DE8505050U1 - Mischer zum Herstellen von Mörtelmischungen od. dgl. - Google Patents

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DIPL.-ING. F. W. MOLL DIPL.-ING. H. CH, BITTERICH ZUGrLASSENE VERTRETER VOR DEM EUROPÄISCHEN PATENTAMT

6740 LANDAU/PFALZ LANGSTRASSE 5

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Wilhelm Haase, Schwarzwaldstraße 21, 6833 Waghäusel 1 Mischer zum Herstellen von Mörtelmischungen oder dergleichen

Die Neuerung betrifft einen Mischer zum Herstellen von Mörte Imi schlingen oder dergleichen gemäß dem Oberbegriff des Schutzanspruchs 1.

Zur Herstellung von MörteImischungen, wie sie zum Verputzen von Wandflächen, zum Herstellen von Zementestrichen oder dergleichen verwendet werden, sind kontinuierlich arbeitende Mischer, sogenannte Durchlaufmischer, sowie diskontinuierlich arbeitende Mischer, wie z.B. Freifall- oder Zwangsmischer bekannt, üblicherweise sind diese Mischer, die stationär angeordnet oder transportabel sind, um sie auf der Baustelle zweckentsprechend einsetzen zu können, mit einem Aufgabetrichter für das gegebenenfalls vorgemischte Trockenmaterial und einer Fördervorrichtung versehen, mit der das Trockenmaterial einer Mischkammer zugeführt wird, in der es unter Zugabe von Wasser mittels entsprechender Mischwerkzeuge mit diesem vermischt wird. Bei kontinuierlich arbeitenden Mischern stellt sich unmittelbar nach der Wasserzugabe eine sogenannte Benetzungszone ein, in der das Wasser

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noch nicht vollständig verteilt ist; die Benetzungszone geht dann in die Zone des Naßmörtels über, aus der der Mörtel abgegeben und/oder gegebenenfalls unter Zwischenschaltung einer Pumpe und eventuell eines Nachmischers gefördert wird.

Mörtelmischungen, die aus handelsüblichen Trockenmischungen aus Kalk, Zement, Sand und gegebenenfalls chemischen Zusätzen hergestellt werden, haben, wenn sie in kontinuierlichen Mischern aufbereitet werden, üblicherweise einen Luftporengehalt von etwa 6 bis 8 %. Vom Luftporengehalt eines Mörtels hängen seine wärmedämmenden Eigenschaften, aber auch seine Festigkeit ab.

Ein verhältnismäßig hoher Anteil von Luftporen in Mörtelmischungen bietet erhebliche handwerkliche, technische und wirtschaftliche Vorteile. Er ermöglicht einen stärkeren Materialauftrag in einem Arbeitsgang bei leichterer Verarbeitung und geringerem Materialtransport. Der durch einen höheren Anteil von Luftporen geringere Wasserbedarf der Mörtelmischung hat kürzere Austrocknungszeiten zur Folge, höhere Elastizität des Mörtels, geringere Rißanfälligkeit, bessere Wärmedämmung, schließlich auch eine geringere Feuchtigkeitsaufnahme und Frostempfindlichkeit, geringere Ausblühneigung und einen geringeren Maschinen- und Geräteversch lei ß.

Mit dem Ziel, die Ergiebigkeit von Putzmörtel zu steigern, ist es schon bekannt geworden, in einer Mörtelmischung sehr feine Gasblasen in gleichmäßiger Verteilung dadurch zu erzeugen, daß dem Anmachwasser und/oder der Mischung ein unter Druck stehendes Gas zugeführt wird. Dies geschieht bei einem Mischer der eingangs angegebenen Art dadurch, daß in den Druckgaseinführungen in den Mischer Glasfritten angeordnet sind, die von dem unter Druck stehenden Gas, z.B. Druckluft, durchströmt werden, das sich in Form kleiner Bläschen von der Glasfritte ablöst (DE-OS 21 17 000).

