DE844728C

DE844728C - Moertel fuer hochbasische Steine

Info

Publication number: DE844728C
Application number: DED7808A
Authority: DE
Inventors: Fritz Dr-Ing Gareis
Original assignee: Dolomitwerke GmbH
Current assignee: Dolomitwerke GmbH
Priority date: 1951-01-20
Filing date: 1951-01-20
Publication date: 1952-07-24

Description

Mörtel. für hochbasische Steine Es ist üblich, bei der Herstellung der Mörtel für hochbasische Steine von dem gleichen Rohstoff auszugehen, der auch zur Herstellung der betreffenden Steine Verwendung findet. So hat man auch bisher als Ausgangsstoff für den Mörtel hochbasischer Steine (Magnesit-, Dolomit- usw. Steine) immer Sinter aus dem gleichen Material verwendet.
Gemäß der Erfindung wurde erkannt, daß man mit ausgezeichnetem Erfolg Mörtel herstellen kann, der den Umweg über das Sintern des Materials erspart, wenn das karbonatische Ausgangsgestein des Sinters als Grundstoff verwendet wird, der in der am feinsten anfallenden Korngröße meist ein Abfallprodukt darstellt. Die Menge und die Art der Flußmittel, die dem karbonatischen Grundstoff zugeführt werden, richten sich nach der Gebrauchstemperatur des Ofens. Als Flußmittel eignen sich alle bekannten Stoffe, die auf CaO und Mg0 eine schmelzpunkterniedrigende Wirkung ausüben, einzeln odei in geeigneter Mischung. Für den praktischen* Gebrauch als Flußmittel kommen vorzüglich in Betracht SiO2, A1203, Fe0, Fe203 und die Alkalien bzw. künstliche Produkte, die diese Stoffe enthalten, wie Zemente, Schlacken, Hammerschlag, Kiesabbrände, Walzsinter u. dgl., und Mehle natürlicher Gesteine, wie Phonolith, Trachyt, Bims, Traß, Basalt usw. bzw. Mischungen dieser Stoffe.
Der Volumenverlust durch das Austreiben der Kohlensäure macht sich deshalb nicht störend bemerkbar, weil alle basischen Steine eine sehr hohe Wärmeausdehnung besitzen, und die Mörtelfuge somit sogar imstande ist, einen Teil dieser hohen Wärmeausdehnung auszugleichen, was bei runden und in sich geschlossenen Ausmauerungen, wie bei Schachtöfen, Elektroöfen, Drehrohröfen usw., von größter Bedeutung ist. Der Brennprozeß des carbonatischen Ursprungsgesteines im Mörtel erfolgt zwangsläufig beim Anheizen des Ofens.
Bekanntlich sind die basischen Oxyde gleich nach dem Austreiben der Kohlensäure besonders reaktionsfähig und verlieren mit steigendem Brenngrad diese Reaktionsfähigkeit immer mehr. Es ist deshalb von Vorteil, daß die Oxyde in der reaktionsfähigsten Form zur Auswirkung kommen. Als carbonatische Grundstoffe kommen Kalk, Magnesit und Dolomit in Betracht. Kalk hat vor den Mg0-haltigen Carbonaten sogar einen Vorteil. Da das Ca0 mit A1203, Fe203 und Cr203 keine hochschmelzenden Spinelle bildet wie das Mg 0, ist die bindende Wirkung bei Zusatz von Eisenoxyden bei geringeren Prozentsätzen zu erzielen. Beispiele i. Ein Mörtel, der bei 150o° C bereits fest bindet und für Gebrauchstemperaturen von etwa i5oo bis 180o° C geeignet ist, besteht aus 7 Gewichtsteilen Rohdolomit, der so feingemahlen angefallen oder gemahlen ist,. daß alles durch das Sieb mit 64 Maschen/cm= hindurchfällt, und 3 Gewichtsteilen Portlandzement.
2. Ein Mörtel für eine Gebrauchstemperatur von 130o bis i5oo° C besteht aus 7 Teilen Rohdolomit wie im Beispiel i und 3 Teilen feinzermahlenem Basalt.

Claims

PATEN TANSPPÜCIIE: I: Mörtel für hochbasische, feuerfeste Steine, dadurch gekennzeichnet, daß er aus den fein anfallenden oder gemahlenen C arbonaten des Magnesiums und/oder des Calciums einzeln oder in geeigneter Mischung oder Verbindung als Grundstoff besteht.
2. Mörtel nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzielung der Flußmittelwirkung die Oxyde des Siliciums, Aluminiums, Eisens und Mangans und der Alkalien und/oder diese Oxyde enthaltende künstliche und/oder natürliche Substanzen für sich oder in geeigneter Mischung dem Grundstoff zugeführt sind.