DE8425506U1 - Platte mit einer Kunststoff-Umrandung - Google Patents

Description

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02. Mai 1989 Max Meier und
Karl-Heinz Meier ...

Platte mit einer Kunststoff-Umrandung

Die Ex-jfindung betrifft eine Platte aus Holz oder Holzwerkstoff mit einer leistenformigen Kunststoff-Umrandung, die einen bezüglich d<jr Platten-Mittel ebene unsymmetrischen Querschnitt aufweist und im Drucksprit&zgr;verfahren auf die Schnittkanten der Platte aufgebracht wird.

Platten des vorgenannten Aufbaus finden beispielsweise bei Garten· und Campingtischen, Küchentischen und -arbeitsplatten sowie als Abstell- und Abdeckplatten, beispieleweise bei Kühlschränken od. dgl., Anwendung. Sie bestehen in der Regel aus einem preisgünstigen Kernmaterial, z. B. einer Spanplatte und einer ein- oder beidseitigen Beschichtung, z. B. Melaminharz getränkten Papieren, Kunststoff-Furnieren od. dgl. Diese Beschichtungen dienen der Oberflächenveredelung und vor allem auch der Absperrung der Kernplatte gegenüber Feuchtigkeitszutritt.

Die Schnittkanten solcher Platten wurden früher mit sogenannten Umleimern, d. h. aufgeklebten Kunststoff-Leisten od. dgl. abgedeckt, die einerseits einen Kantenschutz bil-

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den, andererseits gleichfalls gegen Zutritt von Feuchtigkeit zur Kernplatte schützen sollen. Ebenso ist es bekannt, zur Kantenabdeckung Leichtmetallprofile oder auch Massiv- \ holzleisten zu verwenden, die entweder durch entsprechende \ Profilierung an der Innenseite des Kantenschutzes sowie

an der Schnittkante oder durch Verleimen, gegebenenfalls [. auch beide Maßnahmen in kombinierter Form, an der Platte '' befestigt werden. Schließlich ist es bekannt, Umrandungen aus Kunststoff aus der flüssigen Phase drucklos zu gießen : (DE-OS 22 46 913) oder im Druckspritzverfahren aufzubringen (DE-OS 20 47 213, 21 27 227 und 30 02 452). Dabei b t sich das Druckspritzverfaluen in besonderem Maße bewährt, weil der Kunststoff während des SpritzVorgangs in die offenporigen Schnittkanten der Platte eindringt und nach Aushärten des Kunststoffs eine kraft- und formschlussige Verbindung zwischen Platte und Umrandung entsteht, die nicht nur die notwendige Festigkeit in der Verbindung schafft, sondern zu einer Art Versiegelung der Schnittkanten fuhrt, so daß der Zutritt von Feuchtigkeit erheblich erschwert ist; dies vor allem dann, wenn die Kunststoff-Umrandung mit dünnen Leistenabschnitten die Deckseite und/oder die Unterseite der Platte umgreift. Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform ergibt sich dann, wenn im Bereich der Deckseite der Platte, die im allgemeinen stärkerem Feuchtigkeitsangriff ausgesetzt ist, eine größere Massenanhäufung an Kunststoff vorgesehen wird, um unter Ausnutzung der dadurch stärkeren Schrumpfkräfte ein festes Anpressen der die Platte oberseitig übergreifenden Leistenabschnitte zu bewirken (DE-OS 30 02 452).

Der Querschnitt solcher Kunststoff-Umrandungen ist in vielen Fällen unsymmetrisch, wobei sich die größeren Anhäuiungen an Kunststoff häufig unterhalb der Längsmittelebene der Platte befinden. Dies 1st beispielsweise dann der Fall, wenn die Kunststoff-Umrandung zugleich eine über die Unter"

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seite der Platte nach unten gezogene hohe Umrandung bildet oder aber gar an der Unterseite in besonderer Weise profiliert ist, um Griffleisten, Belüftungslelten Od. dgl. zu bilden, wie dies beispielsweise bei Abdeckplatten für Kühlschränke der Fall ist. Diese unsymmetrischen Querschnitte führen also im allgemeinen zu einer stärkeren Kunststoff-Anhäufung unterhalb der Längsmittelebene der Platte. Solche Kunststoff-Umrandungen lassen sich nur schwer spritzgießtechnisch beherrschen. Es kommt beim Aushärten des Kunststoffe zu Verformungen und Rissen an der Umrandung und sogar zu Verformungen der Platte. &Ggr;

