EP0765809A1 - Method and device for packaging a roll of web material - Google Patents

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EP0765809A1
EP0765809A1 EP96114987A EP96114987A EP0765809A1 EP 0765809 A1 EP0765809 A1 EP 0765809A1 EP 96114987 A EP96114987 A EP 96114987A EP 96114987 A EP96114987 A EP 96114987A EP 0765809 A1 EP0765809 A1 EP 0765809A1
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EP
European Patent Office
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web
packaging
roll
packaging web
material web
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EP96114987A
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German (de)
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EP0765809B1 (en
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Jakob Hannen
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Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Sulzer Finishing GmbH
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B25/00—Packaging other articles presenting special problems
    • B65B25/14—Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form
    • B65B25/146—Packaging paper or like sheets, envelopes, or newspapers, in flat, folded, or rolled form packaging rolled-up articles
    • B65B25/148—Jumbo paper rolls

Definitions

  • the invention relates to a method for packaging a roll of material web, in which the circumference of the roll of material web is wrapped with a packaging web. Furthermore, the invention relates to a device for packaging a roll of material web with a winding station, which has a roll drive and a packaging web dispenser with a packaging web delivery device.
  • the material web rolls to be packed are of considerable size. Their diameter is usually in the range from 500 to 2,100 mm.
  • the roll width is usually 500 to 3,800 mm or more.
  • Such web rolls arise, for example, in paper or textile production.
  • To get the web rolls from their manufacturing facility, for example To be able to transport the paper mill to the point of use, for example a printing plant, they have to be wrapped with a packaging web in order to protect them.
  • the packaging web offers mechanical protection against damage.
  • it should also keep the influence of environmental factors such as air humidity low. Since the material web rolls are produced with very different widths during production, a large number of packaging web rolls with different widths are provided in known devices (EP 0 499 954 A1).
  • the material web rolls are divided into different classes depending on their width.
  • a correspondingly wide packaging web roll is required for each width class. This must be so wide that it axially protrudes a certain length, usually 100 to 250 mm, when wrapping or wrapping the web roll.
  • the protrusion must be large enough to be able to fold it onto the front of the roll of material web. On the other hand, the protrusion must not be too large. Otherwise the folding can no longer take place with the desired quality. This is important, for example, if the pre-packed rolls of material web are to be stacked axially one above the other (so-called stacking of chimneys).
  • packaging web rolls For many different widths of the web rolls, many packaging web rolls must be kept ready. The large number of packaging web rolls naturally means a considerable logistical effort. A corresponding number of different roll widths must be kept in stock. Furthermore, the necessary storage spaces for the packaging rolls must be kept available in the packaging line dispenser arrangement. This takes up space, increases the maintenance effort and increases the mechanical engineering effort.
  • the object of the invention is to simplify the packaging of a roll of material web.
  • This object is achieved in a method of the type mentioned above in that the packaging web is applied with its longitudinal edge at an acute angle to the circumferential direction of the web of material web to the web of web material and is then helically guided around the web of web material.
  • a packaging web roll with a single width is sufficient to be able to pack all material web rolls, regardless of their width.
  • the helical arrangement of a packaging web is known per se, see EP 0 519 672 A1.
  • the strip that forms the packaging web can then be easily brought from one end of the material web roll to the other end.
  • the angle is set such that adjacent winding layers of the packaging web overlap one another. This gives a coherent cover for the circumference of the material web roll in a single winding process.
  • adjacent winding layers preferably overlap by about half the width of the packaging web.
  • the next but one winding layer of the packaging web butt against each other in the middle of the intermediate winding layer, only separated by this winding layer.
  • This automatically creates a two-layer cover, which is usually sufficient to ensure the protection of the web roll.
  • the overlap is large enough to prevent moisture or other environmental influences from penetrating through the gap between successive layers of the packaging web.
  • the cover can be completed with a single winding process.
  • a thicker casing that is, a casing that consists of more than two layers of the packaging web, is often undesirable for reasons of cost.
  • the helically guided packaging web preferably ends within the axial extent of the roll of material web. This prevents an uneven protrusion from forming at the axial ends of the roll of material web. If this uneven protrusion is struck on the end face, it is to be expected that the thickness of the impact will not be uniform over the entire circumference of the material web roll on its end face. In particular, if the stack of material web rolls is intended to be stacked, the individual material web rolls could then be skewed. However, if one avoids from the outset that such an unevenness leads to the stack being skewed, the new process can also be used to pack rolls that should later be stacked on top of one another.
  • a second packaging web is aligned parallel to the circumferential direction and below Forming an axial protrusion in the region of an axial end of the web roll is wound around the web roll.
  • This second packaging web thus forms an edge strip which, in contrast to the first packaging web, no longer runs at an angle to the circumferential direction, but parallel to it.
  • This edge strip covers the area which was left free during the helical wrapping of the material web roll at the beginning of the material web roll. The material web roll is thus protected on its circumference in the area of the roll edges.
  • the edge strip also serves to provide a protrusion which can later be hammered in on the end face of the web of material web in order to be fastened between an inner end cover and an outer end cover.
  • the packaging then completed in this way no longer differs from conventional packaging which has been formed from a packaging web with a sufficient width.
  • Both packaging webs are preferably unwound from the same supply roll. So you only need a single supply roll, which makes logistics and stocking considerably easier. The required device becomes lighter and is easier to construct.
  • the second packaging web is preferably applied after the first packaging web. You can connect the first packaging web with the outermost layer of the material web on the material web roll and then later the second packaging web with the first packaging web already applied. This has the advantage that the first packaging web can be connected practically over its entire surface to the outermost layer of the material web on the material web roll, which increases reliability elevated.
  • the axial edge of the roll of material web is somewhat thicker, ie it is given a slightly larger diameter, which facilitates the later transport of the rolls, in particular by unrolling.
  • the second packaging web is advantageously wound with a greater number of layers around the roll of material web than the first packaging web.
  • efforts are being made to make the casing formed by the first packaging web as inexpensive as possible, that is to make do with as few layers of the packaging web as possible.
  • the material web roll is encased for the most part of its axial length, for example with two layers of the packaging web.
  • four or six layers are applied at the edge to ensure edge protection.
  • Adjacent packaging web sections are preferably glued together. This gives the entire packaging good cohesion.
  • the packaging becomes stable and protects the material web roll against the ingress of moisture.
  • Gluing can be done by applying adhesive.
  • a packaging web that has already been provided with adhesive can also be used, e.g. is made sticky by moistening a rubber coating or heating a PE layer or in other known ways.
  • a packaging paper is advantageously used as the packaging web.
  • Wrapping paper has proven itself for packaging such web rolls. With wrapping paper, however, there is a risk that it will tear if one exposed to uneven load. For this reason, wrapping paper could previously only be used if the circumference of the web of material was wrapped evenly. With the new method, wrapping paper can now also be used if the width of the wrapping paper web is considerably narrower than the width of the roll of material web.
  • the packaging web preferably has a width of at least 350 mm. This allows an axial projection of 100 to 150 mm at the end of the roll. At the same time, however, the packaging web can be wrapped around the material web roll in such a way that the desired cohesion is guaranteed, i.e. the overlap between adjacent winding layers is sufficient. However, packaging web widths of approximately 500 mm are preferably used.
