DE8526362U1 - Transportable Vorrichtung zur Herstellung von geschweißten Rohrverbindungen - Google Patents
Transportable Vorrichtung zur Herstellung von geschweißten RohrverbindungenInfo
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- DE8526362U1 DE8526362U1 DE19858526362 DE8526362U DE8526362U1 DE 8526362 U1 DE8526362 U1 DE 8526362U1 DE 19858526362 DE19858526362 DE 19858526362 DE 8526362 U DE8526362 U DE 8526362U DE 8526362 U1 DE8526362 U1 DE 8526362U1
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
- B23K9/028—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams
- B23K9/0282—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams for welding tube sections
- B23K9/0286—Seam welding; Backing means; Inserts for curved planar seams for welding tube sections with an electrode moving around the fixed tube during the welding operation
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Description
L. & C. Steinmüller GmbH 5270 Gummersbach, den 13.09.1985
Postfach 10 08 55 Gm 8508
Be./Al.
Transportable Vorrichtung zur Herstellung von geschweißten Rohrverbindungen
Die Erfindung betrifft eine transportable Vorrichtung
mit den im Oberbegriff des Anspruchs aufgezeigten Merkmalen.
Es ist bekannt (Sonderprospekt der Anmelderin: Sondermaschinenbau Rohrbearbeitung "Vor Ort mit
transportablen Maschinen" (1983)), eine derartige transportable Vorrichtung zur Bearbeitung von
Endlos-Rohren oder bereits verlegten Rohrleitungen einerseits oder zur Bearbeitung von Rohrwänden oder
zylindrischen Behälterwänden senkrecht zu deren Achse
andererseits in der Anlage, d. h. vor Ort, bei unterschiedlichen Durchmessern, Wandstärken und
beliebigen Werkstoffen einzusetzen.
fm Falle der Bearbeitung von Endlos-Rohren oder bereits
verlegten Rohrleitungen werden die teilbaren Gehäuseringe der Vorrichtung einseitig geöffnet bzw. aufgeklappt
an der Bearbeitungsposition aufgesetzt und nach dem Umschließen des Rohres wieder verriegelt, ehe anschließend
die Vorrichtung mittels der vier Spannschuhe auf dem Rohr aufgespannt und für die eigentliche Rohrbearbeitung
eingerichtet wird.
Bei Bearbeitungsvorgängen» wie beispielsweise dem Einarbeiten von Löchern in zylindrische Behälterwände für
Rohranschlüsse senkrecht zur Behälterachse Wird die transportable Vorrichtung mittels einer Saitenspannvorrichtung auf dem Bearbeitungswerkstück befestigt, ehe
die Rohrbearbeitung vorgenommen werden kann. Der Antrieb
kann elektrisch, hydraulisch oder pneumatisch sein.
Je nach dem gewünschten Bearbeitungsvorgang werden auf dem Abkreisaggregat eine oder mehrere der erforderlicher!
Rohrbearbeitungs-Einrichtungen befestigt.
Zum Abstechen, wie beispielsweise zum Trennen von Rohren oder sonstigen spanabhebenden Vorgängen sind Stahlhalter
vorgesehen, in die die Bearbeitungsstähle als Vor- und Nachschneider aus Hochleistungs-Schnellstahl, mit der
Anschliffspitze des Bearbeitungsstahls in die Laufrichtung zeigend, eingesetzt und mittels eines schraubbaren
Klemmstückes befestigt sind.
Das Anfasen ermöglicht das Anarbeiten beliebiger Schweißkantenformen» wie V-Naht, Tulpenform-Naht etc. am
Rohr. Hierzu dient die Kopiervorrichtung, mit deren Hilfe der Bearbeitungsstahl über Abtastung an einem die
jeweils gewünschte Schweißkantenforrn wiedergebenden Kopierlineal geführt wird, bis die gewünschte Schweißkante
am Rohrende fertig bearbeitet ist. Zur exakten Anpassung von Rohren können diese durch Innendrehen bis
zu einer Tiefe von 60 mm ausgedreht werden, wobei dieser Vorgang in einem Arbeitsgang mit dem Kopieren durchgeführt
werden kann. Durch Ausfugen können Rohr- bzw. < Schweißnahtoberflächen bearbeitet werden, um beispielsweise
Fehler im Rohrmaterial oder in d,er Schweißnaht zu beseitigen. Der Vorschub zur Bearbeitung erfolgt in
radialer und axialer Richtung von Hand, wobei die Anarbeitung beliebiger Konturen durch Schwenken des
Stahlhalters durchgeführt werden kann.
Durch Oberschleifen mittels eines Band-Schleifgerätes werden Ungleichheiten an der Rohroberfläche, hervorgerufen
beispielsweise durch Schweißnähte, entfert. Der anfallende Schleifstaub wird abgesaugt.
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Gegenüber diesen automatischen BearbeitungsVörgärtgen ist
der Umstand Von Nachteil, daß bislang sämtliche Schweißarbeiten an Rohren oder Röhrleitungen vor Ort nur
mittels eines das Schweißgerät aufnehmenden Traktors auf
einer entläng des RöhrUiiifärigs zu installierenden
Fahrbahn durchgeführt werden konnten. Dies hatte ihre Ursache in dem Problem, ein in der entsprechenden Größe
und konstruktiven Ausführung passendes Schweißgerät auf
dem Abkreisaggregat in Geschwindigkeit und Weg kontrolliert rotieren zu lassen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine konstruktive Lösung zu finden, um ein Schweißgerät als
Rohrbearbeitungs-Einrichtung auf dem Abkreisaggregat in Anwendung zu bringen.
