DE8434827U1

DE8434827U1 - Befestigungsvorrichtung für Platten

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Publication number: DE8434827U1
Application number: DE19848434827
Authority: DE
Original assignee: Richter System GmbH and Co KG
Current assignee: Richter System GmbH and Co KG
Priority date: 1984-11-28
Filing date: 1984-11-28
Publication date: 1985-10-24

Description

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RIC 1101

Richter-System GmbH & Co. KG

Befestigungsvorrichtung für Platten

Die Erfindung betrifft eine Befestigungsvorrichtung für Platten, insbesondere Wandplatten für Trennwände, bestehend aus einem Blechprofilständer und einem mit dessen Profilflanschfläche verbindbaren Clip, der eine Grundplatte, mindestens einen aus dieser hochgekanteten Steg und parallel und im Abstand zur Grundplatte angeordnete Krallen aufweist, die in mindestens einer Richtung von der Oberkante des Stegs abgewinkelt sind*

Zur Befestigung von Platten, beispielsweise Gipskarton-Wandplatten an den Blechprofilständern von Trennwänden werden bekannte Clips verwendet, die mit ihrer Grundplatte an der Profilflanschfläche des Blechprofilständers angeschraubt werden. Vom Steg des Clips erstrecken sich zwei Krallen in gleicher Richtung, die in die Randkante der Wandplatte eingedrückt werden. Zur Befestigung der anstoßenden benaolibarten Wandplatte müssen um 180 gedrehte Clips verwendet werden, die jedoch nicht mehr an-

geschraubt Werden können; diese Clips greifen mit einem Teil ihrer Gründplatte unter den Rand der vorher angebrachten Platte.

Das Befestigen der Platten mittels dieser bekannten Clips ist mit erheblichem Arbeitsaufwand verbunden, insbesondere weil die Hälfte aller verwendeten Clips angeschraubt werden müßten. Die Befestigung der übrigen, nicht mehr anschraubbaren Clips durch Untergreifen des Randes der vorher befestigten Wandplatte kann Anlaß zu Störungen geben, wenn dieser Rand der Wandplatte dadurch beschädigt wird.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Befestigungsvor-Ί5 richtung der eingangs genannten Gattung zu schaffen, die eine rasche und sichere Befestigung von Platten, beispielsweise Wandplatten, an Blechprofilständern ermöglicht, wobei eine formschlüssige Verbindung beider benachbarter Plattenränder an den Blechprofilständern erzielt werden soll.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß sich die Krallen in zwei entgegengesetzten Richtungen vom Steg erstrecken und daß aus der Grundplatte angenähert parallel dazu eine Stecklasche entgegengesetzt zum Steg abgekröpft ist, die sich durch einen Einschnitt der Profilflanschfläche erstreckt und an deren Rückseite anliegt.

Jeder Clip wird ausschließlich durch das Einstecken der Stecklasche in den Einschnitt der Profilflanschfläche formschlüssig gehalten. Die Krallen jedes Clips halten

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sov/öhl den Rand der zuerst angebrachten Platte als auch den Rand der danach angebrachten Platte j so daß eitle förmschlÜssige, sichere Verbindung dieser beiden Platteriränder nicht nur miteinander sondern insbesondere auch mit dem Blechprofilständer erzielt wird. Der Clip wird durch die daran angebrachten Platten in seiner Lage gehalten und kann sich daher nicht aus seiner Steckverbindung mit dem Blechprofilträger lösen, ohne daß hierfür eine Schraubverbindung o.dgl. erforderlich wäre.

Der Ersatz einer Schraubverbindung durch das einfache Einstecken vereinfacht den Arbeitsablauf wesentlich, zumal für die Anbringung der Platten keinerlei Werkzeuge erforderlich sind.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß die Grundplatte ein Fenster aufweist, aus dem ein den Steg, die Krallen und die Stecklasche bildender Blechabschnitt ausgestanzt ist. Dadurch erstreckt sich die Grundplatte beiderseits des die Krallen tragenden Steges, so daß sichergestellt ist, daß der Clip sicher an der Profilflanschfläche anliegt, ohne bei der Montage zu kippen. Unter beiden benachbarten Plattenrändern liegt dabei ein Abschnitt der Grundplatte. Dadurch wird es auch ermöglicht, die Krallen in einem solchen Abstand zur Grundplatte auszuführen, daß sie an der Außenseite der zu befestigenden Wandplatte anliegen; der Plattenrand wird dabei zwischen den Krallen und; dem benachbarten Abschnitt der Grundplatte eingefaßt. Zur zusätzlichen Befestigung kann vorgesehen werden, die Spitzen der Krallen zur Grundplatte hin gekrümmt bzw. abgewinkelt auszuführen, damit sich die Spitzen in die zu befestigende Platte von außen eindrücken.

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Vorzugsweise ist neben dem Einschnitt, der die Steckläsche des Clips aufnimmt, eine Vertiefung in der Profilflanschflache angeordnet. Öiese Vertiefung erleichtert das Einstecken der Stecklasche.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Erfindungsgedankend sind Gegenstand weiterer Unteransprüche.