  • the object is achieved in a device of the type mentioned above in that the packaging web delivery device is adjustable at an acute angle to the circumferential direction of the web of material web and the packaging web dispenser is axially movable along the web of material web.
  • the packaging web delivery device is the part of the packaging web dispenser from which the packaging web comes out. If the packaging web dispensing device has an acute angle to the circumferential direction of the material web roll, this means that the longitudinal edge of the packaging web encloses precisely this acute angle with the circumferential direction of the material web roll. When the roll of material web is rotated, this automatically results in the helical course of the packaging web on the circumference of the roll of material web. Since the packaging web dispenser is moved axially at the same time, there are no impermissible lateral ones Tensions on the packaging web, which could lead to tearing of the packaging web, especially with wrapping paper.
  • the packaging web roll can preferably be pivoted from a position in which its axis lies parallel to the axis of the material web roll to a position in which both axes enclose an acute angle. There is therefore no need for any complicated deflection devices with which the packaging web is deflected. Rather, the packaging web can be pulled straight from the packaging web reel and placed directly on the peripheral surface of the material web reel. Because the packaging web roll can also be pivoted into a position relative to the material web roll in which the two axes are parallel, the same packaging web roll can also be used to produce the edge strips which have the axial projection and protect the edges.
  • the entire packaging web dispenser is preferably rotatable or pivotable relative to the web of material web. So you can think of the packaging web dispenser as a unit that is essentially constructed like conventional packaging web dispensers. In contrast to the conventional devices, the new packaging web dispenser only has to be rotatable or pivotable. This can be realized, for example, in that the packaging web dispenser is rotatably or pivotally mounted on a carriage which causes the axial movement.
  • the packaging web dispenser advantageously has a drive for movement along the web of material web.
  • the load on the packaging web is kept low.
  • the axial movement no longer has to be generated via the side forces on the material web. Rather, it takes place under the action of the drive.
  • a control device is provided which is connected to a diameter measuring device and which coordinates the winding speed and the feed of the packaging web dispenser taking into account the diameter of the material web roll. This enables almost tension-free winding processes to be created. If the diameter of the web of material to be packaged and the angle at which the packaging web is in the circumferential direction are known, the feed speed that the packaging web dispenser must maintain relative to the web of material web can be easily calculated. The drive can be controlled accordingly.
  • the packaging web dispenser preferably has a glue application device. This allows glue to be applied directly from the packaging web roll after the packaging web has been unwound, which leads to the packaging being sealed. If an already adhesive-coated packaging web is used, the glue application device can also be replaced by another adhesive transfer station. Such an adhesive transfer station can work with a water-soluble adhesive, for example, by applying water to the packaging web. With PE-coated packaging webs, the adhesive is activated by heat.
  • a roll packaging device 1 for packaging a roll of material web 2, which can have a roll diameter in the range from 500 to 2,100 mm and a roll width of 500 to 3,800 mm or more, has a roller conveyor 3 with a roll catcher 4.
  • An incoming material web roll 2a is braked by the roll catcher 4 and then rolled into a winding station 5. There it is placed on a conveyor belt 6, with the aid of which it can be fed for further processing in the direction of an arrow 7 after packaging.
  • a packaging web dispenser 10 which carries a packaging web roll 11, on which a packaging web 12 is wound, which can be dispensed via a dispensing device 33.
  • the packaging web dispenser 10 is arranged on a carriage 13 which can be moved on rails 14, 15 parallel to the axial direction of the material web roll 2.
  • the carriage 13 has a drive 16, which is, however, only shown schematically.
  • the packaging web dispenser 10 is rotatably mounted with respect to the carriage 13. It has a rotary drive 17, with the aid of which an angle between the axis of the packaging web roll 11 and the axis of the material web roll 2 can be changed.
  • the packaging web dispenser 10 can be aligned with the help of the rotary drive 17 so that both axes are parallel to each other, and so that both axes enclose an acute angle.
  • FIG. 1 It can be seen from this that the packaging web 12 accordingly also forms an acute angle with the circumferential direction of the material web roll 2.
  • the circumferential direction on the material web roll 2 is the direction on the circumferential surface of the material web roll 2, which runs parallel to the end faces.
  • the roll packaging device has a pivotable packing press 18 on both sides of the material web roll.
  • a folding device 19 is also provided, which has a folding wheel 21 arranged on a lever 20 for each axial end face of the material web roll 2.
  • the roll packaging device 1 also has a thickness measuring device 22, which is connected to a control device 23 and informs this control device 23 of the roll diameter of the material web roll 2.
  • the control device 23 is in turn connected to the drive 16 for the carriage 13 of the packaging web dispenser 10, to the drive of the driven support roller 8 and to the rotary drive 17 which adjusts the angle between the packaging web dispenser 10 and the carriage 13.
  • the roll packaging device 1 works as follows: The slide 13 is moved into the region of an axial end position of the material web roll 2. Here, it is placed at an angle to the material web roll 2, ie the axis of the packaging web roll 11 and the axis of the material web roll 2 to be packed form an acute angle with one another, as can be seen from FIG. 3 is.
  • the packaging web 12 is provided with the aid of a glue application station 24 on its upper side with glue or another adhesive and is then brought into contact with the material web roll 2. With the help of the control device 23, the driven support roller 8 is now rotated. Thereupon the material web roll 2 also starts rotating.
  • the control device 23 has previously rotated the packaging web dispenser 10 so that it has set the angle between the packaging web roll axis and the material web roll axis in such a way that a helical wrapping of the material web roll 2 by the packaging web 12 results.
  • This wrapping is designed so that successive layers overlap by about half the width of the packaging web.
  • the packaging web is arranged so that it (seen in the longitudinal direction of the packaging web) lies on the outside with one half and lies on the inside against the material web roll 2 to be packed. You can continuously apply adhesive in the form of a glue bead to the packaging web 12 so that the packaging web 12 is glued to the circumference of the material web roll 2 on the one hand and on the other hand to itself.
  • the packaging web 12 is cut off or severed with the aid of the knock-off knife 31.
  • the packaging web dispenser 10 is then approximately in the position shown in FIG. 4, that is to say at the left end of the material web roll 2. In this position, it is now rotated or pivoted such that it feeds the packaging web 12 to the material web roll 2 at an angle of 90 ° . At the same time, it is positioned axially so that the packaging web 12 forms an axial projection 29 to the material web roll 2. This axial projection has an axial length of approximately 100 to 150 mm.
  • the packaging web 12 is provided with adhesive so that the individual layers adhere firmly to one another.
  • the packaging web 12 wound in the circumferential direction around the material web roll 2 thus forms an edge strip 30 which can later be folded in with its overhang 29 on the end face 26 of the material web roll 2.
  • This edge strip 30 serves to protect the edges of the material web roll 2. As a rule, a thicker sheath is necessary to protect it. It is therefore possible to construct the edge strip 30 from a greater number of layers of the packaging web 12 than the rest of the casing.
  • the tee knife 31 is operated again.
  • the material web roll 2 continues to rotate and the edge strip 30 is completed.
  • the packaging web dispenser 10 then moves, as shown in FIG. 5, to the other end of the material web roll 2 and in the same way applies an edge strip 32 which also protrudes axially and can be composed of several layers of the packaging web 12.
  • inner end covers are inserted into the packaging web overhangs 29 in a known manner.
  • the protrusions are folded onto the inner front cover.
  • outer end covers are put on and glued to the folded-in overhang.
  • the finished packaged web roll 2 is then removed after the support rollers 8, 9 have been lowered.
  • the packaging web can still be formed from packaging paper, which enables inexpensive packaging.
  • a winding can be realized that is almost free of lateral tension on the packaging web.
  • the helical or helical wrapping of the material web roll with the packaging web 12 it is still possible to fold the packaging web evenly onto the end face of the material web roll 2. The edge protection can be improved.

