EP0384147A1 - Method and apparatus for temporarily storing multi-sheet folded printing products such as newspapers, magazines and parts thereof - Google Patents

Method and apparatus for temporarily storing multi-sheet folded printing products such as newspapers, magazines and parts thereof Download PDF

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EP0384147A1
EP0384147A1 EP90101461A EP90101461A EP0384147A1 EP 0384147 A1 EP0384147 A1 EP 0384147A1 EP 90101461 A EP90101461 A EP 90101461A EP 90101461 A EP90101461 A EP 90101461A EP 0384147 A1 EP0384147 A1 EP 0384147A1
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EP
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printed products
conveying direction
conveyor
winding
printed
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Ferag AG
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    • B65B63/00—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged
    • B65B63/04—Auxiliary devices, not otherwise provided for, for operating on articles or materials to be packaged for folding or winding articles, e.g. gloves or stockings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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    • B65H2301/419—Winding, unwinding from or to storage, i.e. the storage integrating winding or unwinding means
    • B65H2301/4192—Winding, unwinding from or to storage, i.e. the storage integrating winding or unwinding means for handling articles of limited length in shingled formation
    • B65H2301/41922—Winding, unwinding from or to storage, i.e. the storage integrating winding or unwinding means for handling articles of limited length in shingled formation and wound together with single belt like members
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    • B65H2701/19—Specific article or web
    • B65H2701/1932—Signatures, folded printed matter, newspapers or parts thereof and books

Definitions

  • the present invention relates to a method and a device for the intermediate storage of multi-leaf, folded printed products, such as newspapers, magazines and parts thereof, according to the preamble of claim 1 and claim 9.
  • a method and a device of this type are known from DE-PS 31 23 888 and the corresponding US-PS 4,438,618.
  • printed products which are folded twice, they are fed to the winding core or the winding formed on the latter with their lateral folded edges aligned with one another in the conveying direction and wound up together with the winding tape coming to lie on the outside.
  • the side fold edges lying on top of one another now result in a greater increase in the winding radius on one side of the winding.
  • This one-sided radius increase is particularly noticeable in the case of thick printed products and / or large diameter windings.
  • the circumference of the winding now no longer essentially forms a cylindrical outer surface, but the outer surface of a circular truncated cone. The consequence of this is that the winding tape moves laterally away from the central position and the cohesion of the printed products in the winding is thereby considerably reduced or even lost.
  • the present invention is based on the object to create a method or a device of the type mentioned at the outset which makes it possible to also wind up thick, folded printed products with a fold edge lying on the side to form coils of large pressure gauge which are stable in themselves, without the actual winding process being adapted, that is to say the the tensile force to be applied and the central guidance of the winding tape need to be changed.
  • the structure of a winding station will first be explained with reference to FIG. 1.
  • the winding station 1 shown in simplified form in this FIG. 1, which corresponds to the winding station described in DE-PS 31 23 888 and corresponding US-PS 4,438,618, has a winding core 2 which is rotatably mounted in a manner not shown.
  • This winding core 2 are fed by means of a conveyor device, not shown, in a scale formation S 'twice folded printed products 3 in the direction of arrow B.
  • the leading edge 3a is formed by one of the fold edges, while the other fold edge 3b is on the side.
  • this scale formation S ' is now wound together with a winding tape 4 on the winding core 2.
  • the winding tape 4 is pulled off a supply spool 5. Forming the wrap 6 is described in more detail in the two aforementioned patents.
  • FIG. 2 shows an example of a printed product 3 to be wound up according to the present invention.
  • This consists of three nested parts 3 ', 3 ⁇ and 3 ′′′. These parts are multi-leaf and folded twice.
  • the transverse fold edges 3a of all parts 3 ', 3 ⁇ , 3 ′′′ lie against each other, while the lateral fold edges 3b of all these parts are arranged on the same side of the product 3.
  • the printed products 3 are wound up in a formation in which, according to the invention, the side fold edges 3b of at least part of the printed products 3 are slightly offset in relation to the lateral fold edges 3b of adjacent printed products 3 in a direction which runs transversely to the conveying direction B of the printed products 3.
  • the winding core 2 formations S ' are shown in plan view, in which the individual printed products. 3 are slightly inclined relative to their conveying direction B. This inclination is characterized by the winding ⁇ .
  • the lateral fold edge 3b of each printed product 3 is offset from the fold edge 3b of the neighboring product 3 in the direction of arrow C by the amount a.
  • the laterally projecting corners 3c, 3d of the printed products 3 lie on an imaginary line 7 and 8, shown in broken lines, which runs parallel to the conveying direction B.
  • the direction C in which the side fold edges 3b are offset from one another, runs transversely to the conveying direction device B and forms an angle with it which is smaller by the angle (FIG. 3) or greater (FIG. 4) than 90 °.
  • the formations shown in FIGS. 3 and 4 differ only in the direction of inclination of the products 3 with respect to the conveying direction B.
  • FIG. 5 shows a top view and purely schematically of a device for forming the formation shown in FIG. 3.
  • the conveyor device designated 9, which conveys the printed products 3 to the winding station 1, has a feed conveyor 10 which is designed as a belt conveyor and to which a second belt conveyor 11 connects.
  • the latter is inclined relative to the feed conveyor 10, that is to say the conveying direction B of the second belt conveyor 11 forms an acute angle ⁇ with the conveying direction A of the feed conveyor 10.
  • a pressure roller 12 is arranged in the beginning section of the belt conveyor 11, which sits at one end of a pivotably mounted lever 13.
  • a holding roller 14 is provided, which is also mounted on a pivotably mounted lever 15.
  • Both rollers 12, 14 are freely rotatable, but it is also possible to drive the rollers 12, 14.
  • the directions of rotation of the rollers 12, 14 are in the same direction to the conveying directions B and A of the assigned belt conveyors 11 and 10, respectively.
  • the distance b between the two rollers 12, 14 is somewhat larger than the length 1 of the printed products 3.
  • the printed products 3 are fed by the feed conveyor 10 in a scale formation S, in which the lateral fold edges 3b of the printed products 3 are aligned with one another in the conveying direction A.
  • the printed products 3 pass from the feed conveyor 10 to the belt conveyor 11, they are conveyed further in the conveying direction B, which, as already mentioned, includes the angle ⁇ with the conveying direction A of the feed conveyor 10.
  • the pressure roller 12 acting on the printed products 3 in the region of their lateral folded edge 3b ensures that the printed products are taken over smoothly by the belt conveyor 11 and thus correctly pulled away from the side of the products arriving on the belt conveyor 11. This pressure roller 12 can, under certain circumstances, be omitted.
  • the holding roller 14, which is preferably provided with an adhesive coating, serves to prevent the next product 3 still lying on the feed conveyor 10 from being carried away by the preceding one, which is already away from the belt conveyor 11 drawn printed product 3 is taken.
  • the conveyor speeds of the belt conveyors 10 and 11 are the same, but may also differ somewhat under certain circumstances.
  • the device for forming the scale formation S 'shown in FIG. 4 corresponds to the device according to FIG. 5 with the change that the belt conveyor 11 is angled relative to the feed conveyor 10 on the other side than shown in FIG.
  • the formations S 'according to Figures 3 and 4 can also be formed by slightly rotating the printed products 3 within the supplied scale formation S.
  • a freely rotatable or driven conveyor roller would be present above the feed conveyor 10, the conveying direction of which forms an acute angle, for example the angle, with the conveying direction A of the feed conveyor 10.
  • This conveyor roller is preferably arranged such that it comes into effect approximately in the middle of the products 3. As soon as the printed products reach the effective area of this conveyor roller, they are pulled diagonally through them. Taking away the Products drawn at an angle can take place in the conveying direction A of the feed conveyor 10 or in the conveying direction of the conveying roller.
  • FIG. 6 a further formation S 'is now shown in plan view, in which the side fold edges 3b of certain printed products 3 are laterally offset from the printed fold edges 3b of other printed products 3.
  • a section 17 of the scale formation S ' is offset from the preceding section 16 in the direction of arrow C' by the amount a '.
  • the displacement direction C ' is perpendicular to the conveying direction B of the scale formation S'.
  • the printed products 3 are aligned with one another in the conveying direction B with their lateral folded edges 3b.
  • this laterally offset section 17 there is again a non-offset section 16 ', which is only indicated in FIG. In the shed formation S fed to the winding core 2 'certain sections 17 are thus offset to the side at certain intervals.
  • part of a roll 6 is shown in section, which is formed from a scale formation S 'wound on a roll core 2 according to FIG. 6. It can be seen from FIG. 7 that the printed products 3 of the sections 17 protrude beyond the printed products 3 of the sections 16 on the side of the folded edges 3b. In this exemplary embodiment, therefore, not all of the side fold edges 3b come to lie one above the other.
  • FIG. 7 further shows that the wound winding tape 4 separates the different winding layers from one another.
  • Each winding layer is formed only by a scale formation S ', which has periodically laterally offset sections 17.
  • a device is now shown which is used to form a scale formation S 'of the type shown in Figure 6.
  • a feed conveyor 10 designed as a belt conveyor and a belt conveyor 11, which feeds the scale formation S 'to the winding core 2
  • a displacement device 18 is arranged, which can be moved back and forth in the direction of arrow D.
  • This direction of displacement D is approximately at right angles to the rectified conveying directions A, B of the belt conveyors 10, 11.
  • the displacement device 18 has two endless, driven belts 19 and 20, which are guided via deflection rollers, which are not specified.
  • the runs 19a, 20a of the belts 19, 20 in the conveying direction A, B serve as guide elements for the side edges of the printed products 3 and are arranged at a distance c which corresponds approximately to the width d of the printed products 3.
  • An inlet section 19b, 20b, which converges in the conveying direction A, B, is connected upstream of the guide elements 19a, 20a.
  • the feed conveyor 10 feeds the printed products 3 in a scale formation S, in which the side edges 3b the printed products 3 are aligned with each other in the conveying direction A. If the displacement device 18 is in its left end position as seen in the conveying direction A, B, which is indicated by dash-dotted lines, the printed products 3 fed by the feed conveyor 10 run through between the guide elements 19a, 20a without being displaced. If the displacement device 18 is now moved into the right end position shown in solid lines in FIG. 8, the printed products 3 abut with their leading corner on the inlet section 19b and, viewed in the conveying direction A, are displaced to the right by the latter. The printed products 3 shifted in this way run between the guide elements 19a, 20a and are aligned by them.
  • the displacement device 18 remains for a certain time in the right end position, during which a section 17 offset by the amount a 'is formed. Then the displacement device 18 is moved into the left end position (formation of a section 16) and then moved back into the right end position after a certain time. The length of the individual sections 16, 17 is determined with the frequency of the back and forth movement of the displacement device 18.
  • stationary guide plates can also be provided, each one Guide element and have an inlet section.
  • FIG. 9 shows an embodiment which is similar in the mode of operation of the device according to FIG.
  • the same reference numerals are used in FIGS. 8 and 9 for corresponding parts.
  • the displacement device 18 arranged between the belt conveyors 10 and 11 is formed by a belt conveyor 21 which can be pivoted back and forth in the direction of the arrow E about a pivot axis 21a perpendicular to its conveying plane.
  • the pivot axis 21a is located at the end of the belt conveyor 21 facing the feed conveyor 10. If the belt conveyor 21 remains in its end positions for a certain time, a scale formation S 'is formed which essentially corresponds to the scale formation according to FIG. However, if the belt conveyor 21 is continuously pivoted back and forth, a wavy scale formation S 'is created, as shown in FIG. In this scale formation S ', the lateral fold edge of each printed product 3 is then offset from the lateral fold edge of the adjacent printed products. The maximum lateral displacement is denoted by a ⁇ in FIG. 9.
  • FIG. 10 now shows a further device which is capable of producing a scale formation S 'according to FIG. 6, in which FIG. 10 the same reference numerals are used as in FIG. 8.
  • a further conveyor 22 is arranged between the belt conveyors 10 and 11, the conveying direction F of which, with the conveying direction A, B, of the belt conveyor 10, 11 forms an acute angle ⁇ .
  • This conveyor 22 consists of a number of driven rollers 23 arranged parallel to one another.
  • a stop rail 24 running in the conveying direction A, B of the conveyor 10, 11, which means by means of a displacement mechanism 25 in the direction of arrow G, that is can be moved back and forth approximately at right angles to the mentioned conveying directions A, B.
  • the roller conveyor 22 conveys the printed products 3 fed from the feed conveyor 10 laterally against the stop rail 24, on which the printed products 3 come to a stop with their lateral folded edge 3b and are thereby aligned in the conveying direction A, B.
  • a laterally offset section 17 is formed as long as the stop rail is in its left end position, as seen in the conveying direction A, B, which is shown in FIG. 10. If the stop rail 24 is moved to the right, as seen in the conveying direction A, B, in which it is aligned with the mutually aligned lateral fold edges 3b of the incoming scale formation S, there is no lateral displacement of the printed products, so that sections 16 are formed.
  • the printed products 3 wound up in the manner described into a roll 6 are required again for further processing, they are unwound again from the roll 6 in a manner known per se. Before they are sent to a further processing station, in most cases it will be necessary to undo the lateral displacement of the printed products as described. Since this dislocation is only very slight (approx. 5 to 15 mm), this can be done in a relatively simple manner.
  • the developed scale formations can be guided through a side straightening device of conventional design or transferred to a clocking device which has cams attached to rotating traction elements which act on the trailing edges of the printed products and thereby align them.

