DE8503641U1 - Stiftförmiges Kontaktbauteil - Google Patents
Stiftförmiges KontaktbauteilInfo
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- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
- H01R12/50—Fixed connections
- H01R12/51—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures
- H01R12/55—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals
- H01R12/58—Fixed connections for rigid printed circuits or like structures characterised by the terminals terminals for insertion into holes
- H01R12/585—Terminals having a press fit or a compliant portion and a shank passing through a hole in the printed circuit board
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- H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
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Landscapes
- Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)
- Multi-Conductor Connections (AREA)
Description
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L i c e η t i a
Patent-Verwaltungs-GmbH
6000 Frankfurt/Main 70, Theodoi-Stern-Kai 1
F 84/6
F 84/47 Eb
07.02.1985
Stiftförmiges Kontaktbauteil
Die Neuerung bezieht sich auf ein stiftförmiges Kontaktbauteil zur
Befestigung in einer insbesondere durchkontaktierten Bohrung einer Leiterplatte mit einem Kontaktabschnitt für die Herstellung einer lötfreien
elektrischen und mechanischen Verbindung.
tO Ein derartiges Kontaktelement ist bereits bekannt (DE-PS 32 10 348).
Das bekannte Kontaktelement enthält einen Befestigungsabschnitt mit zwei beweglichen, parallelen Seitenteilen,, zwischen denen ein federndes
Zwischenglied angeordnet ist. Mit dieser Maßnahme sollen größere Toleranzgrenzen
in den Abmessungen der Bohrungen und der Einpreßbereiche
•5 vorgesehen werden können, ohne daß der Kontaktdruck an den Kontaktierungskanten
ungleichmäßig wird. Die Kontak t ierungskanten dringen jedoch noch ein Stück in die Wand der jeweiligen Bohrung ein, um eine rüttelsichere,
gasdichte Langzeitkontaktgabe hejfzustellen. |
Der Neuerung liegt die Aufgabe zugrunde, ein stiftförmiges Kontaktbauteil
der eingangs beschriebenen Gattung derart weiterzuentwickeln, daß eine
dauerhafte, feste niederohmige Verbindung zwischen dem Kontaktbauteil und der Oberfläche der durchkontaktierten Bohrung ohne störende
Verformung der Bohrungsoberfläche erreicht wird.
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Die Aufgabe wird neuerungsgemäß dadurch gelöst, daß mindestens ein
radial zur Bohrung federnd ausgebildeter Kontaktvorsprung, dessen radiale Ausdehnung in entspanntem Zustand größer als der Durchmesser der
dürchkontaktierten Bohrung ist, mit dem Kontaktstift verbunden ist und
diesen in Längsrichtung des Kontaktabschnitts umgibt. Wenn der Kontaktstift in die durchkontaktierte Bohrung eingesetzt ist, liegt das Kontaktelement
unter Federvorspannung an der inneren Oberfläche an. Bis zu hohen Beanspruchungen bleibt daher eine feste Verbindung zwischen dem
Kontaktstift und der metallisierten Oberfläche erhalten.
10
Bei einer bevorzugten Ausführungsform gehen vom Kontaktstift tannenbaumartig
Vorspränge aus. Die Enden dieser Vorsprünge liegen im Bereich der Bohrung an der Oberfläche unter Federvorspannung an.
Außerhalb der Bohrung sind die Vorspränge auseinandergespreizt. Diese Vorsprünge bilden damit ein Hindernis gegen eine relative Bewegung
zwischen Kontaktstift und Bohrung.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform besteht darin, daß eine Kon-
s takthülse an ihrem einen Ende mit einem Kontaktstift verbunden ist, und
daß die Kontakthülse einen Längsschlitz aufweist, der in Richtung des
freien Endes der Kontakthülse verbreitert ist. Ein derartig ausgebildeter
Stift eignet sich besonders gut für Multilayer-Leiterplatten. Die Oberflächen der Bohrungen werden durch die Hülsen nicht verformt. Daher
werden bei Multilayer-Leiterplatten auch keine Metallstücke als Brücken zwischen verschiedene Leiterplatten geschoben. Kurzschlüsse zwischen den
Leiterbahnen übereinander angeordneter Leiterplatten lassen sich daher mit dieser Vorrichtung vermeiden.