Abstract

The method involves a length of packaging material (12) wound round the outer periphery of the rolled-up web of material (2). The lengthwise edge of the web of packaging material is placed at an acute angle to the peripheral direction of the roll of material, and then wound spirally round to form layers overlapping by half the width of the web. The discharge appliance (33) for the web of packaging has an axially movable dispenser (10) which has a drive mechanism (16). A control (23) is connected to a meter (22) measuring the diameter of the roll. The dispenser has a glue-applicator.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verpacken einer Materialbahnrolle, bei dem der Umfang der Materialbahnrolle mit einer Verpackungsbahn umwickelt wird. Ferner betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zum Verpacken einer Materialbahnrolle mit einer Wickelstation, die einen Rollenantrieb und einen Verpackungsbahnspender mit einer Verpackungsbahnabgabeeinrichtung aufweist.The invention relates to a method for packaging a roll of material web, in which the circumference of the roll of material web is wrapped with a packaging web. Furthermore, the invention relates to a device for packaging a roll of material web with a winding station, which has a roll drive and a packaging web dispenser with a packaging web delivery device.

Die zu verpackenden Materailbahnrollen haben eine beträchtliche Größe. Ihr Durchmesser liegt üblicherweise im Bereich von 500 bis 2.100 mm. Die Rollenbreite beträgt üblicherweise 500 bis 3.800 mm oder darüber hinaus. Derartige Materialbahnrollen entstehen beispielsweise bei der Papier- oder Textilproduktion. Um die Materialbahnrollen von ihrer Produktionsstätte, beispielsweise der Papierfabrik, zu der Verbrauchsstätte, beispielsweise einer Druckerei, transportieren zu können, müssen sie mit einer Verpackungsbahn umhüllt werden, um sie zu schützen. Die Verpackungsbahn bietet hierbei einerseits einen mechanischen Schutz gegen Beschädigungen. Andererseits soll sie auch den Einfluß von Umgebungsgrößen, wie Luftfeuchtigkeit, kleinhalten. Da die Materialbahnrollen bei der Produktion mit höchst unterschiedlichen Breiten anfallen, ist bei bekannten Vorrichtungen (EP 0 499 954 A1) eine große Anzahl von Verpackungsbahnrollen mit unterschiedlichen Breiten vorgesehen. Hierbei werden die Materialbahnrollen in Abhängigkeit von ihrer Breite in unterschiedliche Klassen eingeteilt. Für jede Breitenklasse ist jeweils eine entsprechend breite Verpackungsbahnrolle notwendig. Diese muß so breit sein, daß sie beim Umhüllen oder Einwickeln der Materialbahnrolle axial noch um eine gewisse Länge, in der Regel 100 bis 250 mm, über die Materialbahnrolle übersteht. Der Überstand muß groß genug sein, um ihn auf die Stirnseite der Materialbahnrolle einfalten zu können. Andererseits darf der Überstand nicht zu groß sein. Ansonsten kann das Einfalten nicht mehr mit der gewünschten Qualität erfolgen. Dies ist beispielsweise dann wichtig, wenn die fertigverpackten Materialbahnrollen axial übereinander gestapelt werden sollen (sogenannte Kaminstapelung).The material web rolls to be packed are of considerable size. Their diameter is usually in the range from 500 to 2,100 mm. The roll width is usually 500 to 3,800 mm or more. Such web rolls arise, for example, in paper or textile production. To get the web rolls from their manufacturing facility, for example To be able to transport the paper mill to the point of use, for example a printing plant, they have to be wrapped with a packaging web in order to protect them. On the one hand, the packaging web offers mechanical protection against damage. On the other hand, it should also keep the influence of environmental factors such as air humidity low. Since the material web rolls are produced with very different widths during production, a large number of packaging web rolls with different widths are provided in known devices (EP 0 499 954 A1). The material web rolls are divided into different classes depending on their width. A correspondingly wide packaging web roll is required for each width class. This must be so wide that it axially protrudes a certain length, usually 100 to 250 mm, when wrapping or wrapping the web roll. The protrusion must be large enough to be able to fold it onto the front of the roll of material web. On the other hand, the protrusion must not be too large. Otherwise the folding can no longer take place with the desired quality. This is important, for example, if the pre-packed rolls of material web are to be stacked axially one above the other (so-called stacking of chimneys).

Für viele unterschiedliche Breiten der Materialbahnrollen müssen also viele Verpackungsbahnrollen bereit gehalten werden. Die große Anzahl von Verpackungsbahnrollen bedeutet natürlich einen erheblichen logistischen Aufwand. Es müssen entsprechend viele unterschiedliche Rollenbreiten bevorratet werden. Weiterhin müssen in der Verpackungsbahn-Spenderanordnung die notwendigen Lagerplätze für die Verpackungsrollen bereitgehalten werden. Dies kostet Platz, erhöht den Wartungsaufwand und vergrößert den maschinenbaulichen Aufwand.For many different widths of the web rolls, many packaging web rolls must be kept ready. The large number of packaging web rolls naturally means a considerable logistical effort. A corresponding number of different roll widths must be kept in stock. Furthermore, the necessary storage spaces for the packaging rolls must be kept available in the packaging line dispenser arrangement. This takes up space, increases the maintenance effort and increases the mechanical engineering effort.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Verpackung einer Materialbahnrolle zu vereinfachen.The object of the invention is to simplify the packaging of a roll of material web.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Verpackungsbahn mit ihrer Längskante unter einem spitzen Winkel zur Umfangsrichtung der Materialbahnrolle an die Materialbahnrolle angelegt und dann schraubenlinienförmig um die Materialbahnrolle herumgeführt wird.This object is achieved in a method of the type mentioned above in that the packaging web is applied with its longitudinal edge at an acute angle to the circumferential direction of the web of material web to the web of web material and is then helically guided around the web of web material.

Damit reicht eine Verpackungsbahnrolle mit einer einzigen Breite aus, um alle Materialbahnrollen, gleich welche Breite sie aufweisen, verpacken zu können. Die schraubenlinienförmige Anordnung einer Verpackungsbahn an sich ist bekannt, siehe hierzu EP 0 519 672 A1. Hierbei ist jedoch Voraussetzung, daß eine Verpackungsbahn verwendet wird, die in sich verformbar ist. Dadurch, daß die Verpackungsbahn mit ihrer Längskante nicht parallel zur Umfangsrichtung, also parallel zur Stirnseite der zu verpackenden Materialbahnrolle ausgerichtet wird, kann sie in Form einer Schraubenlinie oder wendelförmig um die Materialbahnrolle herumgeführt werden, ohne daß es notwendig ist, die Verpackungsbahn in sich zu verformen. Sie kann vielmehr faltenfrei bleiben. Der Streifen, den die Verpackungsbahn bildet, kann dann problemlos von einem Ende der Materialbahnrolle bis zum anderen Ende gebracht werden.This means that a packaging web roll with a single width is sufficient to be able to pack all material web rolls, regardless of their width. The helical arrangement of a packaging web is known per se, see EP 0 519 672 A1. However, it is a prerequisite that a packaging web is used that is deformable in itself. Because the packaging web is not aligned with its longitudinal edge parallel to the circumferential direction, i.e. parallel to the end face of the web of material to be packaged, it can be guided in the form of a helix or helically around the web of web of material without it being necessary to deform the packaging web itself . Rather, it can remain wrinkle-free. The strip that forms the packaging web can then be easily brought from one end of the material web roll to the other end.

Hierbei ist besonders bevorzugt, daß der Winkel so eingestellt wird, daß benachbarte Wickellagen der Verpackungsbahn einander überlappen. Dadurch erhält man bei einem einzigen Wickelvorgang eine zusammenhängende Hülle für den Umfang der Materialbahnrolle.It is particularly preferred here that the angle is set such that adjacent winding layers of the packaging web overlap one another. This gives a coherent cover for the circumference of the material web roll in a single winding process.

Vorzugsweise überlappen sich hierbei benachbarte Wickellagen etwa um die halbe Breite der Verpackungsbahn. Damit stoßen jeweils die übernächsten Wickellagen der Verpackungsbahn in der Mitte der dazwischenliegenden Wickellage aneinander, nur getrennt durch diese Wickellage. Dadurch entsteht automatisch eine zweilagige Hülle, was in der Regel ausreicht, um den Schutz der Materialbahnrolle zu gewährleisten. Die Überdeckung ist groß genug, um ein Eindringen von Feuchtigkeit oder anderen Umwelteinflüssen durch den Spalt zwischen aufeinanderfolgenden Lagen der Verpackungsbahn zu verhindern. Die Hülle kann mit einem einzigen Wickelvorgang fertiggestellt werden. Eine stärkere Hülle, also eine Hülle, die aus mehr als zwei Lagen der Verpackungsbahn besteht, ist aus Kostengründen vielfach unerwünscht.In this case, adjacent winding layers preferably overlap by about half the width of the packaging web. In this way, the next but one winding layer of the packaging web butt against each other in the middle of the intermediate winding layer, only separated by this winding layer. This automatically creates a two-layer cover, which is usually sufficient to ensure the protection of the web roll. The overlap is large enough to prevent moisture or other environmental influences from penetrating through the gap between successive layers of the packaging web. The cover can be completed with a single winding process. A thicker casing, that is, a casing that consists of more than two layers of the packaging web, is often undesirable for reasons of cost.

