EP0982228B1

EP0982228B1 - Method and apparatus for packaging rolls of web material

Info

Publication number: EP0982228B1
Application number: EP99115638A
Authority: EP
Inventors: Dirk Dipl.-Ing. Cramer; Ludger Goddemeier; Volker Schölzke
Original assignee: Voith Paper Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 1998-08-21
Filing date: 1999-08-07
Publication date: 2002-01-02
Anticipated expiration: 2019-08-07
Also published as: DE59900708D1; DE19837981A1; US6370848B1; EP0982228A1; DE19837981C2

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verpacken von Materialbahnrollen, die aus Streifen gewickelt werden, die aus einer in Längsrichtung geschnittenen Materialbahn entstehen. Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Herstellen und Verpacken von Materialbahnrollen mit einer Schneidstation zum Längsschneiden einer Materialbahn in mehrere Streifen und mit einem Wikkelbett zur Aufnahme eines Stapels von nebeneinander angeordneten Materialbahnrollen.The invention relates to a method for packaging Rolls of material that are wound from strips that from a material web cut in the longitudinal direction arise. The invention further relates to a device for the production and packaging of web rolls with a cutting station for slitting one Material web in several strips and with a single bed to pick up a stack from side by side arranged material web rolls.

Eine derartige Vorrichtung ist aus WO 95/13980 A1 bekannt.Such a device is known from WO 95/13980 A1.

DE 195 35 746 A1 zeigt das Verpacken einer einzelnen Materialbahnrolle in einer Verpackungsvorrichtung, bei der eine Verpackungsbahn schraubenlinienförmig um den Umfang der Materialbahnrolle herumgeführt wird. Hierzu gibt ein Verpackungsbahnspender die Verpackungsbahn unter einem spitzen Winkel zur Umfangsrichtung der Materialbahnrolle aus, während er parallel zur Achsrichtung der Materialbahnrolle verfahren wird.DE 195 35 746 A1 shows the packaging of a single one Roll of material in a packaging device, at the one packaging line helically around the Scope of the web roll is led around. For this a packaging web donor submits the packaging web an acute angle to the circumferential direction of the web roll off while parallel to the axis direction the material web roll is moved.

Die Erfindung wird im folgenden anhand einer Papierbahn als Beispiel für eine Materialbahn beschrieben. Sie ist jedoch auch bei anderen Materialbahnen anwendbar, beispielsweise bei Folien aus Kunststoff oder Metall oder bei Kartonbahnen. The invention is based on a paper web described as an example of a material web. she is however also applicable to other material webs, for example for foils made of plastic or metal or for cardboard webs.

In einem der letzten Herstellungsschritte wird eine Papierbahn zu einer verkehrsfähigen Wickelrolle aufgewikkelt und dann verpackt. In der Regel ist es hierbei erforderlich, die fertige Papierbahn noch auf eine gewisse Breite zu schneiden. Papierbahnen werden in größeren Breiten bis zu etwa 10 m hergestellt. Die Verbraucher, beispielsweise Druckereien, benötigen jedoch nur Breiten bis derzeit maximal 3,8 m. In den meisten Fällen haben die Rollen eine noch kleinere Breite bis hinab zu etwa 0,8 m. Dementsprechend durchläuft die Papierbahn, die hierzu von einer Mutterrolle mit der angegebenen großen Breite abgewickelt wird, zunächst eine Längsschneideinrichtung, die Teilbahnen erzeugt, die dann zu den einzelnen Wickelrollen aufgewickelt werden. Der Durchmesser der Rollen liegt im Bereich von 1 bis 2,5 m.In one of the last manufacturing steps, a paper web wound up into a marketable winding roll and then packed. As a rule, it is necessary the finished paper web still on a certain To cut width. Paper webs are in larger Widths up to about 10 m. The consumers, print shops, for example, but only require widths up to a maximum of 3.8 m. In most cases the rolls have an even smaller width down to about 0.8 m. Accordingly, the paper web passes through that of a parent role with the specified large width is unwound, first a slitter, the partial webs are generated, which then too the individual winding rolls are wound up. The The diameter of the rolls is in the range from 1 to 2.5 m.

Wenn die Materialbahnrollen fertig gewickelt sind, müssen sie noch verpackt werden. Hierzu werden sie üblicherweise aus der Wickelstation ausgestoßen, einer Verpackungsstation zugeführt und dort mit einer Verpakkungsbahn umhüllt. Sobald die Rollen ausgestoßen worden sind, kann die Wickelstation wieder für die Aufnahme von neuen Materialbahnrollen vorbereitet werden, d.h. es können Wickelhülsen eingelegt werden, auf die die Materialbahnstreifen aufgewickelt werden.When the web rolls are finished, you have to they are still packed. They usually do this ejected from the winding station, a packaging station fed and there with a packaging line envelops. Once the rolls have been ejected the winding station can be used again for inclusion be prepared by new web rolls, i.e. winding cores can be inserted onto which the Material web strips are wound up.

Aufgrund der notwendigen Rüstzeiten reicht üblicherweise eine einzelne Wickelstation für das Herstellen der Materialbahnrollen nicht aus. Andererseits stellen zwei Wickelstationen eine zu große Kapazität dar. Die Wikkelstationen sind also nicht immer vollständig ausgelastet. Due to the necessary set-up times, this is usually sufficient a single winding station for making the Material web rolls do not run out. On the other hand, two Winding stations are too large a capacity. The winding stations are not always fully utilized.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Materialbahnrollen kostengünstig zu verpacken.The invention has for its object the web rolls inexpensive to pack.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß der Umfang der in Form eines Stapels nebeneinander liegenden Materialbahnrollen in der gleichen Position wie beim Wickeln von einer schraubenlinienförmig um den Stapel herum geführten Verpackungsbahn umhüllt wird, wobei die Verpackungsbahn jeweils an Positionen durchtrennt wird, die Stirnseiten der Materialbahnrollen entsprechen und die Verpackungsbahn über die Stirnseiten des Stapels hinausgeführt wird.This task is carried out in a method of the aforementioned Art solved in that the scope of the form a stack of material web rolls lying side by side in the same position as when wrapping one helically around the stack Packaging web is wrapped, the packaging web is cut at positions, the end faces correspond to the material web rolls and the packaging web led beyond the end faces of the stack becomes.