Die Erfindung wird nachfolgend an Ausführungsbeispielen näher erläutert, die in der Zeichnung dargestellt sind* Es zeigt:

Fig. 1 einen Clip zur Befestigung von Wandplatten für Trennwände in einer Draufsicht, Fig. 2 einen Schnitt längs der Linie II-II in Fig. 1, wobei zugleich ein Teil des Blechprofilständers und die zu befestigenden Wandplatten angedeutet sind,
Fig. 3 in räumlicher Darstellungsweise einen Blechprofilständer, an dem mittels eines Clips nach Fig.

zwei Wandplatten befestigt sind,

Fig. U in einem Schnitt ähnlich der Fig. 2 eine abgewandelte Ausführungsform eines Clips mit gegeneinander versetzten Stegen,

Big. 5 in einem Schnitt entsprechend der Fig. H eine andere Ausführungsform eines Clips mit noch stärker gegeneinander versetzten Stegen, Fig. β in einem Schnitt ähnlich der Fig. 4 eine weitere Ausführungsform eines Clips,

Fig,. 7 eine Seitenansicht eines- Blechprofilständers, aus dessen Profilflanschfläche die den Clip bildenden Teile ausgestanzt sind und

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Fig. 8 einen Schnitt längs der Linie VIII-VIII in Fig. 7-

Der in den Fig. 1 und 2 gezeigte, aus Blech gestanzte Clip 1 weist eine Grundplatte 2 auf, aus der unter BiI-dung eines Fensters 3 zwei miteinander fluchtende, im Abstand zueinander angeordnete Stege 4 hochgekantet sind. Von der Oberkante jedes Steges 4 sind zwei entgegengesetzt gerichtete, sich im Abstand parallel zur Grundplatte 2 erstreckende, spitze Krallen 5,6 abgewinkelt.

Zwischen den beiden Stegen 4 befindet sich eine Stecklasche 7, die nach unten aus der Grundplatte 1 abgekröpft ist und sich in geringem Abstand angenähert paral-IeI zur Grundplatte 2 erstreckt. Aus Fig. 2 erkennt man, daß die Stecklasche 7 im Querschnitt leicht in der Weise geschwungen ist, daß sich ihr freier Rand etwas von der Grundplatte 2 weg erstreckt, so daß das Aufschieben des Clips auf einen Blechrand erleichtert wird. Ein das Fenster 3 umschließender Blechrahmen 2a bildet in diesem Bereich den verbleibenden Teil der Grundplatte 2. Die Stege 4, die daran angebrachten Krallen 5, 6 und die dazwischenliegende Stecklasche sind aus einem Blechabschnitt ausgestanzt, der das Fenster 3 bildet. Im gegenüberliegenden Teil der Grundplatte 2 ist eine Schraubenbohrung 8 mit tiefgezogenem Rand vorgesehen, die eine Schraubbefestigung des Clips 1 ermöglicht, wenn keine Steckverbindung möglich ist.

In den Fig. 2 und 3 ist die Steckverbindung des Clips 1 mit einer Profilflanschfläche 9 eines im Querschnitt C-förmigen Blechprofilständers 10 gezeigt, der einen Teil einer Trennwand bildet.

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In der Profilflanschfläche 9 sind in regelmäßigen Abständen in Profillängsrichtung verlaufende Einschnitte 11 vorgesehen, deren Länge mindestens gleich der Breite der Steckzunge 7 ist. Unmittelbar neben dem Einschnitt 11 ist in der Profilflanschfläche 9 eine Vertiefung 12 eingedrückt. Dadurch sind die beiden Schnittränder des Einschnitts 11 gegeneinander versetzt, so daß zwischen ihnen ein Schlitz 13 entsteht, in den die Stecklasche 7 eingesteckt werden kann. In dieser in den Fig. 2 und 3 gezeigten Stellung liegt die Grundplatte 2 an der Außenseite der Profilflanschfläche 9 an, während die federnde Stecklasche 7 gegen die Innenseite der Profilflanschfläche 9 gedrückt wird. Der Clip 1 wird dadurch an der Profilflanschfläche 9 gehalten und kann nicht klappern.

Die Krallen 6, die sich entgegengesetzt zur Stecklasche 7 erstrecken, greifen in den Rand einer zu befestigenden Platte 14 ein, beispielsweise einer Gipskartonplatte, die eine Wandplatte für die Trennwand bildet. Die in gleicher Richtung wie die Stecklasche 7 gerichteten Krallen 5 wurden schon vorher bei der Anbringung des Clips in den Rand einer vorher montierten Platte 15 eingedrückt. Die beiden Platten 14 und 15 werden auf diese Weise formschlüssig und sicher mit dem Blechprofilständer 10 verbunden. Es versteht sich, daß zur Befestigung jeder Platte 14 bzw. 15 in Abständen mehrere Clips 1 vorgesehen werden. Entlang jeder Proi'ilflanschfläche 9 sind die Vertiefungen 12 abwechselnd rechts bzw. links von den Einschnitten 11 angeordnet, so daß die Anbringung der Platten 14, 15 entweder von rechts nach links oder von links nach rechts fortschreitend erfolgen kann. Zweckmäßigerweise sind die Einschnitte 11 jeweils so

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weit gegenüber einer Mittellinie bzw. einer Mittelsicke (nicht dargestellt) der Profilflanschfläche versetzt, daß a bei allen anzubringenden Clips 1 die Stege 4 jeweils ge

nau in der Profilmitte liegen.