Vorzugsweise endet die schraubenlinienförmig geführte Verpackungsbahn innerhalb der axialen Erstreckung der Materialbahnrolle. Man vermeidet hierdurch, daß sich an den axialen Enden der Materialbahnrolle ein ungleichmäßiger Überstand bildet. Wenn dieser ungleichmäßige Überstand auf die Stirnseite eingeschlagen wird, ist zu erwarten, daß die Dicke des Einschlags nicht über den gesamten Umfang der Materialbahnrolle an ihrer Stirnseite gleichmäßig erfolgt. Insbesondere bei einer beabsichtigten Kaminstapelung der Materialbahnrollen könnte es dann zu einer Schieflage der einzelnen Materialbahnrollen kommen. Wenn man es aber von vornherein vermeidet, das eine derartige Ungleichmäßigkeit zu einer Schieflage des Stapels führt, kann man auch mit dem neuen Verfahren Rollen verpacken, die später übereinander gestapelt werden sollten.The helically guided packaging web preferably ends within the axial extent of the roll of material web. This prevents an uneven protrusion from forming at the axial ends of the roll of material web. If this uneven protrusion is struck on the end face, it is to be expected that the thickness of the impact will not be uniform over the entire circumference of the material web roll on its end face. In particular, if the stack of material web rolls is intended to be stacked, the individual material web rolls could then be skewed. However, if one avoids from the outset that such an unevenness leads to the stack being skewed, the new process can also be used to pack rolls that should later be stacked on top of one another.

Hierbei ist besonders bevorzugt, daß zusätzlich zu dem schraubenlinienförmigen Umwickeln der Materialbahnrolle mit der Verpackungsbahn eine zweite Verpackungsbahn parallel zur Umfangsrichtung ausgerichtet und unter Ausbildung eines axialen Überstandes im Bereich eines axialen Endes der Materialbahnrolle um die Materialbahnrolle gewickelt wird. Diese zweite Verpackungsbahn bildet also einen Kantenstreifen, der im Gegensatz zu ersten Verpackungsbahn nicht mehr in einem Winkel zur Umfangsrichtung verläuft, sondern parallel dazu. Dieser Kantenstreifen deckt den Bereich ab, der bei dem schraubenlinienförmigen Umwickeln der Materialbahnrolle am Anfang der Materialbahnrolle frei geblieben ist. Damit wird die Materialbahnrolle auf ihrem Umfang im Bereich der Rollenkanten geschützt. Gleichzeitig dient der Kantenstreifen auch dazu, einen Überstand bereitzustellen, der dann später auf die Stirnseite der Materialbahnrolle eingeschlagen werden kann, um zwischen einem Innenstirndeckel und einem Außenstirndeckel befestigt zu werden. In dieser Hinsicht unterscheidet sich die dann auf diese Weise fertiggestellte Verpackung nicht mehr von einer herkömmlichen Verpackung, die aus einer Verpackungsbahn mit einer ausreichenden Breite gebildet worden ist.It is particularly preferred that, in addition to the helical wrapping of the material web roll with the packaging web, a second packaging web is aligned parallel to the circumferential direction and below Forming an axial protrusion in the region of an axial end of the web roll is wound around the web roll. This second packaging web thus forms an edge strip which, in contrast to the first packaging web, no longer runs at an angle to the circumferential direction, but parallel to it. This edge strip covers the area which was left free during the helical wrapping of the material web roll at the beginning of the material web roll. The material web roll is thus protected on its circumference in the area of the roll edges. At the same time, the edge strip also serves to provide a protrusion which can later be hammered in on the end face of the web of material web in order to be fastened between an inner end cover and an outer end cover. In this respect, the packaging then completed in this way no longer differs from conventional packaging which has been formed from a packaging web with a sufficient width.

Vorzugsweise werden beide Verpackungsbahnen von der gleichen Vorratsrolle abgewickelt. Man benötigt also nur eine einzige Vorratsrolle, was die Logistik und die Bevorratung ganz beträchtlich erleichtert. Die benötigte Vorrichtung wird leichter und ist einfacher zu konstruieren.Both packaging webs are preferably unwound from the same supply roll. So you only need a single supply roll, which makes logistics and stocking considerably easier. The required device becomes lighter and is easier to construct.

Vorzugsweise wird die zweite Verpackungsbahn nach der ersten Verpackungsbahn aufgebracht. Man kann die erste Verpackungsbahn mit der äußersten Lage der Materialbahn auf der Materialbahnrolle verbinden und dann später die zweite Verpackungsbahn mit der bereits aufgebrachten ersten Verpackungsbahn. Dies hat den Vorteil, daß die erste Verpackungsbahn praktisch vollflächig mit der äußersten Lage der Materialbahn auf der Materialbahnrolle verbunden werden kann, was die Zuverlässigkeit erhöht. Darüber hinaus wird der axiale Rand der Materialbahnrolle etwas dicker, d.h. er erhält einen gerinfügig größeren Durchmesser, was den späteren Transport der Rollen, insbesondere durch Abrollen, erleichtert.The second packaging web is preferably applied after the first packaging web. You can connect the first packaging web with the outermost layer of the material web on the material web roll and then later the second packaging web with the first packaging web already applied. This has the advantage that the first packaging web can be connected practically over its entire surface to the outermost layer of the material web on the material web roll, which increases reliability elevated. In addition, the axial edge of the roll of material web is somewhat thicker, ie it is given a slightly larger diameter, which facilitates the later transport of the rolls, in particular by unrolling.

Mit Vorteil wird die zweite Verpackungsbahn mit einer größeren Anzahl von Lagen um die Materialbahnrolle gewickelt als die erste Verpackungsbahn. Man ist einerseits bestrebt, die Hülle, die durch die erste Verpackungsbahn gebildet wird, so preisgünstig wie möglich auszugestalten, also mit möglichst wenigen Lagen der Verpackungsbahn auszukommen. Gleichzeitig möchte man aber den Kantenschutz so gut wie möglich ausgestalten. Hier ist man durchaus bereit, eine mehrlagige Wicklung zu installieren. Dadurch, daß man nunmehr mit einer einzigen Verpackungsbahnbreite arbeitet, kann man beide Forderungen miteinander vereinbaren. Die Materialbahnrolle wird auf dem größten Teil ihrer axialen Länge beispielsweise mit zwei Lagen der Verpackungsbahn umhüllt. Am Rand werden hingegen vier oder sechs Lagen aufgebracht, um einen Kantenschutz zu gewährleisten.The second packaging web is advantageously wound with a greater number of layers around the roll of material web than the first packaging web. On the one hand, efforts are being made to make the casing formed by the first packaging web as inexpensive as possible, that is to make do with as few layers of the packaging web as possible. At the same time, however, you want to design the edge protection as well as possible. Here you are quite ready to install a multi-layer winding. By now working with a single packaging web width, both requirements can be reconciled. The material web roll is encased for the most part of its axial length, for example with two layers of the packaging web. On the other hand, four or six layers are applied at the edge to ensure edge protection.

Vorzugsweise werden benachbarte Verpackungsbahnabschnitte miteinander verklebt. Damit erhält man einen guten Zusammenhalt der gesamten Verpackung. Die Verpackung wird stabil und schützt die Materialbahnrolle gegen das Eindringen von Feuchtigkeit. Das Verkleben kann durch Auftrag von Klebstoff erfolgen. Es kann aber auch eine bereits mit Klebstoff versehene Verpackungsbahn verwendet werden, die z.B. durch Befeuchten einer Gummierung oder Erhitzen einer PE-Schicht oder auf andere bekannte Arten klebrig gemacht wird.Adjacent packaging web sections are preferably glued together. This gives the entire packaging good cohesion. The packaging becomes stable and protects the material web roll against the ingress of moisture. Gluing can be done by applying adhesive. However, a packaging web that has already been provided with adhesive can also be used, e.g. is made sticky by moistening a rubber coating or heating a PE layer or in other known ways.

