EP2275373A1 - Method and device for continuous combining of at least two layer transport flows of flat printed products - Google Patents

Method and device for continuous combining of at least two layer transport flows of flat printed products Download PDF

Info

Publication number
EP2275373A1
EP2275373A1 EP09165698A EP09165698A EP2275373A1 EP 2275373 A1 EP2275373 A1 EP 2275373A1 EP 09165698 A EP09165698 A EP 09165698A EP 09165698 A EP09165698 A EP 09165698A EP 2275373 A1 EP2275373 A1 EP 2275373A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
printed products
scale
scale flow
transport direction
main conveyor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP09165698A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP2275373B1 (en
Inventor
Hans Leuenberger
Iwan Iseli
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mueller Martini Holding AG
Original Assignee
Mueller Martini Holding AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mueller Martini Holding AG filed Critical Mueller Martini Holding AG
Priority to EP09165698A priority Critical patent/EP2275373B1/en
Priority to JP2010162344A priority patent/JP5616151B2/en
Priority to CN201010232500.XA priority patent/CN101955082B/en
Priority to US12/838,219 priority patent/US20110014024A1/en
Publication of EP2275373A1 publication Critical patent/EP2275373A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP2275373B1 publication Critical patent/EP2275373B1/en
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/66—Advancing articles in overlapping streams
    • B65H29/6681—Advancing articles in overlapping streams merging two or more streams into an overlapping stream
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/20—Belts
    • B65H2404/26—Particular arrangement of belt, or belts
    • B65H2404/261—Arrangement of belts, or belt(s) / roller(s) facing each other for forming a transport nip
    • B65H2404/2613—Means for changing the transport path, e.g. deforming, lengthening

Definitions

  • the EP 0214458 A2 discloses an improvement of the above-mentioned solution in which the deflection device is designed as at least one non-driven deflector having a smooth, camless engagement contour.
  • the discharging is preferably carried out in start-up phases of the preceding printing operation to faulty printed products 3 until the press is set to a correct pressure.
  • the sections 8a, 8b of the input conveyors 6a, 6b can be transferred from one of the two positions to the other at any time.
  • the shingled streams 2a, 2b enter a third region C of the device 1, in which at least one of the two input conveyors 6a, 6b has a third section 9a, 9b, which consists of an upper belt 12 and a lower belt 13 ( Fig. 2a, Fig. 2b ).
  • the upper belt 12 revolving around a number of deflection rollers 12a is driven via a drive roller 12b and also has a tension roller 12c.
  • the lower band 13 is also provided with a number of deflection rollers 13a, a drive roller 13b and a tension roller 13c.
  • the fan blade 18 is not limited to the forms described herein. Within the claimed features of the invention, a variety of other forms are conceivable, e.g. the shape of a single pyramid or guide elements, which have the guide surfaces corresponding to the second side surfaces 20b of the pyramids 20 and the side surfaces 18a of the fan-out plow 18. Of course, these guide surfaces can also be provided with curved surfaces.
  • a printed product 3 of the upper or lower scale flow 2a, 2b also alternately comes to lie on a printed product 3 of the respective other scale flow 2b, 2a in the case of the scale flow 16b formed in this way.
  • the first pressure element 19a associated with each pyramid 20, the first guide element 15a and the second guide element 15b are adapted accordingly, ie offset from each other in the transport direction V.
  • the double scale flow 16a formed without offset 14 is in the transport direction V analogous to that in the Fig. 7 shown double scale flow 16a promoted to the Einf kau ceremoniesspflug 18 and transferred by this in a single scale flow 16b.
  • the width of the second overlapping area d2 is preferably also substantially equal to the width of the first overlapping area d1 in this alternative solution.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
  • Collation Of Sheets And Webs (AREA)

Abstract

The method involves initially offsetting an imbricated flow (2a) of flat printed products (3) relative to another imbricated flow (2b) of the printed products, so as to form a lateral overlapping area of the imbricated flows. The printed products are continuously lifted in the lateral overlapping area until the lateral overlapping is eliminated. The printed products are lowered or dropped, so that one of the printed products rests above the imbricated flows above the other printed product, where a single imbricated flow with another overlapping area of the printed products is formed. An independent claim is also included for a device for continuous combining of two layer transport flows of flat printed products.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Zusammenführen von zumindest zwei Schuppenströmen flächiger DruckprodukteMethod and device for continuous merging of at least two scale flows of flat printed products

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Zusammenführen von zumindest zwei mit gleicher Geschwindigkeit und beabstandet voneinander transportierten Schuppenströmen flächiger Druckprodukte.The invention relates to a method and a device for the continuous merging of at least two at equal speed and spaced from each other transported scale flows of flat printed products.

Beim Rollenoffset-Druck werden ganze Papierbahnen bedruckt, welche von Papierrollen abgewickelt werden. Dabei ist eine Rollenoffset-Druckmaschine in der Lage, mehr als 100000 Druckprodukte pro Stunde zu bedrucken. Um diese hohen Produktionszahlen zu erreichen, werden sehr häufig Doppelproduktionen gefahren. Zum Beispiel können mit einer "16 Seiten"-Druckmaschine zwei gleichartige "8 Seiten"-Prospekte gleichzeitig gedruckt und ausgegeben werden. Häufig sind an den Ausgängen der Druckmaschine Falzaggregate angeschlossen, welche die Druckprodukte falten und an eine Rotationsabnahme übergeben. Aus den Ausgängen einer solchen Druckmaschine bzw. der dieser nachfolgenden Falzaggregate treten kontinuierlich zwei gleichartige flächige Druckprodukte aus, welche von der Rotationsabnahme über zwei Abnahmelinien zu einer Weiterverarbeitung, beispielsweise einem Sammelhefter transportiert werden. Die Druckprodukte werden dabei über Fördersysteme, wie z.B. Förderbänder kontinuierlich und in Form von zwei sogenannten Schuppenströmen, d.h. einander jeweils in Transportrichtung teilweise überlappend weitertransportiert.With web offset printing, entire paper webs are printed, which are unwound from paper rolls. A web offset press is capable of printing more than 100,000 printed products per hour. In order to achieve this high production figures, double productions are very often used. For example, with a "16-page" printing machine, two similar "8-page" pages can be simultaneously printed and output. Often folding units are connected to the outputs of the printing press, which fold the printed products and pass to a rotation decrease. From the outputs of such a printing press or the subsequent folding units occur continuously from two similar flat printed products, which are transported by the rotation decrease over two acceptance lines for further processing, such as a saddle stitcher. The printed products are conveyed via conveyor systems, e.g. Conveyor belts continuously and in the form of two so-called scale flows, i. each further transported in the transport direction partially overlapping.

Ein Nachteil der bekannten Anlagen ist die Tatsache, dass zur Weiterverarbeitung zwei Abnahmelinien zur Verfügung gestellt und betrieben werden müssen. Dies führt zu einer Erhöhung der Anschaffungs- und Instandhaltungskosten.A disadvantage of the known systems is the fact that two acceptance lines must be made available and operated for further processing. This leads to an increase in acquisition and maintenance costs.

Um diesem Problem zu begegnen, werden die beiden separaten Schuppenströme zu einem einzigen Schuppenstrom zusammengefasst.To address this problem, the two separate scale flows are combined into a single scale flow.

Die EP 0155633 A2 offenbart ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Vereinigen von zwei nebeneinander geförderten Schuppenströmen, die in einer gemeinsamen Transportebene versetzt zueinander und unter einem spitzen Winkel bis zur vollständigen Überschneidung zusammengeführt und im Bereich des Zusammentreffens der Produkte abwechselnd aus der gemeinsamen Transportebene ausgelenkt werden.The EP 0155633 A2 discloses a method and an apparatus for uniting two shingled streams conveyed side by side, which are brought together in a common transport plane and merged at an acute angle until complete overlap and are alternately deflected from the common transport plane in the region where the products meet.

Die EP 0214458 A2 offenbart eine Verbesserung der oben genannten Lösung, bei der die Auslenkeinrichtung als mindestens ein eine glatte, nockenlose Eingriffskontur aufweisender, nicht angetriebener Abweiser ausgebildet ist.The EP 0214458 A2 discloses an improvement of the above-mentioned solution in which the deflection device is designed as at least one non-driven deflector having a smooth, camless engagement contour.

Mit der WO2008/089565 sind eine weiteres Verfahren sowie eine entsprechende Vorrichtung zum Zusammenführen von zwei Schuppenströmen flächiger Druckprodukte bekannt. Dabei werden die Druckprodukte der beiden Schuppenströme zunächst in Förderrichtung versetzt zueinander und in horizontaler Ausrichtung auf separaten Förderwegen transportiert. Anschliessend werden die Druckprodukte von jedem Schuppenstrom zugeordneten Greifern eines angetriebenen Zwischenförderers erfasst und dabei vereinzelt sowie jeweils in eine vertikale Position verbracht. In die dadurch zwischen den aufeinanderfolgenden Druckprodukten eines Produktestroms entstehenden Abstände wird mittels der Greifer jeweils ein Druckprodukt des anderen Produktestroms kammartig so weit eingebracht, bis die Druckprodukte beider Produkteströme deckungsgleich hintereinander, einen einzigen Produktestrom bilden. Abschliessend wird dieser Produktestrom auf einen nachfolgenden Wegförderer, einen Schuppenstrom bildend abgelegt.With the WO2008 / 089565 a further method and a corresponding device for merging two scale flows flat printed products are known. The printed products of the two shingled streams are first offset in the conveying direction to each other and transported in a horizontal orientation on separate conveyor paths. Subsequently, the printed products of each scale flow associated grippers of a driven intermediate conveyor are detected and thereby isolated and each spent in a vertical position. In the thus resulting between the successive printed products of a product flow distances a pressure product of the other product stream is introduced comb-like manner by means of the gripper so far until the printed products of both product streams congruent succession, form a single product stream. Finally, this product stream is deposited on a subsequent removal conveyor, forming a scale flow.

Angesichts des Standes der Technik liegt die Aufgabe der Erfindung darin, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Zusammenführen von zwei Schuppenströmen flächiger Druckprodukte zu schaffen, welche eine Anpassung der Schuppenstromzusammenführung an die Ausgänge moderner Rollenoffset-Druckmaschinen ermöglichen und gleichzeitig zu einer Reduzierung der Anschaffungs-und Instandhaltungskosten bei der Weiterverarbeitung führen.In view of the prior art, the object of the invention is to provide a method and apparatus for continuously merging two scale streams of flat printed products, which allow an adaptation of the scale flow merging to the outputs of modern web offset printing machines and at the same time to a reduction of acquisition and Maintenance costs during further processing lead.

Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren zum kontinuierlichen Zusammenführen von mindestens zwei mit gleicher Geschwindigkeit und beabstandet voneinander transportierten Schuppenströmen flächiger Druckprodukte und durch eine Vorrichtung zur Durchführung eines solchen Verfahrens gemäss den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst.This object is achieved by a method for the continuous merging of at least two with equal speed and spaced apart transported scale flows of flat printed products and by a device for Implementation of such a method according to the features of the independent claims.

Bei dem erfindungsgemässen Verfahren wird zunächst der erste der beiden Schuppenströme gegenüber dem zweiten Schuppenstrom, einen ersten seitlichen Überlappungsbereich beider Schuppenströme bildend, seitlich versetzt. Anschliessend werden die Druckprodukte beider Schuppenströme zumindest im ersten seitlichen Überlappungsbereich fortlaufend so weit angehoben, bis deren seitliche Überlappung aufgehoben ist und die Druckprodukte der beiden zuvor aufeinander liegenden Schuppenströme voneinander getrennt sind. Schliesslich werden die Druckprodukte beider Schuppenströme zumindest in ihrem angehobenen, seitlichen Überlappungsbereich nacheinander derart abgesenkt oder fallengelassen, dass abwechselnd ein Druckprodukt des ersten oder des zweiten Schuppenstroms teilweise oberhalb eines Druckprodukts des jeweils anderen Schuppenstroms zu liegen kommt, wobei ein einziger Schuppenstrom mit einem zweiten seitlichen Überlappungsbereich der Druckprodukte gebildet wirdIn the method according to the invention, first of all the first of the two scale flows is offset laterally relative to the second scale flow, forming a first lateral overlapping area of both scale flows. Subsequently, the printed products of both shingled streams are continuously raised, at least in the first lateral overlap area, until their lateral overlap is canceled and the printed products of the two successive shingled streams are separated from one another. Finally, the printed products of both shingled streams are successively lowered or dropped, at least in their raised, lateral overlap area, such that one printed product of the first or second shingle stream alternately comes to lie partially above a printed product of the other shingle stream, with a single shingled stream having a second lateral overlap area the printed products is formed

Die erfindungsgemässe Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens umfasst zwei beabstandet voneinander angeordnete Eingangsförderer zum Transport jeweils eines der beiden Schuppenströme zu einem Hauptförderer und eine im Bereich des Hauptförderers angeordnete Einfächerungseinrichtung zum Einfächern, d.h. zum abwechselnden Einführen der Druckprodukte eines der Schuppenströme in die Druckprodukte des anderen Schuppenstroms.The device according to the invention for carrying out the method according to the invention comprises two input conveyors arranged at a distance from one another for transporting in each case one of the two shingled streams to a main conveyor and a folding-in device arranged in the area of the main conveyor for folding, i. for alternately introducing the printed products of one of the shingled streams into the printed products of the other shingled stream.