Abstract

In the overlapping formation (S') to be wound up together with a winding band (4) into a roll, the individual multi-sheet double-folded printing products (3) are inclined at a small angle ( alpha ) with respect to the conveying direction (B). The laterally protruding corners (3c, 3d) of the printing products (3) here lie on imaginary straight lines (7, 8) which run parallel to the conveying direction (B). The lateral folded edges (3b) of the printing products (3) are mutually offset by a certain amount (a) in a direction (C) running transversely with respect to the conveying direction (B). The lateral folded edges (3b) therefore do not come to lie one above the other during winding-up, this preventing a thickened region on one side of the roll. <IMAGE>

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zum Zwischenspeichern von mehrblättrigen, gefalteten Druckereierzeugnissen, wie Zeitungen, Zeit­schriften und Teilen hievon, gemäss Oberbegriff des An­spruches 1 bzw. des Ansprüches 9.The present invention relates to a method and a device for the intermediate storage of multi-leaf, folded printed products, such as newspapers, magazines and parts thereof, according to the preamble of claim 1 and claim 9.

Ein Verfahren und eine Vorrichtung dieser Art sind aus der DE-PS 31 23 888 und der entsprechenden US-PS 4,438,618 be­kannt. Bei zweimal gefalteten Druckereierzeugnissen werden diese dem Wickelkern bzw. dem sich auf letzterem bildenden Wickel mit ihren seitlichen Falzkanten in Förderrichtung aufeinander ausgerichtet zugeführt und zusammen mit dem auf die Aussenseite zu liegen kommenden Wickelband aufge­wickelt. Die aufeinanderliegenden seitlichen Falzkanten haben nun eine stärkere Zunahme des Wickelradius auf der einen Seite des Wickels zur Folge. Diese einseitige Ra­diuszunahme macht sich vor allem bei dicken Druckereier­zeugnissen und/oder Wickeln grossen Druchmessers nachtei­lig bemerkbar. Der Umfang des Wickels bildet nun nicht mehr im wesentlichen eine Zylindermantelfläche, sondern die Mantelfläche eines Kreiskegelstumpfes. Das hat zur Folge, dass sich das Wickelband seitlich aus der Mittel­lage wegbewegt und dadurch der Zusammenhalt der Druckerei­erzeugnisse im Wickel erheblich vermindert wird oder gar verloren geht.A method and a device of this type are known from DE-PS 31 23 888 and the corresponding US-PS 4,438,618. In the case of printed products which are folded twice, they are fed to the winding core or the winding formed on the latter with their lateral folded edges aligned with one another in the conveying direction and wound up together with the winding tape coming to lie on the outside. The side fold edges lying on top of one another now result in a greater increase in the winding radius on one side of the winding. This one-sided radius increase is particularly noticeable in the case of thick printed products and / or large diameter windings. The circumference of the winding now no longer essentially forms a cylindrical outer surface, but the outer surface of a circular truncated cone. The consequence of this is that the winding tape moves laterally away from the central position and the cohesion of the printed products in the winding is thereby considerably reduced or even lost.

Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren bzw. eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, das bzw. die es ermöglicht, auch dicke, gefaltete Druckereierzeugnisse mit einer seitlich liegen­den Falzkante zu in sich stabilen Wickeln grossen Druck­messers aufzuwickeln, ohne dass der eigentliche Aufwickel­vorgang angepasst, dass heisst die auf das Wickelband auf­zubringende Zugkraft und die mittige Führung des Wickel­bandes geändert zu werden braucht.The present invention is based on the object to create a method or a device of the type mentioned at the outset which makes it possible to also wind up thick, folded printed products with a fold edge lying on the side to form coils of large pressure gauge which are stable in themselves, without the actual winding process being adapted, that is to say the the tensile force to be applied and the central guidance of the winding tape need to be changed.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch die Merkmale des kennzeichneten Teils des Ansprüches 1 bzw. Ansprüches 9 gelöst.This object is achieved according to the invention by the features of the marked part of claim 1 or claim 9.