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Die Ausführungsformen nach den Fig. 4, 5 und 6, in denen die anzubringenden Platten 14 ebenfalls nur mit strichpunktierten Linien angedeutet sind, unterscheiden sich von dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 2 nur durch die Ausführung der Stege und Krallen. Bei dem Beispiel nach Fig. 4 sind die die entgegengesetzt gerichteten Krallen 5 bzw. 6 tragenden Stege 4a, 4b jeweils in Richtung der zugehörigen Krallen 5 bzw. 6 gegeneinander versetzt, so daß zwischen den Stegen 4a und 4b ein Spalt entsteht, der beispielsweise einen Profilsteg 16 eines im Querschnitt T-förmigen Abdeckprofils 17 aufnehmen kann,

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überdeckt.

Hiervon unterscheidet sich das Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 nur dadurch, daß der Spalt zwischen den Stegen 4a und 4b breiter ist, so daß ein Abdeckprofil 17' mit zwei im Abstand zueinander angeordneten Profilstegen 16' aufgenommen werden kann. Außerdem ist in Fig. 5 gezeigt, daß die Krallen 5, 6 auch an den Außenseiten der anzubringenden Platten 14, 15 liegen können. Die Krallen 5, 6 werden bei diesem Beispiel vom Abdeckprofil 17' überdeckt.

Auch beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 liegen die Krallen 5, 6 an der Außenseite der Platten 14, 15. Hierbei sind Spitzen 5a bzw. 6a der Krallen 5 bzw. 6 zur Grundplatte 2 hin gekrümmt bzw. abgewinkelt, so daß die

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Spitzen 5a bzw. 6a in die Außenfläche der Platten 14 bzw. 15 eingreifen.

In den Fig. 7 und 8 ist ein Ausführungsbeispiel gezeigt, bei dem die den Clip bildenden Teile, nämlich die Stege 4 und die Krallen 5, 6 unmittelbar aus einem Blechabschnitt ausgestanzt sind, der aus einem Fenster 18 der Profilflanschfläche 9 des Blechprofilständers 10 ausgestanzt ist. Die Profilflanschfläche 9 bildet daNii die Grundplatte des Clips.

Claims

RIC 1101 Richter-System GmbH & Co. KG Befestigungsvorrichtung für Platten Schutz ansprüche

1. Befestigungsvorrichtung für Platten, insbesondere Wandplatten für Trennwände, bestehend aus einem Blechprofilständer und einem mit dessen Profilflanschfläche verbindbaren Clip, der eine Grundplatte, mindestens einen aus dieser hochgekanteten Steg und parallel und im Abstand zur Grundplatte angeordnete Krallen aufweist, die in mindestens einer Richtung von der Oberkante des Stegs abgewinkelt sind, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Krallen (5, 6) in zwei entgegengesetzten Richtungen vom Steg (4 bzw. 4a, 4b) erstrecken und daß aus der Grundplatte (2) angenähert parallel dazu eine Stecklasche (7) entgegengesetzt zum Steg (4 bzw. 4a, 4b) abgekröpft ist, die sioh durch einen Einschnitt (11) der Profilflanschfläche (9) erstreckt und an deren Rückseite anliegt.

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2. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,' daß die Grundplatte (2) ein Fenster (3) aufweist, aus dem ein den Steg (4 bzw. ¹Ja, 4b), die Krallen (5, 6) und die Stecklasche (7) bildender Blechabschnitt ausgestanzt ist.

3. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beiderseits der Stecklasche (7) zwei Stege (4) mit jeweils zwei entgegengesetzt gerichteten Krallen (5, 6) angeordnet sind.

4. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die entgegengesetzt gerichteten Krallen (5, 6) jeweils mit gesonderten Stegen (4a,4b) verbunden sind und daß diese Stege (4a, 4b) gegeneinander versetzt sind.

5. Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Spitzen (5a, 6a) der Krallen (5, 6) zur Grundplatte (2) hin gekrümmt bzw. abgewinkelt sind.

6* Befestigungsvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß neben dem Einschnitt (11) eine Vertiefung (12) in der Profilflanschfläche (9) angeordnet ist.

7. Befestigungsvorrichtung, insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundplatte des Clips von der Profilflanschfläche (9) gebildet wird, aus der der Steg (4) und die Kraller« (5, 6) ausgestanzt sind.

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