Das Verfahren und die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens schaffen die Möglichkeit, Schuppenströme, welche aus einer Mehrnutzen-Druckmaschine, wie z.B. aus der o.a. "16-Seiten" Druckmaschine, herauskommen, direkt in einen einzigen Schuppenstrom zu vereinen, so dass die in diesem enthaltenen flächigen Druckprodukte ohne weitere Anpassungsschritte weiterverarbeitet werden können. Durch das Wegfallen der Notwendigkeit, zwei oder mehrere Abnahmelinien für die Schuppenströme bereitzustellen, werden die Anschaffungskosten der Weiterverarbeitung und die Aufwendungen für die Instandhaltung reduziert.The method and the device for carrying out the method make it possible to combine flake streams coming out of a multi-use printing machine, such as from the "16-page" printing press mentioned above, directly into a single shingled stream, so that the shingles contained therein flat printed products can be further processed without further adaptation steps. By eliminating the need to provide two or more dandruff lines for the shed flows, the cost of further processing and maintenance costs are reduced.

Ausgewählte Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und werden in der nachfolgenden Beschreibung mit Hilfe der im Folgenden beschriebenen Figuren und Beispiele detailliert erläutert. Dabei zeigen:

Fig. 1
eine Seitenansicht einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsge- mässen Vorrichtung,
Fig. 2a
eine Detaildarstellung des dritten Teilstücks des unteren Eingangsförderers in einem ersten Arbeitszustand,
Fig. 2b
eine Darstellung analog Fig. 2a, jedoch in einem zweiten, der Fig. 1 ent- sprechenden Arbeitszustand,
Fig. 3
eine Draufsicht des Verlaufs der Schuppenströme in der erfindungsgemäs- sen Vorrichtung,
Fig. 4
eine Seitenansicht der Einfächerungseinrichtung der erfindungsgemässen Vorrichtung, entsprechend Fig. 1,
Fig. 5
eine Detailansicht der Einfächerungseinrichtung,
Fig. 6
die Zusammenführung der beiden Schuppenströme des Doppelschuppen- stroms in drei Schritten (Fig. 6a, 6b, 6c),
Fig. 7
eine Draufsicht auf den Bereich E der erfindungsgemässen Vorrichtung, mit der Einfächerungseinrichtung und mit einem gegenseitigen Versatz der Schuppenströme in Transportrichtung,
Fig. 8
eine Draufsicht analog Fig. 6, jedoch ohne einen gegenseitigen Versatz der Schuppenströme in Transportrichtung und mit in Transportrichtung zuein- ander verschobenen Teilen der Einfächerungseinrichtung,
Fig. 9
eine Draufsicht auf die an die Einfächerungseinrichtung anschliessende Zu- sammenschiebeeinrichtung sowie die nachfolgende Zentriereinrichtung.
Selected embodiments of the invention will become apparent from the dependent claims and will be explained in detail in the following description with the aid of the figures and examples described below. Showing:
Fig. 1
a side view of a preferred embodiment of the inventive device,
Fig. 2a
a detailed view of the third portion of the lower input conveyor in a first working state,
Fig. 2b
a representation analog Fig. 2a but in a second, the Fig. 1 corresponding working condition,
Fig. 3
a top view of the course of the scale flows in the inventive device,
Fig. 4
a side view of the fanning device of the inventive device, according to Fig. 1 .
Fig. 5
a detailed view of the diversion device,
Fig. 6
the merging of the two scale flows of the double scale stream in three steps ( Fig. 6a, 6b, 6c )
Fig. 7
a plan view of the region E of the inventive device, with the fanning device and with a mutual offset of the scale flows in the transport direction,
Fig. 8
a top view analog Fig. 6 but without a mutual offset of the scale flows in the transport direction and with parts of the diversion device shifted in the transport direction,
Fig. 9
a plan view of the subsequent to the fanning device collapsing device and the subsequent centering device.

In den Figuren bezeichnen gleiche Bezugszeichen strukturell bzw. funktionell gleich wirkende Komponenten.In the figures, like reference numerals designate structurally or functionally equivalent components.

Fig. 1 zeigt eine Seitenansicht einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung 1 zum Zusammenführen von zwei Schuppenströmen 2a, 2b flächiger Druckprodukte 3. Die vertikalen gestrichelten Linien sind zu Veranschaulichungszwecken eingezeichnet und stellen eine Einteilung der Vorrichtung 1 in Bereiche A - G dar. Stromauf der Vorrichtung 1 befindet sich ein Ausgang 4 einer ansonsten nicht weiter dargestellten Druckmaschine oder eines nicht weiter dargestellten Falzaggregats, mittels dem über zwei übereinander angeordnete Förderbänder 5a, 5b flächige Druckprodukte 3 in Form eines ersten, oberen Schuppenstroms 2a und eines zweiten, unteren Schuppenstroms 2b in einer Transportrichtung V jeweils an einen oberen und einen unteren, als Förderband ausgebildeten Eingangsförderer 6a, 6b der Vorrichtung 1 weitergegeben werden. Die beiden Eingangsförderer 6a, 6b umfassen jeweils mehrere Teilstücke 7a, 7b; 8a, 8b; 9a, 9b; 10a, 10b; 11, welche in den Bereichen A bis D der Vorrichtung 1 angeordnet sind. Im ersten Bereich A werden die Schuppenströme 2a, 2b über zwei erste Teilstücke 7a, 7b der beiden Eingangsförderer 6a, 6b transportiert. Natürlich können die Eingangsförderer 6a, 6b auch mit einer kleineren oder grösseren Anzahl von Teilstücken ausgestattet werden und die Zufuhr der Schuppenströme 2a, 2b kann auch ohne erste Teilstücke 7a, 7b erfolgen. Ausserdem können die Förderbänder 5a, 5b statt übereinander auch nebeneinander oder in Seiten- und/oder Höhenlage versetzt zueinander angeordnet sein. Statt beide Förderbänder 5a, 5b an den Ausgang 4 einer einzigen Druckmaschine anzuschliessen, kann auch jeweils ein Förderband 5a, 5b mit dem Ausgang einer anderen Druckmaschine verbunden sein. Fig. 1 1 shows a side view of a preferred embodiment of the device 1 according to the invention for merging two scale flows 2a, 2b of flat printed products 3. The vertical dashed lines are drawn for illustration purposes and represent a division of the device 1 into areas A-G an output 4 of a printing press not otherwise shown or a folding unit, not shown, by means of two superimposed conveyor belts 5a, 5b flat printed products 3 in the form of a first, upper scale flow 2a and a second, lower scale flow 2b in a transport direction V respectively an upper and a lower, designed as a conveyor belt input conveyor 6a, 6b of the device 1 are passed. The two input conveyors 6a, 6b each comprise a plurality of sections 7a, 7b; 8a, 8b; 9a, 9b; 10a, 10b; 11, which are arranged in the areas A to D of the device 1. In the first area A, the scale flows 2a, 2b are transported via two first sections 7a, 7b of the two input conveyors 6a, 6b. Of course, the input conveyors 6a, 6b can also be equipped with a smaller or larger number of sections and the supply of the scale flows 2a, 2b can also take place without first sections 7a, 7b. In addition, the conveyor belts 5a, 5b instead of one above the other can also be arranged side by side or offset in lateral and / or vertical position relative to one another. Instead of connecting both conveyor belts 5a, 5b to the output 4 of a single printing press, one conveyor belt 5a, 5b can also be connected to the output of another printing press.

Im Verlauf ihres weiteren Transportwegs gelangen die Schuppenströme 2a, 2b in einen zweiten Bereich B der Vorrichtung 1, in dem je ein als Weiche ausgebildetes zweites Teilstück 8a, 8b der Eingangsförderer 6a, 6b derart angeordnet ist, dass es zwei Positionen annehmen kann. Dabei handelt es sich um eine erste Position zum Fördern der Schuppenströme 2a, 2b in Transportrichtung V und um eine zweite Position zum Ausschleusen von Makulatur, in der die entsprechenden Druckprodukte 3 beispielsweise in einen nicht dargestellten Makulaturbehälter geleitet werden. Die zum Ausschleusen abgesenkte Position der beiden zweiten Teilstücke 8a, 8b der Eingangsförderer 6a, 6b ist gestrichelt dargestellt. Das Ausschleusen erfolgt vorzugsweise in Anlaufphasen des vorangehenden Druckvorgangs, um fehlerhafte Druckprodukte 3 solange zu entfernen, bis die Druckmaschine auf einen korrekten Druck eingestellt ist. Die Teilstücke 8a, 8b der Eingangsförderer 6a, 6b sind jedoch jederzeit von einer der beiden Positionen in die andere überführbar.In the course of their further transport path, the scale flows 2a, 2b reach a second area B of the device 1, in each of which a second section 8a, 8b of the input conveyor 6a, 6b designed as a switch is arranged such that it can assume two positions. This is a first position for conveying the shingled streams 2a, 2b in the transport direction V and a second position for discharging waste, in which the corresponding printed products 3 are directed, for example, into a waste container (not shown). The lowered for discharging position of the two second sections 8a, 8b of the input conveyor 6a, 6b is shown in dashed lines. The discharging is preferably carried out in start-up phases of the preceding printing operation to faulty printed products 3 until the press is set to a correct pressure. However, the sections 8a, 8b of the input conveyors 6a, 6b can be transferred from one of the two positions to the other at any time.

Auf dem weiteren Transportweg gelangen die Schuppenströme 2a, 2b in einen dritten Bereich C der Vorrichtung 1, in dem mindestens einer der beiden Eingangsförderer 6a, 6b ein drittes Teilstück 9a, 9b besitzt, welches aus einem Oberband 12 und einem Unterband 13 besteht (Fig. 2a, Fig. 2b). Dabei wird das um eine Anzahl von Umlenkrollen 12a umlaufende Oberband 12 über eine Antriebsrolle 12b angetrieben und weist zudem eine Spannrolle 12c auf. Das Unterband 13 ist ebenfalls mit einer Anzahl von Umlenkrollen 13a, einer Antriebsrolle 13b sowie einer Spannrolle 13c versehen. Es weist zudem ein an Führungselementen 13d höhenverstellbar befestigtes Rollensegment 13e auf, das mittels einer nicht dargestellten Stelleinrichtung aus einer ersten, in Fig. 2a dargestellten Position in eine zweite Position gebracht werden kann, welche in Fig. 2b gezeigt ist. In dem in Fig. 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist lediglich das dritte Teilstück 9b des unteren Eingangsförderers 6b entsprechend ausgebildet. Durch entsprechende Betätigung der Stelleinrichtung kann eine direkte oder eine verzögerte Weiterleitung des jeweiligen Schuppenstroms 2a, 2b bewirkt und damit in Transportrichtung V ein Versatz 14 (Fig. 7) zwischen den Produktrücken der Druckprodukte 3 der beiden Schuppenströme 2a, 2b eingestellt werden, wobei die Länge des zwischen dem Oberband 12 und dem Unterband 13 verlaufenden Transportwegs der flächigen Druckprodukte 3 und damit der Versatz 14 nach Bedarf variiert werden können. Eine maximale Verzögerung des unteren Schuppenstroms 2b erfolgt in der in Fig. 2b dargestellten, maximal ausgelenkten Stellung des Unterbandes 13, was den grösstmöglichen Versatz 14 der beiden Schuppenströme 2a, 2b zur Folge hat. Natürlich kann auch ausschliesslich das obere dritte Teilstück 9a entsprechend ausgebildet werden. Ebenso können beide dritte Teilstücke 9a, 9b mit einer solchen Verlängerungsmöglichkeit für den Transportweg versehen werden. Zu diesem Zweck sind alternativ auch andere Elemente verwendbar, beispielsweise aus miteinander gekoppelten Gelenkstücken bestehende Verzögerungsglieder.On the further transport path, the shingled streams 2a, 2b enter a third region C of the device 1, in which at least one of the two input conveyors 6a, 6b has a third section 9a, 9b, which consists of an upper belt 12 and a lower belt 13 ( Fig. 2a, Fig. 2b ). In this case, the upper belt 12 revolving around a number of deflection rollers 12a is driven via a drive roller 12b and also has a tension roller 12c. The lower band 13 is also provided with a number of deflection rollers 13a, a drive roller 13b and a tension roller 13c. It also has a guide element 13d height adjustable attached roller segment 13e, which by means of a control device, not shown, from a first, in Fig. 2a shown position can be brought into a second position, which in Fig. 2b is shown. In the in Fig. 1 illustrated embodiment, only the third portion 9b of the lower input conveyor 6b is formed accordingly. By appropriate actuation of the adjusting device, a direct or a delayed forwarding of the respective scale flow 2a, 2b is effected and thus in the transport direction V an offset 14 (FIG. Fig. 7 ) between the product back of the printed products 3 of the two scale streams 2 a, 2 b, wherein the length of extending between the upper belt 12 and the lower belt 13 transport path of the flat printed products 3 and thus the offset 14 can be varied as needed. A maximum delay of the lower scale flow 2b takes place in the in Fig. 2b shown, the maximum deflected position of the lower band 13, which has the largest possible offset 14 of the two scale flows 2a, 2b result. Of course, only the upper third portion 9a can be formed accordingly. Likewise, both third sections 9a, 9b can be provided with such an extension option for the transport route. Alternatively, other elements can be used for this purpose, for example delay elements consisting of mutually coupled joint pieces.