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Platte vor- §

zuschlagen, die sich auch bei stark unsymmetrischer Quer- |

schnittsfläche der Kunststoff-Umrandrng nicht verformt f

und auch keine Risse in der Umrandung zeigt. ^

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß

die Platte mit einem auf der Seite mit der kleineren Quer- *

schnittsfläche der Kunststoff-Umrandung liegenden Krümmungs- |

mittelpunkt durchgewölbt und die Kunststoff-Umrandung auf |

die gewölbte Platte aufgebracht ist. ijj

Erfindungsgemäß wird die Platte aus ihrer ebenen Lage in eine räumlich gekrümmte Form gebracht, wobei diese Verformung wenige Millimeter, beispielsweise 0,5 bis 5 mm betragen muß. Der Krümmungsmittelpunkt dieser Wölbung liegt auf derjenigen Seite der Platte, die der größeren Querschi.ittsf lache der Kunststoff-Umrandung abgekehrt ist. Im allgemeinen liegt der Krümmungsmittelpunkt auf der Oberseite der Platte, da normalerweise unterhalb der Längsmittelebene die größere Querschnittsfläche an der Kunststoff-Umrandung gegeben ist. In dem durchgewölbten Zustand ist der Kunststoff auf die Platte aufgespritzt. Die von der größeren Querschnittsfläche ausgehenden größeren

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Schrumpfkräfte beim Erhärten des Kunststoffs sorgen dafür, daß die Platte wieder zurückverformt wird. Praktische Versuche haben gezeigt, daß selbst bei extrem unsymmetrischen Querschnittsflächen der Umrandung eine absolut ebene Platte gewährleistet ist. AJch an der Umrandung selbst kommt es nicht zu Rissen und Verformungen, da die Schrumpfkräfte primär in Verformungsarbeit an der Platte umgesetzt und erst in zweiter Linie Innerhalb der Kunststoff-Umrandung wirksam werden.

Es ist zwar bekannt (DE-OS 20 47 213, 22 46 913), die Platte beispielsweise im Randbereich aus ihrer ebenen Lage zu verformen, indem Schlitze von der Schnittkante her in die Platte eingefräst werden und die sich dabei bildenden Zungen nach innen oder nach außen verformt werden, anschließend der Kunststoff aufgespritzt wird und die Platte nach dem Erhärten des Kunststoffs ihre vorgegebene Form beibehält. Damit soll der Platte im Randbereich eine bestimmte Form verliehen werden. Hier weist jedoch nicht, wie bei der Erfindung, die Platte eine über ihre gesamte Fläche reichende Verformung auf, die dann durch die Schrumpfkräfte beim Erhärten des Kunststoffs wieder rückgängig gemacht wird.

Je nach Art der Kunststoff-Umrandung kann die Platte in nur einer Ebene oder aber räumlich kalottenförmig durchgewölbt sein. Die erstgenannte Ausführung wird man dann wählen, wenn die Kunststoff-Umrandung beispielsweise nur an zwei gegenüberliegenden Schnittkanten ein stark unsymmetrisches Querschnittsprofil aufweist, während die zweitgenannte Ausführung bei einem im wesentlichen gleichen Querschnitt der Kunststoff-Umrandung über den gesamten Umfang der Platte in Frage kommt.

