if necessary with subsequent flat pressing, determined. Your work process is that set forth in claim 1 of patent no. 75387, and it is identified in two respects as a new embodiment of that protected by this patent Machine, namely by the devices on the one hand for pressing the material to be wound against the mandrel, on the other hand for separating the completely wound paper roll from the mandrel. Both kinds of new facilities are in the process of being described The structural form of the machine is united, but not mutually dependent.

Fig. ι stellt die Gesammtanordnung der Maschine in einem Längsschnitt, Fig. 2 in einem Grundrifs dar. Die gefalzten Drucksachen gleiten auf ihrem Wege von dem Falzapparat einer Druckmaschine oder von einer besonderen Falzmaschine über die geneigte Ebene E in die Oeffnung einer doppelseitigen Bandführung C D, welche auf Walzen c¹ c²- c³ c⁴ bezw. d¹ d² d^s d* angeordnet ist. Diese Bandführung bewegt die. einander dicht folgenden Drucksachen zunächst aufwärts und läfst sie alsdann in waagrechter Richtung zwischen zwei über einander angeordnete Walzen Bⁱ F austreten.Fig. Ι shows the overall arrangement of the machine in a longitudinal section, Fig. 2 in a basic outline. The folded printed matter slide on their way from the folder of a printing machine or from a special folding machine over the inclined plane E into the opening of a double-sided tape guide C D , which on rollers c ¹ c ² - c ³ c ⁴ respectively. d ¹ d ² d ^s d * is arranged. This tape guide moves the. Printed matter closely following one another first upwards and then lets them emerge in the horizontal direction between two rollers B ⁱ F arranged one above the other.

Ueber die untere dieser Walzen B* läuft von unten her, also unterhalb der Drucksachenkette, und in derselben Richtung wie letztere eine Umschlagpapierbahn, welche durch die Walzen b¹ £² b³ von der Haspelrolle B¹ abgewickelt wird. Die Umfangsgeschwindigkeit der Walzen U⁴ und F, sowie die Geschwindigkeit der Umschlag-, papierbahn, welche über erstere geführt wird, ist gröfser als die Geschwindigkeit, mit welcher die Reihe dicht auf einander folgender Druck- ~ Sachen aus der Bandführung C D heraus und zwischen die Walzen B⁴ und F geschoben wird. Die Folge davon ist, dafs die Drucksachen auf der von der Walze U⁴ weiter laufenden Umschlagpapierbahn in Abständen mitgeführt werden.Over the lower of these rollers B * runs from below, that is, below the printed matter chain, and in the same direction as the latter, a web of wrapping paper which is unwound from the reel B ¹ by the rollers b ¹ £ ² b ³ . The circumferential speed of the rollers U ⁴ and F, as well as the speed of the cover, paper web, which is guided over the former, is greater than the speed at which the series of closely successive printed items out of the tape guide CD and between the Rollers B ⁴ and F is pushed. The consequence of this is that the printed matter is carried along at intervals on the envelope ^{paper web which continues to run from the roller U 4.}

Die Walze F ist mit einem Schnittmesser F¹ versehen, welches, wie in Fig. 2 angedeutet ist, in seinem mittleren Theile eine discontinuirliche Schneide besitzt, oder aus einer Reihe von Perforirstempeln besteht, während die Enden in V-förmigen Schneiden f* auslaufen. Es entstehen so, wie Fig. 16 angi'ebt, in der Umschlagpapierbahn B seitliche Einschnitte b^x, welche durch eine perforirte Linie b^xx verbunden sind. Wird an dieser Stelle die Bahn B zerrissen, so ist das hintere Ende des vorderen Theiles mit verbrochenen oder abgerundeten Ecken ausgestattet. Der UmfangThe roller F is provided with a cutting knife F ¹ which, as indicated in FIG. 2, has a discontinuous cutting edge in its central part, or consists of a series of perforating punches, while the ends terminate in V-shaped cutting edges f * . As shown in FIG. 16, lateral incisions b ^x arise in the web of cover paper B , which are connected by a perforated line b ^xx . If the web B is torn at this point, the rear end of the front part has broken or rounded corners. The scope