Durch das Zuführen der Druckereierzeugnisse in einer For­mation, in der bei allen oder bei einem Teil der Drucke­reierzeugnisse die seitlichen Falzkanten gegenüber den seitlichen Falzkanten benachbarter Druckereierzeugnisse in einer quer zur Förderrichtung verlaufenden Richtung ver­setzt sind, kommen im Wickel nicht alle seitlichen Falz­kanten aufeinander zu liegen, so dass eine unerwünschte Verdickung am einem Seitenrand des Wickels vermieden wird. Die Wickel werden auch bei dicken Druckprodukten und gros­sen Durchmessern ebenmässig genug, so dass die Wickel kom­pakt gewickelt werden können, ohne dass es hiezu erfor­derlich wäre, die Zugspannung im Wickelband zu erhöhen oder das Wickelband aus der Mitte gegen aussen zu ver­setzen. Dies bedeutet, dass auf dieselbe Art und Weise, das heisst mit derselben Vorrichtung, sowohl Druckerei­erzeugnisse ohne seitliche Falzkante wie auch solche mit seitlicher Falzkante aufgewickelt werden können.By feeding the printed products in a formation in which all or some of the printed products have the lateral folded edges offset from the lateral folded edges of adjacent printed products in a direction transverse to the conveying direction, not all the lateral folded edges come to lie in the winding, so that an undesirable thickening on one side edge of the roll is avoided. Even with thick printed products and large diameters, the windings become even enough so that the windings can be wound compactly without it being necessary to increase the tension in the winding band or to move the winding band from the center to the outside. This means that in the same way, that is to say with the same device, both printed products without a side fold edge and those with a side fold edge can be wound up.

Bevorzugte Weiterausgestaltungen des erfindungsgemässen Verfahrens bzw. der erfindungsgemässen Vorrichtung bilden Gegenstand der abhängigen Ansprüche. Insbesondere die in den Ansprüchen 2 bis 6 sowie 10 bis 16 definierten Aus­führungsformen zeichnen sich durch Einfachheit aus.Preferred further developments of the invention The method and the device according to the invention form the subject of the dependent claims. In particular, the embodiments defined in claims 2 to 6 and 10 to 16 are characterized by simplicity.

Im folgenden werden anhand der Zeichnung Ausführungsbei­spiele des erfindungsgemässen Verfahrens und der erfin­dungsgemässen Vorrichtung beschrieben. Es zeigen rein schematisch:

  • Fig. 1 perspektivisch und vereinfacht eine Auf­wickelstation,
  • Fig. 2 ein mehrteiliges, zweimal gefaltetes Drucke­reierzeugnis in perspektivischer Ansicht,
  • Fig. 3 und 4 in Draufsicht verschiedene Formationen, in denen die Druckereierzeugnisse bezüglich ihrer Förderrichtung leicht schräggestellt sind,
  • Fig. 5 in Draufsicht eine Vorrichtung zur Bildung der in Figur 3 gezeigten Formation,
  • Fig. 6 in Draufsicht eine Formation, in der eine Gruppe von Druckereierzeugnissen gegenüber einer Gruppe von vorauslaufenden Druckerei­erzeugnissen seitlich versetzt ist,
  • Fig. 7 im Schnitt einen Teil eines durch Aufwickeln der Schuppenformation gemäss Figur 6 gebil­deten Wickels, und
  • Fig. 8 - 10 verschiedene Vorrichtungen zum Bilden von Schuppenformationen der in Figur 6 gezeigten Art.
Exemplary embodiments of the method according to the invention and the device according to the invention are described below with reference to the drawing. It shows purely schematically:
  • 1 perspective and simplified a winding station,
  • 2 is a multi-part, twice folded printed product in a perspective view,
  • 3 and 4 in plan view different formations in which the printed products are slightly inclined with respect to their conveying direction,
  • 5 shows a top view of a device for forming the formation shown in FIG. 3,
  • 6 is a top view of a formation in which a group of printed products is laterally offset from a group of leading printed products,
  • 7 shows in section a part of a roll formed by winding up the scale formation according to FIG. 6, and
  • 8-10 different devices for forming scale formations of the type shown in FIG. 6.

Anhand der Figur 1 soll zuerst der Aufbau einer Wickelsta­tion erläutert werden. Die in dieser Figur 1 vereinfacht dargestellte Aufwickelstation 1, die der in der DE-PS 31 23 888 und entsprechenden US-PS 4,438,618 beschriebenen Aufwickelstation entspricht, weist einen auf nicht ge­zeigte Weise drehbar gelagerten Wickelkern 2 auf. Diesem Wickelkern 2 werden mittels einer nicht gezeigten Förder­einrichtung in einer Schuppenformation S′ zweimal gefalte­te Druckereierzeugnisse 3 in Richtung des Pfeiles B zuge­führt. Die Druckereierzeugnisse 3, die Zeitungen, Zeit­schriften oder Teile hievon sein können, liegen dachzie­gelartig aufeinander, wobei im gezeigten Ausführungsbei­spiel jeweils jedes Druckereierzeugnis 3 das vorauslaufen­de Erzeugnis teilweise überdeckt. Dabei wird die vor­laufende Kante 3a durch eine der Falzkanten gebildet, während die andere Falzkante 3b seitlich liegt. In der Aufwickelstation 1 wird nun diese Schuppenformation S′ zusammen mit einem Wickelband 4 auf den Wickelkern 2 auf­gewickelt. Dabei wird das Wickelband 4 von einer Vorrats­spule 5 abgezogen. Das Bilden des Wickels 6 ist in den beiden vorstehend genannten Patentschriften ausführlicher beschrieben.The structure of a winding station will first be explained with reference to FIG. 1. The winding station 1 shown in simplified form in this FIG. 1, which corresponds to the winding station described in DE-PS 31 23 888 and corresponding US-PS 4,438,618, has a winding core 2 which is rotatably mounted in a manner not shown. This winding core 2 are fed by means of a conveyor device, not shown, in a scale formation S 'twice folded printed products 3 in the direction of arrow B. The printed products 3, which may be newspapers, magazines or parts thereof, lie on top of one another in the manner of roof tiles, with each printed product 3 in each case partially covering the preceding product in the exemplary embodiment shown. The leading edge 3a is formed by one of the fold edges, while the other fold edge 3b is on the side. In the winding station 1 this scale formation S 'is now wound together with a winding tape 4 on the winding core 2. The winding tape 4 is pulled off a supply spool 5. Forming the wrap 6 is described in more detail in the two aforementioned patents.

In Figur 2 ist nun ein Beispiel eines gemäss der vorlie­genden Erfindung aufzuwickelnden Druckereierzeugnisses 3 dargestellt. Dieses besteht aus drei ineinander gesteckten Teilen 3′, 3˝ sowie 3‴. Diese Teile sind mehrblättrig und zweimal gefaltet. Die quer verlaufenden Falzkanten 3a aller Teile 3′, 3˝, 3‴ liegen aneinander, während die seitlichen Falzkanten 3b aller dieser Teile auf derselben Seite des Erzeugnisses 3 angeordnet sind.FIG. 2 shows an example of a printed product 3 to be wound up according to the present invention. This consists of three nested parts 3 ', 3˝ and 3 ‴. These parts are multi-leaf and folded twice. The transverse fold edges 3a of all parts 3 ', 3˝, 3 ‴ lie against each other, while the lateral fold edges 3b of all these parts are arranged on the same side of the product 3.

Um nun zu vermeiden, dass beim Aufwickeln einer aus sol­chen Druckereierzeugnissen 3 gebildeten Schuppenformation S′ im Wickel 6 eine Verdickung infolge der aufeinanderlie­genden seitlichen Falzkanten 3b verursacht wird, werden die Druckereierzeugnisse 3 in einer Formation aufge­wickelt, in der erfindungsgemäss die seitlichen Falzkanten 3b zumindest eines Teils der Druckereierzeugnisse 3 gegen­über den seitlichen Falzkanten 3b von benachbarten Drucke­reierzeugnissen 3 leicht in einer Richtung versetzt sind, die quer zur Förderrichtung B der Druckereierzeugnisse 3 verläuft. Im folgenden werden nun anhand der Figuren 3 bis 10 verschiedene derartige Formationen sowie Einrichtungen zu deren Bildung erläutert.In order to avoid that when a scale formation S 'formed from such printed products 3 is wound up in the winding 6, a thickening is caused as a result of the side fold edges 3b lying one on top of the other, the printed products 3 are wound up in a formation in which, according to the invention, the side fold edges 3b of at least part of the printed products 3 are slightly offset in relation to the lateral fold edges 3b of adjacent printed products 3 in a direction which runs transversely to the conveying direction B of the printed products 3. Various such formations and devices for their formation are now explained below with reference to FIGS. 3 to 10.