Bei dieser Ausgestaltung erzielt man zwei Vorteile. Zum einen kann die Wickelstation verwendet werden, um die Umfangsverpackung der Materialbahnrollen herzustellen. Die Materialbahnrollen müssen nicht nur beim Wickeln gedreht werden, sondern auch beim Anlegen der Verpakkungsbahn, die beim Drehen der Materialbahnrollen auf den Umfang gezogen wird. Da dieser Rotationsantrieb für die Materialbahnrollen vom Wickeln her ohnehin zur Verfügung steht, kann man ihn auch zur Ausbildung der Umfangsverpackung verwenden. Darüber hinaus ergibt sich aber ein weiterer Vorteil durch die spezielle Führung der Verpackungsbahn. Dadurch, daß die Verpackungsbahn schraubenlinienförmig um den Stapel herum geführt wird, kommt man mit einer einzigen Verpackungsbahnbreite aus, unabhängig von der Breite, d.h. der axialen Länge, des Stapels. Dies gilt auch dann, wenn die Summe der Breiten der Materialbahnrollen stark variiert und wesentlich größer ist als die Breite der Verpackungsbahn. Bei einem größeren Stapel dauert das Verpacken lediglich ein wenig länger, weil die Schraubenlinie länger ist. Der Vorgang an sich bleibt aber der gleiche. Damit man die Materialbahnrollen dennoch einzeln handhaben kann, ist es lediglich notwendig, die Verpackungsbahn an den Stirnseiten der Materialbahnrollen zu durchtrennen. Wenn man akzeptiert, daß mehrere Materialbahnrollen, beispielsweise zwei, in einer gemeinsamen Verpackung zusammengefaßt werden, dann muß man nicht bei allen Stirnseiten der Materialbahnrollen eine Trennung vornehmen, sondern nur dort, wo man Materialbahnrollengruppen voneinander trennen möchte. Wenn man den Umfang der Materialbahnrollen verpackt hat und die Materialbahnrollen einzeln oder gruppenweise vorliegen, dann kann man sie aus der Wickelstation ausstoßen und sie zu einer Stirnseitenverpackung transportieren. Bei diesem Transport ist dann aber bereits der Umfang der Materialbahnrollen geschützt, so daß man auch das Risiko einer nachfolgenden Beschädigung auf dem Transportweg kleinhalten kann. In der Stirnseitenverpackungseinrichtung werden nun noch Stirndeckel aufgebracht. Gegebenenfalls kann noch ein Randstreifen verwendet werden, um die Kanten der Materialbahnrolle zu schützen und/oder die Stirndeckel festzuhalten. Das Aufbringen der Stirndeckel wird dadurch stark vereinfacht, daß die Umfangsverpackung praktisch mit den Stirnseiten der Materialbahnrollen abschließt.With this design, two advantages are achieved. To the one can be used to change the To produce peripheral packaging of the web rolls. The material web rolls need not only when winding be rotated, but also when creating the packaging line, that when turning the web rolls the scope is drawn. Because this rotary drive for the material web rolls are available anyway from the winding stands, you can also use it to form the packaging use. In addition, it follows but another advantage of the special guidance the packaging line. Because the packaging line is helically wrapped around the stack, you get by with a single packaging web width, regardless of the width, i.e. the axial length, the Stack. This also applies if the sum of the widths the material web rolls vary greatly and significantly is greater than the width of the packaging line. at it only takes a large stack to pack a little bit longer because the helix is longer. The process itself remains the same. So that you can still handle the web rolls individually, it is only necessary to attach the packaging web to the Cut through the end faces of the web rolls. If you accept multiple web rolls, for example two, in one package are summarized, then you do not have to all Make a separation of the end faces of the web rolls, but only where you have material web roll groups want to separate from each other. If you look at the scope who has packed the web rolls and the web rolls individually or in groups, then you can eject them from the changing station and close them transport an end packaging. With this Transport is then already the scope of the web rolls protected so that you also take the risk subsequent damage in transit can keep small. In the front packaging facility end covers are now applied. Possibly an edge strip can be used, to protect the edges of the web roll and / or to hold the front cover. The application the front cover is greatly simplified in that the Extensive packaging practically with the end faces of the web rolls concludes.

Vorzugsweise wird die Verpackungsbahn mit ihrem Anfang und ihrem Ende vollständig über die Stirnseiten des Stapels hinausgeführt und dort parallel zu den Stirnseiten durchtrennt. Bei der schraubenlinienförmigen Führung der Verpackungsbahn besteht an und für sich die Gefahr, daß die Verpackung nicht überall den gleichen Außendurchmesser aufweist. Dies kann später zu Störungen beim Transport führen, wenn die Materialbahnrollen auf ihrem Umfang gerollt werden sollen. Wenn man hingegen die Verpackungsbahn über die äußeren Stirnseiten herausführt und den dort entstehenden, mindestens dreieckförmigen Zipfel abtrennt, dann entsteht dieses Problem nicht. Es ist dann auch nicht notwendig, diesen Zipfel oder Überstand auf die Stirnseite der Materialbahnrolle einzuschlagen, was gegebenenfalls eine Kaminstapelung erschweren würde.The packaging web is preferably started with and its end completely over the end faces of the Stack led out and there parallel to the end faces severed. With the helical Management of the packaging line exists in and of itself Risk that the packaging is not the same everywhere Has outer diameter. This can lead to glitches later lead during transport if the material web rolls should be rolled on their circumference. But if you the packaging web over the outer end faces leads out and the resulting at least triangular Cut off the corner, then this problem arises Not. It is then not necessary to do this Tip or protrusion on the front of the web roll to hammer in what may be a stack of chimneys would complicate.

Vorzugsweise wird die auf dem Umfang des Stapels befindliche Verpackungsbahn durchtrennt. Dies hat den Vorteil, daß die Position, an der getrennt werden muß, bezogen auf die Verpackungsbahn nicht mehr geändert wird. Es sind also keine komplizierteren Steuerungsvorgänge mehr erforderlich. Die Position, an der getrennt wird, ist dort angeordnet, wo zwei Materialbahnrollen einander benachbart sind. Dort ist üblicherweise ein Spalt von wenigen Millimeter Breite vorgesehen, in dem eine Schneideinrichtung eintauchen kann, ohne die Materialbahnrolle zu beschädigen.Preferably that located on the periphery of the stack Cutting the packaging line. This has the Advantage that the position at which separation is required no longer changed in relation to the packaging line becomes. So there are no more complicated control processes more needed. The position at which separated is located where two web rolls are adjacent to each other. There is usually a A gap of a few millimeters is provided in the a cutter can dip without the web roll to damage.

Besonders einfach wird das Durchtrennen dann, wenn die Verpackungsbahn nach dem Fertigstellen der Umfangsverpackung durchtrennt wird. Man entkoppelt also die einzelnen Verpackungsschritte. Zuerst wird die Umfangsumhüllung des gesamten Stapels fertiggestellt. Hierbei werden die einzelnen Lagen der Verpackungsbahn, die einander überlappen, miteinander verklebt. Wenn die "Hülse" fertiggestellt ist, kann in einem weiteren Schritt dafür gesorgt werden, daß die einzelnen Materialbahnrollen wieder vereinzelt werden.Cutting is particularly easy when the Packaging line after the completion of the peripheral packaging is severed. So you decouple the individual Packaging steps. First, the perimeter wrap of the entire stack completed. in this connection the individual layers of the packaging line, the overlap each other, glued together. If the "Sleeve" is completed in another Step be made sure that the individual web rolls be isolated again.