der Schneidewalze F entspricht der gewünschten Länge des Umschlagpapierstückes und der Schnitt geschieht, nachdem die Geschwindigkeit einer Drucksache beim Eintritt der. letzteren zwischen die Walzen -B⁴ und F beschleunigt worden ist, und kurz bevor die nächstfolgende Drucksache von diesen Walzen erfafst wird.the cutting roller F corresponds to the desired length of the piece of envelope paper and the cut occurs after the speed of a printed matter at the entry of the. the latter has been accelerated between the rollers -B ⁴ and F , and shortly before the next printed matter is captured by these rollers.

Die in den gewünschten Abständen in der Querrichtung perforirte und hinter jeder Perforationsstelle mit einer Drucksache bedeckte ' Umschlagpapierbahn B gelangt nun zwischen eine mit der Umfangsgeschwindigkeit der Walzen jB* und F vorschreitende, ebenfalls doppelseitige zweite Bandführung G H, welche über die Walzen g g^x bezw. h h^x läuft, und weiter in eine sich anschliefsende dritte doppelseitige Bandführung JJ¹ mit den Walzen i² bezw. i³. Die Bandführung G H ist an ihrem Austrittsende etwas weiter gestellt, auch ist es zweckmäfsig, die Walze g^x nicht lothrecht über der Walze h^x anzuordnen, beides zu dem Zweck, dafs die Umschlagpapierbahn mit den Drucksachen an der Austrittsstelle aus der Bandführung G H bereits nicht mehr festgehalten wird. Da ferner die Eintrittsöffnung der Bandführungen J J wieder enger gestellt und die Bandgeschwindigkeit eine gröfsere ist als bei der Führung G H, so wird die Umschlagpapierbahn in dem Augenblick, wo eine auf ihr liegende Drucksache von den Eintrittswalzen z'² z³ der Bandführung J J¹ erfafst wird, von der auf diese Drucksache folgenden Perforationsstelle zerrissen, so dafs die Führung J J¹ nicht mehr von¹ einer Umschlagpapierbahn mit darauf vertheilten Drucksachen, sondern von in Abständen einander folgenden Umschlagpapierstücken mit je einer auf dem vorderen Ende liegenden Drucksache passirt wird. In dem in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele ist nun angenommen, dafs die weitere Behandlung der Drucksachen mit den Umschlagpapieren gleichzeitig an zwei Stellen der Maschine in übereinstimmender Weise vorgenommen wird. Es findet also von der Bandführung J J¹ aus eine Verzweigung des Weges statt, indem die einander folgenden Arbeitsstücke abwechselnd in eine Bandführung J P und in eine solche J¹ J² übergeleitet werden. Das Mittel dazu bildet eine Weichenzunge L, welche mittelst des an ihrem Hebelarme L¹ befestigten Zapfens m^x von der bei n^x am Gestell A der Maschine gelagerten Daumenscheibe N um ihren Drehpunkt m in pendelnde Bewegung versetzt wird, so dafs sie abwechselnd den einen Weg öffnet und zugleich den anderen schliefst. The envelope paper web B , which is perforated at the desired intervals in the transverse direction and is covered with a printed matter behind each perforation point, now passes between a also double-sided second tape guide GH advancing at the circumferential speed of the rollers jB * and F , which over the rollers gg ^x respectively. hh ^x runs, and further into a subsequent third double-sided tape guide JJ ¹ with the rollers i ² respectively. i ³ . The tape guide GH is set a little further at its exit end, and it is also expedient not to arrange the roller g ^x perpendicularly above the roller h ^x , both for the purpose that the paper web with the printed matter is no longer at the point of exit from the tape guide GH is being held. Furthermore, since the entry opening of the tape guides JJ is made narrower again and the tape speed is greater than that of the guide GH, the envelope paper web is at the moment when a printed matter lying on it is gripped by the entry rollers ^{z '2} z ^{3 of} the tape guide JJ ¹ , torn by the perforation point following this printed matter, so that the guide JJ ^{1 is} no longer passed by ^{1 of} an envelope paper web with printed matter distributed on it, but by pieces of envelope paper which follow one another at intervals, each with a printed matter lying on the front end. In the exemplary embodiment shown in the drawing, it is now assumed that the further treatment of the printed matter with the cover papers is carried out simultaneously at two points on the machine in a corresponding manner. The path therefore branches off from the tape guide JJ ¹ , in that the workpieces that follow one another are alternately transferred into a tape guide JP and into such a J ¹ J ² . The means for this is formed by a switch tongue L, which by means of the pin m ^x attached to its lever arm L ^{1 is set} in a pendulum motion around its pivot point m by the thumb disk N mounted on the frame A of the machine at n ^x , so that it alternates one way opens and at the same time sleeps the other.