Die Schuppenströme 2a, 2b gelangen anschliessend in einen vierten Bereich D der Vorrichtung 1, in dem jeweils ein viertes Teilstück 10a, 10b der Eingangsförderer 6a, 6b angeordnet ist. Diese Teilstücke 10a, 10b lenken die Transportrichtung V mindestens eines der beiden Eingangsförderer 6a, 6b um. Stromabwärtige Endbereiche der Eingangsförderer 6a, 6b, mit anderen Worten die stromabwärtigen Enden der vierten Teilstücke 10a, 10b, sind derart ausgestaltet, dass sie im Wesentlichen in einer an die Eingangsförderer 6a, 6b anschliessenden Ebene eines ebenfalls als Förderband ausgebildeten Hauptförderers 15 versetzt zusammenkommen und dass einer der Eingangsförderer 6a, 6b, d.h. eines der vierten Teilstücke 10a, 10b in einem vorgegebenen Abstand vor dem Zusammentreffen mit dem anderen Eingangsförderer 6a, 6b, d.h. mit dem anderen Teilstück 10b, 10a seitlich versetzt zu diesem verläuft (vgl. Fig. 3). In einer bevorzugten Ausgestaltung der Vorrichtung 1 ist nur das vierte Teilstück 10a des oberen Eingangsförderers 6a seitlich schwenkbar, während das vierte Teilstück 10b des unteren Eingangsförderers 6b vorzugsweise bereits direkt auf den Hauptförderer 15 ausgerichtet ist. In einer anderen, hier nicht dargestellten Ausführungsform, sind das vierte Teilstück 10b oder alternativ beide vierten Teilstücke 10a, 10b seitlich schwenkbar ausgebildet.The flake flows 2a, 2b then pass into a fourth region D of the device 1, in each of which a fourth section 10a, 10b of the input conveyor 6a, 6b is arranged. These sections 10a, 10b deflect the transport direction V of at least one of the two input conveyors 6a, 6b. Downstream end regions of the input conveyors 6a, 6b, in other words the downstream ends of the fourth sections 10a, 10b, are designed such that they essentially come together in a plane adjoining the input conveyors 6a, 6b of a main conveyor 15 likewise designed as a conveyor belt and one of the input conveyors 6a, 6b, ie one of the fourth sections 10a, 10b at a predetermined distance before the meeting with the other input conveyor 6a, 6b, ie laterally offset with the other section 10b, 10a extends to this (see. Fig. 3 ). In a preferred embodiment of the device 1, only the fourth portion 10a of the upper input conveyor 6a is laterally pivotable, while the fourth portion 10b of the lower input conveyor 6b is preferably already aligned directly with the main conveyor 15. In another, not shown embodiment, the fourth portion 10b or alternatively both fourth portions 10a, 10b formed laterally pivotable.

Das seitliche Schwenken des vierten Teilstücks 10a, mit anderen Worten ein Versetzen von dessen stromabwärtigen Ende quer zur Transportrichtung V, erfolgt mittels eines stromab des dritten Teilstücks 9a angeordneten Gelenks 10c, an dem das vierte Teilstück 10a befestigt ist. Durch das seitliche Schwenken des vierten Teilstücks 10a werden die Druckprodukte 3 des oberen Schuppenstroms 2a gegenüber denen des unteren Schuppenstroms 2b quer zur Transportrichtung V versetzt, so dass ein erster seitlicher Überlappungsbereich d1 entsteht (Fig. 7), in dem sich die beiden Schuppenströme 2a, 2b in ihrem Randbereich gegenseitig überlappen. Zudem wird durch das seitliche Schwenken des vierten Teilstücks 10a auch der Versatz 14 in Transportrichtung V beeinflusst, was bei der bereits beschriebenen Verstellung im Bereich C der Vorrichtung 1 zu berücksichtigen ist. Der Versatz 14 wird somit in Abhängigkeit von der Breite des vorgesehenen ersten seitlichen Überlappungsbereichs d1 der beiden Schuppenströme 2a, 2b eingestellt.The lateral pivoting of the fourth portion 10a, in other words a displacement of its downstream end transversely to the transport direction V, by means of a downstream of the third portion 9a arranged joint 10c, to which the fourth portion 10a is attached. By the lateral pivoting of the fourth section 10a, the printed products 3 of the upper scale flow 2a are offset relative to those of the lower scale flow 2b transversely to the transport direction V, so that a first lateral overlap region d1 is formed (FIG. Fig. 7 ), in which the two scale flows 2a, 2b overlap one another in their edge area. In addition, the offset 14 in the transport direction V is influenced by the lateral pivoting of the fourth section 10a, which is to be taken into account in the already described adjustment in the region C of the device 1. The offset 14 is thus set as a function of the width of the intended first lateral overlap region d1 of the two scale flows 2a, 2b.

In der Ausführungsform gemäss Fig. 1 übergeben das vierte Teilstück 10b des unteren Eingangsförderers 6b und das seitlich schwenkbare vierte Teilstück 10a des oberen Eingangsförderers 6a die Schuppenströme 2b, 2a an ein fünftes und letztes, gemeinsames Teilstück 11 der Eingangsförderer 6a, 6b, welches seinerseits einen dabei entstandenen Doppelschuppenstrom 16a an den Hauptförderer 15 übergibt. Auf seinem weiteren Transportweg trifft der Doppelschuppenstrom 16a auf eine in einem fünften Bereich E der Vorrichtung 1 befindliche Einfächerungseinrichtung 17. In einer anderen, nicht dargestellten Ausführungsform übergeben das vierte Teilstück 10b und das schwenkbare vierte Teilstück 10a die Schuppenströme 2a, 2b direkt an den Hauptförderer 15.In the embodiment according to Fig. 1 The fourth portion 10b of the lower input conveyor 6b and the laterally pivotable fourth portion 10a of the upper input conveyor 6a transfer the scale flows 2b, 2a to a fifth and last, common Section 11 of the input conveyor 6a, 6b, which in turn passes a resulting double scale flow 16a to the main conveyor 15. On its further transport path, the double scale flow 16a impinges on a fanning device 17 located in a fifth region E of the device 1. In another embodiment, not shown, the fourth section 10b and the pivotable fourth section 10a transfer the scale flows 2a, 2b directly to the main conveyor 15 ,

Die Einfächerungseinrichtung 17 ist vorzugsweise als Einfächerungspflug 18 ausgebildet oder umfasst einen solchen Einfächerungspflug 18, mittels dem die Druckprodukte 3 des oberen Schuppenstroms 2a von den Druckprodukten 3 des unteren Schuppenstroms 2b getrennt werden können. Die Trennung bezieht sich auf einen Teilvorgang der Zusammenführung, bei dem die Druckprodukte 3 der beiden aufeinander liegenden Schuppenströme 2a, 2b des Doppelschuppenstroms 16a zumindest in ihrem Überlappungsbereich d1 aufgerichtet und die beiden Schuppenströme 2a, 2b somit voneinander getrennt werden. Durch ein stromab des Einfächerungspflugs 18 erfolgendes Herabfallen auf den Hauptförderer 15, werden die Druckprodukte 3 dann derart zu einem einzigen Schuppenstrom 16b zusammengeführt, dass ein zweiter Überlappungsbereich d2 mit in ihrem Randbereich einander überlappenden Druckprodukten 3 ausgebildet wird. alternativ zum Herabfallen können die Druckprodukte 3 auch auf den Hauptförderer 15 abgesenkt werden.The fanning device 17 is preferably designed as a fan-out plow 18 or comprises such a fanning plow 18, by means of which the printed products 3 of the upper scale flow 2a can be separated from the printed products 3 of the lower scale flow 2b. The separation refers to a sub-operation of the combination in which the printed products 3 of the two superimposed imbricated streams 2a, 2b of the double-scale flow 16a are erected at least in their overlapping area d1 and the two shingled streams 2a, 2b are thus separated from one another. As a result of falling down onto the main conveyor 15 downstream of the fan-out plow 18, the printed products 3 are then combined to form a single scale flow 16b such that a second overlapping area d2 is formed with printed products 3 overlapping one another in its edge area. Alternatively to falling down, the printed products 3 can also be lowered onto the main conveyor 15.

Beidseitig des Einfächerungspflugs 18 ist ein erstes Andruckelement 19a, vorzugsweise eine Andruckrolle, vorgesehen, welches derart ausgestaltet ist, dass es die durch den Einfächerungspflug 18 getrennten Druckprodukte 3 der vormaligen Schuppenströme 2a, 2b beim Herabfallen noch gegen Seitenflächen 18a des Einfächerungspflugs 18 (vgl. Fig. 4) drückt, was die Ausbildung des Schuppenstroms 16b fördert.On both sides of the fan-out plow 18, a first pressure element 19a, preferably a pinch roller, is provided, which is designed such that it separates the printed products 3 of the former shingles 2a, 2b separated by the fan-out plow 18 from side surfaces 18a of the fan-out plow 18 (cf. Fig. 4 ), which promotes the formation of the scale flow 16b.

Im in Fig. 4 näher dargestellten fünften Bereich E der erfindungsgemässen Vorrichtung 1 sind Stabilisierungselemente für einen kontrollierten Transport der Druckprodukte 3 der beiden Schuppenströme 2a, 2b des Doppelschuppenstroms 16a während des Zusammenführens zum einzigen Schuppenstrom 16b vorgesehen, deren Aufgabe es ist, ein Verrutschen der Druckprodukte 3, insbesondere beim Anheben durch den Einfächerungspflug 18 und beim anschliessenden Herabfallen auf den Hauptförderer 15, zu verhindern. Die Stabilisierungselemente umfassen beispielsweise als Schläuche, Rohre, Schlitten und/oder als Rollen ausgebildete Führungselemente 15a, 15b und beispielsweise als Oberbänder, Gliederketten und/oder Belastungsrollen ausgebildete, zweite Andruckelemente 19b. Wie in Fig. 3 gezeigt, sind vorzugsweise mindestens zwei erste, seitlich und stromauf des Einfächerungspflugs 18 angeordnete Führungselemente 15a und zwei zweite, seitlich und stromab des Einfächerungspflugs 18 angeordnete Führungselemente 15b sowie zwei seitlich des Einfächerungspflugs 18 und oberhalb des Hauptförderers 15 angeordnete, zweite Andruckelemente 19b vorgesehen. Die ersten und die zweiten Führungselemente 15a, 15b sind quer zur Transportrichtung V angeordnet und quer zur Transportrichtung V im Abstand zueinander verstellbar. Die beiden zweiten Andruckelemente 19b sind derart ausgestaltet, dass sie die Druckprodukte 3 gegen den Hauptförderer 15 drückenIm in Fig. 4 shown fifth region E of the inventive device 1 stabilizing elements for a controlled transport of the printed products 3 of the two scale flows 2a, 2b of the double scale flow 16a during the merging of the single scale flow 16b provided whose task is slipping of the printed products 3, in particular during lifting by the unraveling plow 18 and the subsequent dropping onto the main conveyor 15, to prevent. The stabilizing elements comprise, for example, guide elements 15a, 15b designed as tubes, tubes, slides and / or rollers and, for example, second pressure elements 19b designed as upper bands, link chains and / or loading rollers. As in Fig. 3 Shown are preferably at least two first, laterally and upstream of the Einfächerungspflugs 18 arranged guide elements 15a and two second, laterally and downstream of the Einfächerungspflugs 18 arranged guide elements 15b and two laterally of the Einfächerungspflugs 18 and above the main conveyor 15 arranged, second Andruckelemente 19b provided. The first and the second guide elements 15a, 15b are arranged transversely to the transport direction V and transversely to the transport direction V at a distance from each other adjustable. The two second pressing elements 19b are configured such that they press the printed products 3 against the main conveyor 15