In einer alternativen Ausgestaltung kann vorgesehen sein, daß die Verpackungsbahn beim Zulaufen getrennt wird, wobei die Vorschubgeschwindigkeit der Verpakkungsbahn und ihre Bewegung parallel zu der Rotationsachse des Stapels so aufeinander abgestimmt sind, daß eine Trennlinie gebildet wird, die parallel zu den Stirnflächen der Materialbahnrollen verläuft. Diese Vorgehensweise hört sich zwar relativ kompliziert an. Sie ist es aber nicht. Aufgrund der Tatsache, daß die Verpackungsbahn schraubenlinienförmig um den Umfang des Stapels geführt wird, muß man die Vorschubgeschwindigkeit eines Verpackungsbahnspenders parallel zu der Rotationsachse des Stapels ohnehin so auf die Umfangsgeschwindigkeit des Stapels abstimmen, daß jeder Flächenbereich der Verpackungsbahn im Grunde in Umfangsrichtung auf den Stapel aufläuft. Würde man zusätzliche Komponenten in Axialrichtung haben, würden sich Falten ergeben. Man kann nun diese Steuerung so ausnutzen, daß man, bezogen auf die Verpackungsbahn zwar schräge Schnitte oder Trennlinien erzeugt, diese Trennlinien aber - bezogen auf die Materialbahnrollen - parallel zu den Stirnflächen liegen.In an alternative embodiment can be provided be that the packaging web is separated during the closing is, the feed speed of the packaging track and their movement parallel to the axis of rotation of the stack are so coordinated that a dividing line is formed which is parallel to the End faces of the web rolls runs. This Procedure sounds relatively complicated. But it is not. Due to the fact that the Packaging track helically around the circumference of the Stack is guided, you have to change the feed rate a packaging web dispenser parallel to the axis of rotation of the stack anyway on the peripheral speed of the stack that match each surface area the packaging web basically in the circumferential direction runs onto the stack. Would one be additional Components in the axial direction would fold result. You can now use this control so that one, obliquely with respect to the packaging web Cuts or dividing lines, these dividing lines but - in relation to the web rolls - parallel to the end faces.

Vorzugsweise durchläuft hierbei die Verpackungsbahn die gleiche Schneideinrichtung wie die Materialbahn. Man erreicht hierbei auf einfache Art und Weise, daß die Verpackungsbahn einer jeden Materialbahnrolle dann die gleiche axiale Länge wie die Materialbahnrolle selbst aufweist. Damit können störende Überstände genauso vermieden werden wie unbedeckte Umfangsabschnitte von Materialbahnrollen.In this case, the packaging web preferably runs through the same cutting device as the material web. you achieved in a simple manner that the Packaging web of each roll of material then the same axial length as the material web roll itself having. This can also avoid disruptive protrusions are like uncovered peripheral sections of web rolls.

Auch ist bevorzugt, wenn benachbarte Verpackungsbahnabschnitte auf beiden Seiten der Trennlinie zumindest im Bereich der vorlaufenden Seitenkante der Verpackungsbahn zusammengehalten werden. Das anfängliche Aufführen der Verpackungsbahn auf den Umfang des Stapels ist relativ einfach. Probleme ergeben sich auch dann nicht, wenn die Verpackungsbahn ohne Trennlinie um den Umfang des Stapels geführt wird. Wenn man allerdings Trennlinien erzeugt, dann entstehen relativ spitze dreieckförmige Zipfel am Anfang eines jeden Verpackungsbahnabschnitts, der eine Materialbahnrolle umhüllt. Die Handhabung dieses "Zipfels" erfordert einige Überlegungen. Im einfachsten Fall wird eine Handhabung dadurch ermöglicht, daß man die beiden einander benachbarten Abschnitte der Verpackungsbahn zumindest an der Spitze dieses Zipfels, d.h. an der dem Stapel benachbarten Seitenkante der Verpackungsbahn zusammenhält. Dieses Zusammenhalten kann beispielsweise dadurch erfolgen, daß man die Verpackungsbahn dort auf eine kurze Strecke gar nicht durchtrennt. Das Zusammenhalten kann auch dadurch bewirkt werden, daß die Trennlinie insgesamt nur durch eine Perforation gebildet wird. Schließlich kann man auch einen Klebestreifen verwenden, so daß das Ende der einen Verpackungsbahn den Anfang der nächsten Verpackungsbahn sozusagen mitzieht. Das kurze Verbindungsstück zwischen benachbarten Verpackungsbahnabschnitten schadet nichts. Es wird spätestens beim Ausstoßen der Materialbahnrollen aus der Wickelstation abgerissen.It is also preferred if adjacent packaging web sections on both sides of the dividing line at least in Area of the leading side edge of the packaging web be held together. The initial performance the packaging path on the perimeter of the stack is relative simple. There are no problems, if the packaging line has no dividing line around the circumference of the stack. But if you have dividing lines generated, then relatively pointed triangular Tip at the beginning of each packaging lane section, which wraps a roll of material. The handling this "tip" requires some consideration. In the simplest case, handling is made possible by that the two adjacent sections the packaging web at least at the top this point, i.e. on the one adjacent to the stack Holds the side edge of the packaging web together. This Holding together can take place, for example, by that you can get the packaging line there for a short distance not cut at all. This can also hold together caused that the dividing line as a whole only is formed by a perforation. Finally, can you can also use an adhesive tape so that the end one packaging line is the beginning of the next packaging line so to speak. The short connector between adjacent packaging web sections does no harm. It is at the latest when the Material web rolls torn from the winding station.

Die Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß ein Verpackungsbahnspender parallel zur Achse des Stapels verfahrbar ist und eine Verpackungsbahn unter einem vorbestimmten Winkel zur Umfangsrichtung des Stapels ausgibt, wobei der Verpackungsbahnspender die Verpackungsbahn über die Stirnseiten des Stapels hinausführt und daß eine Trenneinrichtung vorgesehen ist, die die Verpackungsbahn parallel zu den Stirnseiten der Materialbahnrolle durchtrennt.The object is achieved in a device of the type mentioned Kind solved in that a packaging web dispenser is movable parallel to the axis of the stack and a packaging web at a predetermined angle outputs to the circumferential direction of the stack, the Packaging web donor the packaging web over the End faces of the stack and that one Separating device is provided which the packaging web parallel to the end faces of the material web roll severed.