Vorzugsweise sind eine Reihe von Kontaktstiften an jeweils einem Ende
mit einer Stromschiene verbunden. Über die Stromschiene kann eine Betriebsspannung oder Massepotential an ausgewählte Leiterbahnen einer
Leiterplatte angelegt werden. Es ist zweckmäßig, vor dem Übergang der
Kontaktstifte in die Leiterplatte jeweils eine Sollbruchstelle vorzusehen. Diese Vorrichtung kann an die verschiedenen Abstände zwischen den für
die Stromversorgung vorgesehenen Leiterplattenanschlüssen schnell und
einfach angepaßt werden.
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Bei einer zweckmäßigen Ausführungsform sind die Kontaktstifte jeweils
{ an einem Ende mit Klemmeinrichtungen fur die Leitungsdrähte versehen.
Es ist daher möglich, elektrische Bauelemente, die zwei Anschlußdrähte
aufweisen, zwischen zwei mit Klemmeinrichtungen versehenen Kontakt stiften
zu befestigen. Bei diesen Bauelementen kann es sich um Widerstände, Kondensatoren, Dioden und dgl. handeln. Ein Einlöten dieser
Bauelemente in die durchkontaktierten Bohrungen ist nicht mehr notwendig. Aufwendige und langwierige Lötarbeiten können daher entfallen.
Die Klemmeinrichtung enthält vorzugsweise zwei im Abstand voneinander
angeordnete, seitlich nebeneinander stehende Kontaktfedern, deren freie
Enden nach dem Einlegen eines Drahts gegeneinander angedrückt sind.
■ι. Die Neuerung wird im folgenden an Hand von in einer Zeichung darge-
stellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben, aus denen sich weitere
Merkmale sowie Vorteile ergeben.
Es zeigen:
Figur 1 ein stiftförmiges Kontaktbauteil von vorne,
Figur 2 das in Figur 1 dargestellte Kontaktbauteil von der Spitze
aus,
Figur 3 eine andere Ausführungsform eines stiftförmigen Kontakt
bauteils,
Figur 4 eine Stromschiene mit stiftförmigen Kontaktbauteilen in
Seitenansicht,
Figur 5 das stiffförmige Kontaktbauteil gemäß Figur 1 in Seiten
ansicht,
Figur 6 ein stiftförmiges Kontaktbauteii mit einer anderen Aus-
, führungsform einer Klemmeinrichtung in Seitenansicht.
30
Ein stiftförmiges Kontaktbauteil 1 für die Befestigung in Bohrungen in
Leiterplatten weist einen Kontaktabschnitt 2 und einen außerhalb der
Bohrung angeordneten Abschnitt 3 auf, der mit verschiedenen anderen
Einrichtungen verbunden sein kann. Der Kontaktabschnitt 2 enthält einen
Kontaktstift 4, an dem eine federnde Hülse 5 befestigt ist. Die Hülse 5
ist an ihrem einen Ende 6 mit dem Kontaktstift 4 verbunden. Im
' Anschluß an das Ende 6 geht der Kontaktstift 4 in den Abschnitt 3 über.
* ■ t
• III I
Die Hülse 5 weist einen Längsschlitz 7 auf, dessen Breite, ausgehend von
dem Ende 6, stetig bis zum anderen Ende 8 zunimmt. Zwischen dem Kontaktstift 4, der einen rechteckigen Querschnitt mit abgeschrägten
Kanten aufweist, und der Innenwand der Hülse 4 befindet sich ein freier
Raum 9, der seine größte radiale Ausdehnung hat, wenn die Hülse 5 entspannt ist. Die Hülse 5 ist dann entspannt, wenn sie nicht zusammen
mit dem Kontaktstift 4 in eine Bohrung einer Leiterplatte eingesetzt ist.