In den Figuren 3 und 4 sind in Draufsicht dem Wickelkern 2 zuzuführende Formationen S′ dargestellt, in denen die ein­zelnen Druckereierzeugnisse. 3 gegenüber ihrer Förderrich­tung B leicht schräggestellt sind. Diese Schrägstellung ist durch den Wickel α gekennzeichnet. Die seitliche Falz­kante 3b jedes Druckereierzeugnisses 3 ist gegenüber der Falzkante 3b des benachbarten Erzeugnisses 3 in Richtung des Pfeiles C um den Betrag a versetzt. Dabei liegen die seitlich vorstehenden Ecken 3c, 3d der Druckereierzeug­nisse 3 auf einer gedachten, gestrichelt dargestellten Linie 7 bzw. 8, die zur Förderrichtung B parallel ver­läuft. Die Richtung C, in der die seitlichen Falzkanten 3b gegeneinander versetzt sind, verläuft quer zur Förderrich­ tung B und bildet mit dieser einen Winkel, der um den Win­kel kleiner (Figur 3) bzw. grösser (Figur 4) ist als 90°. Die in den Figuren 3 und 4 gezeigten Formationen un­terscheiden sich nur in der Richtung der Schrägstellung der Erzeugnisse 3 gegenüber der Förderrichtung B.In Figures 3 and 4, the winding core 2 formations S 'are shown in plan view, in which the individual printed products. 3 are slightly inclined relative to their conveying direction B. This inclination is characterized by the winding α. The lateral fold edge 3b of each printed product 3 is offset from the fold edge 3b of the neighboring product 3 in the direction of arrow C by the amount a. The laterally projecting corners 3c, 3d of the printed products 3 lie on an imaginary line 7 and 8, shown in broken lines, which runs parallel to the conveying direction B. The direction C, in which the side fold edges 3b are offset from one another, runs transversely to the conveying direction device B and forms an angle with it which is smaller by the angle (FIG. 3) or greater (FIG. 4) than 90 °. The formations shown in FIGS. 3 and 4 differ only in the direction of inclination of the products 3 with respect to the conveying direction B.

Es ist nun offensichtlich, dass beim Aufwickeln einer Schuppenformation S′ gemäss Figur 3 oder Figur 4 auf den Wickelkern 2 keine übermässige Verdickung an der Seite des Wickels 6 erfolgt, da die seitlichen Falzkanten 3b nicht alle auf ihrer ganzen Länge übereinander zu liegen kommen. Dies bedeutet, dass auf diese Weise selbst mit dicken, zweimal gefalteten Druckereierzeugnissen 3 kompakte Wickel gebildet werden können, ohne dass beim Aufwickelvorgang eine Veränderung oder Anpassung notwendig wird. Dies be­deutet insbesondere, dass weder die Zugspannung im Wik­kelband erhöht noch das Band aus der Mitte gegen die Seite hin versetzt werden muss.It is now evident that when a scale formation S 'according to FIG. 3 or FIG. 4 is wound onto the winding core 2, there is no excessive thickening on the side of the winding 6, since the lateral folded edges 3b do not all lie one above the other over their entire length. This means that 3 compact windings can be formed in this way even with thick, twice-folded printed products, without a change or adaptation being necessary during the winding process. This means, in particular, that neither the tension in the winding band increases nor the band has to be moved from the center towards the side.

In der Figur 5 ist in Draufsicht und rein schematisch eine Einrichtung zur Bildung der in Figur 3 gezeigten Formation dargestellt. Die mit 9 bezeichnete, die Druckereierzeug­nisse 3 zur Aufwickelstation 1 fördernde Fördereinrichtung weist einen Zuförderer 10 auf, der als Bandförderer ausge­bildet ist und an den ein zweiter Bandförderer 11 an­schliesst. Letzterer ist gegenüber dem Zuförderer 10 schräggestellt, das heisst die Förderrichtung B des zwei­ten Bandförderers 11 bildet mit der Förderrichtung A des Zuförderers 10 einen spitzen Winkel α. Oberhalb des Band­förderers 11 ist im Anfangsabschnitt des Bandförderers 11 eine Druckrolle 12 angeordnet, die am einem Ende eines schwenkbar gelagerten Hebels 13 sitzt. Im Bereich des Endes des Zuförderers 10 ist eine Halterolle 14 vorgesehen, die ebenfalls an einem schwenkbar gelagerten Hebel 15 gelagert ist. Beide Rollen 12,14 sind frei drehbar, wobei es jedoch auch möglich ist, die Rollen 12,14 anzutreiben. Die Drehrichtungen der Rollen 12,14 sind zu den Förderrichtungen B bzw. A der zugeordneten Bandförderer 11 bzw. 10 gleichsinnig. Der Abstand b zwischen den beiden Rollen 12,14 ist etwas grösser als die Länge 1 der Druckereierzeugnisse 3.FIG. 5 shows a top view and purely schematically of a device for forming the formation shown in FIG. 3. The conveyor device designated 9, which conveys the printed products 3 to the winding station 1, has a feed conveyor 10 which is designed as a belt conveyor and to which a second belt conveyor 11 connects. The latter is inclined relative to the feed conveyor 10, that is to say the conveying direction B of the second belt conveyor 11 forms an acute angle α with the conveying direction A of the feed conveyor 10. Above the belt conveyor 11, a pressure roller 12 is arranged in the beginning section of the belt conveyor 11, which sits at one end of a pivotably mounted lever 13. In the area of At the end of the feed conveyor 10, a holding roller 14 is provided, which is also mounted on a pivotably mounted lever 15. Both rollers 12, 14 are freely rotatable, but it is also possible to drive the rollers 12, 14. The directions of rotation of the rollers 12, 14 are in the same direction to the conveying directions B and A of the assigned belt conveyors 11 and 10, respectively. The distance b between the two rollers 12, 14 is somewhat larger than the length 1 of the printed products 3.

Die Druckereierzeugnisse 3 werden durch den Zuförderer 10 in einer Schuppenformation S zugeführt, in der die seit­lichen Falzkanten 3b der Druckereierzeugnisse 3 in Förder­richtung A aufeinander ausgerichtet sind. Beim Uebergang der Druckereierzeugnisse 3 vom Zuförderer 10 auf den Band­förderer 11 werden diese in Förderrichtung B weitergeför­dert, welche wie bereits erwähnt mit der Förderrichtung A des Zuförderers 10 den Winkel α einschliesst. Dabei ent­steht die anhand der Figur 3 erläuterte Versetzung a der Falzkanten 3b aufeinanderfolgender Druckereierzeugnisse 3. Die auf die Druckereierzeugnisse 3 im Bereiche ihrer seit­lichen Falzkante 3b zur Einwirkung kommende Druckrolle 12 sorgt für eine einwandfreie Uebernahme der Druckereier­zeugnisse durch den Bandförderer 11 und damit ein richti­ges seitliches Wegziehen der auf den Bandförderer 11 ge­langenden Erzeugnisse 3. Diese Druckrolle 12 kann unter Umständen je nach Verhältnissen entfallen.The printed products 3 are fed by the feed conveyor 10 in a scale formation S, in which the lateral fold edges 3b of the printed products 3 are aligned with one another in the conveying direction A. When the printed products 3 pass from the feed conveyor 10 to the belt conveyor 11, they are conveyed further in the conveying direction B, which, as already mentioned, includes the angle α with the conveying direction A of the feed conveyor 10. This results in the offset a explained in FIG. 3 of the folded edges 3b of successive printed products 3. The pressure roller 12 acting on the printed products 3 in the region of their lateral folded edge 3b ensures that the printed products are taken over smoothly by the belt conveyor 11 and thus correctly pulled away from the side of the products arriving on the belt conveyor 11. This pressure roller 12 can, under certain circumstances, be omitted.

Die vorzugsweise mit einem Adhäsionsbelag versehene Halterolle 14 dient dazu, zu verhindern, dass jeweils das noch auf dem Zuförderer 10 aufliegende nächste Erzeugnis 3 durch das vorauslaufende, bereits vom Bandförderer 11 weg­ gezogene Druckereierzeugnis 3 mitgenommen wird.The holding roller 14, which is preferably provided with an adhesive coating, serves to prevent the next product 3 still lying on the feed conveyor 10 from being carried away by the preceding one, which is already away from the belt conveyor 11 drawn printed product 3 is taken.

Bei einem einwandfreien Uebergang der Druckprodukte 3 vom Bandförderer 10 auf den Bandförderer 11 werden diese Druckprodukte 3 praktisch nicht verdreht, so dass die vor­laufenden Kanten 3a in der vom Bandförderer 11 dem Wickel­kern 2 zugeführten Schuppenformation S′ etwa parallel sind zur vorlaufenden Kante 3a der durch den Zuförderer 10 zu­geführten Druckprodukte 3.With a smooth transition of the printed products 3 from the belt conveyor 10 to the belt conveyor 11, these printed products 3 are practically not rotated, so that the leading edges 3a in the shingled formation S 'fed from the belt conveyor 11 to the winding core 2' are approximately parallel to the leading edge 3a of the through the Feeder 10 fed printed products 3rd

Die Fördergeschwindigkeiten der Bandförderer 10 und 11 sind gleich, können unter Umständen jedoch auch etwas von­einander abweichen.The conveyor speeds of the belt conveyors 10 and 11 are the same, but may also differ somewhat under certain circumstances.