In einem sechsten Bereich F der erfindungsgemässen Vorrichtung 1 gibt der Hauptförderer 15 den Schuppenstrom 16b an einen ebenfalls als Förderband ausgebildeten, ersten Übergabeförderer 21 a ab, wobei eine sichere Führung der Druckprodukte 3 mittels eines im Übergabebereich oberhalb des Hauptförderers 15 und des ersten Übergabeförderers 21 a angeordneten und als Andruckrollen ausgebildeten, dritten Andruckelements 19c erreicht wird (Fig. 9). Mittels des ersten Übergabeförderers 21 a wird der Schuppenstrom 16b an eine Zusammenschiebeeinrichtung 22 weitergeleitet. Diese umfasst beidseitig des ersten Übergabeförderers 21 a angeordnete, von aussen nach innen reichende, als Klemmbandförderer mit jeweils zwei übereinander angeordneten Förderbändern ausgebildete Führungselemente 22a, welche derart ausgestaltet sind, dass sie eine Verschiebung der Druckprodukte 3 der beiden vormaligen Schuppenströme 2a, 2b jeweils in Richtung der Mitte des Schuppenstroms 16b bewirken. In Fig. 9 wird dieses Verschieben beispielhaft anhand der Druckprodukte 3 des vormaligen Schuppenstroms 2b dargestellt, d.h. aus Gründen der Übersichtlichkeit ist lediglich die eine Hälfte des Schuppenstroms 16b gezeigt. Nach der Verschiebung entspricht der bereits im fünften Bereich E der Vorrichtung 1, also beim Herabfallen der Druckprodukte 3 nach dem Einfächerungspflug 18 gebildete Überlappungsbereich d2 (Fig. 7) des Schuppenstroms 16b im Wesentlichen der Breite der jeweiligen Druckprodukte 3. Mit anderen Worten reduziert die Zusammenschiebeeinrichtung 22 die Breite des Schuppenstroms 16b und gibt an eine anschliessende Zentriereinrichtung 23 einen sich im Wesentlichen vollständig überlappenden Schuppenstrom 16c ab.In a sixth area F of the device 1 according to the invention, the main conveyor 15 delivers the shingled stream 16b to a first transfer conveyor 21a, which is also designed as a conveyor belt, with secure guidance of the printed products 3 by means of a transfer area above the main conveyor 15 and the first transfer conveyor 21a arranged and designed as pressure rollers, third pressure element 19c is achieved ( Fig. 9 ). By means of the first transfer conveyor 21 a of the scale flow 16 b is forwarded to a Verschschiebeeinrichtung 22. This comprises on both sides of the first transfer conveyor 21 a arranged, from the outside inwardly designed as Klemmbandförderer with two superimposed conveyor belts trained guide elements 22a, which are designed such that they shift the printed products 3 of the two former shingles 2a, 2b respectively in the direction cause the center of the scale flow 16b. In Fig. 9 For example, this displacement is shown by way of example with reference to the printed products 3 of the former shingled stream 2b, that is, for reasons of clarity, only one half of the shingle flow 16b is shown. After the displacement, the overlapping area d2 already formed in the fifth region E of the device 1, that is to say when the printed products 3 fall down after the fan-out plow 18, corresponds to (FIG. Fig. 7 ) of the scale flow 16b is substantially the width In other words, the collapsing device 22 reduces the width of the scale flow 16b and delivers to a subsequent centering device 23 a substantially completely overlapping imbricated flow 16c.

Im unteren Bereich der Fig. 9 ist eine Reihe von zwei übereinander angeordneten, als Klemmbandförderer ausgebildeten Führungselementen 22a dargestellt. Statt beidseitig jeweils zwei solcher Führungselemente 22a, können auch jeweils mehrere Reihen von Klemmbandförderern nebeneinander angeordnet werden, wie dies im oberen Bereich der Fig. 9 für zwei solche Reihen dargestellt ist. Weiterhin besitzt die Zusammenschiebeeinrichtung 22 stromab der Führungselemente 22a einen zweiten Übergabeförderer 21 b sowie oberhalb davon angeordnete, als Rollen ausgebildete Andruckelemente 22b, wobei letztere den Schuppenstrom 16c beim Übergang zur Zentriereinrichtung 23 führen.At the bottom of the Fig. 9 is a series of two superimposed, designed as a belt conveyor conveyor guide elements 22a shown. Instead of on both sides in each case two such guide elements 22 a, each also several rows of clamping belt conveyors can be arranged side by side, as in the upper region of the Fig. 9 is shown for two such rows. Furthermore, the pushing-together device 22 has, downstream of the guide elements 22a, a second transfer conveyor 21b and pressure elements 22b, which are arranged as rollers and guide the scale flow 16c at the transition to the centering device 23b.

Die Zentriereinrichtung 23 weist beidseitig jeweils ein verstellbares Zentrierelement 23a auf, deren Abstand über eine nur schematisch dargestellte Stelleinrichtung 23b entsprechend der Breite der Druckprodukte 3 eingestellt werden kann. Auf diese Weise können die im Schuppenstrom 16c aufeinanderfolgenden Druckprodukte 3 nach der Zusammenschiebeeinrichtung 22 endgültig ausgerichtet werden, so dass der Schuppenstrom 16c nach der Zentriereinrichtung 23 stets eine einheitliche Breite besitzt. Auf seinem Weg durch die Zentriereinrichtung 23 wird der Schuppenstrom 16c mittels Transportbändern 23c gefördert und von diesen dann auch an einen anschliessenden, siebenten Bereich G der Vorrichtung 1 weitergeleitet. Natürlich kann die Zentrierung auch mit anderen geeigneten Vorrichtungen erreicht werden.The centering device 23 has on both sides in each case an adjustable centering element 23a, the distance of which can be adjusted via an adjusting device 23b shown only schematically in accordance with the width of the printed products 3. In this way, the successive printed products 3 in the imbricated flow 16c can be finally aligned after the collapsing device 22, so that the imbricated flow 16c always has a uniform width after the centering device 23. On its way through the centering device 23, the scale flow 16c is conveyed by means of conveyor belts 23c and then forwarded by these to a subsequent, seventh area G of the device 1. Of course, the centering can also be achieved with other suitable devices.

Im siebenten Bereich G der Vorrichtung 1 ist eine Prüfeinrichtung 24 mit einem Transportband 24a, einem Durchlaufsensor 24b, einer als Ausschleusweiche ausgebildeten Ausschleuseinrichtung 24c sowie eine Auslage 24d angeordnet. Im Bereich G wird mittels des Durchlaufsensors 24b eine Qualitätsprüfung des Schuppenstrom 16c durchgeführt, wobei fehlerhafte Druckprodukte 3 über die Ausschleuseinrichtung 24c in einen nicht dargestellten Makulaturbehälter abgeführt werden. Die für gut befundenen Druckprodukte 3 des Schuppenstroms 16c gelangen schliesslich über die Auslage 24d zu einer nicht weiter dargestellten, an die Vorrichtung 1 anschliessenden Weiterverarbeitungsvorrichtung 25. Natürlich kann auch auf die Qualitätsprüfung verzichtet werden, d.h. die Vorrichtung 1 ist entweder ohne einen Bereich F ausgestattet oder letzterer wird zumindest temporär deaktiviert.In the seventh region G of the device 1, a test device 24 with a conveyor belt 24a, a flow sensor 24b, designed as a Ausschleusweiche discharge device 24c and a display 24d is arranged. In the area G, a quality check of the scale flow 16c is carried out by means of the pass-through sensor 24b, with faulty printed products 3 being discharged via the discharge device 24c into a waste container (not shown). Finally, the print products 3 of the scale flow 16c which have been found to be good reach via the delivery 24d to a non-illustrated device which adjoins the device 1 Further processing device 25. Of course, can be dispensed with the quality inspection, ie the device 1 is either equipped without an area F or the latter is at least temporarily disabled.

Fig. 3 zeigt eine Draufsicht des Verlaufs der Schuppenströme 2a, 2b, des Doppelschuppenstroms 16a sowie der Schuppenströme 16b und 16c. Die Förderbänder 5a, 5b, die Eingangsförderer 6a, 6b mit ihren Teilstücken 7a, 7b; 8a, 8b; 9a, 9b; 10a, 10b und 11 sowie der Hauptförderer 15 und die Förderer von Zusammenschiebeeinrichtung 22, Zentriereinrichtung 23 sowie Prüfeinrichtung 24 sind im unteren Bereich der Fig. 3 der Einfachheit halber nur angedeutet, während für diese Darstellung nicht relevante Bestandteile der Vorrichtung 1 nicht eingezeichnet sind. Die Bereiche A bis G entsprechen den in Fig. 1 dargestellten Bereichen. In den Bereichen A bis C verlaufen der erste, obere und der zweite, untere Schuppenstrom 2a, 2b übereinander, sodass letzterer in diesen Bereichen der Fig. 3 nicht sichtbar ist. Im vierten Bereich D wird der obere Schuppenstrom 2a seitlich versetzt ausgelenkt, d.h. dessen Druckprodukte 3 weisen am stromabwärtigen Ende des Bereichs D den bereits oben erwähnten ersten Überlappungsbereich d1 quer zur Transportrichtung V auf. Wie bereits zu Fig. 1 beschrieben, wird dies vorzugsweise durch das seitliche Schwenken des vierten Teilstücks 10a des oberen Eingangsförderers 6a mittels des Gelenks 10c realisiert. Im fünften Bereich E bzw. beim Verwenden des Teilstücks 11 der Eingangsförderer 6a, 6b am Ende des vierten Bereichs D, entsteht der Doppelschuppenstrom 16a, indem der obere Schuppenstrom 2a seitlich versetzt auf den unteren Schuppenstrom 2b abgelegt wird. Dabei ist anzumerken, dass die beiden Eingangsförderer 6a, 6b die gleiche Geschwindigkeit haben. Wie bereits im Zusammenhang mit Fig. 1 beschrieben, wird der aus den beiden einzelnen Schuppenströmen 2a, 2b bestehende Doppelschuppenstrom 16a im fünften Bereich E zur Einfächerungseinrichtung 17 transportiert und mittels deren Einfächerungspflug 18, der Führungselemente 15a, 15b, der zweiten und der ersten Andruckelemente 19b, 19a in den einzigen Schuppenstrom 16b überführt. Im sechsten Bereich F wird anschliessend die Breite des Schuppenstroms 16b durch die Zusammenschiebeeinrichtung 22 und die nachfolgende Zentriereinrichtung 23 kontinuierlich so weit reduziert, bis der zweite, in Fig. 7 dargestellte Überlappungsbereich d2 der Breite der Druckprodukte 3 entspricht. Dadurch entsteht ein einziger Schuppenstrom 16c von sich gegenseitig vollständig überdeckenden Druckprodukten 3, der anschliessend weiterverarbeitet werden kann. Fig. 3 shows a plan view of the course of the scale flows 2a, 2b, the double scale flow 16a and the scale flows 16b and 16c. The conveyor belts 5a, 5b, the input conveyor 6a, 6b with their sections 7a, 7b; 8a, 8b; 9a, 9b; 10a, 10b and 11 and the main conveyor 15 and the conveyor of the collapsing device 22, centering device 23 and tester 24 are in the lower part of Fig. 3 for the sake of simplicity only indicated, while not relevant to this presentation components of the device 1 are not shown. The areas A to G correspond to those in Fig. 1 represented areas. In the areas A to C, the first, upper and the second, lower scale flow 2a, 2b run over each other, so that the latter in these areas Fig. 3 is not visible. In the fourth region D, the upper scale flow 2a is deflected laterally offset, ie its printed products 3 have at the downstream end of the region D the above-mentioned first overlapping region d1 transversely to the transport direction V. As already too Fig. 1 described, this is preferably realized by the lateral pivoting of the fourth portion 10a of the upper input conveyor 6a by means of the hinge 10c. In the fifth region E or when using the section 11 of the input conveyors 6a, 6b at the end of the fourth region D, the double scale flow 16a is formed by depositing the upper scale flow 2a laterally offset on the lower scale flow 2b. It should be noted that the two input conveyors 6a, 6b have the same speed. As already related to Fig. 1 described, consisting of the two individual scale flows 2a, 2b double scale flow 16a in the fifth region E transported to the diversion device 17 and transferred by means of their Einfächerungspflug 18, the guide elements 15a, 15b, the second and the first pressure elements 19b, 19a in the single scale flow 16b , In the sixth region F, the width of the scale flow 16b is subsequently reduced continuously by the collapsing device 22 and the subsequent centering device 23 until the second, in Fig. 7 shown overlapping area d2 corresponds to the width of the printed products 3. This creates a single scale flow 16c of each other completely covering printing products 3, which can then be further processed.

Fig. 4 zeigt eine Detailansicht der Einfächerungspflugs 18 und des Hauptförderers 15. Die Schnitte A-A, B-B und C-C werden nachfolgend im Zusammenhang mit Fig. 5 beschrieben. Im Bereich des Schnittes A-A wird der Doppelschuppenstrom 16a in Richtung des Einfächerungspflugs 18 bewegt. Die Druckprodukte 3 des vormaligen oberen und unteren Schuppenstroms 2a, 2b, von denen im Bereich des Einfächerungspflugs 18 lediglich der vormalige untere Schuppenstrom 2b sichtbar ist, werden entlang der Seitenflächen 18a sowie deren oberer Kante 18b des Einfächerungspflugs 18 zunehmend aufgestellt und auf diese Weise in ihrem bisherigen, ersten Überlappungsbereich d1 voneinander getrennt. Mit anderen Worten werden die Druckprodukte 3 beginnend mit ihren Innenkanten 26 angehoben. Die beiden ersten Führungselemente 15a bleiben beim Anheben der sich zuvor überlappenden Bereiche der Druckprodukte 3 im Wesentlichen in Kontakt mit dem Einfächerungspflug 18 und beim Anheben der weiteren Bereiche der Druckprodukte 3 im Wesentlichen in Kontakt mit dem Hauptförderer 15, so dass eine ausreichende Reibung der Druckprodukte 3 mit dem Einfächerungspflug 18 bzw. dem Hauptförderer 15 gewährleistet ist. Dadurch wird verhindert, dass die Druckprodukte 3 seitlich wegrutschen können und zudem deren kontrolliertes Aufstellen sichergestellt. In einem stromabwärtigen Bereich des Einfächerungspflugs 18 sind die Druckprodukte 3 des vormals oberen Schuppenstroms 2a bereits von den Druckprodukten 3 des vormals unteren Schuppenstroms 2b getrennt. Fig. 4 shows a detailed view of the fan-out plow 18 and the main conveyor 15. The sections AA, BB and CC are discussed below in connection with Fig. 5 described. In the region of the section AA, the double scale flow 16a is moved in the direction of the fan blade plow 18. The printed products 3 of the former upper and lower scale flow 2a, 2b, of which only the former lower scale flow 2b is visible in the area of the fan blade 18, are increasingly positioned along the side surfaces 18a and the upper edge 18b of the fan blade 18 and in this way in their previous, first overlapping area d1 separated from each other. In other words, the printed products 3 are raised starting with their inner edges 26. The two first guide elements 15a remain when lifting the previously overlapping areas of the printed products 3 substantially in contact with the fan blade 18 and when lifting the other areas of the printed products 3 substantially in contact with the main conveyor 15, so that a sufficient friction of the printed products. 3 is ensured with the fan blade 18 and the main conveyor 15. This prevents the printed products 3 from slipping sideways and also ensures their controlled placement. In a downstream region of the fan-out plow 18, the printed products 3 of the formerly upper scale flow 2a are already separated from the printed products 3 of the previously lower scale flow 2b.