. Die Zeichnung verfolgt nur den einen dieser Wege, der durch die Bandführung JP gebildet wird. Der obere Theil J dieser doppelten Bandführung findet eine Fortsetzung in der oberen Bandführung J^x, welche die Walze i⁴ mit J gemeinsam hat und mit dem waagrechten Theil der unteren Bandführung P zusammenwirkt. Innerhalb der Bänder der Führung J^x ist eine Gummirwalze R und unter derselben eine Druckwalze R² angeordnet. Die Gummirwalze ist auf einem schmalen Sector ihres Umfanges mit einer Bürste oder einem Schwamm R^x versehen, der in dem gezeichneten Ausführungsbeispiele bei jeder . Umdrehung aus einem Vorrathsgefäfs durch die Walze i?³ mit Klebstoff versehen wird. Um das Mitnehmen des von dem Sector R^x bestrichenen Ueberschlagend.es des Umschlagpapiers durch diesen Sector zu verhindern, kann man Luft von oben auf das durch die Bandführung fortbewegte Material blasen. In der Zeichnung ist eine derartige Einrichtung durch das Luftzuführungsrohr X¹ und die mit abwärts gerichteten Düsen ausgestatteten Luftvertheilungsrohre X angedeutet.. The drawing only follows one of these paths, which is formed by the tape guide JP . The upper part J of this double tape guide is continued in the upper tape guide J ^x , which roller i ⁴ has in common with J and cooperates with the horizontal part of the lower tape guide P. Within the bands the guide J ^x a Gummirwalze R and under the same a pressure roller ^R2 is disposed. The rubber roller is provided on a narrow sector of its circumference with a brush or a sponge R ^x , which in the illustrated embodiments with each. Rotation from a storage vessel through the roller i? ^{3 is provided} with adhesive. In order to prevent the cover paper coated by the sector R ^x from being carried along by this sector, air can be blown from above onto the material being moved through the tape guide. In the drawing, such a device through the air feed pipe ¹ and the X-equipped with downwardly directed nozzles Luftvertheilungsrohre X is indicated.