Mit Vorteil wird als Verpackungsbahn ein Packpapier verwendet. Packpapier hat sich zum Verpacken von derartigen Materialbahnrollen bewährt. Bei Packpapier besteht allerdings das Risiko, daß es reißt, wenn es einer ungleichmäßigen Belastung ausgesetzt wird. Aus diesem Grunde konnte man Packpapier bislang nur dann einsetzen, wenn der Umfang der Materialbahnrolle gleichmäßig eingehüllt wurde. Durch das neue Verfahren läßt sich nunmehr Packpapier auch dann einsetzen, wenn die Breite der Packpapierbahn beträchtlich schmaler als die Breite der Materialbahnrolle ist.A packaging paper is advantageously used as the packaging web. Wrapping paper has proven itself for packaging such web rolls. With wrapping paper, however, there is a risk that it will tear if one exposed to uneven load. For this reason, wrapping paper could previously only be used if the circumference of the web of material was wrapped evenly. With the new method, wrapping paper can now also be used if the width of the wrapping paper web is considerably narrower than the width of the roll of material web.

Vorzugsweise weist die Verpackungsbahn eine Breite von mindestens 350 mm auf. Damit läßt sich ein axialer Überstand von 100 bis 150 mm am Ende der Rolle realisieren. Gleichzeitig kann man aber die Verpackungsbahn so um die Materialbahnrolle wickeln, daß der gewünschte Zusammenhalt gewährleistet bleibt, d.h. die Überlappung zwischen benachbarten Wickellagen ist ausreichend. Vorzugsweise wird man aber Verpackungsbahnbreiten von etwa 500 mm verwenden.The packaging web preferably has a width of at least 350 mm. This allows an axial projection of 100 to 150 mm at the end of the roll. At the same time, however, the packaging web can be wrapped around the material web roll in such a way that the desired cohesion is guaranteed, i.e. the overlap between adjacent winding layers is sufficient. However, packaging web widths of approximately 500 mm are preferably used.

Die Aufgabe wird bei einer Vorrichtung der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Verpackungsbahnabgabeeinrichtung in einem spitzen Winkel zur Umfangsrichtung der Materialbahnrolle einstellbar ist und der Verpackungsbahnspender entlang der Materialbahnrolle axial bewegbar ist.The object is achieved in a device of the type mentioned above in that the packaging web delivery device is adjustable at an acute angle to the circumferential direction of the web of material web and the packaging web dispenser is axially movable along the web of material web.

Die Verpackungsbahnabgabeeinrichtung ist der Teil des Verpackungsbahnspenders, aus dem die Verpackungsbahn herauskommt. Wenn die Verpackungsbahnabgabeeinrichtung einen spitzen Winkel zur Umfangsrichtung der Materialbahnrolle aufweist, heißt dies, daß die Längskante der Verpackungsbahn eben diesen spitzen Winkel mit der Umfangsrichtung der Materialbahnrolle einschließt. Damit ergibt sich, wenn die Materialbahnrolle gedreht wird, automatisch der schraubenlinienförmige Verlauf der Verpackungsbahn auf dem Umfang der Materialbahnrolle. Da der Verpackungsbahnspender gleichzeitig axial bewegt wird, entstehen auch keine unzulässigen seitlichen Spannungen auf der Verpackungsbahn, die insbesondere bei Packpapier zu einem Einreißen der Verpackungsbahn führen könnten.The packaging web delivery device is the part of the packaging web dispenser from which the packaging web comes out. If the packaging web dispensing device has an acute angle to the circumferential direction of the material web roll, this means that the longitudinal edge of the packaging web encloses precisely this acute angle with the circumferential direction of the material web roll. When the roll of material web is rotated, this automatically results in the helical course of the packaging web on the circumference of the roll of material web. Since the packaging web dispenser is moved axially at the same time, there are no impermissible lateral ones Tensions on the packaging web, which could lead to tearing of the packaging web, especially with wrapping paper.

Vorzugsweise ist die Verpackungsbahnrolle aus einer Lage, in der ihre Achse parallel zur Achse der Materialbahnrolle liegt, in eine Lage verschwenkbar, in der beide Achsen einen spitzen Winkel einschließen. Es sind also keine komplizierten Umlenkeinrichtungen notwendig, mit denen die Verpackungsbahn umgelenkt wird. Die Verpackungsbahn kann vielmehr geradlinig von der Verpackungsbahnrolle abgezogen und unmittelbar auf die Umfangsfläche der Materialbahnrolle aufgelegt werden. Dadurch, daß die Verpackungsbahnrolle auch in eine Lage zur Materialbahnrolle verschwenkt werden kann, in der die beiden Achsen parallel sind, kann man mit der gleichen Verpackungsbahnrolle auch die Kantenstreifen erzeugen, die den axialen Überstand aufweisen und die Kanten schützen.The packaging web roll can preferably be pivoted from a position in which its axis lies parallel to the axis of the material web roll to a position in which both axes enclose an acute angle. There is therefore no need for any complicated deflection devices with which the packaging web is deflected. Rather, the packaging web can be pulled straight from the packaging web reel and placed directly on the peripheral surface of the material web reel. Because the packaging web roll can also be pivoted into a position relative to the material web roll in which the two axes are parallel, the same packaging web roll can also be used to produce the edge strips which have the axial projection and protect the edges.

Vorzugsweise ist der gesamte Verpackungsbahnspender gegenüber der Materialbahnrolle verdreh- oder verschwenkbar. Man kann also den Verpackungsbahnspender als eine Einheit auffassen, die im wesentlichen so aufgebaut ist, wie herkömmliche Verpackungsbahnspender auch. Im Gegensatz zu den herkömmlichen Einrichtungen muß der neue Verpackungsbahnspender nur verdreh- oder verschwenkbar sein. Dies läßt sich beispielsweise dadurch realisieren, daß der Verpackungsbahnspender dreh- oder schwenkbar auf einem Schlitten montiert ist, der die Axialbewegung bewirkt.The entire packaging web dispenser is preferably rotatable or pivotable relative to the web of material web. So you can think of the packaging web dispenser as a unit that is essentially constructed like conventional packaging web dispensers. In contrast to the conventional devices, the new packaging web dispenser only has to be rotatable or pivotable. This can be realized, for example, in that the packaging web dispenser is rotatably or pivotally mounted on a carriage which causes the axial movement.

Vorteilhafterweise weist der Verpackungsbahnspender einen Antrieb zur Bewegung entlang der Materialbahnrolle auf. Die Belastung auf die Verpackungsbahn wird hierbei kleingehalten. Die Axialbewegung muß nicht mehr über die Seitenkräfte auf die Materialbahn erzeugt werden. Sie erfolgt vielmehr unter der Wirkung des Antriebs.The packaging web dispenser advantageously has a drive for movement along the web of material web. The load on the packaging web is kept low. The axial movement no longer has to be generated via the side forces on the material web. Rather, it takes place under the action of the drive.

Hierbei ist besonders bevorzugt, daß eine Steuereinrichtung vorgesehen ist, die mit einer Durchmesser-Meßeinrichtung verbunden ist und die die Wickelgeschwindigkeit und den Vorschub des Verpackungsbahnspenders unter Berücksichtigung des Durchmessers der Materialbahnrolle aufeinander abstimmt. Dadurch lassen sich nahezu spannungsfreie Wickelvorgänge erzeugen. Wenn der Durchmesser der zu verpackenden Materialbahnrolle und der Winkel, mit dem die Verpackungsbahn zur Umfangsrichtung steht, bekannt sind, läßt sich die Vorschubgeschwindigkeit, die der Verpackungsbahnspender gegenüber der Materialbahnrolle erhalten muß, leicht ausrechnen. Der Antrieb kann dementsprechend gesteuert werden.It is particularly preferred here that a control device is provided which is connected to a diameter measuring device and which coordinates the winding speed and the feed of the packaging web dispenser taking into account the diameter of the material web roll. This enables almost tension-free winding processes to be created. If the diameter of the web of material to be packaged and the angle at which the packaging web is in the circumferential direction are known, the feed speed that the packaging web dispenser must maintain relative to the web of material web can be easily calculated. The drive can be controlled accordingly.