Nach dieser Trennung fallen die Druckprodukte 3 wieder auf den Hauptförderer 15 herab (vgl. Fig. 4, Position des Schnitts B-B) und werden anschliessend in Richtung der in den Figuren. 1, 3 und 9 dargestellten Zusammenschiebeeinrichtung 22 transportiert. Beidseitig des Einfächerungspflugs 18 ist jeweils ein vorzugsweise als Andruckrolle ausgebildetes, erstes Andruckelement 19a angeordnet, welches derart ausgestaltet ist, dass es die Druckprodukte 3 beim Herabfallen auf den Hauptförderer 15 in Richtung des Einfächerungspflugs 18 drückt. Die ersten Andruckelemente 19a sind seitlich neben dem stromabwärtigen Bereich des Einfächerungspflugs 18 angeordnet, um das an den Innenkanten 26 beginnende Aufrichten der Druckprodukte 3 nicht zu behindern. Durch diese Anordnung verhindern die ersten Andruckelemente 19a vorteilhaft, dass die Druckprodukte 3 nach der Trennung unkontrolliert auf den Hauptförderer 15 herabfallen und dadurch der Verlauf des stromab des Einfächerungspflugs 18 entstehenden Schuppenstroms 16b unregelmässig wird.After this separation, the printed products 3 fall down again onto the main conveyor 15 (cf. Fig. 4 , Position of the section BB) and are then in the direction of in the Characters. 1 . 3 and 9 transported pushing device 22 shown. On both sides of the fan-out plow 18, a preferably designed as a pressure roller, first pressure element 19a is arranged in each case, which is designed such that it presses the printed products 3 when falling on the main conveyor 15 in the direction of the fan blade 18. The first pressure elements 19a are arranged laterally next to the downstream region of the fan-out plow 18, around the beginning of the inner edges 26 erecting the printed products 3 not to hinder. As a result of this arrangement, the first pressure elements 19a advantageously prevent the printed products 3 from dropping onto the main conveyor 15 in an uncontrolled manner after the separation, thereby causing the course of the scale flow 16b occurring downstream of the fan blade 18 to become irregular.

In einer bevorzugten Ausführungsform schliessen sich seitlich und stromab des Einfächerungspflugs 18, d.h. im Bereich des Herabfallens der Druckprodukte 3 die beiden zweiten Führungselemente 15b an. Diese drücken die Druckprodukte 3 gegen den Hauptförderer 15 und gewährleisten damit, dass das zwischen den herabfallenden Druckprodukten 3 und dem Hauptförderer 15 befindliche Luftpolster zuverlässig überwunden wird. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass die Druckprodukte 3 geordnet auf dem Hauptförderer 15 abgelegt werden. Wie im Zusammenhang mit Fig. 1 beschrieben, wird das Herabfallen der Druckprodukte 3 durch die zweiten Andruckelemente 19b zusätzlich stabilisiert.In a preferred embodiment, the two second guide elements 15b adjoin laterally and downstream of the fan-out plow 18, ie in the region of the fall of the printed products 3. These press the printed products 3 against the main conveyor 15 and thus ensure that the air cushion between the falling printed products 3 and the main conveyor 15 is reliably overcome. In this way it is ensured that the printed products 3 are stored in an orderly manner on the main conveyor 15. As related to Fig. 1 described, the falling of the printed products 3 is additionally stabilized by the second pressing elements 19b.

Fig. 5 zeigt eine bevorzugte Ausführungsform der als Einfächerungspflug 18 ausgebildeten oder einen solchen umfassenden Einfächerungseinrichtung 17. Dazu weist der Einfächerungspflug 18 die Form von zwei Pyramiden 20 mit jeweils mindestens drei Seitenflächen 20a, 20b, 20c und einer Grundfläche 20d auf. Die Pyramiden 20 sind jeweils mit einer ersten Seitenfläche 20a in der Ebene des hier nicht dargestellten Hauptförderers 15 angeordnet. Sie besitzen jeweils eine Kante 20f, die zwischen der zweiten und der dritten Seitenfläche 20b, 20c jeder Pyramide 20 in einem einstellbaren Winkel α zur Transportrichtung V verläuft, wobei die jeweilige Grundfläche 20d quer zur Transportrichtung V steht. Die Kanten 20f der Pyramiden 20 laufen entgegen der Transportrichtung V in einer gemeinsamen Spitze 20e zusammen. Die Pyramiden 20 sind derart ausgestaltet, dass die Kanten 20f eine einstellbare Steigung β haben. Dabei entsprechen die Seitenflächen 18a des Einfächerungspflugs 18 den zweiten Seitenflächen 20b der Pyramiden 20 und die oberen Kanten 18b des Einfächerungspflugs 18 den Kanten 20f der Pyramiden 20. Selbstverständlich kann der Einfächerungspflug 18 auch mehr oder weniger als zwei Pyramiden 20 umfassen. Fig. 5 FIG. 5 shows a preferred embodiment of the fan-out plow 18 designed as such or comprising a fan-out device 17. For this purpose, the fan-out plow 18 is in the form of two pyramids 20 each having at least three side surfaces 20a, 20b, 20c and a base 20d. The pyramids 20 are each arranged with a first side surface 20a in the plane of the main conveyor 15, not shown here. They each have an edge 20f which extends between the second and the third side surface 20b, 20c of each pyramid 20 at an adjustable angle α to the transport direction V, wherein the respective base surface 20d is transverse to the transport direction V. The edges 20f of the pyramids 20 converge towards the transport direction V in a common tip 20e. The pyramids 20 are designed such that the edges 20f have an adjustable pitch β. Here, the side surfaces 18a of the fanning plow 18 correspond to the second side surfaces 20b of the pyramids 20 and the upper edges 18b of the fanning plow 18 correspond to the edges 20f of the pyramids 20. Of course, the fanning plow 18 may also comprise more or less than two pyramids 20.

Der einstellbare Winkel α und die einstellbare Steigung β bewirken, dass die Form des Einfächerungspflugs 18 abhängig vom Format der Druckprodukte 3 des oberen und des unteren Schuppenstroms 2a, 2b derart eingestellt werden kann, dass ein regelmässiger Schuppenstrom 16b entsteht. Abhängig von der Form des Einfächerungspflugs 18 ist die Position der im Zusammenhang mit Fig. 1 beschriebenen ersten Andruckelemente 19a ebenfalls quer zur Transportrichtung V und in der Höhe verstellbar.The adjustable angle α and the adjustable pitch β cause the shape of the fanning plow 18 to be dependent on the format of the printed products 3 of the upper and the lower scale flow 2a, 2b can be adjusted so that a regular scale flow 16b is formed. Depending on the shape of the fan blade 18, the position is related to Fig. 1 described first Andruckelemente 19a also transversely to the transport direction V and in height adjustable.

Der Einfächerungspflug 18 ist allerdings nicht auf die hier beschriebenen Formen beschränkt. Im Rahmen der beanspruchten Merkmale der Erfindung sind eine Vielfalt anderer Formen denkbar, z.B. die Form einer einzelnen Pyramide oder auch Führungselemente, welche den zweiten Seitenflächen 20b der Pyramiden 20 bzw. den Seitenflächen 18a des Einfächerungspflugs 18 entsprechende Führungsflächen aufweisen. Diese Führungsflächen können natürlich auch mit gekrümmten Flächen ausgestattet sein.However, the fan blade 18 is not limited to the forms described herein. Within the claimed features of the invention, a variety of other forms are conceivable, e.g. the shape of a single pyramid or guide elements, which have the guide surfaces corresponding to the second side surfaces 20b of the pyramids 20 and the side surfaces 18a of the fan-out plow 18. Of course, these guide surfaces can also be provided with curved surfaces.

Die Figuren 6a, 6b und 6c zeigen drei Schritte zum Zusammenführen der Schuppenströme 2a, 2b, die den in der Fig. 4 angeführten Schnitten A-A, B-B und C-C entsprechen. Dabei ist die Transportrichtung V auf den Betrachter ausgerichtet. Während die beidseitig des Einfächerungspflugs 18 angeordneten Andruckelemente, d.h. die ersten Andruckelemente 19a sowie die verstellbar ausgebildeten, zweiten Andruckelemente 19b dargestellt sind, wurde aus Übersichtlichkeitsgründen auf die Darstellung der beiden Führungselemente 15a, 15b verzichtet.The Figures 6a, 6b and 6c show three steps for merging the scale flows 2a, 2b, the in the Fig. 4 sections AA, BB and CC. In this case, the transport direction V is aligned with the observer. While the pressure elements arranged on both sides of the fan-out plow 18, ie the first pressure elements 19a and the adjustably configured second pressure elements 19b, have been omitted for reasons of clarity the representation of the two guide elements 15a, 15b.

Die Fig. 6a zeigt den Doppelschuppenstrom 16a mit dem ersten, oberen Schuppenstrom 2a und dem zweiten, unteren Schuppenstrom 2b vor deren Trennung bzw. vor der Trennung der zugehörigen Druckprodukte 3. Dabei liegt der obere Schuppenstrom 2a in Transportrichtung V über seine ganze Länge auf dem unteren Schuppenstrom 2b auf. Im Vorfeld der Bildung dieses Doppelschuppenstroms 16a stellt das schwenkbare Teilstück 10a des oberen Hauptförderers 15 den ersten Überlappungsbereich d1 des Doppelschuppenstroms 16a ein. Aufgrund des Aufbaus der üblichen Weiterverarbeitungsmaschinen kann dieser Doppelschuppenstrom 16a jedoch nicht weiterverarbeitet werden.The Fig. 6a shows the double scale flow 16a with the first, upper scale flow 2a and the second lower scale flow 2b prior to their separation or before the separation of the associated printed products 3. Here, the upper scale flow 2a is in the transport direction V over its entire length on the lower scale flow 2b , In advance of the formation of this double scale flow 16a, the pivotable section 10a of the upper main conveyor 15 adjusts the first overlapping area d1 of the double scale flow 16a. Due to the structure of the usual processing machines, this double scale flow 16a, however, can not be further processed.

Die Fig. 6b zeigt die Lage eines ersten Druckprodukts 3a des oberen Schuppenstroms 2a und eines ersten Druckprodukts 3b des unteren Schuppenstroms 2b in voneinander getrenntem Zustand. Die beiden Druckprodukte 3a, 3b werden vor ihrer Trennung durch den hier in Form der beiden Pyramiden 20 ausgebildeten Einfächerungspflug 18 im Wesentlichen in der Mitte des ersten Überlappungsbereichs d1 angehoben und liegen teilweise auf den zweiten Seitenflächen 20b der jeweils auf ihren ersten Seitenflächen 20a stehenden Pyramiden 20 auf. Dabei sorgen die ersten Andruckelemente 19a vorteilhaft für eine exakte Führung der voneinander getrennten Druckprodukte 3a, 3b, indem sie diese im stromabwärtigen Bereich des Einfächerungspflugs 18 in Richtung auf die zweiten Seitenflächen 20b der Pyramiden 20 drücken.The Fig. 6b shows the position of a first printed product 3a of the upper scale flow 2a and a first printed product 3b of the lower scale flow 2b in FIG separated state. Prior to their separation, the two printed products 3a, 3b are raised substantially in the middle of the first overlapping area d1 by the fan blade 18 formed here in the form of the two pyramids 20 and lie partially on the second side surfaces 20b of the pyramids 20 respectively on their first side surfaces 20a on. The first pressure elements 19a advantageously provide precise guidance of the separate printed products 3a, 3b, by pressing them in the downstream region of the fan blade 18 in the direction of the second side surfaces 20b of the pyramids 20.