Beim Austritt aus der Bandführung J^x gelangt das Umschlagpapier, mit der darauf liegenden Drucksache in die Wickelvorrichtung, welche die Rolle bildet und das Ueberschlagende auf derselben festklebt. Es besteht diese Wickelvorrichtung in der Hauptsache aus einem rotirenden Dorn T und aus einer Anzahl mit diesem Dorn zusammenwirkender Walzen U. Die Walzen U führen das zu rollende Material an dem Umfang des Domes entlang und pressen es gegen denselben. Zur Unterstützung der führenden Wirkung der Walzen U sind bei dem gezeichneten Ausführungsbeispiele ferner gekrümmte Wände 5 in den Zwischenräumen zwischen den Walzen angeordnet. Dieselben sind bei.S"² (Fig. 4 und 15) getheilt und ist der eine Theil auf dem die eine Walze U tragenden, zu beiden Seiten der Maschine angeordneten, auf der Welle W^s drehbaren Hebel W, der andere Theil auf dem die beiden anderen Walzen U tragenden, auf derselben Welle drehbaren doppelten Hebel W^x befestigt. Der Hebel W besitzt eine Verlängerung W'² und der Hebel W* eine solche W¹, vermöge deren dieselben, wie aus Fig. 1 ersichtlich, mittelst der Daumen' W⁴ bezw. W⁵ gleichzeitig von dem Dorn T entfernt werden. Dies geschieht, sobald die Bildung des Wickels vollendet ist und derselbe von dem Dorn heruntergeschoben werden soll. Ist letzteres geschehen, so gehen die Daumen W⁴ und W⁵ in eine solche Lage über, dafs die Federn W (Fig. 1) die Hebel W und W^x wieder in die ursprüngliche Lage zurückführen können, in welcher die Walzen U mit dem Dorn T in Berührung sind. Der Antrieb der Druckwalzen U ist so gewählt, dafs er der beschriebenen Art der Annäherung dieser Walzen an dem Dorn und ihrer Entfernung von demselben nicht hinderlich ist. Zu diesem Zweck sitzt auf der Welle W³ das Hauptantriebsrad F,When it emerges from the tape guide J ^x , the cover paper, with the printed matter lying on it, enters the winding device which forms the roll and sticks the overlapping end to the same. This winding device consists mainly of a rotating mandrel T and a number of rollers U cooperating with this mandrel. The rollers U guide the material to be rolled along the circumference of the mandrel and press it against the same. To support the guiding effect of the rollers U , curved walls 5 are also arranged in the spaces between the rollers in the illustrated exemplary embodiment. These are divided at S " ² (Figs. 4 and 15) and one part is on the lever W which carries a roller U and is arranged on both sides of the machine and rotatable on the shaft W ^s , the other part on which the two other rolls U-supporting, rotating on the same shaft double leverage ^x fastened W. the lever W has an extension W ^'2 and the lever W * such W ^1, by virtue of which the same as in FIG. 1 can be seen, by means of the thumb' W ⁴ BEZW. W ⁵ are removed from the mandrel T at the same time. This is done as soon as the formation of the roll is completed and the same to be slid off the mandrel. If the latter is done, go thumbs W ⁴ and W ⁵ in such a situation that the springs W (Fig. 1) can return the levers W and W ^x to the original position in which the rollers U are in contact with the mandrel T. The drive of the pressure rollers U is chosen so that it is the described type of approach of these rollers to the Dor n and its removal from it is not a hindrance. For this purpose, the main drive wheel F sits on the shaft W ^3,

welches die Walze U des Hebels W mittelst der auf dem Hebel W sitzenden Zwischenräder V¹ F², von den Walzen U des Hebels W^x aber die obere unmittelbar und die untere mittelst des auf demselben Hebel gelagerten Zwischenrades F³ antreibt. Die Räder F⁴ F⁵ F^e der drei Druckwalzen U greifen übrigens sämmtlich in das Stirnrad T^s (Fig. 3 und 9) des Domes T ein und versetzen denselben während der Wickelung in Drehung in der Wickelrichtung. which the roll U of the lever by means of the W seated on the lever intermediate wheels W V ¹ F ^2, but ^x the upper of the rollers of the lever U W immediately and the bottom by means of the mounted on the same lever intermediate wheel F ³ drives. Incidentally, the wheels F ⁴ F ⁵ F ^{e of} the three pressure rollers U all engage in the spur gear T ^s (FIGS. 3 and 9) of the dome T and set the same in rotation in the winding direction during the winding.