Vorzugsweise weist der Verpackungsbahnspender eine Leimauftragseinrichtung auf. Damit läßt sich nach dem Abwickeln der Verpackungsbahn von der Verpackungsbahnrolle unmittelbar Leim auftragen, der zu einem dichten Verkleben der Verpackung führt. Falls eine bereits klebstoffbeschichtete Verpackungsbahn verwendet wird, kann man die Leimauftragseinrichtung auch durch eine andere Klebevermittlungsstation ersetzen. Eine derartige Klebevermittlungsstation kann bei einem wasserlöslichen Klebstoff beispielsweise dadurch arbeiten, daß sie Wasser auf die Verpackungsbahn aufträgt. Bei PE-beschichteten Verpackungsbahnen wird die Verklebung durch Hitze aktiviert.The packaging web dispenser preferably has a glue application device. This allows glue to be applied directly from the packaging web roll after the packaging web has been unwound, which leads to the packaging being sealed. If an already adhesive-coated packaging web is used, the glue application device can also be replaced by another adhesive transfer station. Such an adhesive transfer station can work with a water-soluble adhesive, for example, by applying water to the packaging web. With PE-coated packaging webs, the adhesive is activated by heat.

Die Erfindung wird im folgenden anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der Zeichnung beschrieben. Hierin zeigen:

Fig. 1
eine schematische Draufsicht auf eine Rollenverpackungseinrichtung,
Fig. 2
eine Seitenansicht der Einrichtung nach Fig. 1 und
Fig. 3 bis 5
verschiedene Stadien einer Rollenverpackung.
The invention is described below with reference to a preferred embodiment in conjunction with the drawing. Show here:
Fig. 1
1 shows a schematic top view of a roll packaging device,
Fig. 2
a side view of the device of FIGS. 1 and
3 to 5
different stages of roll packaging.

Eine Rollenverpackungseinrichtung 1 zum Verpacken einer Materialbahnrolle 2, die einen Rollendurchmesser im Bereich von 500 bis 2.100 mm und eine Rollenbreite von 500 bis 3.800 mm oder darüber aufweisen kann, weist eine Rollbahn 3 mit einem Rollenfänger 4 auf. Eine ankommende Materialbahnrolle 2a wird vom Rollenfänger 4 abgebremst und dann in eine Wickelstation 5 gerollt. Dort wird sie auf einem Transportband 6 abgelegt, mit dessen Hilfe sie nach dem Verpacken in Richtung eines Pfeiles 7 einer Weiterverarbeitung zugeführt werden kann.A roll packaging device 1 for packaging a roll of material web 2, which can have a roll diameter in the range from 500 to 2,100 mm and a roll width of 500 to 3,800 mm or more, has a roller conveyor 3 with a roll catcher 4. An incoming material web roll 2a is braked by the roll catcher 4 and then rolled into a winding station 5. There it is placed on a conveyor belt 6, with the aid of which it can be fed for further processing in the direction of an arrow 7 after packaging.

Seitlich neben dem Transportband 6 sind zwei anheb- und absenkbare Tragwalzen 8, 9 angeordnet, von denen eine Tragwalze 8 angetrieben ist.Laterally next to the conveyor belt 6, two lifting and lowering support rollers 8, 9 are arranged, of which a support roller 8 is driven.

Ferner ist ein Verpackungsbahnspender 10 vorgesehen, der eine Verpackungsbahnrolle 11 trägt, auf die eine Verpackungsbahn 12 aufgewickelt ist, die über eine Abgabeeinrichtung 33 abgegeben werden kann. Der Verpackungsbahnspender 10 ist auf einem Schlitten 13 angeordnet, der auf Schienen 14, 15 parallel zur Axialrichtung der Materialbahnrolle 2 verfahrbar ist. Hierzu weist der Schlitten 13 einen Antrieb 16 auf, der allerdings nur schematisch dargestellt ist.Furthermore, a packaging web dispenser 10 is provided, which carries a packaging web roll 11, on which a packaging web 12 is wound, which can be dispensed via a dispensing device 33. The packaging web dispenser 10 is arranged on a carriage 13 which can be moved on rails 14, 15 parallel to the axial direction of the material web roll 2. For this purpose, the carriage 13 has a drive 16, which is, however, only shown schematically.

Der Verpackungsbahnspender 10 ist gegenüber dem Schlitten 13 drehbar gelagert. Er weist einen Drehantrieb 17 auf, mit dessen Hilfe ein Winkel zwischen der Achse der Verpackungsbahnrolle 11 und der Achse der Materialbahnrolle 2 verändert werden kann. Der Verpackungsbahnspender 10 kann mit Hilfe des Drehantriebs 17 sowohl so ausgerichtet werden, daß beide Achsen parallel zueinander sind, als auch so, daß beide Achsen einen spitzen Winkel einschließen. Ein derartiger Fall ist in Fig. 1 dargestellt. Hieraus ist ersichtlich, daß die Verpackungsbahn 12 dementsprechend auch mit der Umfangsrichtung der Materialbahnrolle 2 einen spitzen Winkel einschließt. Die Umfangsrichtung ist an der Materialbahnrolle 2 die Richtung auf der Umfangsfläche der Materialbahnrolle 2, die parallel zu den Stirnseiten verläuft.The packaging web dispenser 10 is rotatably mounted with respect to the carriage 13. It has a rotary drive 17, with the aid of which an angle between the axis of the packaging web roll 11 and the axis of the material web roll 2 can be changed. The packaging web dispenser 10 can be aligned with the help of the rotary drive 17 so that both axes are parallel to each other, and so that both axes enclose an acute angle. Such a case is shown in FIG. 1. It can be seen from this that the packaging web 12 accordingly also forms an acute angle with the circumferential direction of the material web roll 2. The circumferential direction on the material web roll 2 is the direction on the circumferential surface of the material web roll 2, which runs parallel to the end faces.

Ferner weist die Rollenverpackungseinrichtung auf beiden Seiten der Materialbahnrolle je eine schwenkbare Packpresse 18 auf. Auf jeder Seite der Materialbahnrolle ist ferner eine Faltvorrichtung 19 vorgesehen, die ein an einem Hebel 20 angeordnetes Faltrad 21 für jede axiale Stirnseite der Materialbahnrolle 2 aufweist.Furthermore, the roll packaging device has a pivotable packing press 18 on both sides of the material web roll. On each side of the material web roll, a folding device 19 is also provided, which has a folding wheel 21 arranged on a lever 20 for each axial end face of the material web roll 2.

Schließlich weist die Rollenverpackungseinrichtung 1 auch noch eine Dickenmeßeinrichtung 22 auf, die mit einer Steuereinrichtung 23 verbunden ist und dieser Steuereinrichtung 23 den Rollendurchmesser der Materialbahnrolle 2 mitteilt. Die Steuereinrichtung 23 wiederum ist verbunden mit dem Antrieb 16 für den Schlitten 13 des Verpackungsbahnspenders 10, mit dem Antrieb der angetriebenen Tragwalze 8 und mit dem Drehantrieb 17, der den Winkel zwischen dem Verpackungsbahnspender 10 und dem Schlitten 13 einstellt.Finally, the roll packaging device 1 also has a thickness measuring device 22, which is connected to a control device 23 and informs this control device 23 of the roll diameter of the material web roll 2. The control device 23 is in turn connected to the drive 16 for the carriage 13 of the packaging web dispenser 10, to the drive of the driven support roller 8 and to the rotary drive 17 which adjusts the angle between the packaging web dispenser 10 and the carriage 13.