Die Vorrichtung zur Bildung der in Figur 4 dargestellten Schuppenformation S′ entspricht der Einrichtung gemäss Fi­gur 5 mit der Aenderung, dass der Bandförderer 11 gegen­über dem Zuförderer 10 auf die andere Seite als wie in Fi­gur 5 gezeigt abgewinkelt ist.The device for forming the scale formation S 'shown in FIG. 4 corresponds to the device according to FIG. 5 with the change that the belt conveyor 11 is angled relative to the feed conveyor 10 on the other side than shown in FIG.

Die Formationen S′ gemäss den Figuren 3 und 4 können auch durch leichtes Verdrehen der Druckereierzeugnisse 3 inner­halb der zugeführten Schuppenformation S gebildet werden. Bei einer Vorrichtung hiefür wäre oberhalb des Zuförderers 10 eine frei drehbare oder angetriebene Förderrolle vor­handen, deren Förderrichtung mit der Förderrichtung A des Zuförderers 10 einen spitzen Winkel, beispielsweise den Winkel , bildet. Diese Förderrolle ist vorzugsweise so angeordnet, dass sie etwa in der Mitte der Erzeugnisse 3 zur Einwirkung gelangt. Sobald die Druckereierzeugnisse in den Wirkbereich dieser Förderrolle gelangen, werden sie durch diese schräggezogen. Das Wegführen der schräggezogenen Erzeugnisse kann dabei in Förderrichtung A des Zuförderers 10 oder in Förderrichtung der Förderrolle erfolgen.The formations S 'according to Figures 3 and 4 can also be formed by slightly rotating the printed products 3 within the supplied scale formation S. In a device for this purpose, a freely rotatable or driven conveyor roller would be present above the feed conveyor 10, the conveying direction of which forms an acute angle, for example the angle, with the conveying direction A of the feed conveyor 10. This conveyor roller is preferably arranged such that it comes into effect approximately in the middle of the products 3. As soon as the printed products reach the effective area of this conveyor roller, they are pulled diagonally through them. Taking away the Products drawn at an angle can take place in the conveying direction A of the feed conveyor 10 or in the conveying direction of the conveying roller.

In der Figur 6 ist nun in Draufsicht eine weitere Forma­tion S′ gezeigt, bei der die seitlichen Falzkanten 3b ge­wisser Druckereierzeugnisse 3 gegenüber den seitlichen Falzkanten 3b von andern Druckereierzeugnissen 3 seitlich versetzt sind. Wie diese Figur 6 erkennen lässt, ist eine Sektion 17 der Schuppenformation S′ gegenüber der voraus­laufenden Sektion 16 in Richtung des Pfeiles C′ um den Betrag a′ versetzt. Die Versetzungsrichtung C′ verläuft dabei rechtwinklig zur Förderrichtung B der Schuppenfor­mation S′. Innerhalb der Sektionen 16,17 sind die Drucke­reierzeugnisse 3 mit ihren seitlichen Falzkanten 3b in Förderrichtung B aufeinander ausgerichtet. An diese seit­lich versetzte Sektion 17 schliesst wieder eine nicht ver­setzte Sektion 16′ an, welche in Figur 6 nur angedeutet ist. In der dem Wickelkern 2 zugeführten Schuppenformation S′ sind somit in bestimmten Abständen gewisse Sektionen 17 nach der Seite hin versetzt.In Figure 6, a further formation S 'is now shown in plan view, in which the side fold edges 3b of certain printed products 3 are laterally offset from the printed fold edges 3b of other printed products 3. As can be seen in FIG. 6, a section 17 of the scale formation S 'is offset from the preceding section 16 in the direction of arrow C' by the amount a '. The displacement direction C 'is perpendicular to the conveying direction B of the scale formation S'. Within the sections 16, 17, the printed products 3 are aligned with one another in the conveying direction B with their lateral folded edges 3b. At this laterally offset section 17 there is again a non-offset section 16 ', which is only indicated in FIG. In the shed formation S fed to the winding core 2 'certain sections 17 are thus offset to the side at certain intervals.

In Figur 7 ist im Schnitt ein Teil eines Wickels 6 ge­zeigt, der aus einer auf einen Wickelkern 2 aufgewickelten Schuppenformation S′ gemäss Figur 6 gebildet ist. Aus die­ser Figur 7 ist ersichtlich, dass die Druckereierzeugnisse 3 der Sektionen 17 auf der Seite der Falzkanten 3b über die Druckererzeugnisse 3 der Sektionen 16 vorstehen. Somit kommen auch bei diesem Ausführungsbeispiel nicht alle seitlichen Falzkanten 3b übereinander zu liegen.In FIG. 7, part of a roll 6 is shown in section, which is formed from a scale formation S 'wound on a roll core 2 according to FIG. 6. It can be seen from FIG. 7 that the printed products 3 of the sections 17 protrude beyond the printed products 3 of the sections 16 on the side of the folded edges 3b. In this exemplary embodiment, therefore, not all of the side fold edges 3b come to lie one above the other.

Die Länge der seitlich versetzten Sektionen 17 und dement­ sprechend die Länge der Sektionen 16,16′ kann so gewählt werden, dass jeweils jede Windung gegenüber den benachbar­ten Windungen versetzt ist oder jeweils mehrere Windungen gegenüber einer Anzahl von andern Windungen versetzt sind.The length of the laterally offset sections 17 and demented speaking the length of the sections 16, 16 'can be chosen so that each turn is offset from the adjacent turns or several turns are offset from a number of other turns.

Die Figur 7 lässt weiter erkennen, dass das aufgewickelte Wickelband 4 die verschiedenen Wicklungslagen voneinander trennt. Dabei wird jede Wicklungslage nur durch eine Schuppenformation S′ gebildet, welche periodisch seitlich versetzte Sektionen 17 aufweist.FIG. 7 further shows that the wound winding tape 4 separates the different winding layers from one another. Each winding layer is formed only by a scale formation S ', which has periodically laterally offset sections 17.

In Figur 8 ist nun eine Einrichtung gezeigt, welche zur Bildung einer Schuppenformation S′ von der Art, wie sie in Figur 6 gezeigt ist, dient. Zwischen einem als Bandför­derer ausgebildeten Zuförderer 10 und einem Bandförderer 11, der die Schuppenformation S′ dem Wickelkern 2 zuführt, ist eine Verschiebeeinrichtung 18 angeordnet, welche in Richtung des Pfeiles D hin und her verschiebar ist. Diese Verschieberichtung D verläuft etwa rechtwinklig zu den gleichgerichteten Förderrichtungen A,B der Bandförderer 10,11. Die Verschiebeeinrichtung 18 weist zwei über nicht näher bezeichnete Umlenkrollen geführte endlose, angetrie­bene Riemen 19 und 20 auf. Die in Förderrichtung A,B ver­laufenden Trume 19a,20a der Riemen 19,20 dienen als Leit­elemente für die Seitenkanten der Druckereierzeugnisse 3 und sind in einem Abstand c angeordnet, der etwa der Brei­te d der Druckereierzeugnisse 3 entspricht. Den Leitele­menten 19a,20a ist ein Einlaufabschnitt 19b,20b vorge­schaltet, der in Förderrichtung A,B konvergiert.In Figure 8, a device is now shown which is used to form a scale formation S 'of the type shown in Figure 6. Between a feed conveyor 10 designed as a belt conveyor and a belt conveyor 11, which feeds the scale formation S 'to the winding core 2, a displacement device 18 is arranged, which can be moved back and forth in the direction of arrow D. This direction of displacement D is approximately at right angles to the rectified conveying directions A, B of the belt conveyors 10, 11. The displacement device 18 has two endless, driven belts 19 and 20, which are guided via deflection rollers, which are not specified. The runs 19a, 20a of the belts 19, 20 in the conveying direction A, B serve as guide elements for the side edges of the printed products 3 and are arranged at a distance c which corresponds approximately to the width d of the printed products 3. An inlet section 19b, 20b, which converges in the conveying direction A, B, is connected upstream of the guide elements 19a, 20a.