In entspannter Stellung ist die radiale Ausdehnung der Hülse 5 großer als
der Durchmesser der Bohrung, in die die Hülse 5 eingefügt wird. Die Hülse 5 stellt daher einen vom Kontaktstift 4 ausgehenden Vorsprung dar,
dessen radiale Ausdehnung größer als der Durchmesser der Bohrung ist, in die die Hülse 5 nebst Kontaktstift 4 eingesetzt werden soll. Vorzugsweise
sind die Bohrungen durchkontaktiert, um eine elektrisch leitende Verbindung zwischen Kontaktstift 4 und den metallisierten Wänden der Bohrung
sowie den an die metallisierten Wände angeschlossenen Leiterbahnen und Bauelemente herzustellen.
Beim Einschieben der Hülse 5 vermindert sich deren radiale Ausdehnung
auf den Durchmesser der Bohrung. Die Hülse 5 enthält an ihrem Ende eine kegelstumpfförmig abgeschrägte Zone 10, die beim Einschieben der
Hülse 5 gegen die Ränder der Bohrung gedruckt wird. Das äußere Ende
der Zone 10 hat einen kleineren Durchmesser als die Bohrung. Daher läßt sich die Zone 10 zu Beginn des Einschiebens der Hülse 5 teilweise in die
Bohrung einsetzen. Beim Einschieben drückt die von den Rändern der Bohrung auf die Zone 10 ausgeübte Kraft die Hülse etwas zusammen, so
daß sich die äußeren Abmessungen der Hülse 5 der lichten Weite der Bohrung anpassen. Die Hülse 5 legt sich unter Federvorspannung an die
Innenwand der Bohrung an. Damit wird eine feste, niederohmige, rüttelsichere
Verbindung hergestellt. Die Wand der Bohrung wird von der Hülse 5 nicht bleibend verformt. Es bilden sich daher auch keine ins
Gewicht fallenden Materialabtragungen, die insbesondere bei Multilayer-Platten
sehr schädlich sind, da sie unerwünschte Kurzschlüsse zwischen
Verschiedenen Ebenen der Multilayer-Platte hervorrufen können.
35
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Es ist günstig, wenn die äußeren Ränder 26 der Hülse 5 am Längsschlitz
7 in radialer Richtung der Hülse 5 stärker nach außen ragen als die zylindermantelförmige Außenwand. Die Ränder 26 bilden hierdurch
Schneidkanten, die ein gewisses Maß in die metallisierte Oberfläche der Bohrung eindringen. Damit wird ein besonder?; geringer Übergangswiderstand
zwischen Kontaktstift 4 und durcbkantaktierter Bohrung erreicht.
Die Hülse 5 kann aus einem Federwerkstoff mit niedrigem elektrischem Widerstand, z. B. Beryllium-Bronze bestehen.
Falls an bestimmten Stellen einer Leiterplatte das Einsetzen eines
Stifts 4 unumgänglich ist, jedoch eine leitende Verbindung zwischen Stift 4 und durchkontaktierter Bohrung nicht erwünscht ist, kann auf den
Stift 4 eine Hülse aus einem elektrisch isolierenden Kunststoff aufgesetzt werden. Diese Isolierhülse ist vorzugsweise als geschlossener zylindrischer
Hohlkörper ausgebildet.
Die oben beschriebene Hülse 5 kann bei Multilayer-Leiterplatten auch als
Durchkontaktierungsteil für metallisierte Bohrungen verwendet werden, die sich fluchtend in verschiedenen Ebenen der Multilayer-Leiterplatte
befinden.
Der Abschnitt 3 ist als Klemmeinrichtung für Drähte ausgebildet. An den
Kontaktstift 4 und die Hülse 5 schließt sich ein verbreiterter Sockel 11 [
des Abschnitts 3 an, der die Basis für zwei nebeneinander angeordnete \
Kontaktfedern 12, 13 ist. Die Kontaktfedern 12, 13 haben eine gewisse |'
Breite. Nahe am Sockel 11 weisen die Kontakt federn 12, 13 je einen j
schräg abgebogenen Abschnitt 14, 15 auf. Die Abschnitte 14, 15 verlaufen !.