Die Fig. 6c zeigt die Lage der ersten Druckprodukte 3a, 3b des vormals oberen und des vormals unteren Schuppenstroms 2a, 2b stromab des Einfächerungspflugs 18. Nach dem Passieren der Grundflächen 20d der Pyramiden 20, d.h. des stromabwärtigen Endes des Einfächerungspflugs 18, fallen die ersten Druckprodukte 3a, 3b, kontrolliert durch die ersten Andruckelemente 19a, auf den Hauptförderer 15 herab, wobei sie sich in einem zweiten Überlappungsbereich d2 überlappen, welcher hinsichtlich seiner Breite im Wesentlichen dem ersten Überlappungsbereich d1 entspricht. Darauf folgen weitere Druckprodukte 3c bzw. 3d des vormals oberen und unteren Schuppenstroms 2a, 2b, welche in Fig. 6c ebenfalls in getrennter Lage dargestellt sind. Die ersten Druckprodukte 3a, 3b sind Teil des Schuppenstroms 16b, der sich von dem Doppelschuppenstrom 16a dadurch unterscheidet, dass das Druckprodukt 3a des vormals oberen Schuppenstroms 2a auf dem Druckprodukt 3b des vormals unteren Schuppenstroms 2b liegt, dass das nachlaufende Druckprodukt 3d des vormals unteren Schuppenstroms 2b auf dem Druckprodukt 3a und das nachlaufende Druckprodukt 3c des vormals oberen Schuppenstroms 2a auf dem Druckprodukt 3d zu liegen kommt usw., so dass abwechselnd ein Druckprodukt 3 des oberen oder des unteren Schuppenstroms 2a, 2b teilweise auf einem Druckprodukt 3 des jeweils anderen Schuppenstroms 2b, 2a liegt (vgl. Fig. 7). Unabhängig vom konkreten Ausführungsbeispiel liegt dabei nach der Zusammenführung der Schuppenströme stets das in Transportrichtung V vorlaufende Druckprodukt 3 unter dem in Transportrichtung V nachlaufenden Druckprodukt 3. Demgegenüber liegt bei dem Doppelschuppenstrom 16a immer der obere Schuppenstrom 2a auf dem unteren Schuppenstrom 2b.The Fig. 6c shows the position of the first printed products 3a, 3b of the formerly upper and lower lower scale flow 2a, 2b downstream of the fan blade 18. After passing through the bases 20d of the pyramids 20, ie the downstream end of the fan blade 18, the first printed products 3a, 3b fall Controlled by the first pressing elements 19a, down to the main conveyor 15, wherein they overlap in a second overlapping area d2, which corresponds in width substantially to the first overlap region d1. This is followed by further printed products 3c and 3d of the former upper and lower scale flow 2a, 2b, which in Fig. 6c are also shown in a separate position. The first printed products 3a, 3b are part of the scale flow 16b, which differs from the double scale flow 16a in that the printed product 3a of the formerly upper scale flow 2a lies on the printed product 3b of the previously lower scale flow 2b, that the trailing printed product 3d of the former lower scale flow 2b comes to lie on the printed product 3a and the trailing printing product 3c of the former upper scale flow 2a on the printed product 3d, etc., so that alternately a printed product 3 of the upper or lower scale flow 2a, 2b partially on a printed product 3 of the other shingled stream 2b , 2a lies (cf. Fig. 7 ). Irrespective of the specific exemplary embodiment, after the merging of the scale flows, the printed product 3 leading in the transport direction V always lies below the printed product 3 trailing in the transport direction V. In contrast, in the case of the double scale stream 16a, the upper scale stream 2a always lies on the lower scale stream 2b.

Fig. 7 zeigt in einer Draufsicht den Bereich E der erfindungsgemässen Vorrichtung 1, mit der Einfächerungseinrichtung 17 und dem Versatz 14 der Druckprodukte 3 des Schuppenstroms 2a zu den Druckprodukten 3 des Schuppenstroms 2b in Transportrichtung V. Der Doppelschuppenstrom 16a wird dem Einfächerungspflug 18 in Transportrichtung V zugeführt und mit dessen Hilfe in den Schuppenstrom 16b überführt. Dabei ist die Breite des zweiten Überlappungsbereichs d2 vorzugsweise im Wesentlichen gleich der Breite des ersten Überlappungsbereichs d1. Fig. 7 veranschaulicht auch die Lage der ersten Andruckelemente 19a beidseitig des Einfächerungspflugs 18 und in dessen stromabwärtigen Bereich. Fig. 7 shows in a plan view the area E of the device 1 according to the invention, with the fanning 17 and the offset 14 of the printed products 3 of the scale flow 2a to the printed products 3 of the scale flow 2b in the transport direction V. The double scale flow 16a is the Einfächerungspflug 18 fed in the transport direction V and whose aid is transferred to the scale flow 16b. In this case, the width of the second overlapping area d2 is preferably substantially equal to the width of the first overlapping area d1. Fig. 7 also illustrates the location of the first pressure elements 19a on both sides of the fan blade 18 and in its downstream region.

Der obere und der untere Schuppenstrom 2a, 2b wurden im Vorfeld einerseits mittels des in Fig. 2a, 2b im Detail dargestellten dritten Teilstücks 9 des unteren Eingangsförderers 6b sowie mittels des in Fig. 1 gezeigten, schwenkbare vierten Teilstücks 10a des oberen Eingangsförderers 6a in Transportrichtung V um den Versatz 14 gegeneinander versetzt, während der erste seitliche Überlappungsbereich d1 ebenfalls mittels des vierten Teilstücks 10a eingestellt wurde. Der Versatz 14 der beiden Schuppenströme 2a, 2b in Transportrichtung V ist gemäss Fig. 7 grösser als Null. Er entspricht vorzugsweise der Hälfte eines Schuppenabstandes 27 von zwei aufeinanderfolgenden Druckprodukten 3 innerhalb eines der beiden Schuppenströme 2a, 2b stromauf des Einfächerungspflugs 18. Der Versatz 14 kann mittels des Oberbandes 12 und des Unterbandes 13 des dritten Teilstücks 9b des unteren Eingangsförderers 6b beliebig eingestellt werden und kann aber auch gleich Null sein. Dieser Fall wird nachfolgend im Zusammenhang mit Fig. 8 beschrieben.The upper and the lower scale flow 2a, 2b were in advance on the one hand by means of in Fig. 2a, 2b shown in detail third portion 9 of the lower input conveyor 6b and by means of in Fig. 1 shown, pivotable fourth portion 10a of the upper input conveyor 6a offset in the transport direction V by the offset 14 against each other, while the first lateral overlap region d1 has also been adjusted by means of the fourth portion 10a. The offset 14 of the two scale flows 2a, 2b in the transport direction V is according to Fig. 7 greater than zero. It preferably corresponds to half of a scale distance 27 of two successive printed products 3 within one of the two scale flows 2a, 2b upstream of the fan blade 18. The offset 14 can be adjusted arbitrarily by means of the upper belt 12 and the lower belt 13 of the third section 9b of the lower input conveyor 6b and but it can also be zero. This case will be related to Fig. 8 described.

Sobald die Druckprodukte 3 die im Wesentlichen in der Mitte des ersten Überlappungsbereiches d1 angeordnete Spitze 20e der Pyramiden 20 des Einfächerungspflugs 18 erreicht haben, werden die Druckprodukte 3 beginnend mit ihren Innenkanten 26 fortlaufend aufgerichtet. Dies ist in Fig. 7 am Beispiel des oberen Schuppenstroms 2a für die Innenkanten 26a, 26b, 26c, 26d veranschaulicht. Die Innenkante 26d eines Druckprodukts 3 des oberen Schuppenstroms 2a ist nicht mehr mit einem Druckprodukt 3 des unteren Schuppenstroms 2b in Berührung. Die ersten Führungselemente 15a sind vorzugsweise seitlich und die zweiten Führungselemente 15b stromab des Einfächerungspflugs 18 angeordnet.As soon as the printed products 3 have reached the peak 20e of the pyramids 20 of the fan-out plow 18, which is arranged substantially in the middle of the first overlapping area d1, the printed products 3 are continuously erected starting with their inner edges 26. This is in Fig. 7 illustrated by the example of the upper scale flow 2a for the inner edges 26a, 26b, 26c, 26d. The inner edge 26d of a printed product 3 of the upper scale flow 2a is no longer in contact with a printed product 3 of the lower scale flow 2b. The first guide elements 15a are preferably arranged laterally and the second guide elements 15b downstream of the fan-out plow 18.

Fig. 8 zeigt eine Draufsicht auf einen alternativ ausgebildeten Bereich E der erfindungsgemässen Vorrichtung 1, in dem die Einfächerungseinrichtung 17 in Transportrichtung V keinen Versatz 14 zwischen den Druckprodukten 3 des oberen und des unteren Schuppenstroms 2a, 2b erzeugt. Um dennoch eine definierte Reihenfolge des Herabfallens der Druckprodukte 3 stromab eines Einfächerungspflugs 18 und damit einen einzigen Schuppenstrom 16b zu erzeugen, bei dem das in Transportrichtung V vorlaufende Druckprodukt 3 unter dem in Transportrichtung nachlaufenden Druckprodukt 3 liegt, weisen die beiden Pyramiden 20 des Einfächerungspflugs 18 unterschiedlich lange Seitenflächen 20a, 20b, 20c auf, von denen in Fig. 8 stellvertretend nur die Seitenflächen 20b angedeutet sind. Damit kommt auch bei dem auf diese Weise gebildeten Schuppenstrom 16b abwechselnd ein Druckprodukt 3 des oberen oder des unteren Schuppenstroms 2a, 2b teilweise auf einem Druckprodukt 3 des jeweils anderen Schuppenstroms 2b, 2a zu liegen. Damit die Druckprodukte 3 auch bei einem derart ausgebildeten Einfächerungspflug 18 ausreichend abgestützt werden können, sind das jeder Pyramide 20 zugeordnete erste Andruckelement 19a, das erste Führungselement 15a und das zweite Führungselement 15b dementsprechend angepasst, d.h. in Transportrichtung V zueinander versetzt angeordnet. Der ohne Versatz 14 gebildete Doppelschuppenstrom 16a wird in Transportrichtung V analog dem in der Fig. 7 gezeigten Doppelschuppenstrom 16a zum Einfächerungspflug 18 gefördert und durch diesen in einen einzigen Schuppenstrom 16b überführt. Die Breite des zweiten Überlappungsbereichs d2 ist auch bei dieser alternativen Lösung vorzugsweise im Wesentlichen gleich der Breite des ersten Überlappungsbereichs d1. Fig. 8 shows a plan view of an alternatively formed region E of the inventive device 1, in which the fanning device 17 in the transport direction V no offset 14 between the printed products 3 of the upper and lower scale flow 2a, 2b generated. Nevertheless, in order to produce a defined sequence of falling of the printed products 3 downstream of a fan-out plow 18 and thus a single scale flow 16b, wherein the leading in the transport direction V printed product 3 is below the trailing in the direction of transport print product 3, the two pyramids 20 of the fan-out plow 18 different long side surfaces 20a, 20b, 20c, of which in Fig. 8 representatively only the side surfaces 20b are indicated. In this way, a printed product 3 of the upper or lower scale flow 2a, 2b also alternately comes to lie on a printed product 3 of the respective other scale flow 2b, 2a in the case of the scale flow 16b formed in this way. So that the printed products 3 can be adequately supported even with an unidirectional plow 18 designed in this way, the first pressure element 19a associated with each pyramid 20, the first guide element 15a and the second guide element 15b are adapted accordingly, ie offset from each other in the transport direction V. The double scale flow 16a formed without offset 14 is in the transport direction V analogous to that in the Fig. 7 shown double scale flow 16a promoted to the Einfächerungspflug 18 and transferred by this in a single scale flow 16b. The width of the second overlapping area d2 is preferably also substantially equal to the width of the first overlapping area d1 in this alternative solution.

Die Vorteile des erfindungsgemässen Verfahrens und der erfindungsgemässen Vorrichtung 1 liegen darin, dass eine in der Anpassung der Rotationsabnahme an die sich zumeist übereinander befindlichen Ausgänge einer Rollenoffset-Druckmaschine erfolgen kann und dass Anschaffungskosten für eine zusätzliche Weiterverarbeitungslinie eingespart werden können, die andernfalls nötig wäre um ein paralleles Verarbeiten der Druckprodukte 3 des oberen und des unteren Schuppenstroms 2a, 2b zu gewährleisten. Die üblicherweise mit dem Einsatz von zwei Verarbeitungslinien verbundenen Instandhaltungskosten können somit erheblich reduziert werden. Zudem kann vor der Zusammenführung der beiden Schuppenströme 2a, 2b im Bereich B der Vorrichtung 1 Makulatur individuell ausgeschleust werden, was eine Kostenreduktion zur Folge hat.The advantages of the method according to the invention and of the device 1 according to the invention lie in the fact that adaptation of the rotation decrease to the outputs of a web offset printing press, which are usually located one above the other, can take place and the purchase costs for an additional further processing line can be saved, which otherwise would be necessary to ensure parallel processing of the printed products 3 of the upper and lower scale flow 2a, 2b. The maintenance costs usually associated with the use of two processing lines can thus be considerably reduced. In addition, before merging the two scale flows 2a, 2b in the area B of the device 1 waste paper are discharged individually, which has a cost reduction.