Mit dieser Vorrichtung läßt sich das oben geschilderte Verfahren durchführen. Dadurch, daß der Verpackungsbahnspender die Verpackungsbahn unter einem vorbestimmten Winkel zur Umfangsrichtung des Stapels ausgibt und er seitlich verfahrbar ist, wird die schraubenlinienförmige Führung der Verpackungsbahn erreicht. Man muß hierzu lediglich die Materialbahnrollen, genauer gesagt den Stapel, im Wickelbett drehen. Man nutzt also das Wickelbett doppelt aus und vermeidet dadurch Leerstände. Zusätzlich kommt man mit einer relativ preisgünstigen Lösung für die Verpackungsbahn aus. Es muß lediglich eine Verpackungsbahngröße vorrätig gehalten werden unabhängig von der axialen Erstreckung der zu verpakkenden Materialbahnrollen-Stapel.With this device, the above can be described Carry out procedure. Because the packaging web dispenser the packaging line under a predetermined Outputs angle to the circumferential direction of the stack and it is laterally movable, the helical Guidance of the packaging line reached. One must just the web rolls, more precisely the stack, turn in the changing bed. So you use that Double changing bed and thus avoids vacancies. In addition, one comes with a relatively inexpensive one Solution for the packaging line. It just has to a packaging web size can be kept in stock regardless of the axial extent of the packaged Web roll stack.

Vorzugsweise ist der Verpackungsbahnspender an einer Traverse oberhalb des Wickelbetts angeordnet. Diese Ausgestaltung hat mehrere Vorteile. Zum einen ist eine derartige Traverse in den meisten Fällen ohnehin vorhanden, weil bei Wickelstationen, bei denen die Materialbahnrollen in einem Wickelbett gewickelt werden, in der Regel eine Andruckwalze erforderlich ist, um zu Beginn eines Wickelvorganges den nötigen Anpreßdruck und damit die erforderliche Wickelhärte zu erzeugen. Diese Traverse wird allerdings nur zu Beginn des Wikkelns verwendet. Wenn man nun die Materialbahnrollen im Wickelbett verpackt, kann man die Traverse, die an und für sich keine Aufgabe hätte, zur Führung des Verpakkungsbahnspenders verwenden. Andererseits hat die Anordnung des Verpackungsbahnspenders oberhalb der zu verpackenden Materialbahnrollen den Vorteil, daß der Anfang der Verpackungsbahn aufgrund der Schwerkraft herunter hängt und somit relativ leicht an den Umfang des Materialbahnrollen-Stapels geführt werden kann.The packaging web dispenser is preferably on one Traverse arranged above the changing bed. This Design has several advantages. For one, there is one in most cases, such a crossbar already exists, because at winding stations where the material web rolls be wrapped in a changing bed, Usually a pinch roller is required to Start of a winding process the necessary contact pressure and thus generate the required winding hardness. However, this traverse is only used at the beginning of winding used. If you now the web rolls in the Wrapped bed packed, you can see the truss attached to and would have no task in itself to guide the packaging railway dispenser use. On the other hand, the arrangement of the packaging web dispenser above the packing material web rolls the advantage that the Beginning of the packaging line due to gravity hangs down and therefore relatively easy on the circumference of the web of material rolls can be guided.

Vorzugsweise ist die Trenneinrichtung ebenfalls an der Traverse angeordnet. Die Traverse erfüllt damit eine dritte Funktion.Preferably, the separation device is also on the Traverse arranged. The traverse thus fulfills one third function.

Die Trenneinrichtung weist vorzugsweise ein Kreismesser auf, das im wesentlichen radial in Richtung auf den Stapel zu bewegbar ist. Das Kreismesser "rollt" mit seiner scharfen Kante auf den Umfang der verpackten Materialbahnrollen ab. Hierbei durchtrennt es die Verpakkungsbahn. Es ist hierbei nicht notwendig, daß das Kreismesser mit einem Schnitt gleich alle Lage der Verpackungsbahn durchtrennt. Man kann auch beim Durchtrennen der Verpackungsbahn mehrere Umdrehungen durchführen, bis das Messer durch alle Lagen hindurch gedrungen ist. Die Position des Kreismessers muß hierbei im wesentlichen übereinstimmen mit der Position der Messer der Schneidstation. Dies läßt sich gegebenenfalls automatisieren, beispielsweise durch eine gemeinsame Steuereinrichtung, die die Positionen der Messer in der Schneidstation und der Kreismesser in der Trenneinrichtung festlegt.The separating device preferably has a circular knife on that essentially radially towards the Stack is too movable. The circular knife "rolls" its sharp edge on the circumference of the wrapped rolls of material from. It cuts through the packaging line. It is not necessary that the Circular knives with one cut all the position of the packaging line severed. You can also cut it make several turns of the packaging line, until the knife penetrated through all layers is. The position of the circular knife must essentially be match the position of the knives the cutting station. If necessary, this can be automated, for example by a common control device, which the positions of the knives in the Cutting station and the circular knife in the separating device sets.

Vorzugsweise trägt die Traverse eine Belastungsrolle, die beim Verpacken einen Nip mit dem Stapel bildet, durch den die Verpackungsbahn läuft. Die Belastungsrolle ist, wie oben ausgeführt, in vielen Wickeleinrichtungen ohnehin vorhanden. Man kann sie nun zusätzlich dazu verwenden, die Verpackungsbahn an den Umfang der Materialbahnrolle anzudrücken.The traverse preferably carries a load roller, which forms a nip with the stack during packaging, through which the packaging line runs. The burden role is, as stated above, in many winding devices available anyway. You can add them now use the packing line to the extent of the Press on the web roll.

In einer alternativen Ausgestaltung ist vorteilhafterweise vorgesehen, daß die Verpackungsbahn zumindest abschnittsweise den gleichen Bahnverlauf wie die Materialbahn aufweist. Damit kann man beispielsweise die Spannungsverhältnisse in den äußeren Lagen der Materialbahnrollen und in der Verpackungsbahn aneinander angleichen, so daß keine Schäden durch unterschiedliche Spannungsverhältnisse entstehen. Darüber hinaus kann man Führungseinrichtungen, die für die Führung der Materialbahn bzw. der Streifen notwendig sind, doppelt verwenden. In an alternative embodiment, it is advantageous provided that the packaging web at least in sections the same path as the material web having. You can use it, for example Tension in the outer layers of the web rolls and together in the packaging line adjust so that no damage caused by different Tensions arise. Furthermore, can one guiding devices for guiding the material web or the strip are necessary, twice use.

Auch ist von Vorteil, wenn die Trenneinrichtung durch die Schneidstation gebildet wird. Man erreicht auf diese Weise ohne zusätzliche Maßnahmen, daß die Umfangsumhüllung der einzelnen Materialbahn trotz der Verwendung einer schraubenlinienförmigen Verpackung genau die gleiche Breite aufweist wie die Materialbahnrollen selbst, d.h. die Breite der Streifen.It is also advantageous if the separating device is through the cutting station is formed. You can reach this Way without additional measures that the peripheral wrapping of the individual material web despite the use a helical packaging exactly that has the same width as the material web rolls itself, i.e. the width of the stripes.