V-förmig zueinander. Im Anschluß an die Abschnitte 14, 15 sind die |
beiden Kontaktfedern 12, 13 erneut abgebogen, so daß sie in entspanntem |
Zustand in etwa parallel zueinander stehen. Das obere Ende der Kontakt- !
feder 12 weist eine Schräge 18 auf. Die Kontaktfeder 13 ist an ihrem !
oberen Ende mit einem seitlichen Vorsprung 16 versehen, der das freie j
Ende der Kontaktfeder 12 überragt. Die dem Sockel Π zugewandte Seite '
des Votsprungs 16 ist in bezug auf das freie Ende der Kontaktfeder 12 so ausgebildet, daß die beiden Kontaktfedern 12, 13 sich an ihren oberen
Enden verhaken können. Ein Verhaken ist dazu bestimmt, einen zwischen den Kontaktfedern 12, 13 eingelegten Draht 17 fest einzuspannen.
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Bei der in Figur 3 dargestellten Ausführungsform ist ein Kontaktstift 19
mit federnden Vorsprüngen 20 versehen, die nach Art eines Tannenbaums angeordnet sind. Die Vorsprünge 20, die schematisch die Form von Ästen
eines Tannenbaums aufweisen, sind gegen den Sockel 11 hingeneigt. Die
jeweils paarweise einander diametral gegenüberliegenden Enden 21 der Vorsprünge 20 haben in entspanntem Zustand einen Abstand, der größer
ais der Durchmesser der Bohrungen ist, in die die Kontaktstifte 19
eingesteckt werden.
Beim Einschieben des Kontaktstifts 19 in die jeweilige Bohrung werden
die Enden der Vorsprünge 20 nach der Mitte des Kontaktstifts hin bewegt. Die Vorsprünge 20 legen sich unter Federvorspannung gegen die Wand der
Bohrung. Dabei ergibt sich eine feste, rüttelsichere, niederohmige elektrische Verbindung zwischen den Vorsprüngen und der metallisierten
Wand der Bohrung. Die über den Rand der Bohrung hinausragenden Vorsprünge 20 spreizen sich auseinander und verhindern, daß der Kontaktstift
19 aus der Bohrung herausgezogen werden kann.
Bei der in Figur 4 dargestellten Vorrichtung sind Kontaktstifte 4 und
Hülsen 5 in einer Reihe im Abstand nebeneinander über Sockel 22 an einer Stromschiene 23 befestigt, die Anschlußstifte 24 aufweis:.
Die Sockel 22 verjüngen sich in Richtung der Stromschiene 23. Die Engstellen zwischen den Sockeln 22 und der Stromschiene 23 bilden
Sollbruchstellen 27. Die Stromschiene 23 wird zur Einspeisung von Betriebsspannungen oder Massepotential zu den durchkontaktierten
Bohrungen verwendet, in die die Stifte 4 mit den Hülsen 5 eingesetzt werden. Da die Stromversorgungsanschlüsse im allgemeinen nicht in einer
Reihe im Abstand der Stifte 4 nebeneinander angeordnet sind, werden die Stifte 4 an den nicht benötigten Stellen ausgebrochen.
Die Figur 5 zeigt das Kontaktbauteil 1 in Seitenansicht, wobei ein
Draht 17 zwischen die Kontaktfedern 12, 13 eingefügt ist. Die beiden
Kontaktfedern 12, 13 sind bei der Vorrichtung gemäß Figur 5 noch nicht
miteinander Verhakt.
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Bei der in Figur 6 dargestellten Anordnung sind zwei Kontaktfedern 28,
29 vorgesehen, von denen die Kontaktfeder 28 blattförmig bis zum freien Ende hin ausgebildet ist. Die Kontaktfeder 29 hat ein hakenförmig
umgebogenes Ende 30, in das die Kontaktfeder 28 mit ihrem freien Ende eingehakt wird, um einen Drah- 31 zwischen den Kontaktfedern 28,
einzuspannen.
Claims (10)
1. Stiftformiges Kor iaktbauteil zur Befestigung in einer insbesondere
durchkontaktierten Bohrung einer Leiterplatte mit einem Kontaktabschnitt für die Herstellung einer lötfreien elektrischen und mechanischen
Verbindung.,
dadurch gekennzeichnet,
daß mindestens ein radial zur Bohrung federnd ausgebildeter Kontaktvorsprung
(5, 20), dessen radiale Ausdehnung in entspanntem Zustand 25 größer als der Durchmesser der durchkontaktierten Bohrung ist, mit dem
Kontaktstift (4) verbunden ist und diesen in Längsrichtung des Kontaktabschnitts
umgibt.