Der Zuförderer 10 bringt die Druckereierzeugnisse 3 in einer Schuppenformation S zu, in der die Seitenkanten 3b der Druckereierzeugnisse 3 in Förderrichtung A aufeinander ausgerichtet sind. Befindet sich die Verschiebeinrichtung 18 in ihrer in Förderrichtung A,B gesehen linken Endstel­lung, die strichpunktiert angedeutet ist, so laufen die vom Zuförderer 10 zugeführten Druckereierzeugnisse 3 zwi­schen den Leitelementen 19a,20a hindurch, ohne dass eine Versetzung erfolgt. Wird nun die Verschiebeeinrichtung 18 in die in Figur 8 mit ausgezogenen Linien dargestellte rechte Endstellung bewegt, so stossen die Druckereierzeug­nisse 3 mit ihrer vorlaufenden Ecke am Einlaufabschnitt 19b an und werden durch diesen in Förderrichtung A ange­sehen nach rechts verschoben. Die derart verschobenen Druckereierzeugnisse 3 laufen zwischen den Leitelementen 19a,20a hindurch und werden durch diese ausgerichtet. Die Verschiebeeinrichtung 18 verbleibt eine gewisse Zeit in der rechten Endstellung, während der eine um den Betrag a′ versetzte Sektion 17 gebildet wird. Dann wird die Ver­schiebeeinrichtung 18 in die linke Endstellung verschoben (Bildung einer Sektion 16) und dann nach einer gewissen Zeit wieder in die rechte Endstellung bewegt. Mit der Frequenz der Hin- und Herbewegung der Verschiebeeinrich­tung 18 wird die Länge der einzelnen Sektionen 16,17 bestimmt.The feed conveyor 10 feeds the printed products 3 in a scale formation S, in which the side edges 3b the printed products 3 are aligned with each other in the conveying direction A. If the displacement device 18 is in its left end position as seen in the conveying direction A, B, which is indicated by dash-dotted lines, the printed products 3 fed by the feed conveyor 10 run through between the guide elements 19a, 20a without being displaced. If the displacement device 18 is now moved into the right end position shown in solid lines in FIG. 8, the printed products 3 abut with their leading corner on the inlet section 19b and, viewed in the conveying direction A, are displaced to the right by the latter. The printed products 3 shifted in this way run between the guide elements 19a, 20a and are aligned by them. The displacement device 18 remains for a certain time in the right end position, during which a section 17 offset by the amount a 'is formed. Then the displacement device 18 is moved into the left end position (formation of a section 16) and then moved back into the right end position after a certain time. The length of the individual sections 16, 17 is determined with the frequency of the back and forth movement of the displacement device 18.

Es ist auch denkbar, die Verschiebeeinrichtung in einer Ruhelage zur Förderrichtung A,B mittig anzuordnen und diese dann zur Bildung der Sektionen 16 bzw. 17 einmal nach links bzw. nach rechts aus dieser Ruhelage zu be­wegen.It is also conceivable to arrange the displacement device centrally in a rest position in relation to the conveying direction A, B and then to move it to the left or to the right from this rest position to form the sections 16 and 17.

Anstelle der umlaufenden Riemen 19,20 können auch fest­stehende Richtbleche vorgesehenen werden, welche je ein Leitelement und einen Einlaufabschnitt aufweisen.Instead of the circumferential belts 19, 20, stationary guide plates can also be provided, each one Guide element and have an inlet section.

In Figur 9 ist eine in der Wirkungsweise der Vorrichtung gemäss Figur 8 ähnliche Ausführungsform gezeigt. Für sich entsprechende Teile sind in diesen Figuren 8 und 9 diesel­ben Bezugszeichen verwendet.FIG. 9 shows an embodiment which is similar in the mode of operation of the device according to FIG. The same reference numerals are used in FIGS. 8 and 9 for corresponding parts.

Bei der Einrichtung gemäss Figur 9 ist die zwischen den Bandförderern 10 und 11 angeordnete Verschiebeeinrichtung 18 durch einen Bandförderer 21 gebildet, welcher um eine rechtwinklig zu seiner Förderebene stehende Schwenkachse 21a in Richtung des Pfeiles E hin und her schwenkbar ist. Die Schwenkachse 21a befindet sich dabei am dem Zuförderer 10 zugekehrten Ende des Bandförderers 21. Verbleibt der Bandförderer 21 jeweils eine gewisse Zeit in seinen End­lagen, so wird eine Schuppenformation S′ gebildet, die im wesentlichen der Schuppenformation gemäss Figur 6 ent­spricht. Wird jedoch der Bandförderer 21 kontinuierlich hin und her geschwenkt, so entsteht eine wellenförmige Schuppenformation S′, wie das in Figur 9 dargestellt ist. In dieser Schuppenformation S′ ist dann die seitliche Falzkante jedes Druckereierzeugnisses 3 gegenüber der seitlichen Falzkante der benachbarten Druckereierzeugnisse versetzt. Mit a˝ ist in Figur 9 die maximale seitliche Versetzung bezeichnet.In the device according to FIG. 9, the displacement device 18 arranged between the belt conveyors 10 and 11 is formed by a belt conveyor 21 which can be pivoted back and forth in the direction of the arrow E about a pivot axis 21a perpendicular to its conveying plane. The pivot axis 21a is located at the end of the belt conveyor 21 facing the feed conveyor 10. If the belt conveyor 21 remains in its end positions for a certain time, a scale formation S 'is formed which essentially corresponds to the scale formation according to FIG. However, if the belt conveyor 21 is continuously pivoted back and forth, a wavy scale formation S 'is created, as shown in FIG. In this scale formation S ', the lateral fold edge of each printed product 3 is then offset from the lateral fold edge of the adjacent printed products. The maximum lateral displacement is denoted by a˝ in FIG. 9.

In Figur 10 ist nun eine weitere Vorrichtung dargestellt, die in der Lage ist, eine Schuppenformation S′ gemäss Figur 6 herzustellen, wobei in dieser Figur 10 für sich entsprechende Teile dieselben Bezugszeichen verwendet sind wie in Figur 8.FIG. 10 now shows a further device which is capable of producing a scale formation S 'according to FIG. 6, in which FIG. 10 the same reference numerals are used as in FIG. 8.

Bei der Ausführungsform gemäss Figur 10 ist zwischen den Bandförderern 10 und 11 ein weiterer Förderer 22 angeord­net, dessen Förderrichtung F mit der Förderrichtung A,B der Bandförderer 10,11 einen spitzen Winkel β ein­schliesst. Dieser Förderer 22 besteht aus einer Anzahl von parallel zueinander angeordneten, angetriebenen Rollen 23. Seitlich dieses Förderers 22 ist eine in Förderrichtung A,B der Förderer 10,11 verlaufende Anschlagschiene 24 an­geordnet, die mittels eines Verschiebemechanismus 25 in Richtung des Pfeiles G, das heisst etwa rechtwinklig zu den erwähnten Förderrichtungen A,B, hin und her verschieb­bar ist. Der Rollenförderer 22 fördert die vom Zuförderer 10 zugeführten Druckereierzeugnisse 3 seitlich gegen die Anschlagschiene 24, an welcher die Druckereierzeugnisse 3 mit ihrer seitlichen Falzkante 3b zum Anschlag kommen und dabei in Förderrichtung A,B ausgerichtet werden. Dies be­deutet, dass so lange eine seitlich versetzte Sektion 17 gebildet wird als sich die Anschlagschiene in ihrer in Förderrichtung A,B gesehen linken Endstellung befindet, welche in Figur 10 dargestellt ist. Wird nun die An­schlagschiene 24 in Förderrichtung A,B gesehen nach rechts bewegt, in der sie mit den aufeinander ausgerichteten seitlichen Falzkanten 3b der ankommenden Schuppenformation S fluchtet, so erfolgt keine seitliche Verschiebung der Druckereierzeugnisse, so dass Sektionen 16 gebildet wer­den.In the embodiment according to FIG. 10, a further conveyor 22 is arranged between the belt conveyors 10 and 11, the conveying direction F of which, with the conveying direction A, B, of the belt conveyor 10, 11 forms an acute angle β. This conveyor 22 consists of a number of driven rollers 23 arranged parallel to one another. To the side of this conveyor 22 there is a stop rail 24 running in the conveying direction A, B of the conveyor 10, 11, which means by means of a displacement mechanism 25 in the direction of arrow G, that is can be moved back and forth approximately at right angles to the mentioned conveying directions A, B. The roller conveyor 22 conveys the printed products 3 fed from the feed conveyor 10 laterally against the stop rail 24, on which the printed products 3 come to a stop with their lateral folded edge 3b and are thereby aligned in the conveying direction A, B. This means that a laterally offset section 17 is formed as long as the stop rail is in its left end position, as seen in the conveying direction A, B, which is shown in FIG. 10. If the stop rail 24 is moved to the right, as seen in the conveying direction A, B, in which it is aligned with the mutually aligned lateral fold edges 3b of the incoming scale formation S, there is no lateral displacement of the printed products, so that sections 16 are formed.

Es ist auch möglich, Schuppenformationen S′ zu bilden, bei denen jedes Druckereierzeugnis (3) gegenüber den benach­barten Erzeugnissen 3 in Richtung C′, das heisst etwa rechtwinklig zur Förderrichtung A,B, versetzt ist. Zur Bildung einer solchen Schuppenformation wäre jedes zweite Erzeugnis 3 seitlich zu verschieben.It is also possible to form scale formations S 'in which each printed product (3) is offset in relation to the neighboring products 3 in the direction C', that is to say approximately at right angles to the conveying direction A, B. Every second would be to form such a scale formation To move product 3 sideways.