Der Dorn T, welcher in Fig. 3 in einer Längsansicht, in Fig. 4 in einem Querschnitt und in Fig. 9 in einem Längsschnitt dargestellt ist, ist an seinem einen Ende freitragend mit dem Zapfen T² in dem Gestell A gelagert; er ist mit Ausnahme dieses Zapfens längs geschlitzt und auf seine ganze Länge mit einer centralen Bohrung versehen. In letzterer ist die Stange T¹ (Fig. 5 und 7) verschieblich, auf welcher bei T⁶ der Auswerfring T"⁵ (Fig. 6) mittelst des in den Schlitzen des Dornes T geführten Steges i⁵ befestigt ist. Ist die Wickelung beendet und heben sich in der beschriebenen Weise die Druckwalzen U nebst den beiden Theilen der Führungswand S von dem gebildeten Wickel ab, so streift der von der Stange T¹ getriebene Ring T^s den Wickel von dem Dorn ab. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, dient dazu eine Daumenscheibe Z, in welche ein auf dem festen Arm Z² gelagerter Win/kelhebel mit dem am Ende seines einen Armes Z^B gelagerten Zapfen Zⁱ eingreift, während das Ende seines anderen Armes mit der Stange T¹ verbunden ist.The mandrel T, which is shown in FIG. 3 in a longitudinal view, in FIG. 4 in a cross section and in FIG. 9 in a longitudinal section, is supported at its one end by the pin T ² in the frame A ; with the exception of this pin, it is slit lengthways and provided with a central bore along its entire length. In the latter, the rod T is ¹ (Fig. 5 and 7) slidable on which at T ⁶ of the Auswerfring T ^"5 (Fig. 6) by means of guided in the slots of the mandrel T web i ⁵ is fixed. If the winding ends and when the pressure rollers U and the two parts of the guide wall S lift off the formed roll in the manner described, the ring T ^s driven by the rod T ¹ strips the roll from the mandrel in addition a thumb disk Z, in which an angular lever mounted on the fixed arm Z ² engages with the pin Z ⁱ mounted at the end of its one arm Z ^B , while the end of its other arm is connected to the rod T ¹ .

Um das Ausstofsen des gebildeten Wickels zu erleichtern, ist bei dem gezeichneten Ausführungsbeispiele der Dorn T ausdehnbar und zusammenziehbar gemacht. Wie in Fig. 3 angedeutet, ist zu diesem Zweck ein Sector bei -Tⁱ (Fig: 3) an dem unbeweglichen Theile des Dornes angelenkt und bei T⁷ mit einer Kegelfläche versehen, vermöge welcher derselbe, wenn der Ring T"⁵ seine Auswerf bewegung beginnt, nach innen bezw. gegen den festen Theil des Dornes gedrückt wird, so dafs der Wickel auf dem Dorn lose wird. Um das bewegliche Stück des Dornes wieder in die normale Lage zurückzuführen, dem Dorn also wieder die cylindrische Form zu geben, ist an dem freien Ende der Stange T¹ ein Kegel t^a (Fig. 7) angeordnet, der mit einer entsprechenden, kegelförmigen Erweiterung der inneren Bohrung des Dornes derart zusammenwirkt, dafs, wenn der Auswerfring T⁵ seine Ruhestellung wieder erreicht hat, auch die beiden Kegelflächen auf einander sitzen.In order to facilitate the outside of the roll formed, the mandrel T is made expandable and contractible in the illustrated exemplary embodiment. As indicated in Fig. 3, for this purpose a sector is hinged at -T ⁱ (Fig: 3) to the immovable part of the mandrel and is provided with a conical surface at T ⁷ , which is the same when the ring T " ^{5 is ejected} movement begins, is pressed inwards or against the fixed part of the mandrel, so that the winding on the mandrel becomes loose At the free end of the rod T ¹ a cone t ^a (FIG. 7) is arranged, which cooperates with a corresponding, conical widening of the inner bore of the mandrel in such a way that when the ejector ring T ^{5 has reached} its rest position again, so do both Conical surfaces sit on top of each other.

Ia Fig. 13, 14 und 14a ist ein Dorn Γ mit Auswerfring T⁵ und centraler Stange T¹ angegeben, bei welchem die Ausdehnung und Verengung in etwas anderer Weise erfolgt.Ia Fig. 13, 14 and 14a a mandrel Γ with ejector ring T ⁵ and central rod T ^{1 is} indicated, in which the expansion and narrowing takes place in a slightly different way.