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Wenn die Druckgaseinführungen unmittelbar in den Mischer münden, was notwendig ist, wenn die Gasblasen dem Mischgut unmittelbar zugeführt werden sollen, läßt es sich nicht vermeiden, daß die Oberfläche der Glasfritte mit dem Mischgut in Berührung kommt. Da es sich bei den hier zu bereitenden Mörtelmischungen aber um ein erhärtendes Material handelt, besteht der Nachteil, daß sich die Austrittscffnungen der feinen Kanäle der Glasfritte laufend zusetzen. Eine Vorrichtung dieser Art ist deshalb nicht praxisgeeignet.

Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, eine einfache und praxisgeeignete Möglichkeit anzugeben, um Mörtelmischungen Druckluft fein dosiert zugeben zu können, ohne ein Zusetzen der Austrittsöffnungen durch erhärtendes Mischgut befürchten zu müssen .

Nach der Neuerung wird diese Aufgabe durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Schutzanspruchs 1 gelöst.

Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Der Neuerung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß es nicht der feinen Kanäle einer Glasfritte bedarf, um die Druckluft der Mörtelmischung schon in Form kleiner Blasen zuzugeben, sondern daß es genügt, die Druckluft einfach aus ein oder mehreren Düsen in die mit Mischgut gefüllte Mischkammer austreten zu lassen, wo sie durch den Mischvorgang selbst im Mischgut fein verteilt wird.

Nach der Neuerung gelingt deshalb die Lösung der Aufgabe auf besonders einfache und wirtschaftliche Weise durch Verwendung von Düsen aus elastischem Material. Diese Düsen öffnen sich für den Luftaustritt nur in dem Maß, in dem Luft in das

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Mischgut eingeblasen werden soll, schließen sich aber bei Unterbrechung der Luftzufuhr, z.B. bei Stillstand des Mischers selbsttätig, so daß kein Mörtel eintreten kann, der die öffnung etwa zusetzen könnte. Die unter der Wirkung der Druckluft bei erneutem Einblasen der Luft eintretende elastische Verformung der Düsen sorgt darüber hinaus dafür, daß, falls sich dennoch eine dünne Mörtelschicht an der Außenseite der Düse festgesetzt haben sollte, diese abgesprengt wird.

₍ &lgr; Von besonderem Vorteil ist es, daß der apparative Aufwand sehr gering ist. Die für die Luftzuführung zur Mischkammer erforderlichen Einrichtungen können praktisch an jeden vorhandenen Mörtelmischer ohne besonderen Umbau mit geringem Aufwand angebaut werden, und zwar sowohl an Mischer mit horizontalem Mischrohr, wie auch an solche mit vertikalem Mischrohr sowie an Freifall- oder Zwangsmischer.

Weitere Merkmale der Neuerung ergeben sich aus der nachstehenden Beschreibung der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele. Es zeigt

Fig. 1 einen schematischen Längsschnitt durch einen ) kontinuierlichen Mischer mit horizontalem Mischrohr,

Fig. 2 einen Querschnitt durch eine Luftdüse im größeren Maßstab und

Fig. 3 einen Schnitt entlang der Linie III-III in Fig. 2.

Der in Fig. 1 in schematischem Längsschnitt dargestellte Mischer 1 mit horizontalem Mischrohr besitzt einen Aufgabetrichter 2 für das Trockenmaterial 3, das von dort in das Mischrohr 4 gelangt. In dem Mischrohr 4 befindet sich eine Förderschnecke 5, die durch einen Antriebsmotor 6, z.B. einen Elektromotor, in Rotation versetzt wird. Sie führt das

Trockenmaterial 3 der eigentlichen Mischkammer 7 zu, in der als Mischwerkzeug ein Mischflügel 8 umläuft.

In die Mischkammer 7 mündet ein Anschlußstutzen 9 für die Zufuhr von Wasser; am Ende der Mischkammer 7 befindet sich der MörteLaust rag 10.