Zur Lösung der Aufgabe werden die im Kennzeichen des Anspruchs aufgezeigten Konstruktionsmerkmale vorgeschlagen.
In Verbindung mit einer in Abhängigkeit des Schweißvorganges regelbaren Umlaufgeschwindigkeit bietet der
Vorschlag den Vorteil, daß eine homogene, fehlerfreie Schweißverbindung während des Schweißgeräteumlaufs über
den Rohrumfang innerhalb eines beispielsweise ·> 360°
einstellbaren Winkelbereichs gewährleistet ist.
Die Erfindung wird anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels in Verbindung mit der in der beiliegenden
Zeichnung wiedergegebenen Figur näher erläutert.
Die Figur zeigt einen Axialschnitt des auf einem Rohr montierten Abkreisaggregats mit dem darauf befestigten
Automaten-Auftragschweißgerät dar.
Auf dem Rohr 13 ist das aus dem teilbaren Statorgehäusering 1 und dem teilbaren Rotorgehäusering 2 bestehende
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Abkreisaggregat mittels .der mit Spannschuhen versehenen
Klemmvorrichtung 3 nahe der zu bearbeitenden Rohrstelle
14 eingerichtet. Der Antrieb des Rotorgehäuseringes 2 erfolgt* mittels des über den Motor 11 angetriebenen
Antriebsritzeis 10 in Verbindung mit der Regeleinrichtung 12 für eine entsprechend der Schweißgeschwindigkeit
angepaßte Umlaufgeschwindigkeit. Auf dem Rotorgehäusering 2 ist das Automaten-Auftragschweißgerät mit einer
Halterung montiert. Die Halterung besteht im wesentlichen aus einer Anbauplatte 45 einem auf der Anbauplatte 4 mit der Gewindespindel 5 in radialer Richtung verstellbaren Führungsarm 6 und einer auf dem Führungsarm
mit der Gewindespindel 9 in axialer Richtung verstellbaren Aufnahme 8 für den Schweißbrenner 7 des Automaten-Auftragschweißgerätes.
Claims (1)
- L. & C. Steinmüller !GribH . : :52,2D, ffumrtitttsbach, den 13-09.1985Postfach 10 08 55/Γθ"θ8 65 ' GH 8508Be./Al.SchutzanspruchTransportable Vorrichtung zur vielseitigen und automatischen Bearbeitung eines Rohres, bestehend aus einem Abkreisaggregat mit- einem teilbaren, mit einer Vorrichtung aus Spannschuhen versehenen Statorgehäusering,- einem teilbaren Rotorgehäusering,- einer auf dem Statorgehäusering befestigten Einrichtung für den Antrieb des Rotorgehäuserings sowie- auf dem Rotorgehäusering befestigten und austauschbaren Rohrbearbeitungs-Einrichtungen,dadurch gekennzeichnet, daß eine der Rohrbearbeitungs-Einrichtungen ein einen Schweißbrenner (7) aufweisendesAutomaten-Auftragschweißgerät mit einer Halterung ist, wobei die Halterung aus- einer Anbauplatte (4),- einem auf der Anbauplatte (4) mit einer Gewindespindel (5) in radialer Richtung verstellbaren Führungsarm (6) und- einer auf dem Führungsarm (6) mit einer Gewindespindel (9) in axialer Richtung verstellbaren Aufnahme (8) für den Schweißbrenner (7) des Automaten-Auftragsschweißgerätes besteht.äi «4*4 · *Sa «κ
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19858526362 DE8526362U1 (de) | 1985-09-14 | 1985-09-14 | Transportable Vorrichtung zur Herstellung von geschweißten Rohrverbindungen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19858526362 DE8526362U1 (de) | 1985-09-14 | 1985-09-14 | Transportable Vorrichtung zur Herstellung von geschweißten Rohrverbindungen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8526362U1 true DE8526362U1 (de) | 1986-01-09 |
Family
ID=6785275
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19858526362 Expired DE8526362U1 (de) | 1985-09-14 | 1985-09-14 | Transportable Vorrichtung zur Herstellung von geschweißten Rohrverbindungen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8526362U1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011099847A1 (en) * | 2010-02-10 | 2011-08-18 | Zurburg Richard Andre | Method and system for assembly of pipes and fittings |
DE102011057093A1 (de) * | 2011-12-28 | 2013-07-04 | Rattunde & Co. Gmbh | Bearbeitungsvorrichtung für Enden von Langprofilabschnitten sowie eine Positionsbestimmungseinrichtung dafür |
US9452510B2 (en) | 2011-12-28 | 2016-09-27 | Rattunde & Co. Gmbh | Asymmetrical toothed wheel |
-
1985
- 1985-09-14 DE DE19858526362 patent/DE8526362U1/de not_active Expired
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2011099847A1 (en) * | 2010-02-10 | 2011-08-18 | Zurburg Richard Andre | Method and system for assembly of pipes and fittings |
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DE102011057093B4 (de) * | 2011-12-28 | 2015-12-31 | Rattunde & Co. Gmbh | Bearbeitungsvorrichtung für Enden von Langprofilabschnitten |
US9296077B2 (en) | 2011-12-28 | 2016-03-29 | Rattunde & Co. Gmbh | Machining apparatus for ends of elongate profile sections and a position-determining device therefor |
US9452510B2 (en) | 2011-12-28 | 2016-09-27 | Rattunde & Co. Gmbh | Asymmetrical toothed wheel |
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