Anstatt nämlich den Auswerfring T^s zum Zusammenziehen des Kernes mit Hülfe einer auf dem beweglichen Theile des letzteren angebrachten Kegelfläche zu benutzen, ist der Ring T^s hier in schwalbenschwanzförmigen Nuthen, welche auf der Innenfläche der Sectoren des Kernes eingefräst sind, geführt, und diese Nuth hat in dem beweglichen Sector, oder wenn mehrere Sectoren beweglich sind, in sämmtlichen beweglichen Sectoren einen derart veränderlichen Abstand von der Achse des Dornes, dafs die Verschiebung des Ringes T⁵ die gewünschte Zusammenziehung und Erweiterung des Dornes durch Annäherung bezw. Entfernung der beweglichen Theile von der Dornachse hervorbringt.Instead of using the ejector ring T ^s to contract the core with the aid of a conical surface attached to the movable part of the latter, the ring T ^s is guided here in dovetail-shaped grooves which are milled on the inner surface of the sectors of the core, and this groove has in the movable sector, or if several sectors are movable, in all movable sectors such a variable distance from the axis of the mandrel that the displacement of the ring T ^5, respectively, the desired contraction and expansion of the mandrel. Removal of the movable parts from the axis of the mandrel.

Fig. 17 bis 20 zeigen eine Ausführungsform der Maschine, welche sich sowohl durch die Bauart des Dornes und der Auswerfvorrichtungen, als auch durch die Art, in welcher die Entfernung der Druckwalzen von dem Dorne bewirkt wird, von dem zuerst beschriebenen Ausführungsbeispiele der Erfindung unterscheidet. 17 to 20 show an embodiment of the machine, which is characterized by both Design of the mandrel and the ejectors, as well as by the way in which the Removal of the pressure rollers from the mandrel is effected by that first described Embodiments of the invention differ.

Der Dorn 6 (Fig. 20) ist an seinem Ende in einem festen Theile 14 der Maschine gelagert und zeigt eine am Zapfenende geöffnete, am anderen Ende geschlossene Bohrung, in welcher eine Feder 30 gegen einen Stempel 29 wirkt, der von aufsen durch ein mit zwei Bolzen in dem Gestelltheil 14 geführtes, durch einen Hebel 34 belastetes Querstück begrenzt, im Innern des Dornes aber, durch Längsschlitze 31 hindurch mit dem Auswerfring 32 verbunden ist. Der Hebel 34 macht zeitweise Schwingungen um einen im Maschinengestell befestigten Drehbolzen 3 5, indem er über den Drehpunkt hinaus verlängert ist und dort mit einer Rolle 36 auf einer mit einer daumenförmigen Erhöhung versehenen ebenen Scheibe 3 7 unter dem von der Feder 30 ausgeübten Druck läuft.The mandrel 6 (Fig. 20) is supported at its end in a fixed part 14 of the machine and shows a bore that is open at the pin end and closed at the other end, in which a spring 30 acts against a plunger 29, which from the outside by a with two bolts in the frame part 14 guided, limited by a lever 34 loaded cross piece, in Inside the mandrel, however, connected to the ejector ring 32 through longitudinal slots 31 is. The lever 34 makes occasional oscillations around a fixed in the machine frame Pivot pin 3 5 by being extended beyond the pivot point and with it there a roller 36 on a flat disc 37 provided with a thumb-shaped elevation runs under the pressure exerted by the spring 30.

Von den Druckwalzen ist die erste (8) mit der unteren der Zuführungswalzen 15, 17 durch eine Bandführung 16 verbunden, während die übrigen 4 (mit 9 bezeichnet) wegen ihrer Zahl so dicht bei einander liegen, dafs der zur Unterstützung der Führung des zu wickelnden Materials dienende gewölbte Mantel 5^e fortgelassen worden ist. Zur Lagerung der Druckwalzen dient ein Gestelltheil 5, indem die Lager 7 (Fig. 20) je mit einem abgesetzten Cylinder 10 unter Zwischenfügung von Federn in radial gerichteten Bohrungen dieses Gestelltheiles verschieblich sind. Auf dem nach aufsen durch 5 hindurchragenden Ende jedes cylindrischen Bolzens 10 ist nämlich zunächst eine Mutter 11 aufgeschraubt, welche als Anschlag für die durch den Federdruck nach innen getriebenen Walzenlager 7 dient. Aufserhalb dieser Mutter ist mit einer zweiten Mut-Of the pressure rollers, the first (8) is connected to the lower one of the feed rollers 15, 17 by a tape guide 16, while the remaining 4 (denoted by 9) are so close together because of their number that the to support the guidance of the to be wound Material serving domed jacket 5 ^{e has been} omitted. A frame part 5 serves to support the pressure rollers, in that the bearings 7 (FIG. 20) are each displaceable with a stepped cylinder 10 with the interposition of springs in radially directed bores of this frame part. On the end of each cylindrical bolt 10 protruding outward through 5, a nut 11 is initially screwed, which serves as a stop for the roller bearings 7 driven inward by the spring pressure. Outside of this mother is with a second courage