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Nachstehend ist die Erfindung anhand eines in der Zeichnung wiedergegebenen Ausführungsbeispiels der Platte beschrieben. In der Zeichnung zeigen:

Figur 1 einen Längsschnitt durch eine Kühlschrank-Abdeckplatte und

Figur 2 einen Längsschnitt der Kernplatte für die Abdeckplatte gemäß Figur 1;

Die Abdeckplatte 1 gemäß Figur 1 besteht aus einer Kernplatte 2, z. B. einer Spanplatte und einer zumindest oberseitig angeordneten schlag- und feuchtigkeitsdichten Deckschicht 3. Auf die Schnittkanten 4 der Platte 1 ist eine Umrandung 5 aufgespritzt, die beim gezeigten Ausführungsbeispiel mit einem dünnen leistenförmigen Abschnitt 6 die Platte 1 bzw. deren Beschichtung 3 oberseitig übergreift. Die Schnittkante 4 weist unmittelbar unterhalb der Deckseite der Platte 1 einen Hinterschnitt 7 auf, der von einer größeren Masse an Kunststoff ausgefüllt ist. Diese größere Kunststoff-Anhäufung führt beim Schrumpfen nach dem Spritzen insbesondere zu einer einwandfreien und langfristigen Abdichtung zwischen der Umrandung 5 und der Schnittkante 4, insbesondere im Bereich der Leiste 6 (DE-OS 30 02 452).

Die Kunststoff-Umrandung weist weiterhin eine die Platte nach unten tief überragende Leiste 8 und daran nach innen anschließend weitere Stege 9 auf, die über einen plattenparallelen Abschnitt 10 an die Leiste 8 anschließen. Diese Ausbildung der Kunststoff-Umrandung dient beispielsweise als Griffleiste, wie auch zur Abstandshalterung gegenüber dem von ihr abgedeckten Gerät. Dadurch entsteht insgesamt eine stärkere Anhäufung an Kunststoffmasse unterhalb der Längsmitte!ebene der Platte 1.

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Figur 2 zeigt die Platte 1 aus Kernplatte 2 und dort nicht erkennbarer Beschichtung in einem gegenüber Figur 1 verkleinerten Maßstab vor den·. Aufspritzen der Kunststoff-Umrandung 5. Mit gestrichelten Linien ist die ebene Ausgangslage der Platte 1 wiedergegeben. Mit durchgezogenen Linien ist die Verformung der Platte angedeutet, bei der eie im mittleren Bereich nach unten durchgewölbt ist, ihre Randbereiche also aus der ebenen Lage nach oben gebogen sind. Beim Aufspritzen und anschließenden Abkühlen der Kunststoff-Utnrandung 5 wird somit den stärkeren SchrumpfkiSften unterhalb dfcr Längsmittelebene der Platte Rechnung getragen. Nach dem Aufspritzen der Kunststoff-Umrandung und § vollständigen Erhärten des Kunststoffs nimmt die Platte ihre gestrichelt wiedergegebene ebene Lage ein, wie sie auch in Figur 1 gezeigt ist.

Würde die Umrandung 5 auch die Unterseite der Kernplatte nur mit einer schmalen Leiste ähnlich der Leiste 6 übergreifen, so würde sich die größere Querschnittsfläche der Umrandung 5 oberhalb der Längsmittelebene der Platte befinden. In diesem Fall wird die Platte randseitig nach unten gebogen also entgegen der Wölbung gemä£ Figur 2.

Claims (3)

1. DRINa HANS LiCHTI D-7500Karlsruhe41 (Grotzingen)

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   DIPL-ING. HEINER LICHTI TEL: (0721) 4 8511-TELEX: 7 825 986 UPA D

   DIPL-PHYS. DR.Pt&l NAT. JOST LEMPERT TELECOPY(0721)48513 TELEQR:UUPAT

   G 84 25 506.4 9690.2/89 Lj/ew

   02. Mai 1989 Max Meier und
   Karl-Heinz Meier ...

   Schutzansprüche

   1. Platte aus Holz oder Holzwerkstoff mit einer leistenförmigen Kunststoff-Umrandung, die einen bezüglich der Platten-Mittelebene unsymmetrischen Querschnitt aufweist und im Druckspritzverfahren auf die Schnittkanten der Platte aufgebracht ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (1) mit einem auf der Seite mit der kleineren Querschnittsfläche der Kunststoff-Umrandung (5) liegenden Krümmungsmittelpunkt durchgewölbt und die Kunststoff-Umrandung auf die gewölbte Platte aufgebracht 1st.
2. 2. Platte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (1) in nur einer Ebene durchgewölbt wird.
3. 3. Platte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Platte (1) räumlich kalottenförmig durchgewölbt wird.

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