Die Rollenverpackungseinrichtung 1 arbeitet wie folgt: Der Schlitten 13 wird in den Bereich einer axialen Endlage der Materialbahnrolle 2 verfahren. Hierbei wird er schräg zur Materialbahnrolle 2 gestellt, d.h. die Achse der Verpackungsbahnrolle 11 und die Achse der zu verpackenden Materialbahnrolle 2 schließen einen spitzen Winkel miteinander ein, wie dies aus Fig. 3 ersichtlich ist. Die Verpackungsbahn 12 wird mit Hilfe einer Leimauftragsstation 24 an ihrer Oberseite mit Leim oder einem anderen Klebstoff versehen und dann zur Anlage an die Materialbahnrolle 2 gebracht. Mit Hilfe der Steuereinrichtung 23 wird nun die angetriebene Tragwalze 8 gedreht. Daraufhin setzt sich auch die Materialbahnrolle 2 in Drehung. Die Steuereinrichtung 23 hat zuvor den Verpackungsbahnspender 10 so gedreht, also den Winkel zwischen der Verpackungsbahnrollenachse und der Materialbahnrollenachse so eingestellt, daß sich eine schraubenlinienförmige Umwicklung der Materialbahnrolle 2 durch die Verpackungsbahn 12 ergibt. Diese Umwicklung ist so ausgebildet, daß sich aufeinanderfolgende Lagen überlappen und zwar um etwa die halbe Verpackungsbahnbreite. Dadurch entsteht eine zweilagige Hülle, die praktisch über die gesamte axiale Länge der Materialbahnrolle 2 aus zwei Lagen oder Schichten der Verpackungsbahn besteht. Hierbei ist die Verpackungsbahn so angeordnet, daß sie (in Längsrichtung der Verpackungsbahn gesehen) mit einer Hälfte außen liegt und mit der anderen Hälfte innen an der zu verpackenden Materialbahnrolle 2 anliegt. Man kann laufend Klebstoff in Form einer Leimraupe auf die Verpackungsbahn 12 auftragen, so daß die Verpackungsbahn 12 mit dem Umfang der Materialbahnrolle 2 einerseits und andererseits mit sich selbst verklebt wird.The roll packaging device 1 works as follows: The slide 13 is moved into the region of an axial end position of the material web roll 2. Here, it is placed at an angle to the material web roll 2, ie the axis of the packaging web roll 11 and the axis of the material web roll 2 to be packed form an acute angle with one another, as can be seen from FIG. 3 is. The packaging web 12 is provided with the aid of a glue application station 24 on its upper side with glue or another adhesive and is then brought into contact with the material web roll 2. With the help of the control device 23, the driven support roller 8 is now rotated. Thereupon the material web roll 2 also starts rotating. The control device 23 has previously rotated the packaging web dispenser 10 so that it has set the angle between the packaging web roll axis and the material web roll axis in such a way that a helical wrapping of the material web roll 2 by the packaging web 12 results. This wrapping is designed so that successive layers overlap by about half the width of the packaging web. This creates a two-layer casing which consists of two layers or layers of the packaging web practically over the entire axial length of the material web roll 2. Here, the packaging web is arranged so that it (seen in the longitudinal direction of the packaging web) lies on the outside with one half and lies on the inside against the material web roll 2 to be packed. You can continuously apply adhesive in the form of a glue bead to the packaging web 12 so that the packaging web 12 is glued to the circumference of the material web roll 2 on the one hand and on the other hand to itself.

Eine Ausnahme hiervon bilden die axialen Enden der Materialbahnrolle 2. Man hat nämlich dafür gesorgt, daß die Verpackungsbahn, solange sie in der schraubenlinienförmigen Weise in die Materialbahnrolle 2 gewickelt worden ist, nicht über die Stirnseiten 25, 26 der Materialbahnrolle 2 übersteht. Auf diese Weise entstehen unbedeckte Abschnitte, die im wesentlichen keilförmig oder dreieckförmig ausgebildet sind.An exception to this are the axial ends of the material web roll 2. Care has been taken to ensure that the packaging web, as long as it has been wound in the helical manner into the material web roll 2, does not protrude beyond the end faces 25, 26 of the material web roll 2. In this way, uncovered sections are formed which are essentially wedge-shaped or triangular.

Wenn nun die Materialbahnrolle 2, abgesehen von den eben erwähnten unbedeckten Abschnitten 27, 28, vollständig von der Verpackungsbahn 12 umhüllt ist, wird die Verpackungsbahn 12 mit Hilfe des Abschlagmessers 31 abgeschlagen oder durchtrennt. Dann befindet sich der Verpackungsbahnspender 10 etwa in der in Fig. 4 dargestellten Position, also am linken Ende der Materialbahnrolle 2. In dieser Position wird er nun so gedreht oder geschwenkt, daß er die Verpackungsbahn 12 in einem Winkel von 90° zur Materialbahnrolle 2 zuführt. Gleichzeitig wird er axial so positioniert, daß die Verpackungsbahn 12 einen axialen Überstand 29 zur Materialbahnrolle 2 bildet. Dieser axiale Überstand hat eine axiale Länge von etwa 100 bis 150 mm. Auch hierbei wird die Verpackungsbahn 12 mit Klebstoff versehen, so daß die einzelnen Lagen fest aufeinander haften. Die in Umfangsrichtung um die Materialbahnrolle 2 gewickelte Verpackungsbahn 12 bildet also einen Kantenstreifen 30, der später mit seinem Überstand 29 auf die Stirnseite 26 der Materialbahnrolle 2 eingefaltet werden kann. Dieser Kantenstreifen 30 dient dem Schutz der Kanten der Materialbahnrolle 2. Für deren Schutz ist in der Regel eine stärkere Hülle notwendig. Man kann daher den Kantenstreifen 30 aus einer größeren Anzahl von Lagen der Verpackungsbahn 12 aufbauen als den Rest der Hülle.If the material web roll 2, apart from the uncovered sections 27, 28 just mentioned, is completely encased by the packaging web 12, the packaging web 12 is cut off or severed with the aid of the knock-off knife 31. The packaging web dispenser 10 is then approximately in the position shown in FIG. 4, that is to say at the left end of the material web roll 2. In this position, it is now rotated or pivoted such that it feeds the packaging web 12 to the material web roll 2 at an angle of 90 ° . At the same time, it is positioned axially so that the packaging web 12 forms an axial projection 29 to the material web roll 2. This axial projection has an axial length of approximately 100 to 150 mm. Here, too, the packaging web 12 is provided with adhesive so that the individual layers adhere firmly to one another. The packaging web 12 wound in the circumferential direction around the material web roll 2 thus forms an edge strip 30 which can later be folded in with its overhang 29 on the end face 26 of the material web roll 2. This edge strip 30 serves to protect the edges of the material web roll 2. As a rule, a thicker sheath is necessary to protect it. It is therefore possible to construct the edge strip 30 from a greater number of layers of the packaging web 12 than the rest of the casing.

Wenn der Kantenstreifen 30 fertiggestellt ist, wird erneut das Abschlagmesser 31 betätigt. Die Materialbahnrolle 2 dreht sich weiter und der Kantenstreifen 30 wird fertiggestellt.When the edge strip 30 is completed, the tee knife 31 is operated again. The material web roll 2 continues to rotate and the edge strip 30 is completed.

Der Verpackungsbahnspender 10 fährt dann, wie dies in Fig. 5 dargestellt ist, an das andere Ende der Materialbahnrolle 2 und bringt dort in gleicher Weise einen Kantenstreifen 32 auf, der ebenfalls axial übersteht und aus mehreren Lagen der Verpackungsbahn 12 zusammengesetzt werden kann.The packaging web dispenser 10 then moves, as shown in FIG. 5, to the other end of the material web roll 2 and in the same way applies an edge strip 32 which also protrudes axially and can be composed of several layers of the packaging web 12.