ter π ein Stück 12 auf jedem Bolzen 10 befestigt, auf dessen Aufsenseite eine Rolle 25 aufgezapft ist. Die Rollen 25 stehen mit den ä'ufseren Enden winkelförmiger Hebel 23 in Berührung, welche durch Zapfen 24 an dem Gestell 5 drehbar befestigt und zugleich mit Hülfe besonderer Zapfen durch einen Ringsector 26 zusammengekuppelt sind. An der Verbindungsstelle des Ringsectors 26 mit einem der Hebel.23 ist. wie Fig. ig angiebt, zugleich ein Zapfen 27 angeordnet, der bei jeder Umdrehung einer Daumenscheibe 28 eine Verschiebung erfährt derart, dafs die Hebel 23 mittelst der Rollen 25 eine radiale Verschiebung der Lager 7 der Druckwalzen nach aufsen hervorbringen, um die Auswerfung des fertigen Wickels durch 'den Ring 32 zu gestatten, worauf die bei dem Bolzen ι ο angeordneten Federn die Druckwalzen wieder in ihre wirksame Stellung nächst dem Dorn 6 zurückführen. Der Antrieb geht bei dieser Einrichtung von dem auf der Welle der Daumenscheibe 37 sitzenden Stirnrade ig aus, welches einerseits mittelst des Rades 18 die auf derselben Achse sitzende Daumenscheibe 28, sowie die gekuppelten Zuführungswalzen 15 und 17 antreibt, andererseits ein Zwischenrad 20 in Bewegung setzt, welches in die eingefrästen Zähne 21 des Domes eingreift. Von dem letzteren Zahnkranz aus werden die Druckwalzen 8 und g, so lange sie sich in ihrer Arbeitsstellung befinden, mittelst ihres Stirnrades 22 angetrieben.ter π a piece 12 attached to each bolt 10, on the outside of which a roller 25 is tapped. The rollers 25 are with the Ä'ufseren ends angular lever 23 in contact, which by pin 24 on the Frame 5 rotatably attached and at the same time with the aid of special pins through a ring sector 26 are coupled together. At the junction of the ring sector 26 with a the lever. 23 is. as Fig. ig indicates, at the same time a pin 27 is arranged, which with each revolution of a thumb disk 28 a displacement experiences such that the levers 23 move radially by means of the rollers 25 the bearing 7 of the pressure rollers bring out to the outside to the ejection of the finished Winding through 'to allow the ring 32, whereupon the arranged at the bolt ι ο Springs return the pressure rollers to their effective position next to the mandrel 6. In this device, the drive is based on the spur gear which is seated on the shaft of the thumb disk 37 on the one hand, by means of the wheel 18, the thumb disk 28, which is seated on the same axis, as well as the coupled feed rollers 15 and 17 drives, on the other hand, sets an intermediate gear 20 in motion, which is milled into the Teeth 21 of the dome engages. The pressure rollers are made from the latter ring gear 8 and g, as long as they are in their working position, by means of their spur gear 22 driven.