Obwohl die Vorrichtung 1 vorgängig anhand eines aus Förderbändern bestehenden Fördersystems beschrieben worden ist, können im Rahmen der Erfindung natürlich auch andere Fördersysteme, wie beispielsweise Greifertransporteure, Verwendung finden. Auch ist eine Kombination verschiedener Fördersysteme möglich. Beispielsweise können die Bereiche A bis D der Vorrichtung 1 mit Greifertransporteuren und die anschliessenden Bereiche E bis G mit Förderbändern bestückt werden.Although the device 1 has previously been described with reference to a conveyor system consisting of conveyor belts, naturally other conveyor systems, such as gripper transporters, can also be used within the scope of the invention. Also, a combination of different conveyor systems is possible. For example, the areas A to D of the device 1 with gripper transporters and the subsequent areas E to G can be equipped with conveyor belts.

Claims (23)

Verfahren zum kontinuierlichen Zusammenführen von mindestens zwei mit gleicher Geschwindigkeit und beabstandet voneinander transportierten Schuppenströmen flächiger Druckprodukte, dadurch gekennzeichnet, dass • zunächst ein erster Schuppenstrom (2a) flächiger Druckprodukte (3) gegenüber einem zweiten Schuppenstrom (2b) flächiger Druckprodukte (3), einen ersten seitlichen Überlappungsbereich (d1) beider Schuppenströme (2a, 2b) bildend, seitlich versetzt wird, • die Druckprodukte (3) beider Schuppenströme (2a, 2b) anschliessend zumindest im ersten seitlichen Überlappungsbereich (d1) fortlaufend so weit angehoben werden, bis deren seitliche Überlappung aufgehoben ist und, • die Druckprodukte (3) beider Schuppenströme (2a, 2b) schliesslich zumindest in ihrem angehobenen, seitlichen Überlappungsbereich (d1) nacheinander derart abgesenkt oder fallengelassen werden, dass abwechselnd ein Druckprodukt (3) des ersten oder des zweiten Schuppenstroms (2a, 2b) teilweise oberhalb eines Druckprodukts (3) des jeweils anderen Schuppenstroms (2b, 2a) zu liegen kommt, wobei ein einziger Schuppenstrom (16b) mit einem zweiten seitlichen Überlappungsbereich (d2) der Druckprodukte (3) gebildet wird. A method for the continuous merging of at least two at equal speed and spaced from each other transported scale flows of flat printed products, characterized in that First forming a first scale flow (2a) of two-dimensional printed products (3) relative to a second scale flow (2b) of two-dimensional printed products (3), forming a first lateral overlapping region (d1) of both scale streams (2a, 2b), The printed products (3) of both imbricated streams (2a, 2b) are subsequently raised at least in the first lateral overlap area (d1) until their lateral overlap is canceled and, • the printed products (3) of both scale flows (2a, 2b) are finally lowered or dropped in succession, at least in their raised, lateral overlapping area (d1), alternately alternately a printed product (3) of the first or second scale flow (2a, 2b) above a printed product (3) of the respective other scale flow (2b, 2a) comes to lie, wherein a single scale flow (16b) with a second lateral overlap region (d2) of the printed products (3) is formed. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass • zunächst der erster Schuppenstrom (2a) seitlich versetzt auf dem zweiten Schuppenstrom (2b), einen Doppelschuppenstrom (16) mit dem ersten seitlichen Überlappungsbereich (d1) bildend, abgelegt wird, • anschliessend die Druckprodukte (3) beider Schuppenströme (2a, 2b) zumindest im ersten seitlichen Überlappungsbereich (d1) fortlaufend so weit angehoben werden, bis sie in ihrem ersten seitlichen Überlappungsbereich (d1) voneinander getrennt sind und, • die Druckprodukte (3) beider Schuppenströme (2a, 2b) schliesslich zumindest in ihrem angehobenen, seitlichen Überlappungsbereich (d1) nacheinander derart abgesenkt oder fallengelassen werden, dass abwechselnd ein Druckprodukt (3) des ersten oder des zweiten Schuppenstroms (2a, 2b) teilweise auf einem Druckprodukt (3) des jeweils anderen Schuppenstroms (2b, 2a) zu liegen kommt und dadurch der einzige Schuppenstrom (16b) mit dem zweiten seitlichen Überlappungsbereich (d2) der Druckprodukte (3) gebildet wird. Method according to claim 1, characterized in that First the first scale flow (2a) is deposited laterally offset on the second scale flow (2b), forming a double scale flow (16) with the first lateral overlapping area (d1), Subsequently the printed products (3) of both imbricated streams (2a, 2b) are continuously lifted at least in the first lateral overlapping area (d1) until they are separated from one another in their first lateral overlapping area (d1) and • the printed products (3) of both scale flows (2a, 2b) are finally lowered or dropped in succession, at least in their raised, lateral overlapping area (d1), alternately alternately a printed product (3) of the first or second scale flow (2a, 2b) on a printed product (3) of the other shingled stream (2b, 2a) comes to rest and thereby the single scale flow (16b) with the second lateral overlap region (d2) of the printed products (3) is formed. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckprodukte (3) im Wesentlichen in der Mitte des ersten seitlichen Überlappungsbereichs (d1) angehoben werden.A method according to claim 1 or 2, characterized in that the printed products (3) are raised substantially in the middle of the first lateral overlapping area (d1). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Schuppenströme (2a, 2b) vor dem Ausbilden des ersten seitlichen Überlappungsbereichs (d1) um einen vorgegebenen Versatz (14) in einer Transportrichtung (V) zueinander verschoben werden.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the two scale flows (2a, 2b) before the formation of the first lateral overlap region (d1) by a predetermined offset (14) in a transport direction (V) are shifted from each other. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Versatz (14) der beiden Schuppenströme (2a, 2b) einstellbar ist und insbesondere der Hälfte eines in Transportrichtung (V) gesehenen Schuppenabstands (27) von zwei aufeinanderfolgenden Druckprodukten (3) innerhalb eines der beiden Schuppenströme (2a, 2b) entspricht.A method according to claim 4, characterized in that the offset (14) of the two scale flows (2a, 2b) is adjustable and in particular half of a in the transport direction (V) seen scale spacing (27) of two successive printed products (3) within one of the two Shingled streams (2a, 2b) corresponds. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Versatz (14) in Abhängigkeit vom vorgesehenen ersten seitlichen Überlappungsbereich (d1) der beiden Schuppenströme (2a, 2b) eingestellt wird.Method according to one of Claims 4 or 5, characterized in that the offset (14) is set as a function of the intended first lateral overlapping area (d1) of the two scale flows (2a, 2b). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckprodukte (3) beider Schuppenströme (2a, 2b) mittels einer Einfächerungseinrichtung (17) angehoben und stromab der Einfächerungseinrichtung (17) auf einen Hauptförderer (15) abgesenkt oder fallengelassen werden, wobei die Druckprodukte (3) vor dem Absenken oder Herabfallen auf den Hauptförderer (15) durch erste Andruckelemente (19a) seitlich gegen die Einfächerungseinrichtung (17) gedrückt werden.Method according to one of claims 1 to 6, characterized in that the printed products (3) of both shingled streams (2a, 2b) are lifted by means of a diversion device (17) and are lowered or dropped onto a main conveyor (15) downstream of the diversion device (17), wherein the printed products (3) before lowering or falling down on the main conveyor (15) by first pressure elements (19 a) are pressed laterally against the diversion means (17). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckprodukte (3) beim Anheben durch mindestens zwei erste Führungselemente (15a), beim Absenken oder Herabfallen durch mindestens zwei zweite Führungselemente (15b) und während ihres Transports auf dem Hauptförderer (15) mittels zwei seitlich der Einfächerungseinrichtung (17) und oberhalb des Hauptförderers (15) angeordneten, zweiten Andruckelementen (19b) gegen den Hauptförderer (15) gedrückt werden.Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that the printed products (3) when lifting by at least two first guide elements (15a), when lowering or falling through at least two second guide elements (15b) and during their transport on the main conveyor (15) by means of two laterally of the fanning device (17) and above the main conveyor (15) arranged second pressure elements (19b) are pressed against the main conveyor (15). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass eine Breite des Schuppenstroms (16b) fortlaufend reduziert wird, bis der zweite seitliche Überlappungsbereich (d2) einer Breite der Druckprodukte (3) entspricht und ein Schuppenstrom (16c) einheitlicher Breite entsteht..Method according to one of claims 1 to 8, characterized in that a width of the scale flow (16b) is reduced continuously until the second lateral overlapping area (d2) corresponds to a width of the printed products (3) and a scale flow (16c) of uniform width is formed. , Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass der Schuppenstroms (16c) einer Qualitätsprüfung unterzogen und Druckprodukte (3) mit nicht ausreichender Qualität aus dem Schuppenstrom (16c) ausgeschleust werden.A method according to claim 9, characterized in that the scale flow (16c) subjected to a quality test and printed products (3) with insufficient quality from the scale flow (16c) are discharged. Vorrichtung zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch zwei beabstandet voneinander angeordnete Eingangsförderer (6a, 6b) zum Transport jeweils eines Schuppenstroms (2a, 2b) von Druckprodukten (3) zu einem Hauptförderer (15) und eine im Bereich des Hauptförderers (15) angeordnete Einfächerungseinrichtung (17) zum Einfächern der Druckprodukte (3) eines der Schuppenströme (2a, 2b) in die Druckprodukte (3) des anderen Schuppenstroms (2b, 2a).Apparatus for carrying out a method according to one of the preceding claims, characterized by two input conveyors (6a, 6b) arranged at a distance from one another for transporting in each case one imbricated stream (2a, 2b) of printed products (3) to a main conveyor (15) and one in the region of the main conveyor (15) arranged fanning device (17) for folding the printed products (3) of one of the scale flows (2a, 2b) in the printed products (3) of the other scale flow (2b, 2a). Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass stromabwärtige Endbereiche der Eingangsförderer (6a, 6b) derart ausgestaltet sind, dass sie im Wesentlichen in einer Ebene des Hauptförderers (15) versetzt zueinander zusammenkommen und dass einer der Eingangsförderer (6a, 6b) in einem vorgegebenen Abstand vor dem Zusammentreffen zum anderen Eingangsförderer (6b, 6a) seitlich versetzt verläuft.Apparatus according to claim 11, characterized in that downstream end portions of the input conveyors (6a, 6b) are configured to substantially offset from one another in a plane of the main conveyor (15) and that one of the input conveyors (6a, 6b) is in a predetermined Distance before meeting the other input conveyor (6b, 6a) laterally offset. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens einer der Eingangsförderer (6a, 6b) ein Teilstück (9b) zur Einstellung eines Versatzes (14) der Schuppenströme (2a, 2b) in Transportrichtung (V) aufweist.Device according to one of claims 11 or 12, characterized in that at least one of the input conveyor (6a, 6b) has a portion (9b) for adjusting an offset (14) of the scale flows (2a, 2b) in the transport direction (V). Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass einer der Eingangsförderer (6a, 6b) ein mittels eines Gelenks (10c) quer zur Transportrichtung (V) derart schwenkbares Teilstück (10a) aufweist, dass sich die gewünschte Breite des ersten seitlichen Überlappungsbereichs (d1) der Schuppenströme (2a, 2b) ergibt.Apparatus according to claim 13, characterized in that one of the input conveyor (6a, 6b) by means of a hinge (10c) transversely to the transport direction (V) has such a pivotable portion (10a), that the desired width of the first lateral overlap region (d1) of the scale flows (2a, 2b) results. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Einfächerungseinrichtung (17) einen Einfächerungspflug (18) umfasst oder als Einfächerungspflug (18) ausgebildet ist, der insbesondere die Form von zwei Pyramiden (20) mit jeweils mindestens drei Seitenflächen (20a, 20b, 20c) und einer Grundfläche (20d) aufweist, welche Pyramiden (20) jeweils mit einer ersten Seitenfläche (20a) in der Ebene des Hauptförderers (15) angeordnet sind und jeweils eine Kante (20f) aufweisen, die zwischen einer zweiten und einer dritten Seitenfläche (20b, 20c) jeder Pyramide (20) in einem einstellbaren Winkel (α) zur Transportrichtung (V) verläuft, wobei die jeweilige Grundfläche (20d) quer zur Transportrichtung (V) angeordnet ist und die Kanten (20f) der Pyramiden (20) entgegen der Transportrichtung (V) in einer gemeinsamen Spitze (20e) zusammenlaufen.Device according to one of claims 11 to 14, characterized in that the fanning device (17) comprises a fan-out plow (18) or is designed as Einfächerungspflug (18), in particular the shape of two pyramids (20) each having at least three side surfaces (20a , 20b, 20c) and a base surface (20d), which pyramids (20) each having a first side surface (20a) in the plane of the main conveyor (15) are arranged and each having an edge (20f) between a second and a third side surface (20b, 20c) of each pyramid (20) at an adjustable angle (α) to the transport direction (V), wherein the respective base (20d) is arranged transversely to the transport direction (V) and the edges (20f) of the pyramids (20) converge counter to the transport direction (V) in a common tip (20e). Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Pyramiden (20) derart ausgestaltet sind, dass die Kanten (20f) eine einstellbare Steigung (β) aufweisen.Apparatus according to claim 15, characterized in that the pyramids (20) are designed such that the edges (20f) have an adjustable pitch (β). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass beidseitig der Einfächerungseinrichtung (17) erste Andruckelemente (19a) angeordnet und insbesondere als Andruckrollen ausgebildet sind, welche derart ausgestaltet sind, dass sie die Druckprodukte (3) beim Herabfallen auf den Hauptförderer (15) quer zur Transportrichtung (V) gegen Seitenflächen (18a) der Einfächerungseinrichtung (17) oder gegen die zweiten Seitenflächen (20b) der Pyramiden (20) drücken.Device according to one of claims 11 to 16, characterized in that on both sides of the diversion means (17) first pressure elements (19a) are arranged and in particular designed as pressure rollers, which are designed such that they the printed products (3) when falling on the main conveyor ( 15) press transversely to the transport direction (V) against side surfaces (18a) of the diversion device (17) or against the second side surfaces (20b) of the pyramids (20). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei erste und/oder mindestens zwei zweite Führungselemente (15a, 15b) stromauf und/oder stromab sowie jeweils seitlich der Einfächerungseinrichtung (17) angeordnet sind.Device according to one of claims 11 to 17, characterized in that at least two first and / or at least two second guide elements (15a, 15b) are arranged upstream and / or downstream and in each case laterally of the diversion means (17). Vorrichtung nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die ersten und die zweiten Führungselemente (15a, 15b) quer zur Transportrichtung und/oder in Transportrichtung (V) im Abstand zueinander verstellbar sind.Apparatus according to claim 18, characterized in that the first and the second guide elements (15a, 15b) are adjustable transversely to the transport direction and / or in the transport direction (V) at a distance from each other. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass zwei zweite Andruckelemente (19b) in Transportrichtung (V) seitlich der Einfächerungseinrichtung (17) sowie oberhalb des Hauptförderers (15) angeordnet und derart ausgestaltet sind, dass sie die Druckprodukte (3) gegen den Hauptförderer (15) drücken.Device according to one of claims 11 to 19, characterized in that two second pressure elements (19b) in the transport direction (V) side of the fanning device (17) and above the main conveyor (15) are arranged and configured such that they the printed products (3) Press against the main conveyor (15). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass stromab der Einfächerungseinrichtung (17) eine Zusammenschiebeeinrichtung (22) angeordnet ist, die zur Erzeugung eines einzigen Schuppenstroms (16c) auf jeder Seite des Hauptförderers (15) zumindest ein Führungselement (22a) umfasst, welche dazu ausgestaltet sind, dass sie eine Verschiebung der Druckprodukte (3) in Richtung der Mitte des Schuppenstroms (16b) bewirken, so dass der zweite seitliche Überlappungsbereich (d2) nach der Verschiebung der Druckprodukte (3) der Breite der Druckprodukte (3) entspricht.Device according to one of claims 11 to 20, characterized in that downstream of the diversion means (17) a collapsing device (22) is arranged, which for generating a single scale flow (16c) on each side of the main conveyor (15) at least one guide element (22a) which are adapted to cause a displacement of the printed products (3) towards the center of the scale flow (16b), so that the second lateral overlapping area (d2) after the displacement of the printed products (3) the width of the printed products (3 ) corresponds. Vorrichtung nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass stromab der Zusammenschiebeeinrichtung (22) eine Zentriereinrichtung (23) angeordnet ist.Apparatus according to claim 21, characterized in that downstream of the collapsing device (22) a centering device (23) is arranged. Vorrichtung nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass stromab der Zusammenschiebeeinrichtung (22) oder der Zentriereinrichtung (23) eine Prüfeinrichtung (24) mit einer Ausschleuseinrichtung, insbesondere einer Ausschleusweiche (24c), angeordnet ist.Apparatus according to claim 21 or 22, characterized in that downstream of the collapsing device (22) or the centering device (23) a test device (24) with a discharge device, in particular a Ausschleusweiche (24c), is arranged.
EP09165698A 2009-07-16 2009-07-16 Method and device for continuous combining of at least two layer transport flows of flat printed products Not-in-force EP2275373B1 (en)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP09165698A EP2275373B1 (en) 2009-07-16 2009-07-16 Method and device for continuous combining of at least two layer transport flows of flat printed products
JP2010162344A JP5616151B2 (en) 2009-07-16 2010-07-16 Method and apparatus for continuously integrating scale-like streams of at least two rows of flat printing paper material
CN201010232500.XA CN101955082B (en) 2009-07-16 2010-07-16 The method and apparatus of common conveying at least two planographic product stacks streams continuously
US12/838,219 US20110014024A1 (en) 2009-07-16 2010-07-16 Method and device for continuously joining at least two imbricated flows of flat printed products

