DE851016C - Hochfeuerfester Ausmauerungsstein fuer Zementschachtoefen - Google Patents

Hochfeuerfester Ausmauerungsstein fuer Zementschachtoefen

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DE851016C
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Description

  • Hochfeuerfester Ausraauerungsstein für Zernentschachtöfen Die Erfindung betrifft die Herstellung und die Anwendung von hochfeuerfesten Steinen aus Magnesit, die temperaturwechselbeständig sind und bei sehr guter Feuerstandfestigkeit eine hohe Kaltdruckfestigkeit und Abriebfestigkeit besitzen. Solche Steine eignen sich insbesondere für die Ausmauerung heißgehender Brennöfen, z. B. Zementschachtöfen, Kalkschachtöfen, bei denen das behandelte Gut reibend und schürfend auf die Ausmauerung einwirkt und Anbackschicht#en vermieden werden sollen.
  • Das Herstellungsverfahren besteht darin, daß zu Sintermagnesit oder Schmelzmagnesit in größeren Mengen Magnesiumferrit zugesetzt wird. Sint#ermagnesit in der bei der Herstellung von Magnesitsteinen üblichen Körnung wird mit mindestens ioo/o gekönitern natürlichem oder künstlichem Magnesiumferrit vermischt. Das Gemisch wird in der bei der Magnesitst-einerzeugung üblich#en Weise verformt und die Formlinge gebrannt. Der Magnesiumfürrit soll möglichst in größerer Körnung vorliegen als der Sinterrnagnesit. Zweckmäßig ist, daß die Korngröße des Magnesiumferrits 0,5 mm nicht unterschreitet oder wenigstens nur geringe M#engen der darunterliegenden Korngrößen im Gemisch vorliegen. Die Müngen des zugesetzten Magnesiumferrits können bis zu 5o% des Sintermagnesits betragen.
  • Durch Brennen und nachfolgender Zerkleinerung von mit Zusatz eines Bindemittels, z. B. Sulfitablauge, zu Batzen verformten Gemisches aus feingernahlenem, zweckmäßig o bis 0,5mm Korngröße, Walzensinter und rohem oder künstlich gebranntem Mag,nesit kann der für den Zusatz bestimmte Magnesiumferrit künstlich erzeugt werden. Man kann auch Sintermagnesit hierzu benutzen. Das Gewichtsverhältnis von Walzen-sinter zu Sintürmagnesit im Gemisch soll 4o: 6o sein. Bei Ver.-wendung von rohem Magn#esit ist der Abgang der Kohlensäure zu berücksichtigen.
  • Ein nach dem Verfahren hergestellter Stein, der 8o% Sintern-iagnesit in einer Körnung von o bis 3mm und 200,'o Magnesiumferrit in einer Körnung von 2 bis 5mm enthält, wobei der Magnesiumferrit durch Brennen :eines Gemisches von 4o% Walzensinter und 6o#/o Sintermagnesit erzeugt wurde, hatte eine Kaltdruckf#estigkeit von 66ok", hielt acht bis zehn Wasserabschreckungen aus, besaß einen N"-Punkt von 1650' C, war außerordentlich abriebfest und zeigte mit Zernentmehl keine nennenswerten Anbackungen. Dieser Stein hat sich im Zetrientschachtofen bestens bewährt. Insbesondere fielen die den Betrieb störenden Anbackungen fort, die sich auf den weicheren und deshalb abgeschürften rauhen Oberflächen der sonst üblicherweise verwendeten Schamottesteine in größcrem Ausmaß bilden.
  • Solche Steine sind auch für das Kalkbrennen. im Schachtofen bestens geeignet, wie überhaupt für alle Ofen, bei denen gleicht oder ähnliche Bedingungen vorliegen, insbesondere das Gut auf die Ausmauerung abschürfcnd einwirkt: Es sind bereits aus Sintermagnesit allein hergestellte Steine als Ausmauerungssteine für Zementbrennöfen angewendet worden. Diese Steine hewährten sich jedoch insbesondere Wiegen des den Magnesitsteinen eigenen geringen Wid#erstandes gegen Temperaturwechsel nicht.

Claims (2)

  1. PATFNTANSPRÜCHE: i. Ausinauerungssteine für Zementschachtöfen, dadurch gekennzeichnet, daß einer aus Sintermagnesit oder geschmolzenem Magnesit bestehenden Masse mindeste,is io, höchstens jedoch 500/0 Magnesiuniferrit, hauptsächlich in Körnung über 0,5rnm, zugesetzt ist.
  2. 2. Ausmauerungssteine für Zementschachtöfen nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der aus Sintermagnüsit oder gescbmolzcn#ein Magnesit bestehenden Grundmasse ein durch Brennen eines aus Eisenoxyd und Magnesit be- stehenden feinkörnigen Gemisches künstlich .erzeugter Magnesiumferrit zug,esetzt ist. 3. Ausmauerungssteine für Zementschachtöfen nach Anspruch i und 2, dadurch gekennzeichnet, daß der künstliche Magitesiumferrit ei#n Brennerzeugnis aus einem feinkörnigen Gemisch von Walzensinter und Sintermagnesit oder kaustischem Magnesit ist.
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