Nach der in der Zeichnung gegebenen Darstellung ist der Hub des Auswerfringes 32 kleiner als die Länge des Domes bezw. die Breite der Drucksachen. Die Sicherheit, dafs der Wickel auch wirklich von dem Dorne entfernt wird, bieten nun zwei Walzenpaare 38 und 39 (Fig. 20 bezw. 18), von denen das erstere nahe dem freien Ende des Domes 6 angeordnet ist und eine etwas kleinere Oeffnung als der Durchmesser dieses Domes besitzt, während das andere Walzenpaar hinreichend eng gestellt ist, um den von dem ersteren in ovalem Zustande übergenommenen Wickel vollständig flach zu pressen und so versandfertig auszuwerfen.According to the representation given in the drawing, the stroke of the ejector ring is 32 smaller than the length of the cathedral respectively. the width of the printed matter. The certainty that the winding is actually removed from the mandrel, two pairs of rollers 38 now offer and 39 (Fig. 20 and 18 respectively), of which the former near the free end of the dome 6 is arranged and has a slightly smaller opening than the diameter of this dome, while the other pair of rollers is set sufficiently close to cover that of the former in oval condition to press the roll taken over completely flat and so ready for dispatch eject.

Claims

Patent Claims:

i. An embodiment of the machine characterized in claim 1 of patent no. 75387 for equipping printed matter with envelopes for shipping, in which with the rotating mandrel (X ¹ , Figs. 1 to 16; Figs. B. a ring running on the mandrel (X ⁵ , Fig. 1 to 15; 32, Fig. 17 to 20) is connected and the removal of the finished paper roll from the mandrel by a movement of one of these parts against the other or both parts against each other in the direction of the mandrel axis, in that the mandrel is supported only at one end to allow the paper roll to be stripped off to the other end.

2. An embodiment of the envelope machine characterized in claim 1 of patent no. 75387, in which the. External pressure is exerted by two or more rollers surrounding the mandrel (U, Fig. 1 to 15; 8, g, Fig. 17 to 20) or by guide walls (S, Fig. 1 to 15), the latter such rollers in part or, in connection with a Treibvorrichfung for the material to be wound, completely replace, the rollers BEZW. Guide walls can be arranged so that they withdraw from the mandrel after the winding of the paper roll has been completed, so that the latter two can more easily be separated from one another.

3. An embodiment of the under 1. marked Covering machine in which the mandrel is arranged with a variable circumference and after completion of the Paper roll is pulled together for easier stripping of the same.

4. An embodiment of the envelope machine identified under 1. and 3., in which the mandrel is hollow and divided into sectors by longitudinal slots, one or more of which are hinged to the unslotted pin end and inclined surfaces to the one passing through the mandrel cavity Stripping ring-carrying rod (T " ¹ , Fig. 12) and on the inner surface of the sectors for the purpose of expanding the dome, as well as on the outer surface (at X ⁷ , Fig. 8) of the hinged sectors to narrow the dome through the for stripping the paper roll in Own movement set ring.

5. An embodiment of the envelope machine identified under 1. and 3., in which the scraper ring except on the outer surface of the dome also in dovetail grooves (X ⁹ , Fig. 13, 14 and 14a), which are attached to the inner surface of the individual sectors , is guided in such a way that, due to the running of these grooves in the sectors, the articulated sectors are brought closer to the axis of the donkey at the beginning of the ring movement and are removed from it towards the end of this movement. .

6. An embodiment of the Material handling machine in which the scraper ring is supported by a spring (30, Fig. 17 to 20) mounted inside the dome is so loaded that after stripping the

Paper roll through the rod (29, Fig. 17 to 20) carrying the ring, the spring the ring snaps back to its rest position.

7. An embodiment of the cover machine identified under 2., in which the moving away of the pressure rollers from the mandrel is mediated by two levers (WW ¹ , Fig. 11), on each of which a group of the same is mounted, the drive of the pressure rollers so arranged can be that both levers sit rotatably on the same shaft which carries the main drive wheel (V, Fig. 15), and that the transmission of the drive from the latter to the pressure rollers takes place, if necessary, by intermediate wheels mounted on the levers.
An embodiment of the envelope machine identified under 1., in which two pairs of rollers are used to ensure complete stripping and to flatten the stripped paper roll, the first of which (38, Fig. 17 to 20) has an opening that is slightly smaller than the diameter of the Domes, takes up the paper roll and transfers it to the second pair of rollers (39, FIGS. 17 to 20), reshaping its profile into an oval, which is so closely set that the paper roll leaves the same completely pressed flat.

For this purpose 2 sheets of drawings.