2. Stiftförmiges Kontaktbauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß vom Kontaktstift (19) tannenbaumartig Vorsprünge (20) nach außen
ragen, deren Enden (21) an die Wand der 5ohrung unter Federvorspannung anpreßbar sind.
3. Stiftföimiges Kontaktbauteil nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß eine Hülse (5) an ihrem einen Ende (6) mit einem Kontaktstift (4)
verbunden ist und daß die Hülse (5) den Kontaktstift (4) längs des
Kontaktabschnitts umgibt und einen Längsschlitz (7) aufweist, der in Richtung des freien Endes der Kontakthülse (5) verbreitert ist.
• 5
4. Stiftförmiges Kontaktbauteil nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die äußeren Ränder (26) am Längsschlitz (7) in radialer Richtung
der Hülse (5) schneidenartig vorspringen.
5. Stiftförmiges Kontaktbauteil nach Anspruch 3 oder 4,
dadurch gekennzeichnet,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Hülse (5) an ihrem freien Ende (8) eine kegelstumpfförmig abgeschrägte Zone (10) aufweist.
6. Stiftförmiges Kontaktbauteil nach einem der vorausgehenden Ansprüche,
gekennzeichnet
gekennzeichnet
durch die Befestigung eines Sockels (22) an einer Stromschiene (23)
über einen eine Sollbruchstelle (27) bildenden Abschnitt.
7. Stiftförmiges Kontaktbauteil nach einem der vorausgehenden Anspruch?,
j dadurch gekennzeichnet,
j dadurch gekennzeichnet,
daß der Kontaktstift (4, 19) von einem Sockel (11) ausgeht, auf dessen
dem Kontaktstift (4, 19) abgewandter Seite zwei Kontaktfedern (12, 13;
28, 29) vorspringen, die nebeneinander angeordnet sind,
25
8. Stiftförmiges Kontaktbauteil nach einem der vorausgehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Kontaktfedern (12, 13; 28, 29) an ihren an den Sockel (11)
daß die Kontaktfedern (12, 13; 28, 29) an ihren an den Sockel (11)
angrenzenden Abschnitten (14, 15) zueinander V-förmig gebogen sind.
30
30
9. Stiftförmiges Kontaktbauteil nach einem der vorausgehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet
daß die Enden der Kontaktfedern (12, 13; 28, 29) als einrastbare Teile
dadurch gekennzeichnet
daß die Enden der Kontaktfedern (12, 13; 28, 29) als einrastbare Teile
ausgebildet sind.
35
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1
10. Stiftförmiges Köntaktbauteii nach einem der vorausgehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß eine Kontaktfeder (29) ein hakenförmiges Ende (30) aufweist.
ίο i,
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19858503641 DE8503641U1 (de) | 1985-02-09 | 1985-02-09 | Stiftförmiges Kontaktbauteil |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19858503641 DE8503641U1 (de) | 1985-02-09 | 1985-02-09 | Stiftförmiges Kontaktbauteil |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE8503641U1 true DE8503641U1 (de) | 1985-05-15 |
Family
ID=6777265
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19858503641 Expired DE8503641U1 (de) | 1985-02-09 | 1985-02-09 | Stiftförmiges Kontaktbauteil |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE8503641U1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4691979A (en) * | 1983-08-04 | 1987-09-08 | Manda R & D | Compliant press-fit electrical contact |
DE8909777U1 (de) * | 1989-08-16 | 1990-12-20 | Grote & Hartmann Gmbh & Co Kg, 5600 Wuppertal, De |
-
1985
- 1985-02-09 DE DE19858503641 patent/DE8503641U1/de not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4691979A (en) * | 1983-08-04 | 1987-09-08 | Manda R & D | Compliant press-fit electrical contact |
DE8909777U1 (de) * | 1989-08-16 | 1990-12-20 | Grote & Hartmann Gmbh & Co Kg, 5600 Wuppertal, De |
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