Hierbei ist von Vorteil, wenn die Schneidstation einen Sensor aufweist, der das Durchlaufen der vorlaufenden Seitenkante der Verpackungsbahn ermittelt. Mit Hilfe des Sensors kann man dann Maßnahmen treffen, um die Verpackungsbahn im Bereich des vorlaufenden Endes wieder zu verbinden, oder man kann Maßnahmen treffen, um sie dort überhaupt nicht durchzuschneiden. Wenn beispielsweise die Schneidstation mit Obermessern und Untermessern arbeitet, dann kann man die Ober- und Untermesser erst zusammenfahren, nachdem die Verpackungsbahn durchgelaufen ist. Die beiden Verpackungsbahnabschnitte bleiben dann auf eine Länge von wenigen Zentimetern noch miteinander verbunden, was aber nicht weiter erheblich ist, weil diese Verbindung abreißt, wenn die Materialbahnrollen aus dem Wickelbett ausgestoßen werden.It is advantageous if the cutting station has a Has sensor that the passage of the leading Side edge of the packaging web determined. With help of the sensor you can then take measures to Packing track in the area of the leading end again to connect, or you can take measures to not cutting them there at all. If, for example the cutting station with upper knives and lower knives works, then you can use the upper and lower knives Only move together after the packaging line went through. The two packaging web sections then stay a few centimeters in length still connected to each other, which is not significant is because this connection breaks when the Material web rolls are ejected from the changing bed.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung näher beschrieben. Hierin zeigen:

Fig. 1: eine Vorrichtung zum Wickeln und Verpacken von Materialbahnrollen in Seitenansicht,
Fig. 2: eine alternative Ausgestaltung einer derartigen Vorrichtung und
Fig. 3: eine Draufsicht der Vorrichtung nach Fig. 2.

The invention is described below with reference to preferred embodiments in conjunction with the drawing. Show here:

Fig. 1: a device for winding and packaging material web rolls in side view,
Fig. 2: an alternative embodiment of such a device and
Fig. 3: 3 shows a top view of the device according to FIG. 2.

Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung 1 weist zwei Tragwalzen 2, 3 auf, die zusammen ein Wickelbett 4 bilden, in dem eine Materialbahnrolle 5, im vorliegenden Fall eine Papierrolle angeordnet ist. Genauer gesagt befinden sich im Wickelbett 4, wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, eine Reihe von Materialbahnrollen 5A, 5B, 5C axial hinter- oder nebeneinander, d.h. ihre Stirnseiten, von denen Fig. 1 eine Draufsicht zeigt, sind einander parallel und benachbart und sie haben die gleiche oder parallele Rotationsachsen.The device 1 shown in FIG. 1 has two Support rollers 2, 3, which together form a winding bed 4, in which a material web roll 5, in the present In case a paper roll is arranged. More specifically are located in the changing bed 4, as can be seen in FIG. 3 is a series of material web rolls 5A, 5B, 5C axially one behind the other or next to each other, i.e. their end faces, 1 of which shows a plan view, are each other parallel and neighboring and they have the same or parallel axes of rotation.

Auf die Materialbahnrolle 5 ist eine Materialbahn 6 aufgewickelt, die in mehrere parallele Streifen geschnitten worden ist. Die entsprechende Schneideinrichtung ist in Fig. 1 nicht näher dargestellt. Die Materialbahn 6 ist abgeschlagen worden und zwar mit Hilfe eines Trennmessers 7, das schematisch dargestellt ist. Die Materialbahn 6 steht in Bereitschaft für den Beginn einer neuen Wickelrolle und wird dort durch eine Klemmeinrichtung 26 gehalten.A material web 6 is on the material web roll 5 wound up, cut into several parallel strips has been. The corresponding cutting device is not shown in detail in Fig. 1. The web of material 6 has been knocked off with help a cutting knife 7, which is shown schematically. The material web 6 is ready for the start a new winding roll and is replaced by a Clamping device 26 held.

Beim Wickeln der Materialbahnrolle 5 erfolgt der Antrieb der Materialbahnrolle 5 durch die beiden angetriebenen Tragwalzen 2, 3.The drive takes place when the material web roll 5 is wound the material web roll 5 driven by the two Carrier rollers 2, 3.

Oberhalb des Wickelbetts 4 auf der anderen Seite der Materialbahnrolle 5 ist eine Traverse 8 angeordnet, die auch als "Belastungstraverse" bezeichnet wird. Die Traverse 8 trägt an ihrer Unterseite eine Andruckrolle 9. Die Traverse 8 ist in nicht näher dargestellter Weise höhenveränderlich. Zu Beginn des Wickelvorganges preßt sie die sich bildende Materialbahnrolle 5 in das Wikkelbett 4, um zu Beginn des Wickelns eine höhere Wikkelhärte zu erzielen.Above the changing bed 4 on the other side of the Material web roll 5, a crossbar 8 is arranged, the is also referred to as a "load beam". The traverse 8 carries a pressure roller 9 on its underside. The traverse 8 is in a manner not shown height variable. Presses at the beginning of the winding process the material web roll 5 that forms into the winding bed 4, in order to start winding higher hardness to achieve.

An der Traverse 8 ist ein Verpackungsbahnspender 10 angeordnet, der an der Traverse 8 parallel zur Rotationsachse der Materialbahnrolle 5 verschiebbar ist. Der Verpackungsbahnspender trägt eine Verpackungsbahnrolle 11, beispielsweise eine Packpapierrolle mit einem maximalen Durchmesser von 1.500 mm und einer Breite von 500 mm.A packaging web dispenser 10 is arranged on the traverse 8, that on the traverse 8 parallel to the axis of rotation the web roll 5 is displaceable. The Packaging web dispenser carries a packaging web roll 11, for example a roll of wrapping paper with a maximum Diameter of 1,500 mm and a width of 500 mm.

Die Verpackungsbahnrolle 11 gibt eine Verpackungsbahn 12 aus, die beispielsweise aus Packpapier gebildet ist. Die Verpackungsbahn 12 wird über mehrere Umlenk- oder Führungsrollen 13, 14 in einen Klemmrollenspalt 15 geführt und gelangt von dort in den Nip zwischen der Andruckrolle 9 und der Materialbahnrolle 5.The packaging web roll 11 gives a packaging web 12, which is formed for example from wrapping paper. The packaging web 12 is deflected over several Guide rollers 13, 14 are guided into a pinch roller gap 15 and from there it gets into the nip between the pressure roller 9 and the material web roll 5.

Zwischen dem Klemmrollenspalt 15 und der Materialbahnrolle 5 ist eine Klebstoffauftragseinrichtung 16 vorgesehen. Dieser folgt eine Abschlageinrichtung 17.Between the pinch roller gap 15 and the web roll 5, an adhesive application device 16 is provided. This is followed by a tee 17.

In Umfangsrichtung hinter der Andruckrolle 9 ist ein Kreismesser 18 am Stößel 19 einer Kolben-Zylinder-Einrichtung 20 angeordnet. Es kann in Richtung des Doppelpfeiles 21 verstellt werden, so daß es sich praktisch radial auf die Materialbahnrolle 5 zu bewegt oder von ihr weg.In the circumferential direction behind the pressure roller 9 is a Circular knife 18 on the plunger 19 of a piston-cylinder device 20 arranged. It can go in the direction of the double arrow 21 can be adjusted so that it is practical moved radially towards the material web roll 5 or from her away.