Werden die auf die beschriebene Weise zu einem Wickel 6 aufgewickelten Druckereierzeugnisse 3 für die Weiterver­arbeitung wieder benötigt, so werden sie auf an sich be­kannte Weise wieder vom Wickel 6 abgewickelt. Bevor sie einer weitern Verarbeitungstation zugeführt werden, wird es in den meisten Fällen erforderlich sein, die wie be­schrieben vorgenommene seitliche Versetzung der Druckerei­erzeugnisse wieder rückgängig zu machen. Da diese Ver­setzung nur sehr geringfügig ist (ca. 5 bis 15 mm), kann dies auf verhältnismässig einfache Weise erfolgen. So können beispielsweise die abgewickelten Schuppenformatio­nen durch einen Seitenrichtapparat herkömmlicher Bauart geführt oder einer Takteinrichtung übergeben werden, wel­che an umlaufenden Zugorganen angebrachte Nocken aufweist, die an den nachlaufenden Kanten der Druckereierzeugnisse angreifen und diese dabei ausrichten.If the printed products 3 wound up in the manner described into a roll 6 are required again for further processing, they are unwound again from the roll 6 in a manner known per se. Before they are sent to a further processing station, in most cases it will be necessary to undo the lateral displacement of the printed products as described. Since this dislocation is only very slight (approx. 5 to 15 mm), this can be done in a relatively simple manner. For example, the developed scale formations can be guided through a side straightening device of conventional design or transferred to a clocking device which has cams attached to rotating traction elements which act on the trailing edges of the printed products and thereby align them.

Es versteht sich, dass auch bei anders als wie gezeigt aufgebauten Schuppenformationen, bei denen jedes Drucke­reierzeugnis auf dem nachfolgenden Erzeugnis aufliegt, auf die beschriebene Weise eine Versetzung der seitlichen Falzkanten herbeigeführt werden kann. Dies trifft auch auf aus einmal gefalteten Druckereierzeugnissen gebildete Schuppenformationen zu, falls die Falzkante dieser Drucke­reierzeugnisse seitlich angeordnet ist.It goes without saying that, even in the case of scale formations constructed differently than shown, in which each printed product rests on the subsequent product, the lateral fold edges can be offset in the manner described. This also applies to scale formations formed from once folded printed products if the fold edge of these printed products is arranged laterally.

Schliesslich sei noch darauf hingewissen, dass es durchaus möglich ist, die in den Figuren 3, 4 und 6 dargestellten Schuppenformationen S′ direkt zu bilden, beispielsweise an der Auslegevorrichtung von Rotationsdruckmaschinen. In einem solchen Fall läge dann nicht zuerst eine Schuppen­formation S vor, in der die seitlichen Falzkanten der Druckereierzeugnisse in Förderrichtung aufeinander ausge­richtet sind.Finally, it should be noted that it is quite possible to form the scale formations S 'shown in FIGS. 3, 4 and 6 directly, for example on the delivery device of rotary printing presses. In In such a case there would not be a scale formation S in which the side fold edges of the printed products are aligned with one another in the conveying direction.

Claims (22)