Wenn der Kantenstreifen 32 fertiggewickelt worden ist, werden auf bekannte Art und Weise Innenstirndeckel in die Verpackungsbahn Überstände 29 eingelegt. Mit Hilfe der Falteinrichtung 19 werden die Überstände auf die Innenstirndeckel eingefaltet. Mit Hilfe der Packpressen 18 werden Außenstirndeckel aufgesetzt und mit dem eingefalteten Überstand verklebt.When the edge strip 32 has been finished wrapped, inner end covers are inserted into the packaging web overhangs 29 in a known manner. With the help of the folding device 19, the protrusions are folded onto the inner front cover. With the help of the packing presses 18, outer end covers are put on and glued to the folded-in overhang.

Mit Hilfe des Transportbandes 6 erfolgt dann der Abtransport der fertig verpackten Materialbahnrolle 2, nachdem die Tragwalzen 8, 9 abgesenkt worden sind.With the help of the conveyor belt 6, the finished packaged web roll 2 is then removed after the support rollers 8, 9 have been lowered.

Für die gesamte Umfangsverpackung der Materialbahnrolle 2 benötigt man nur eine einzige Verpackungsbahnrolle 11, die eine Breite von etwa 500 mm aufweist. Die Verpackungsbahn kann nach wie vor aus Packpapier gebildet sein, was eine preisgünstige Verpackung ermöglicht. Durch das Abstimmen von Wickelgeschwindigkeit, Vorschub und Winkel zwischen den Rollenachsen läßt sich eine Wicklung realisieren, die nahezu frei von seitlichen Spannungen auf die Verpackungsbahn ist. Trotz des schraubenlinienförmigen oder wendelförmigen Umhüllens der Materialbahnrolle mit der Verpackungsbahn 12 kann man eine nach wie vor gleichmäßige Einfaltung der Verpackungsbahn auf die Stirnseite der Materialbahnrolle 2 realisieren. Der Kantenschutz kann verbessert werden.For the entire circumferential packaging of the material web roll 2, only a single packaging web roll 11 is required, which has a width of approximately 500 mm. The packaging web can still be formed from packaging paper, which enables inexpensive packaging. By coordinating the winding speed, feed and angle between the roll axes, a winding can be realized that is almost free of lateral tension on the packaging web. Despite the helical or helical wrapping of the material web roll with the packaging web 12, it is still possible to fold the packaging web evenly onto the end face of the material web roll 2. The edge protection can be improved.

Claims (18)

Verfahren zum Verpacken einer Materialbahnrolle, bei dem der Umfang der Materialbahnrolle mit einer Verpackungsbahn umwickelt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Verpackungsbahn mit ihrer Längskante unter einem spitzen Winkel zur Umfangsrichtung der Materialbahnrolle an die Materialbahnrolle angelegt und dann schraubenlinienförmig um die Materialbahnrolle herumgeführt wird.A method for packaging a roll of material web, in which the circumference of the roll of material web is wrapped with a packaging web, characterized in that the longitudinal edge of the packaging web is applied to the web of material roll at an acute angle to the circumferential direction of the web of material roll and is then guided helically around the web of material web. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Winkel so eingestellt wird, daß benachbarte Wickellagen der Verpackungsbahn einander überlappen.A method according to claim 1, characterized in that the angle is set so that adjacent winding layers of the packaging web overlap one another. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß sich benachbarte Wickellagen etwa um die halbe Breite der Verpackungsbahn überlappen.Method according to claim 2, characterized in that adjacent winding layers overlap by approximately half the width of the packaging web. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die schraubenlinienförmig geführte Verpackungsbahn innerhalb der axialen Erstreckung der Materialbahnrolle endet.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the helically guided packaging web ends within the axial extent of the roll of material web. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich zu dem schraubenlinienförmigen Umwickeln der Materialbahnrolle mit der Verpackungsbahn eine zweite Verpackungsbahn parallel zur Umfangsrichtung ausgerichtet und unter Ausbildung eines axialen Überstandes im Bereich eines axialen Endes der Materialbahnrolle um die Materialbahnrolle gewickelt wird.Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that, in addition to the helical wrapping of the material web roll with the packaging web, a second packaging web is aligned parallel to the circumferential direction and is wound around the material web roll to form an axial projection in the region of an axial end of the material web roll. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß beide Verpackungsbahnen von der gleichen Vorratsrolle abgewickelt.Method according to claim 5, characterized in that both packaging webs are unwound from the same supply roll. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Verpackungsbahn nach der ersten Verpackungsbahn aufgebracht wird.A method according to claim 5 or 6, characterized in that the second packaging web is applied after the first packaging web. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die zweite Verpackungsbahn mit einer größeren Anzahl von Lagen um die Materialbahnrolle gewickelt wird als die erste Verpackungsbahn.Method according to one of claims 5 to 7, characterized in that the second packaging web is wound with a greater number of layers around the roll of material web than the first packaging web. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß benachbarte Verpackungsbahnabschnitte miteinander verklebt werden.Method according to one of claims 1 to 8, characterized in that adjacent packaging web sections are glued together. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß als Verpackungsbahn ein Packpapier verwendet wird.Method according to one of claims 1 to 9, characterized in that a wrapping paper is used as the packaging web. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Verpackungsbahn eine Breite von mindestens 350 mm aufweist.Method according to one of claims 1 to 10, characterized in that the packaging web has a width of at least 350 mm. Vorrichtung zum Verpacken einer Materialbahnrolle mit einer Wickelstation, die einen Rollenantrieb und einen Verpackungsbahnspender mit einer Verpackungsbahnabgabeeinrichtung aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Verpackungsbahnabgabeeinrichtung (33) in einem spitzen Winkel zur Umfangsrichtung der Materialbahnrolle (2) einstellbar ist und der Verpackungsbahnspender (10) entlang der Materialbahnrolle (2) axial bewegbar ist.Device for packaging a material web roll with a winding station, which has a roller drive and a packaging web dispenser with a packaging web dispenser, characterized in that the packaging web dispenser (33) is adjustable at an acute angle to the circumferential direction of the material web reel (2) and the packaging web dispenser (10) along the Material web roll (2) is axially movable. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Verpackungsbahnrolle (11) aus einer Lage, in der ihre Achse parallel zur Achse der Materialbahnrolle (2) liegt, in eine Lage verschwenkbar ist, in der beide Achsen einen spitzen Winkel einschließen.Apparatus according to claim 12, characterized in that the packaging web roll (11) can be pivoted from a position in which its axis is parallel to the axis of the material web roll (2) into a position in which both axes form an acute angle. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß der gesamte Verpackungsbahnspender (10) gegenüber der Materialbahnrolle verdreh- oder verschwenkbar.Apparatus according to claim 12 or 13, characterized in that the entire packaging web dispenser (10) can be rotated or pivoted with respect to the web of material web. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, der Verpackungsbahnspender (10) einen Antrieb (16) zur Bewegung entlang der Materialbahnrolle (2) aufweist.Device according to one of claims 12 to 14, characterized in that the packaging web dispenser (10) has a drive (16) for movement along the web of material web (2). Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß eine Steuereinrichtung (23) vorgesehen ist, die mit einer Durchmesser-Meßeinrichtung (22) verbunden ist und die die Wickelgeschwindigkeit und den Vorschub des Verpackungsbahnspenders (10) unter Berücksichtigung des Durchmessers der Materialbahnrolle (2) aufeinander abstimmt.Apparatus according to claim 15, characterized in that a control device (23) is provided which is connected to a diameter measuring device (22) and which controls the winding speed and the advance of the packaging web dispenser (10) Taking into account the diameter of the material web roll (2) is coordinated. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Verpackungsbahnspender (10) eine Leimauftragseinrichtung (24) aufweist.Device according to one of claims 12 to 16, characterized in that the packaging web dispenser (10) has a glue application device (24). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß der Verpackungsbahnspender (10) als Klebevermittlungseinrichtung eine Wasserauftragseinrichtung oder eine Wärmequelle aufweist.Device according to one of claims 12 to 16, characterized in that the packaging web dispenser (10) has a water application device or a heat source as the adhesive agent.
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