Die Verpackungsbahn 12 wird hierbei so ausgegeben, daß ihre Seitenkante 22 mit der Umfangsrichtung 23 der Materialbahnrolle 5 einen spitzen Winkel einschließt (Fig. 3) wenn nun der Verpackungsbahnspender während der Rotation der Materialbahnrolle in Richtung eines Pfeiles 24 parallel zur Rotationsachse der Materialbahnrolle 5 bewegt wird, dann entsteht eine schraubenlinienförmige Verpackung. Für eine Einzelrolle ist eine derartige Verpackung aus DE 195 35 746 C2 bekannt.The packaging web 12 is output so that its side edge 22 with the circumferential direction 23 of the web roll 5 encloses an acute angle (Fig. 3) if now the packaging web dispenser during the rotation of the web of material in the direction of a Arrow 24 parallel to the axis of rotation of the web roll 5 is moved, then creates a helical Packaging. For a single role is one such packaging is known from DE 195 35 746 C2.

Die Vorrichtung 1 arbeitet nun wie folgt:The device 1 now works as follows:

Wenn die einzelnen Materialbahnrolle 5 nahezu fertig gewickelt sind, wird die Wickelgeschwindigkeit auf Null zurückgefahren. Mit Hilfe des Trennmessers 7 wird die Materialbahn 6 zwischen einer nicht näher dargestellten Mutter- oder Jumborolle und der Materialbahnrolle 5 durchtrennt. Das vordere Ende der durchtrennten Materialbahn 6 wird mit Hilfe der Klemmeinrichtung 26 festgehalten, so daß die Materialbahn 6 für die Produktion des nächsten Rollenwurfs bereits an der richtigen Stelle steht. Das hintere Ende der Materialbahn 6, das noch auf die Materialbahnrolle 5 aufgezogen wird, erhält einen Klebstoffauftrag 27. Die Tragwalzen werden wieder in Drehung versetzt. Die Klebstelle passiert die beiden Nips zwischen der Materialbahnrolle 5 und den beiden Tragwalzen 2, 3, wodurch eine sogenannte Endblattverklebung hergestellt wird. Der eigentliche Rollenherstellungsprozeß ist jetzt abgeschlossen.When the individual web roll 5 almost finished are wound, the winding speed is zero scaled back. With the help of the cutting knife 7 Material web 6 between a not shown Mother or jumbo roll and the material web roll 5 severed. The front end of the severed web of material 6 is by means of the clamping device 26 captured so that the web of material 6 for production of the next roll throw on the right one Job stands. The rear end of the web 6, the is still wound on the material web roll 5, receives an adhesive application 27. The carrier rollers rotated again. The glue point happens two nips between the web 5 and the two support rollers 2, 3, whereby a so-called end sheet gluing will be produced. The actual roll manufacturing process is now complete.

Der Verpackungsbahnspender 10 wird in eine äußerste seitliche Position verfahren. Dies kann bereits während des Wickelns erfolgen. Aus dieser Position heraus beginnt er, einen ca. 500 mm breiten Verpackungsbahnstreifen 12, beispielsweise einen Packpapierstreifen zu spenden. Dieser Streifen erhält auf seiner Unterseite einen Klebstoffauftrag in der Klebstoffauftragseinrichtung 16. Die Materialbahnrollen 5 drehen sich nach wie vor. Die Verpackungsbahn 12 wird vorgeschoben und erreicht den Nip zwischen der Andruckrolle 9 und den Materialbahnrollen 5, so daß sie an dem Umfang der äußersten Materialbahnrolle anhaftet.The packaging web dispenser 10 is in an outermost Move to the side. This can happen during of winding. Starts from this position er, an approx. 500 mm wide packaging strip 12, for example a strip of brown paper donate. This streak gets on its bottom an adhesive application in the adhesive application device 16. The material web rolls 5 rotate as in front. The packaging web 12 is advanced and reached the nip between the pressure roller 9 and the web rolls 5 so that they are at the perimeter of the extreme Material web roll adheres.

Hierbei schließt die Längskante 22 der Verpackungsbahn 12 den besagten spitzen Winkel mit der Umfangsrichtung 23 der Materialbahnrollen ein. Während die Tragwalzen 2, 3 weiter drehen, fährt der Verpackungsbahnspender 10 nun langsam in die seine Ausgangsposition gegenüberliegende Endposition, so daß der Verpackungsbahnstreifen schraubenlinienförmig um alle in axialer Richtung nebeneinander liegenden Einzelrollen herumgeführt wird. Die Vorschubgeschwindigkeit des Verpackungsbahnspenders 10 ist dabei so gewählt, daß die benachbarten Wickellagen des Verpackungsbahnstreifens sich etwa um die halbe Breite dieses Streifens überlappen. Es wird also eine zweilagige Verpackung erzeugt. Die Verpackungsbahn 12 wird hierbei laufend derart mit einem Klebstoff versehen, daß die benachbarten Streifen miteinander verklebt werden. Die unterste Lage der Verpackungsbahn wird mit dem Umfang der Materialbahnrollen verklebt.Here, the longitudinal edge 22 of the packaging web closes 12 said acute angle with the circumferential direction 23 of the web rolls. While the idlers Turn 2, 3 further, the packaging web dispenser 10 moves now slowly in the opposite of its starting position End position so that the packaging strip helically around each other in the axial direction single rolls lying around. The feed rate of the packaging web dispenser 10 is chosen so that the adjacent winding layers of the packaging strip is about half Overlap the width of this strip. So it will be one two-layer packaging produced. The packaging web 12 is continuously provided with an adhesive that the adjacent strips glued together become. The bottom layer of the packaging line is with glued to the circumference of the web rolls.

Wenn auf diese Weise alle Materialbahnrollen 5A, 5B, 5C (Fig. 3) eines "Wurfs" mit einer zusammenhängenden Hülle versehen worden sind, wird der Packpapierstreifen mit Hilfe der Abschlageinrichtung 17 abgeschlagen. Das vordere Ende der Verpackungsbahn 12 wird mit Hilfe des Klemmrollenpaares 15 gehalten.If all of the web rolls 5A, 5B, 5C (Fig. 3) of a "litter" with a coherent shell have been provided, the wrapping paper strip knocked off with the help of the tee 17. The front end of the packaging web 12 is with the help of Pinch roller pair 15 held.