1. Verfahren zum Zwischenspeichern von mehrblättrigen, ge­falteten Druckereierzeugnissen, wie Zeitungen, Zeitschrif­ten und Teilen hievon, die mit einer Falzkante (3b) seit­lich liegend in einem Schuppenstrom (S) anfallen, bei dem die einander dachziegelartig überdeckenden Druckereier­zeugnisse (3) zusammen mit einem Wickelband (4) gegen ei­nen Wickelkern (2) gefördert und auf diesen aufgewickelt werden, dadurch gekennzeichnet, dass für das Aufwickeln zumindest bei einem Teil der Druckereierzeugnisse (3) die seitliche Falzkante (3b) gegenüber der seitlichen Falzkan­te (3b) eines benachbarten Druckereierzeugnisses (3) leicht in einer Richtung (C, C′) versetzt wird, die quer zur Förderrichtung (B) der Druckereierzeugnisse (3) ver­läuft.1. A method for the intermediate storage of multi-leaf, folded printed products, such as newspapers, magazines and parts thereof, which occur laterally in a shingled stream (S) with a folded edge (3b), in which the printed products (3), which overlap each other like roof tiles, together with a winding tape (4) are conveyed against a winding core (2) and wound thereon, characterized in that for the winding up, at least in part of the printed products (3), the lateral fold edge (3b) opposite the lateral fold edge (3b) of an adjacent printed product (3 ) is slightly offset in a direction (C, C ') that runs transversely to the direction of conveyance (B) of the printed products (3). 2. Verfahren nach Anspruch 1 zum Zwischenspeichern von Druckereierzeugnissen (3), die in einem Schuppenstrom (S) anfallen, in dem die seitlichen Falzkanten (3b) aller Er­zeugnisse (3) im wesentlichen parallel zur Förderrichtung (A) verlaufen und aufeinander ausgerichtet sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Versetzen der seitlichen Falzkan­ten (3b) durch eine Veränderung der Lage wenigstens eines Teils der Druckereierzeugnisse (3) gegenüber andern Druckereierzeugnissen (3) vor dem Aufwickeln erzeugt wird.2. The method according to claim 1 for the intermediate storage of printed products (3) which occur in a shingled stream (S) in which the lateral fold edges (3b) of all products (3) run essentially parallel to the conveying direction (A) and are aligned with one another, characterized in that the offset of the side fold edges (3b) is produced by changing the position of at least some of the printed products (3) compared to other printed products (3) before winding. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckereierzeugnisse (3) in einer Schuppenformation (S′) aufgewickelt werden, in der die Erzeugnisse (3) ge­genüber ihrer Förderrichtung (B) leicht schräggestellt sind.3. The method according to claim 1, characterized in that the printed products (3) are wound up in a scale formation (S ') in which the products (3) are slightly inclined relative to their conveying direction (B) are. 4. Verfahren nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekenn­zeichnet, dass vor dem Aufwickeln die Förderrichtung (A) des zugeführten Schuppenstromes (S) geändert wird.4. The method according to claims 2 and 3, characterized in that the conveying direction (A) of the supplied scale flow (S) is changed before winding. 5. Verfahren nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekenn­zeichnet, dass alle Druckereierzeugnisse (3) vor dem Auf­wickeln innerhalb der Schuppenformation (S) verdreht wer­den.5. The method according to claims 2 and 3, characterized in that all printed products (3) are rotated within the scale formation (S) before winding. 6. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch ge­kennzeichnet, dass die seitlich vorstehenden Ecken (3c, 3d) der Druckereierzeugnisse (3) im wesentlichen längs ei­ner Geraden (7, 8) bewegt werden, die parallel zur Förder­richtung (B) der Druckereierzeugnisse (3) verläuft.6. The method according to any one of claims 3 to 5, characterized in that the laterally projecting corners (3c, 3d) of the printed matter (3) are moved essentially along a straight line (7, 8) which is parallel to the conveying direction (B) of the Printed products (3) runs. 7. Verfahren nach den Ansprüchen 2 und 3, dadurch gekenn­zeichnet, dass vor dem Aufwickeln wenigstens ein Teil (17) der Druckereierzeugnisse (3) in einer etwa rechtwinklig zur Förderrichtung (A) verlaufenden Richtung (C′) gegen­über andern Druckereierzeugnissen (3) verschoben werden.7. The method according to claims 2 and 3, characterized in that before winding at least a part (17) of the printed products (3) in an approximately perpendicular to the conveying direction (A) direction (C ') compared to other printed products (3) shifted will. 8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass periodisch jeweils eine Anzahl (17) von Druckereierzeug­nissen (3) verschoben werden.8. The method according to claim 7, characterized in that a number (17) of printed products (3) are periodically shifted. 9. Vorrichtung zum Zwischenspeichern von mehrblättrigen, gefalteten Druckereierzeugnissen (3), wie Zeitungen, Zeit­schriften und Teilen hievon, die mit einer Falzkante (3b) seitlich liegend in einer Schuppenformation (S) anfallen, mit einer Fördereinrichtung (9) zum Zuführen der einander dachziegelartig überdeckenden Druckereierzeugnisse (3) zu einer Wickelstelle (1), an der ein Wickelkern (2) drehbar gelagert ist, mit welchem ein Wickelband (4) verbunden ist, das auf der dem Wickelkern (2) abgekehrten Seite der Erzeugnisformation (S′) verlaufend zusammen mit letzterer auf den Wickelkern (2) aufwickelbar ist, gekennzeichnet durch Mittel (11, 12; 18) zum Bilden einer dem Wickelkern (2) zuzuführenden Formation (S′), in der zumindest bei ei­nem Teil der Druckereierzeugnisse (3) die seitliche Falz­kante (3b) gegenüber der seitlichen Falzkante (3b) eines benachbarten Druckereierzeugnisses (3) leicht in einer Richtung (C, C′) versetzt ist, die quer zur Förderrichtung (B) der Druckereierzeugnisse (3) verläuft.9. Device for the intermediate storage of multi-leaf, folded printed products (3), such as newspapers, magazines and parts thereof, which accumulate laterally in a scale formation (S) with a folded edge (3b), with a conveyor (9) for feeding each other Printed tile products (3) covering a roof tile-like manner to a winding point (1) at which a winding core (2) is rotatably mounted, to which a winding tape (4) is connected, which on the side of the product formation (S ′) facing away from the winding core (2) running together with the latter can be wound onto the winding core (2), characterized by means (11, 12; 18) for forming a formation (S ') to be fed to the winding core (2), in which at least some of the printed products (3) contain the Lateral fold edge (3b) is slightly offset relative to the lateral fold edge (3b) of an adjacent printed product (3) in a direction (C, C ') that runs transversely to the conveying direction (B) of the printed products (3). 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, mit einem Zuförderer (10) zum Zuführen eines Schuppenstromes (S), in dem die seitli­chen Falzkanten (3b) aller Druckereierzeugnisse (3) im we­sentlichen parallel zur Förderrichtung (A) verlaufen und aufeinander ausgerichtet sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Bilden der dem Wickelkern (2) zuzufüh­renden Formation (S′) mit versetzten seitlichen Falzkanten (3b) wenigstens eines Teils der Druckereierzeugnisse (3) eine Anordnung (11, 12; 18) zur Veränderung der Lage wenigstens eines Teils der Druckereierzeugnisse gegenüber andern Druckereierzeugnissen (3) aufweisen.10. The device according to claim 9, with a feed conveyor (10) for feeding a shingled stream (S), in which the lateral fold edges (3b) of all printed products (3) run substantially parallel to the conveying direction (A) and are aligned with one another, characterized that the means for forming the formation (S ') to be fed to the winding core (2') with offset lateral fold edges (3b) of at least some of the printed products (3) has an arrangement (11, 12; 18) for changing the position of at least some of the Have printed products compared to other printed products (3). 11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel (11, 12) zum Bilden der dem Wickelkern (2) zuzuführenden Formation (S′) eine Schuppenformation (S′) erzeugen, in der die Druckereierzeugnisse (3) gegenüber ihrer Förderrichtung (B) leicht schräggestellt sind.11. The device according to claim 9, characterized in that the means (11, 12) for forming the winding core (2) to be supplied formation (S ') generate a scale formation (S') in which the printed products (3) with respect to their conveying direction (B) are slightly slanted. 12. Vorrichtung nach den Ansprüchen 10 und 11, dadurch ge­kennzeichnet, dass die Anordnung zur Lageveränderung der Druckereierzeugnisse (3) eine an den Zuförderer (10) an­schliessende weitere Förderanordnung (11), vorzugsweise einen Bandförderer, umfasst, welche eine Förderrichtung (B) aufweist, die mit der Förderrichtung (A) des Zuförderers (10) einen spitzen Winkel (α) einschliesst.12. Device according to claims 10 and 11, characterized in that the arrangement for changing the position of the printed products (3) to the feed conveyor (10) adjoining further conveyor arrangement (11), preferably a belt conveyor, which has a conveying direction (B) , which includes an acute angle (α) with the conveying direction (A) of the feed conveyor (10). 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch ein oberhalb der weiteren Förderanordnung (11) und in deren Anfangsbereich angeordnetes, auf die Druckereierzeugnisse (3) zur Einwirkung bringbares Druckelement (12), vorzugs­weise eine frei drehbare oder angetriebene Druckrolle.13. The apparatus according to claim 12, characterized by a arranged above the further conveyor arrangement (11) and in its initial area, on the printed products (3) can be brought into action pressure element (12), preferably a freely rotatable or driven pressure roller. 14. Vorrichtung nach Anspruch 12, gekennzeichnet durch ein im Endbereich des Zuförderers (10) und oberhalb des letz­teren angeordnetes, auf die Druckereierzeugnisse (3) zur Einwirkung kommendes Halteelement (14), insbesondere eine frei drehbare oder angetriebene Rolle, die vorzugsweise mit einem Adhäsionsbelag versehen ist.14. The apparatus according to claim 12, characterized by a in the end region of the feed conveyor (10) and above the latter, on the printed products (3) acting holding element (14), in particular a freely rotatable or driven roller, preferably with an adhesive coating is provided. 15. Vorrichtung nach den Ansprüchen 13 und 14, dadurch ge­kennzeichnet, dass der Abstand (b) zwischen dem Druckele­ment (12) und dem Halteelement (14) grösser ist als die Länge (1) der Druckereierzeugnisse (3).15. Device according to claims 13 and 14, characterized in that the distance (b) between the printing element (12) and the holding element (14) is greater than the length (1) of the printed products (3). 16. Vorrichtung nach den Ansprüchen 10 und 11, dadurch ge­kennzeichnet, dass die Anordnung zur Lageveränderung der Druckereierzeugnisse (3) ein Förderelement, vorzugsweise eine frei drehbare oder angetriebene Förderrolle, umfasst, die eine Förderrichtung aufweist, die mit der Förderrich­tung (A) des Zuförderers (10) einen spitzen Winkel ein­ schliesst und die bei Einwirkung auf die Druckereierzeug­nisse (3) diese verdreht.16. Device according to claims 10 and 11, characterized in that the arrangement for changing the position of the printed products (3) comprises a conveying element, preferably a freely rotatable or driven conveying roller, which has a conveying direction which coincides with the conveying direction (A) of the feed conveyor (10) an acute angle closes and rotates them when they act on the printed products (3). 17. Vorrichtung nach den Ansprüchen 10 und 11, dadurch ge­kennzeichnet, dass dem Zuförderer (10) eine erste Förder­anordnung (11), vorzugsweise ein Bandförderer, mit im we­sentlichen gleichgerichteter Förderrichtung (B) nachge­schaltet ist und dass zwischen dem Zuförderer (10) und der Förderanordnung (11) eine Verschiebeeinrichtung (18) ange­ordnet ist, die quer, vorzugsweise etwa rechtwinklig zur Förderrichtung (A) des Zuförderers (10) hin- und her be­wegbar ist.17. Device according to claims 10 and 11, characterized in that the feed conveyor (10) is followed by a first conveyor arrangement (11), preferably a belt conveyor, with an essentially rectified conveying direction (B) and that between the feed conveyor (10) and the Conveying arrangement (11) is arranged a displacement device (18) which can be moved back and forth transversely, preferably approximately at right angles to the conveying direction (A) of the feed conveyor (10). 18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschiebeeinrichtung (18) zwei Leitelemente (19a, 20a) aufweist, die in einen Abstand (c) voneinander angeordnet sind, der etwa der Breite (d) der Druckereier­zeugnisse (3) entspricht, wobei die Leitelemente (19a, 20a) am dem Zuförderer (10) zugekehrten Ende eine in För­derrichtung (A) der Druckereierzeugnisse (3) konvergieren­den Einlaufabschnitt (19b, 20b) aufweisen.18. The apparatus according to claim 17, characterized in that the displacement device (18) has two guide elements (19a, 20a) which are arranged at a distance (c) from one another which corresponds approximately to the width (d) of the printed products (3), wherein the guide elements (19a, 20a) have an inlet section (19b, 20b) converging in the conveying direction (A) of the printed products (3) at the end facing the feed conveyor (10). 19. Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Leitelemente durch umlaufende Abschnitte (19a, 19b) von angetriebenen Riemen (19, 20) gebildet sind.19. The apparatus according to claim 18, characterized in that the guide elements are formed by peripheral sections (19a, 19b) of driven belts (19, 20). 20. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschiebeeinrichtung (18) eine zweite Förderan­ordnung (21), vorzugsweise ein Bandförderer, ist, die um eine rechtwinklig zu ihrer Förderebene verlaufende, an dem Zuförderer (10) zugekehrten Ende angeordnete Achse (21a) hin- und her schwenkbar ist.20. The apparatus according to claim 17, characterized in that the displacement device (18) is a second conveyor arrangement (21), preferably a belt conveyor, which is arranged around an end (21a.) That is oriented at a right angle to its conveying plane and faces the feed conveyor (10) ) can be pivoted back and forth. 21. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Verschiebeeinrichtung (18) ein etwa rechtwinklig zur Förderrichtung (A) des Zuförderers (10) verstellbares, vorzugsweise etwa parallel zu dieser Förderrichtung (A) verlaufendes Anschlagelement (24) aufweist, das sich im Bereich einer zwischen dem Zuförderer (10) und der ersten Förderanordnung (11) angeordneten zweiten Förderanordnung (22) befindet, deren Förderrichtung (F) mit derjenigen des Zuförderers (10) einen spitzen Winkel (β) bildet und die die Druckereierzeugnisse (3) gegen das Anschlagelement (24) fördert.21. The apparatus according to claim 17, characterized in that the displacement device (18) has an approximately perpendicular to the conveying direction (A) of the feed conveyor (10) adjustable, preferably approximately parallel to this conveying direction (A) extending stop element (24) which in Area of a second conveyor arrangement (22) arranged between the feed conveyor (10) and the first conveyor arrangement (11), the conveying direction (F) of which forms an acute angle (β) with that of the feed conveyor (10) and which opposes the printed products (3) the stop element (24) promotes. 22. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Förderanordnung (22) durch eine Anzahl von zueinander parallelen, angetriebenen Rollen (23) gebildet ist.22. The apparatus according to claim 21, characterized in that the second conveyor arrangement (22) is formed by a number of mutually parallel, driven rollers (23).
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