Das durch das Mischrohr 4 in die eigentliche Mischkammer 7 eintretende Trockenmaterial 3 durchläuft im Anschluß an die Wasserzuführung 9 zunächst eine Benetzungszone 11, an die r~ sich in einer mehr oder weniger ausgeprägten Grenzschicht die Zone 12 des Naßmörtels anschließt. In die Zone 12 des Naßmörtels mündet am Boden der Mischkammer 7 ein Anschluß- j stutzen 13 für die Zufuhr von Luft oder Gas, an den ein mit einem Dosierventil 14 versehener Schlauch 15 angeschlossen ''_ werden kann. Die an dieser Stelle in die Mischkammer 7 eingeblasene Luft steigt während des Mischvorganges in dem Naßmörtel empor und wird durch den Mischflügel 8 während des '. fortgesetzten Mischvorganges in dem Naßmörtel fein verteilt.

Die Ausbildung der Austrittsöffnungen für die Luft unter Verwendung von Düsen aus elastischem Material ist im einzelnen in den Fig. 2 und 3 dargestellt. In dem in Fig. 2 ge- \ zeigten Querschnitt durch eine Ausführungsform einer solchen Düse wird die in der Mischrohrwand 16 gebildete öffnung 17 durch eine Scheibe 18 verschlossen, die in ihrem zentralen Teil eine oder mehrere öffnungen 19 besitzt. Die Scheibe 18 besteht aus elastischem Material, wie Gummi, Kunststoff oder dergleichen und hat etwa trichterförmige Gestalt. Sie liegt mit einem flanschartigen äußeren Teil am Rand der öffnung an und wird in einem mit Innengewinde versehenen Metallring 20 durch den eingeschraubten Anschluß 21 einer Schnellkupplung gehalten« Durch eine solche Düse wird gewährleistet, daß sich die öffnung 19 für den Lufteintritt nur in dem Maß öffnet, als Luft eingeblasen werden soll, sich b<>i Unterbrechung der Luftzufuhr, z.B. bei Stillstand des Mischers,

aber selbsttätig verschließt, um keinen Mörtel eintreten zu lassen, der die öffnung etwa zusetzen könnte.

Claims (4)

1. DIPL.-ING. F. W. MOLL DIPL.-ING. H. CH. BITTERICH

   ZUGELASSENE VERTRETER VOR DEM EUROPÄISCHEN PATENTAMT

   6740 LANDAU/PFALZ LANGSTRASSE S

   G 85 05 050.4 13. März 1987

   Hr.

   Wilhelm Haase, Schwarzwaldstraße 21, 6833 Uaghäusel 1

   Mischer zum Herstellen von Mörtelmi schlingen oder dergleichen

   Schutzansprüche

   1. Mischer zum Herstellen von Mörtelmischungen oder dergleichen mit einer Mischkammer mit einem darin umlaufenden Mischwerkzeug und mit einer mit in die Mischkammer mündenden

   ( ) Austrittsöffnungen versehenen Leitung für die Zufuhr von unter Druck stehender Luft zum Mischgut, dadurch gekennzeichnet, daß die Austrittsöffnungen (17) jeweils mit einem selbsttätigen Verschlußorgan für den Luftdurchtritt ausgestattet sind.
2. 2. Mischer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschlußorgan als Scheibe (18) oder dergleichen aus elastischem Material, wie Gummi, Kunststoff oder dergleichen ausgebildet und mit einer oder mehreren Durchtrittsöffnungen (19) versehen ist, die sich nur unter Beaufschlagung mit der Druckluft öffnen.

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   DEUTSCHE BANK LANDAU 021*5*110 (ItUl 54ttOo*$) ' '·* "POSTSCHECK LUDWICSHAFEN 27562-676
3. 3. Mischer nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß dia Durchtrittsöffnung (19) sich in einem trichterförmig eingezogen ausgebildeten TeiL des VerschLußorgans befindet
4. 4. Mischer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß in der LuftzufuhrLeitung ein Dosierventil (31) vorgesehen ist.