Als nächstes treten die Kreismesser 18 in Aktion. Sie werden mit Hilfe der Kolben-Zylinder-Einrichtung 20 auf den Umfang der Materialbahnrollen 5 abgesenkt. Da sie an der Stelle positioniert sind, wo benachbarte Materialbahnrollen 5A, 5B, 5C voneinander getrennt sind, wird die Hülle genau zwischen den einzelnen Materialbahnrollen durchgeschnitten. Die vorher durch die Umhüllung verbundenen Einzelrollen werden also wieder vereinzelt, besitzen jetzt aber eine Umfangsverpackung, die sich über die gesamte axiale Länge der Materialbahnrollen 5A, 5B, 5C erstreckt.Next, the circular knives 18 come into action. she are on using the piston-cylinder device 20 the circumference of the web rolls 5 is lowered. Since she are positioned where adjacent web rolls 5A, 5B, 5C are separated from one another, the sheath is exactly between the individual web rolls cut across. The one before by wrapping connected single roles are again isolated, but now have an extensive packaging, which extend over the entire axial length of the material web rolls 5A, 5B, 5C.

Da die benachbarten Materialbahnrollen im Wickelbett 4 üblicherweise einen kleinen Abstand im Bereich von wenigen Millimetern bis etwa ein Zentimeter aufweisen, ergibt sich zwar ein kleiner Überstand der Verpackungsbahn 12. Dieser ist jedoch unkritisch.Since the adjacent material web rolls in the winding bed 4 usually a small distance in the range of a few Have millimeters to about one centimeter, there is a small protrusion of the packaging web 12. However, this is not critical.

Wenn man die Verpackungsbahn 12, was anzustreben ist, am Anfang und am Ende so geführt hat, daß sie die Materialbahnrollen 5 auch am Anfang und am Ende des Stapels vollständig abdecken, dann kann man auch dort entsprechende Messer 18 vorsehen, um den dann überstehenden dreieckförmigen Zipfel abzuschneiden. Dieses Schneiden kann gleichzeitig mit dem Vereinzeln der einzelnen Rollen erfolgen.If you have the packaging web 12, which is desirable, at the beginning and at the end in such a way that it rolls the material web 5 also at the beginning and end of the stack completely cover, then you can also cover there Provide knife 18 to the protruding cut off triangular tip. This Cutting can be done simultaneously with the singling of the individual Roles.

Natürlich ist es auch möglich, die Messer 18 an der Traverse 8 zu verfahren und die Rollen nach und nach zu trennen.Of course, it is also possible to use the knife 18 on the Traverse 8 to move and the roles gradually separate.

Wenn die einzelnen Rollen wieder getrennt sind, werden die Tragwalzen 2, 3 angehalten und die umfangsverpackten Einzelrollen werden auf an sich bekannte und nicht näher dargestellte Weise ausgestoßen.When the individual roles are separated again the support rollers 2, 3 stopped and the circumferentially packed Single roles are known per se and not ejected shown way.

In einer nachgeschalteten separaten Station werden diese Einzelrollen dann noch mit Stirndeckeln und Kantenschutz versehen. These are in a downstream separate station Single rolls with end covers and edge protection Mistake.

Für die Herstellung eines neuen "Wurfs" werden die Tragwalzen 2, 3 erneut in Drehung versetzt und das vordere Ende der Materialbahn 6 wird über die erste Tragwalze 2 hinweg in das Wickelbett 4 geschoben. Eine neue, in herkömmlicher Weise vorgeleimte Hülse 25 wird in das Wickelbett gelegt. Sobald die Klebestelle mit der Bahn 6 in Berührung kommt, nimmt die Hülse die Bahn mit und ein neuer Rollenproduktionsprozeß beginnt.For the production of a new "litter" the Carrier rollers 2, 3 rotated again and the front The end of the material web 6 is over the first support roller 2 pushed into the changing bed 4. A new, pre-glued sleeve 25 is placed in the changing bed. Once the glue point with the web 6 comes into contact, the sleeve takes the web with and a new roll production process begins.

Fig. 2 zeigt eine alternative Ausgestaltung, bei der gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen versehen worden sind. Gestrichelt dargestellt ist der Lauf der Materialbahn 6, die zusätzlich noch über eine Breitstreckwalze 27 geführt ist.Fig. 2 shows an alternative embodiment in which Identical parts have been provided with the same reference symbols are. The run of the material web is shown in dashed lines 6, which also has an spreader roller 27 is performed.

Die Verpackungsbahnrolle 11 ist diesmal nicht auf einer Belastungstraverse oberhalb der Materialbahnrolle 5 angeordnet, sondern befindet sich unterhalb des Zuführpfades für die Materialbahn 6. Die Materialbahn 6 ist über mehrere Rollen 13, 14 geführt und durchläuft auch eine Schneidstation 28 mit Obermesser 29 und Untermesser 30. Unmittelbar hinter der Schneidstation 28 ist ein Sensor 31 angeordnet, der ermittelt, ob sich gerade eine Bahn zwischen Obermesser 29 und Untermesser 30 befindet.The packaging web roll 11 is not on one this time Load crossbeam arranged above the material web roll 5, but is located below the feed path for the material web 6. The material web 6 is guided and passed through several rollers 13, 14 a cutting station 28 with upper knife 29 and lower knife 30. Immediately behind the cutting station 28 a sensor 31 is arranged, which determines whether there is currently a path between the upper knife 29 and lower knife 30 is located.

Es ist ersichtlich, daß auch die Verpackungsbahn 12 den gleichen Weg wie die Materialbahn 6 durch die Schneidstation 28 zurücklegt. Es ist allerdings nicht erforderlich, daß die Verpackungsbahn 12 auch über die Breitstreckwalze 27 geführt wird. It can be seen that the packaging web 12 also same way as the material web 6 through the cutting station 28 travels. However, it is not necessary that the packaging web 12 also on the Spreader roller 27 is guided.

Aus Fig. 3 ergibt sich nun die Funktionsweise dieser Vorrichtung. Dargestellt ist ein "Wurf" mit drei Materialbahnrollen 5A, 5B, 5C. Diese werden gewickelt aus Materialbahnstreifen 6A, 6B, 6C, die mit Hilfe von vier Schneideinrichtungen 28 auf die gewünschte Breite geschnitten werden. Jede Schneideinrichtung 28 erzeugt eine Schnittlinie 32.The mode of operation of this now results from FIG. 3 Contraption. A "throw" with three rolls of material is shown 5A, 5B, 5C. These are wrapped out Material web strips 6A, 6B, 6C, which are made using four Cutters 28 cut to the desired width become. Each cutter 28 produces a section line 32.

Die Verpackungsbahn 12 wird nun nicht parallel zu den Streifen 6A, 6B, 6C geführt, sondern unter dem spitzen Winkel, den ihre vorlaufende Seitenkante 22 mit der Umfangsrichtung 23 einnimmt. Wie gesagt, wird die Verpakkungsbahnrolle 11 beim Wickeln parallel zur Rotationsachse der Materialbahnrollen 5A, 5B, 5C verfahren.The packaging web 12 is now not parallel to the Strip 6A, 6B, 6C led, but under the pointy Angle that its leading side edge 22 with the circumferential direction 23 occupies. As I said, the packaging web roll 11 when winding parallel to the axis of rotation of the web rolls 5A, 5B, 5C.