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP09165698A EP2275373B1 (en) 2009-07-16 2009-07-16 Method and device for continuous combining of at least two layer transport flows of flat printed products

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2275373A1 true EP2275373A1 (en) 2011-01-19
EP2275373B1 EP2275373B1 (en) 2012-12-26

Family

ID=41522385

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP09165698A Not-in-force EP2275373B1 (en) 2009-07-16 2009-07-16 Method and device for continuous combining of at least two layer transport flows of flat printed products

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20110014024A1 (en)
EP (1) EP2275373B1 (en)
JP (1) JP5616151B2 (en)
CN (1) CN101955082B (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102794787B (en) * 2012-08-06 2014-11-05 南通恒康数控机械有限公司 Guide correcting device of sponge cutting machine
CN104058291B (en) * 2014-04-25 2016-06-29 浙江豪盛印刷机械有限公司 A kind of sheet material lapping mechanism
CN112497950B (en) * 2020-10-22 2021-06-11 中华商务联合印刷(广东)有限公司 Book conveying device between cementing machine and front folding machine

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3693486A (en) * 1971-03-03 1972-09-26 Arcata Graphics Conveyor system
EP0155633A2 (en) 1984-03-21 1985-09-25 Albert-Frankenthal AG Process and device for uniting two flows of overlapping articles
EP0189896A2 (en) * 1985-01-29 1986-08-06 Hagen Gämmerler Method and device for bringing together at least two streams of overlapping products, especially folded paper products
EP0214458A2 (en) 1985-08-07 1987-03-18 Albert-Frankenthal AG Device for uniting two concurrent flows of overlapping articles
WO1988000919A1 (en) * 1986-08-06 1988-02-11 Dr. Liebe-Herzing Graphische Maschinen Kg. Device for collecting and depositing folded printed items in an overlapping manner on a conveyer belt
US5913656A (en) * 1997-11-14 1999-06-22 Collins; Michael A. Method and apparatus for merging shingled signature streams
WO2007071084A1 (en) * 2005-12-21 2007-06-28 Ferag Ag Method of, and apparatus for, producing a combined printed-product stream from two printed-product streams supplied
WO2008089586A1 (en) * 2007-01-22 2008-07-31 Ferag Ag Method and device for combining overlapping flows
WO2008089565A1 (en) 2007-01-23 2008-07-31 F. Hoffmann-La Roche Ag Cancerous disease modifying antibodies

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3944051A (en) * 1974-09-13 1976-03-16 Campbell Soup Company Automatic package selector
JPH01226658A (en) * 1988-03-01 1989-09-11 Sanwa Tekko Kk Automatic piling device for one-sided corrugated cardboard
CH683095A5 (en) * 1991-06-27 1994-01-14 Ferag Ag Method and apparatus for buffering of printed products in imbricated formation.
US6460844B1 (en) * 2000-10-31 2002-10-08 Roll Systems, Inc. Cut sheet streamer and merger
DE50200836D1 (en) * 2001-02-21 2004-09-23 Ferag Ag Device for transferring flat objects fed in series to a conveyor
US7099039B2 (en) * 2002-08-22 2006-08-29 Pitney Bowes Inc. Parallel processing high speed printing system for an inserting system

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3693486A (en) * 1971-03-03 1972-09-26 Arcata Graphics Conveyor system
EP0155633A2 (en) 1984-03-21 1985-09-25 Albert-Frankenthal AG Process and device for uniting two flows of overlapping articles
EP0189896A2 (en) * 1985-01-29 1986-08-06 Hagen Gämmerler Method and device for bringing together at least two streams of overlapping products, especially folded paper products
EP0214458A2 (en) 1985-08-07 1987-03-18 Albert-Frankenthal AG Device for uniting two concurrent flows of overlapping articles
WO1988000919A1 (en) * 1986-08-06 1988-02-11 Dr. Liebe-Herzing Graphische Maschinen Kg. Device for collecting and depositing folded printed items in an overlapping manner on a conveyer belt
US5913656A (en) * 1997-11-14 1999-06-22 Collins; Michael A. Method and apparatus for merging shingled signature streams
WO2007071084A1 (en) * 2005-12-21 2007-06-28 Ferag Ag Method of, and apparatus for, producing a combined printed-product stream from two printed-product streams supplied
WO2008089586A1 (en) * 2007-01-22 2008-07-31 Ferag Ag Method and device for combining overlapping flows
WO2008089565A1 (en) 2007-01-23 2008-07-31 F. Hoffmann-La Roche Ag Cancerous disease modifying antibodies

Also Published As

Publication number Publication date
EP2275373B1 (en) 2012-12-26
CN101955082A (en) 2011-01-26
US20110014024A1 (en) 2011-01-20
JP5616151B2 (en) 2014-10-29
CN101955082B (en) 2015-09-23
JP2011020857A (en) 2011-02-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0075121B1 (en) Device for tearing apart asunder flat products, in particular printed matter delivered in an imbricated arrangement
EP2165956B1 (en) Method for folding sheets
EP1277684B1 (en) Arrangement for forming a third stream from a first and a second stream of printed products
EP1930162B1 (en) Devices and method for drawing at least one web of material or at least one web strand into a folding apparatus
CH660171A5 (en) METHOD AND DEVICE FOR THE INTERMEDIATE STORAGE OF PRINTED PRODUCTS INCLUDING IN A DOMESTIC FLOW, LIKE NEWSPAPERS, MAGAZINES OR THE LIKE.
CH654554A5 (en) METHOD AND DEVICE FOR REMOVING FLAT PRODUCTS, preferably PRINTED PRODUCTS, WINDED ON A WINDING CORE.
EP0567807B1 (en) Active work station for a stream of printed products in shingled formation
EP0417622A1 (en) Method and means for conveying printed products arriving in a shingled formation
EP0625122B1 (en) Device for conveying and separating folded printed matter
EP2165957B1 (en) Device and method for folding sheets
EP2275373B1 (en) Method and device for continuous combining of at least two layer transport flows of flat printed products
EP1966070B1 (en) Method of, and apparatus for, producing a combined printed-product stream from two printed-product streams supplied
EP1063187A1 (en) Method and device for withdrawing parts of an overlapping stream
AT394020B (en) DEVICE FOR STORING CONTINUOUS, IN PARTICULAR, FLAT PRODUCTS SUPPLIED IN A DOMESTIC FLOW
EP3269670B9 (en) Method and device for forming advertising material compositions
EP3061716B1 (en) Method for the production of newspaper product
DE4012943C2 (en)
EP0908310A2 (en) Web drive on top of a folding apparatus
DE19743020C2 (en) Device and method for separating printed products
EP0384147A1 (en) Method and apparatus for temporarily storing multi-sheet folded printing products such as newspapers, magazines and parts thereof
CH712816B1 (en) Method and device for conveying flat products.
EP2316767B1 (en) Device and method for manufacturing printed product stacks
DE102011088882A1 (en) Method for continuously combining two overlapping flow paths of flat product on main conveyor, involves conveying flat product on conveyor belts to transfer conveyor belts within respective time windows
EP2086292A1 (en) Method and device for electrostatic discharge of multiple paged printer products
EP4178898A1 (en) Folding machine comprising a blade folder, and method for folding folded products by means of a blade folder

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA RS

17P Request for examination filed

Effective date: 20110408

17Q First examination report despatched

Effective date: 20110503

RIC1 Information provided on ipc code assigned before grant

Ipc: B65H 29/66 20060101AFI20120228BHEP

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAJ Information related to disapproval of communication of intention to grant by the applicant or resumption of examination proceedings by the epo deleted

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSDIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 590323

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20130115

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502009005773

Country of ref document: DE

Effective date: 20130228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121226

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121226

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121226

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121226

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130326

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20121226

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121226

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130327

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121226

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130406

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130426

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130326

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121226

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121226

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121226

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121226

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20130426

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121226

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121226

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121226

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121226

26N No opposition filed

Effective date: 20130927

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502009005773

Country of ref document: DE

Effective date: 20130927

BERE Be: lapsed

Owner name: MULLER MARTINI HOLDING A.G.

Effective date: 20130731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121226

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130716

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121226

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121226

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121226

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20121226

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130716

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20090716

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 590323

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20140716

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20150723

Year of fee payment: 7

Ref country code: DE

Payment date: 20150715

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140716

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20150727

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20150731

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Payment date: 20151021

Year of fee payment: 7

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502009005773

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20160716

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170201

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160801

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160731

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160731

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20170331

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160716

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160716