Bei diesem Verfahren kommt die Verpackungsbahn 12 auch in einen Bereich, wo sie die Schneidstation 28 durchläuft. Dementsprechend erhält die Verpackungsbahn 12 eine Schnittlinie 33, die unter dem gleichen Winkel α zur Seitenkante 22 verläuft, wie die Umfangsrichtung 23. Damit ergibt sich eine Trennlinie innerhalb der Verpackungsbahn 12, die so verläuft, daß die Verpakkungsbahn 12 mit der Stirnseite der zu verpackenden Materialbahnrolle (hier: 5B) abschließt.With this method, the packaging web 12 also comes in an area where it passes through the cutting station 28. Accordingly, the packaging web 12 a section line 33 which is α at the same angle runs to the side edge 22, like the circumferential direction 23. This creates a dividing line within the Packaging web 12, which runs so that the packaging web 12 with the end face of the roll of material to be packed (here: 5B).

Bei diesem Schnitt entsteht allerdings eine Spitze 34, deren Handhabung etwas schwierig ist.With this cut, however, a tip 34 arises, their handling is somewhat difficult.

Um das Entstehen dieser Spitze 34 zu entschärfen, kann man den Sensor 31 so auf die Schneidstation 28 einwirken lassen, daß Obermesser 29 und Untermesser 30 beispielsweise erst dann zusammenfahren, wenn die Kante 22 den Sensor 31 passiert hat. Die Schnittlinie 33 ist dann zwar am Anfang unterbrochen. Der verbleibende zusammenhängende Bereich erstreckt sich jedoch nur über wenige Zentimeter. Er reicht aus, um die Spitze 34 an die Materialbahnrolle 5B zu führen, ist aber noch so schwach dimensioniert, daß diese Verbindung spätestens dann abreißt, wenn die Materialbahnrollen 5A, 5B, 5C aus dem Wickelbett 4 ausgestoßen werden.To mitigate the emergence of this tip 34, can to act the sensor 31 on the cutting station 28 let that upper knife 29 and lower knife 30 for example Only move together when the edge 22 has passed the sensor 31. The intersection line 33 is then interrupted at the beginning. The remaining contiguous However, the area only extends over a few centimeters. It is enough to reach the top 34 to guide the material web roll 5B is still so weakly dimensioned that this connection at the latest then breaks off when the material web rolls 5A, 5B, 5C be ejected from the changing bed 4.

Andere Möglichkeiten sind ebenfalls denkbar. Man kann beispielsweise die gesamte Schnittlinie 33 nur perforieren, so daß die Verpackung ebenfalls dort reißt, wenn die Materialbahnrollen 5A, 5B, 5C ausgestoßen werden. Oder man kann nach dem Durchlaufen der Schneidstation 28 einen Klebestreifen aufbringen, um die beiden Teile der Verpackungsbahn 12 wieder miteinander zu verbinden.Other options are also conceivable. One can for example only perforate the entire cutting line 33, so that the packaging also tears there, when the web rolls 5A, 5B, 5C are ejected. Or you can after going through the cutting station 28 apply an adhesive tape to the two To connect parts of the packaging web 12 again.

Im übrigen ist der Verfahrensablauf gleich wie bei der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung.Otherwise, the procedure is the same as for the device shown in Fig. 1.

Fig. 3 gibt andererseits auch den schematischen Ablauf des Wickelns wieder, wie er bei der Vorrichtung nach Fig. 1 erfolgt. Der einzige Unterschied ist die Führung der Verpackungsbahnrolle 11, die in Fig. 1 oberhalb der Materialbahnrolle 5 an der Traverse 8 erfolgt und in Fig. 2 woanders.3, on the other hand, also gives the schematic sequence of winding again, as in the case of the device Fig. 1 takes place. The only difference is leadership the packaging web roll 11, which is in Fig. 1 above the Material web roll 5 on the cross member 8 and in Fig. 2 elsewhere.

Claims

Method of packaging rolls of web material (5) wound from strips (6A, 6B, 6C) produced from a material web (6) cut in the longitudinal direction, in which the circumference of the rolls of web material situated alongside one another in the form of a stack (5A, 5B, 5C) in the same position as during winding is wrapped in a packaging web (12) guided helically around the stack, the packaging web (12) being cut at positions corresponding to end faces of the rolls of web material (5) and the packaging web (12) being guided beyond the end faces of the stack (5A, 5B, 5C).
Method according to claim 1, characterised in that the packaging web (12) is guided completely beyond the end faces of the stack (5A, 5B, 5C) at its beginning and at its end, where it is cut parallel to the end faces.
Method according to claim 1 or claim 2, characterised in that the packaging web (12) situated on the circumference of the stack (5A, 5B, 5C) is cut.
Method according to claim 3, characterised in that the packaging web (12) is cut once the circumferential packaging has been completed.
Method according to claim 1 or claim 2, characterised in that the packaging web (12) is separated during feeding, the rate of advance of the packaging web (12) and its movement parallel to the axis of rotation of the stack (5A, 5B, 5C) being adapted to one another so as to form a separating line (33) extending parallel to the end faces of the rolls of web material (5).
Method according to claim 5, characterised in that the packaging web (12) passes through the same cutting device (28) as the material web (6).
Method according to claim 5 or claim 6, characterised in that adjacent packaging web sections are held together on both sides of the separating line (33) at least in the region of the leading side edge of the packaging web (12).
Device for producing and packaging rolls of web material (5), comprising a cutting station (28) for cutting a material web (6) longitudinally into a plurality of strips and a winding bed (4) for receiving a stack (5A, 5B, 5C) of rolls of web material (5) arranged alongside one another, characterised in that a packaging web dispenser (10) can be moved parallel to the axis of the stack (5A, 5B, 5C) and delivers a packaging web (12) at a predetermined angle (α) relative to the circumferential direction of the stack (5A, 5B, 5C), the packaging web dispenser (10) guiding the packaging web (12) beyond the end faces of the stack (5A, 5B, 5C), and that a separating device (18, 28) is provided and cuts the packaging web (12) parallel to the end faces of the roll of web material (5, 5A, 5B, 5C).
Device according to claim 8, characterised in that the packaging web dispenser (10) is arranged on a cross bar (8) above the winding bed (4).
Device according to claim 9, characterised in that the separating device (18) is also arranged on the cross bar.
Device according to claim 9 or claim 10, characterised in that the separating device (18) has a circular knife movable substantially radially in the direction of the stack (5).
Device according to one of claims 9 to 11, characterised in that the cross bar (8) has a tension roller (9) which forms a nip together with the stack (5) during packaging through which the packaging web (12) runs.
Device according to claim 8, characterised in that the packaging web (12) follows the same course as the material web (6) at least in sections.
Device according to claim 13, characterised in that the separating device (28) is formed by the cutting station.
Device according to claim 14, characterised in that the cutting station has a sensor (31) which detects the passage of the leading side edge (22) of the packaging web (12).